机电工区安全操作规程

目录

提升机安全技术操作规程 (2)

皮带运输机安全技术操作规程 (12)

给煤机安全技术操作规程 (14)

振动筛安全技术操作规程 (16)

锅炉安全技术操作规程 (27)

维修电工安全技术操作规程 (29)

机修工安全技术操作规程 (30)

电焊工安全技术操作规程 (31)

气割工安全技术操作规程 (32)

电缆维修工安全技术操作规程 (33)

提升机安全技术操作规程

1、熟悉掌握提升机的各部分结构、性能、动作原理、技术特征，并做到会操作、会维修、会保养、会排出一般故障，并经考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。

2、严格执行《煤矿安全规程》、《交接班制度》，绞车房的管理制度，保证提升机的安全正常运行。

3、当提升机发生不正常的情况时，应立即停车检查，当司机和维修工都不能及时处理时，要汇报值班领导和调度。

4、提升机司机在起动和运行中，要随时注意：

1）电流表、电压表、油压表、深度指示器的指示，信号的变化，各转动部位的声音。

2）运行中出现下列情况之一时，应立即停车检查。

（1）电流太大，加速太慢，起动不起来。

（2）提升机有异状、异响。

（3）出现情况不明的信号及其他非停车不可的不正常现象。

3）运行中出现下列情况之一时，应立即使用安全制动停车.

(1)加速运行期间出现不明信号、过了减速点不减速。

（2）其他需要紧急停车的运行故障。

4）（1）出现停车故障后，司机要立即查明停车原因，自己不能处理时，要立即通知维修工，并汇报工区领导，记录在事故记录本内，事故未消除不得恢复运行。

（2）钢丝绳和连接装置如遇卡、突然停车等猛拉时，应立即停车检查，未经检查，不得恢复运行。

（3）应停电停车，应立即将主令手把置零位，制动手把置全制动位置。

5、操作绞车严格执行下列规定：

（1）禁止超负荷运行、禁止带闸运行。

（2）非紧急情况下不得使用安全制动、运行中不得调制动闸

（3）司机要轮换操作，每人连续操作一般不得超过1小时，在一钩操作未结束前，不能换人（如身体不适，可中途停车并与信号工联系，由另一司机代替）。

正常开车时，车到位而不打停点时，应主动停车，并与信号工联系开车。

6、停车后司机离开操作台前，必须使提升机处于制动状态，主令手把置于零位，制动手把置于制动位置。

主通风机安全技术操作规程

一、风机启动前的检查工作：安排专职人员对机体各部螺栓、风道、电器设备，等进行检查，确认安全可靠后，方可正常启动。

二、操作顺序：

1、正常启动操作顺序：拉开风门，送电启动Ⅱ级主机，运行5分钟后，启动Ⅰ级主机，观察记录电压、电流、风压和轴承温度等数据，平稳运转10-15分钟后，操作结束。

2、风机倒机操作步骤：断电停机（先停Ⅰ级主机再停Ⅱ级主机）——开启另一台风机风门——风门开关完毕后按正常操作顺序启动另一台风机。

3、风机反风时的操作步骤：断电停机（先停Ⅰ级主机再停Ⅱ级主机）——电源换向——送电启动II级电机——送电启动Ⅰ级主机。

三、其余注意事项：

1、运转中巡回检查轴承温度、定子温度、声音、仪表指示，发现异常即刻汇报处理，一般轴承室温度不超过90O C,定子温度不超过110O C。

2、风机的操作在电脑的管理操作系统上操作，若电脑系统不正常，需要人工操作时，必须按停送电规程戴绝缘手套穿绝缘鞋站在绝缘台上操作高压开关柜，防止触电事故发生。

3、除故障和事故紧急停机外，严禁无请示停机。

螺杆式空气压缩机安全技术操作规程

一、开机前的检查

1、油气桶泄水：打开油气桶泄油阀前，确认油气桶内无压力后，慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。

2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。补充润滑油时需确定系统内无压力。观察油位应在停机十分钟后，在运转中油位可能较停机时稍低。

二、起动

按“ON”键，起动压缩机运转。

三、停机

按“OFF”键，压缩机自动停止。当“OFF”键按过后，压缩机的泄放阀排气卸荷，泄放延时停机开始计时，约15秒电动机停止。正常情况下请勿使用“紧急停止按钮”停机。

四、运转中注意事项

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要阀门。

3、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器内有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，

放净凝结水否则再开机时水份会被带到系统中。

5、定期清洗Y型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水会被带到系统中。

6、运转中每小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。

主排水泵安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉掌握排水设备的构造、性能技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

二、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

三、水泵启动前应做到：

1、各部件紧固螺栓不得松动。

2、检查填料压盖的松紧程度。

3、检查并加足润滑油。

四、倒阀门。

1、按照待开水泵在管道上的联接位置，选择排水管路，开管道上有关分水小阀门。（水泵出口阀门关闭不动）

五、主排水泵的启动运行

1、排空气

（1）、先打开喷射泵，直至泵体及吸水管内空气全部排出。然后关闭以上各阀。

2、启动水泵电动机

（1）、启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，或站在绝缘台上。

（2）、将相应的高压磁力启动器插销打到合闸的位置，这时液晶屏显示正常。

（3）、按远方操作按钮。1#泵（或2#、3#、4#）电动机启动，待电流达到正常时，打开水泵出水闸阀。

3、操作阀门

水泵电机启动后，缓缓打开出水阀门，待压力表指示稳定后，排水泵投入正常运行。

4、停机

先逐渐关闭出水阀门，然后按停止按钮，电机停止运行。将运行水泵磁力启动器插销拉开。

六、运行中注意事项

1、运行中注意电流不超过额定值，电压波动不超过额定值的±5%。

2、注意各发热部位温度不超限（滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃、电机温度不大于规定值）

3、检查各部螺栓及防松装置是否齐全，无松动。

4、注意电机、水泵有无异响、异震和异状。

5、注意填料密封情况填料箱温度是否正常

6、注意压力表指示是否正常。

7、注意底阀埋入水面深度是否适宜。

瓦斯抽放泵安全技术操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证上岗。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持水路处于良好工作状态。

6、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。

9、用手转动泵轮1~2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

12、真空泵的启动顺序如下

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；

（3）缓缓开启进气阀门；

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气体分离器等供给适量的水。

13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

15、抽放泵的停机操作顺序是

（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3~5分钟，将泵体内和井下进气门间的管路内的瓦斯排出。

（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。

（3）停止供水。

16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

17、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

18、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

19、互换抽放泵的操作顺序如下

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；