脱硫脱硝
脱硝脱硫工艺流程
脱硝脱硫工艺流程脱硝脱硫是指通过化学反应将燃煤、燃油等燃料中的硫化物和氮氧化物转化为无害的物质，以减少大气污染物排放的工艺。
脱硫工艺是为了减少二氧化硫的排放，脱硝工艺是为了减少氮氧化物的排放。
在环保意识日益增强的今天，脱硝脱硫工艺已经成为工业生产中不可或缺的环保设施。
下面将介绍一种常见的脱硝脱硫工艺流程。
首先，我们来介绍脱硫工艺流程。
脱硫工艺通常采用石灰石法或石膏法。
石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中，与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
而石膏法则是将喷入燃烧炉中的石灰石与空气和燃料中的硫化物反应生成石膏，再通过过滤等工艺将石膏分离出来。
这两种方法都能有效地将燃料中的硫化物转化为无害的物质，从而达到脱硫的目的。
接下来，我们来介绍脱硝工艺流程。
脱硝工艺通常采用选择性催化还原（SCR）法或选择性非催化还原（SNCR）法。
SCR法是在燃烧炉的尾部安装催化剂，然后将氨气喷入燃烧炉中，氨气与燃料中的氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
而SNCR法则是直接将氨水喷入燃烧炉中，与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
这两种方法都能有效地将燃料中的氮氧化物转化为无害的物质，从而达到脱硝的目的。
在实际应用中，脱硝脱硫工艺流程通常是将脱硫和脱硝工艺结合在一起，形成脱硝脱硫一体化的工艺流程。
这样不仅能够减少设备投资和占地面积，还能够提高脱硫脱硝的效率，达到更好的环保效果。
一般来说，脱硝脱硫一体化工艺流程的操作比较复杂，需要对氨气、石灰石等药剂进行精确的控制，以保证脱硝脱硫的效果和安全。
总的来说，脱硝脱硫工艺流程是一种重要的环保工艺，能够有效地减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
随着环保要求的不断提高，脱硝脱硫工艺将会得到更广泛的应用和推广，为人类创造一个更清洁、更美好的生活环境。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧化物的一系列工艺。
这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境和健康造成了严重的危害。
下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。
首先是脱硫工艺流程。
脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。
1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器，利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。
这个过程中，常用的氧化剂有空气、氧气和臭氧。
2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱性溶液）进行接触。
在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰乳、溶液碳酸钠等。
然后是脱硝工艺流程。
脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术来实现。
1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。
同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。
常用的催化剂有V2O5、WO3等。
2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。
这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。
最后是工艺流程中的后续处理措施。
脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括：1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。
2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。
3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。
综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。
这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
烟气脱硫脱硝除尘工艺
烟气脱硫脱硝除尘工艺我想给你讲讲一个超级厉害的东西，那就是烟气脱硫脱硝除尘工艺。
你知道吗？咱们每天看到的那些大烟囱冒着烟，要是没有这些工艺啊，那天空可就惨喽！我有个朋友在一家工厂上班，他老跟我抱怨说，以前厂里烟囱冒的烟又黑又刺鼻。
那烟就像一个张牙舞爪的恶魔，肆无忌惮地冲向天空，周围的空气都变得浑浊不堪。
这时候啊，烟气脱硫脱硝除尘工艺就像超级英雄登场啦。
先说说脱硫吧。
硫这个东西在烟气里可不得了，就像一颗“毒瘤”。
那烟气脱硫工艺是怎么把这颗“毒瘤”去掉的呢？有好几种方法呢。
比如说石灰石 - 石膏法，这就像是一场化学反应的魔术表演。
石灰石就像一群勇敢的小战士，当烟气过来的时候，它们就和硫发生反应。
想象一下，烟气是一个充满坏家伙（硫）的队伍，石灰石小战士们冲上去，把坏家伙抓住，然后变成了石膏这种相对无害的东西。
还有氨法脱硫，氨就像一个精明的猎人，精准地找到硫，然后把它转化成硫酸铵，这可就变废为宝啦。
脱硝呢？氮氧化物在烟气里也不是什么好东西，它就像一个隐藏的破坏分子。
选择性催化还原法（SCR）就是脱硝的一大法宝。
这个过程啊，就像一场赛车比赛。
催化剂就像是赛道，还原剂（像氨气之类的）就像是赛车。
氮氧化物在这个特殊的赛道上，被还原剂这个赛车快速地追上，然后发生反应，变成氮气和水这些无害的东西。
这多神奇啊！你难道不觉得这就像一场微观世界里的速度与激情吗？再来说除尘。
那些烟尘在烟气里就像一群调皮捣蛋的小灰尘精灵，到处乱飞。
电除尘就像是一个强大的电场监狱。
当烟气通过这个电场的时候，那些小灰尘精灵就被电得晕头转向，然后被吸附到电极上，再也跑不掉啦。
布袋除尘也很有趣，布袋就像一个个小口袋陷阱。
烟气通过布袋的时候，灰尘就被布袋拦住，留在袋子里，干净的气体就可以通过啦。
这就好比是把一群乱跑的小羊羔都关进了羊圈，只让干净的风跑出去。
我还记得有一次去参观一个采用了这些工艺的现代化工厂。
我和一个工程师聊天，我就好奇地问他：“这些工艺这么复杂，得花多少钱啊？”他笑着跟我说：“这你就不懂啦，虽然前期投入是不少，但是从长远来看，这可是保护我们的环境，那价值可就没法用金钱衡量啦。
脱硫脱硝 原理
脱硫脱硝原理
脱硫和脱硝是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的过程，以减少对环境的污染。
下面分别介绍脱硫和脱硝的原理。
脱硫是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2），主要有
湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是将烟气通入石灰浆和水混合物中，石灰浆中的石灰（CaO）与二氧化硫气体反应生成硫酸钙（CaSO3·2H2O），
进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），从而将二氧化硫气体
转化为固体废物。
干法脱硫主要是通过反应剂（如活性炭）吸附或氧化二氧化硫气体，生成较稳定的化合物，实现脱硫的目的。
脱硝是指去除燃煤和工业废气中的氮氧化物（NOx），主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种
方法。
SCR脱硝是将尿素或氨溶液喷入烟气中与氮氧化物反应，通
过特殊催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮和水，并减少对环境的污染。
SNCR脱硝则是通过喷射氨水或尿素溶液直接与烟
气中的氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
综上所述，脱硫和脱硝通过不同的化学反应过程，将二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质或固体废物，以减少对环境的污染。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解
在许多工业生产中，废气排放是一个重要的环境问题，大量的二氧化硫和氮氧
化物被排放到大气中，对环境和人类健康造成了严重影响。
为了减少这些有害物质的排放，脱硫脱硝工艺成为了重要的解决方案之一。
脱硫是指除去燃烧废气中的二氧化硫，常用的方法包括湿法石灰石法、干法石
灰石法、氨法等。
湿法石灰石法是一种较为常用的脱硫方法，其工艺流程包括废气进入吸收塔、喷雾塔中喷洒石灰石乳液，二氧化硫被吸收后形成石膏等固体废物。
脱硝则是指除去燃烧废气中的氮氧化物，常用的方法有选择性催化还原法和脱
硝吸收法。
其中，选择性催化还原法是一种高效的脱硝方法，工艺流程主要包括废气经过催化剂层，通过加入氨气等还原剂使氮氧化物还原为氮和水的反应，从而实现脱硝的目的。
脱硫脱硝工艺的流程中，还需要进行除尘和除氧工艺，以保证处理后的废气更
加环保。
除尘工艺主要通过布袋除尘器、电除尘器等设备，将燃烧废气中的颗粒物去除；除氧工艺则是通过加入氧化剂等方法，将废气中的有机物质氧化分解。
总的来说，脱硫脱硝工艺是一项关乎环境保护和节能减排的重要工作。
通过采
用适当的脱硫脱硝技术和工艺流程，可以有效减少有害物质的排放，降低环境污染，保护大气环境和人类健康。
希望各行各业都能尽力采用这些工艺，共同为净化环境做出贡献。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案脱硫脱硝是指将含有硫和氮的有害废气或废水进行处理，以达到国家排放标准或企业环保要求的一种工程措施。
下面是一个700字的脱硫脱硝施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定施工场所，对施工现场进行环境评估，确保施工安全。
2.采购脱硫脱硝设备，保证设备质量符合环保要求。
3.制定施工计划，明确施工过程中各项工作的时间和分工。
4.开展人员培训，确保施工人员具备相关知识和技能。
二、施工流程1.脱硫施工脱硫是指将含有硫的废气或废水中的硫化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装吸收塔和泵站设备。
(2)将含有硫的废气或废水通过管道引导至吸收塔。
(3)在吸收塔中喷洒脱硫剂，与废气或废水中的硫化物发生反应，形成硫酸盐。
(4)将含有硫酸盐的液体流出吸收塔，并通过管道排放或再利用。
2.脱硝施工脱硝是指将含有氮的废气中的氮氧化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装脱硝装置。
(2)将含有氮的废气通过管道引导至脱硝装置。
(3)在脱硝装置中喷洒脱硝剂，与废气中的氮氧化物发生反应，生成硝酸盐。
(4)将含有硝酸盐的液体流出脱硝装置，并通过管道排放或再利用。
三、施工安全措施1.施工过程中应配备专业人员进行现场监控，发现问题及时处理。
2.施工现场应设立警示标志，确保工人安全操作。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定和安全。
4.施工人员应佩戴个人防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
四、施工质量控制1.对施工设备进行验收，确保设备质量合格。
2.施工过程中进行领导和技术人员的检查，及时解决施工中的问题。
3.对施工过程进行全程记录，确保施工工艺达到国家环保要求。
4.施工完成后进行验收，确保废气或废水排放符合国家的排放标准。
五、施工后处理1.将施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境污染最小化。
2.对施工设备进行清洗和维护，以便下次施工使用。
3.归档施工相关文件，便于今后的维护和监管。
通过以上施工方案，能够有效地进行脱硫脱硝工程，达到国家排放标准，保护环境，减少有害气体对人体的危害。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程烧结脱硫脱硝工艺是一种有效的大气污染治理技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中的烟气处理。
通过脱硫和脱硝工艺，可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，减少对环境的污染，保障人民健康。
烧结脱硫脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫设备：首先，燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中，然后进入脱硫设备。
脱硫设备主要是用来去除烟气中的二氧化硫，常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2. 脱硫处理：在脱硫设备中，烟气与脱硫剂（如石灰石或石膏）接触，二氧化硫会与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物等物质，从而将二氧化硫去除。
经过脱硫处理后，烟气中的硫含量大大降低。
3. 烟气进入脱硝设备：经过脱硫处理后的烟气继续进入脱硝设备。
脱硝设备主要是用来去除烟气中的氮氧化物，常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
4. 脱硝处理：在脱硝设备中，烟气与氨水或尿素等还原剂接触，氨和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
经过脱硝处理后，烟气中的氮氧化物含量明显降低。
5. 烟气排放：经过脱硫脱硝处理后的烟气经过除尘设备和脱硫脱硝废水处理系统的处理，最终达到环保排放标准，然后排放到大气中。
烧结脱硫脱硝工艺流程通过对燃烧产生的烟气进行脱硫和脱硝处理，有效减少了大气污染物的排放，保护了环境，改善了空气质量。
同时，该工艺还可以提高能源利用效率，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
总的来说，烧结脱硫脱硝工艺是一种环保高效的大气污染治理技术，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
在未来的工业生产中，应该进一步推广应用这种技术，共同保护我们共同的家园。
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烟气脱硫脱硝一体化技术的现状与展望摘要：介绍了烟气脱硫脱硝的机理和技术现状，在对炭基材料法、臭氧氧化法、电子束法等烟气脱硫脱硝技术分析的基础上，指出烟气脱硫脱硝一体化技术具有较好的经济、环境和社会效益，是一种适合我国的烟气净化技术，但仍需要进一步的研究和开发。
关键词：烟气；脱硫；脱硝；脱硫脱硝一体化Present Situation and Prospect of Flue Gas Simultaneous Desulfurization and DenitrificationAbstract:In this paper, the principal， process and application status of flue gas desulfurization， denitrification were reviewed. Based on the analysis of the simultaneous desulfurization and denitrification technologies， it is concluded that flue gas simultaneous desulfurization and denitrification has good economic，environmental and social benefits， which is in line with China’s national conditions and has broad application prospects. However， further research and development work is also needed.Keywords：flue gas；desulphurization；denitrification；simultaneous desulfurization and denitrification化石燃料燃烧过程会排放含有SO2、氮氧化物（NOX）等酸性气体，它们是大气污染的主要成分，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质。
目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后即烟气脱硫脱硝。
国内燃煤电厂烟气脱硫技术种类繁多，具有代表性的有石灰石———石膏法、旋转喷雾干燥法、简易湿法、湿式氨法、电子束法等。
而对脱硝，我国的燃煤电厂大多采用低NOX燃烧技术，国外则应用选择性催化还原（SCR）技术相对较多。
目前采用的脱硫脱硝单独处理的技术存在不少问题，如石灰石———石膏法脱硫率只有90%，生成的大量硫酸盐难于处理；SCR 法以NH3为还原气，存在运输困难、二次污染及工艺复杂等问题。
因此，怎样保留甚至提升单一脱硫脱氮技术的优点并开发能同时脱硫脱硝的技术即脱硫脱硝一体化技术成为近年来研究的热点。
2003 年《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）的颁布，对NOX排放的控制更为严格，脱硫脱硝一体化技术正受到各国的日益重视。
介绍了国内外脱硫脱硝一体化技术的研究现状，并结合我国国情分析了烟气脱硫脱硝一体化技术的发展方向。
1 脱硫脱硝机理一体化工艺将脱硫脱硝技术合并在同一套工艺流程中进行，不仅实现同时脱硫脱硝的目的，还可节省操作费用、降低投资成本并减少废物产生。
迄今为止，达到工业应用规模一体化的技术主要有炭基材料法、臭氧氧化法、电子束照射法、脉冲电晕法、金属氧化物催化法等。
这些技术采用的方法是把气态污染物中的硫和氮经过一系列化学反应转化为较稳定形态，如硫酸盐和硝酸盐进而工业利用。
2 脱硫脱硝一体化技术研究现状烟气脱硫脱硝一体化技术是在烟气脱硫技术基础上发展起来的。
与单独的脱硫或脱硝工艺相比，在一个系统内同时脱硫脱氮的工艺具有优越性，可以减少系统复杂性、提高运行性能以及降低运行成本。
2.1 炭基材料法炭基材料具有独特的空隙结构和表面活性官能团，化学性质稳定，耐酸耐碱，并可再生利用，是一种性能优良的吸附剂和催化剂。
目前炭基材料可分为活性炭、活性焦、活性炭纤维和活性半焦4 类。
用活性焦脱硫脱氮的BF 工艺是由德国Bergbau-Forschung 开发的。
该工艺的主体设备是一个类似于吸附塔的活性焦流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3，并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性焦吸附。
吸附有SO2的活性焦进入脱吸器加热再生，再生后的SO2气体可以通过克劳斯反应回收硫，再生后的活性炭可以重复使用。
活性炭吸附法除能脱除烟气中SO2、NOX外，对烟尘粒子、汞、二恶英、呋喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素也有很好的去除作用［1］。
相比于传统脱除技术，炭基材料法脱硫脱硝技术其具有投资省、工艺简单、占地面积小等特点，是一种同时实现脱硫脱硝的新工艺。
2.2 臭氧氧化法SO2和NO 的氧化是脱硫脱硝一体化技术最重要的一步。
开展臭氧氧化同时脱除锅炉烟气多种污染物的研究是切实可行的。
2003 年，BOC 公司对于臭氧氧化过程进行了部分研究。
王智化等采用敏感度分析法对NOX的臭氧氧化进程进行分析，发现臭氧量对NOX的形成有重要影响。
魏林生等通过气液固平衡理论对石灰石浆液吸收SO2和NOX特性分析，结果表明，烟气中CO2对SO2和NOX吸收的影响可以忽略，并计算出了不同情况下的最佳气液比。
2.3 电子束法电子束照射法，是20 世纪70 年代发展起来的一种利用电子束（电子能量为800 keV～1 MeV）照射烟气，将烟气中的SO2和NOX脱除并最终转化成硫酸铵和硝酸铵的烟气脱除技术，其对烟气条件有较好的适应性，副产品可以用作化肥。
电子束照射法使烟气脱除过程中的氧化过程所需的能量大大减少，可以降低氧化反应的条件，而且反应以后不产生废水、废渣，在燃煤含硫量为0.18%～3.15%时，其脱硫率与脱硝率分别在80%和18%以上。
2.4 脉冲电晕法脉冲电晕法是在放电两极加上高电压，使电极附近气体介质被局部击穿产生的放电现象，从而获得非热平衡等离子体。
非热平衡等离子体内部存在大量的高能活性粒子，可以促进一些在普通条件下难以进行的化学反应，使烟气污染物的脱除过程得以实现，近年来该技术已取得很大的进展。
赵君科等对某烟气处理量为12 000～20 000 Nm/Ph 的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝中试装置作了研究，试验表明，当能耗低于5 Wh/Nm3，SO2和NOX的脱除率分别达85%和50%以上。
2.5 金属氧化物催化法金属氧化物催化法是在金属氧化物催化剂作用下的烟气脱硫脱硝工艺，已有催化剂包括CuO、Al2O3等，新的催化剂也在不断试验中。
梁均方等对催化一体化脱硫脱硝的SnO2-TiO2 的升温还原和脱附过程作了研究，SnO2、TiO2单独作用没有催化活性，但它们组合成固溶体而具有活性表明两者具有协同效应。
徐云龙等［10］研究了V2O5/TiO2在同时脱除烟气中的SO2和NOX的性能，结果表明，V2O5/TiO2催化剂可以提高脱硫脱硝活性，脱硫率高但脱硝率稍低，最佳还原温度为700 ℃。
2.6 金属螯合物法金属螯合物在脱硫脱硝技术中也得到了应用。
赵毅等以粉煤灰、石灰、添加剂为原料，采用干法工艺制备了具有氧化能力的高活性吸收剂在Ca/（S+N）克分子比为1.2 时，脱硫率达到84%，脱硝率达到61%。
金属螯合物工艺的一个较大缺点是螯合物的循环利用比较困难，因为在反应中螯合物会有损失，造成运行费用很高。
2.7 氯酸氧化法氯酸氧化工艺是一种湿式工艺，可同时脱硫脱氮，脱硫率可达98%，脱氮率达95%以上。
氯酸通常由氯酸钠电解得到，用于氧化NO 和SO2，该过程在氧化塔中进行；后续工艺采用Na2S 和NaOH 来吸收残余的酸性气体，吸收过程在碱式吸收塔中完成。
采用强氧化剂脱硫脱硝具有催化活性高的优点，但是容易对设备造成强腐蚀，另外，氧化剂的回收、吸收废气后溶液的处理等较为困难。
2.8 其他方法由德国Degussa 和Lurgi 等公司开发的DESONOX法；利用具有强还原性的半胱氨酸合铁（Ⅱ）溶液吸收、还原烟气中的SO2和NOX，并将其转移到液相的半胱氨酸合铁（Ⅱ）溶液吸收-还原法脱除烟气中SO2和NOX工艺；光催化氧化技术以及其他液相脱硫脱硝技术等。
其中液相脱硫脱硝技术中尿素和添加剂液相脱硫脱硝技术工艺是最近几年兴起的新技术，有较大的发展潜力。
3 脱硫脱硝一体化技术展望除上述介绍的几种工艺外，还有不少较好的技术方案，有一些尚处于试验阶段。
从近几年国外烟气治理的趋势看，同时脱硫脱硝甚至脱碳（CO2）及重金属（Hg、Pb 等）的联合处理工艺深受重视。
随着科学技术的发展，大量新的工程理论及技术被引入烟气治理领域，如高效液相催化氧化法、电化学法、膜分离技术以及气体液化技术等，这些新技术、新观念的引入，必定促进技术成熟、工艺可行的新型烟气治理技术不断涌现。
尽管这些方法有着诸多的优点，但尚不完善，处于工业推广或研究试验阶段，许多方面如降低能耗、减少投资成本、减少二次污染及推广应用等问题需要改进，但脱硫脱硝一体化技术为烟气净化指明了比传统方法更好的方向。
我国应加快国外先进技术国产化进程，鼓励技术创新，建立更完整的脱硫脱硝配套产业，规范市场，严格监督质量等措施，不断完善和应用现有的技术。
4 结语现阶段，脱硫技术在国内外都已经成熟，但脱硝技术却还处于研究试验与初步推广阶段。
从现有情况及发展趋势看，只进行烟气脱硫并不足以很好地保证环境空气质量。
因此，必须加强NOX脱除工艺的研究和开发工作，发展脱硫脱硝一体化工艺。
国内外对脱硫脱硝一体化技术机理的认识仍不完善，而且许多方面如能耗、投资成本、二次污染及广泛应用等问题仍需要作进一步的改进，但烟气同时脱硫脱硝一体化技术仍是国内外学者研究的热点及烟气净化应用的发展趋势。
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