针织物的主要物理指标
针织物设计——精选推荐

针织物设计 第一节 针织物结构参数设计 针织物主要结构参数包括线圈长度、密度、平方米重量、纱线细度、未充满系数等内容。
针织物的这些工艺参数是工艺设计中最主要的依据之一,也是分析织物性质,计算各工序用量或产量的依据。
一、纬编针织物主要结构参数设计 (一)线圈长度 针织物线圈长度是针织物的重要参数,它决定了针织物的密度,而且对针织物的脱散性、延展性、耐磨性、弹性、强力等性能有影响,对控制织物质量,改善服用性能有密切关系。
不同的组织结构,其线圈长度的计算方法不同。
纬平针织物可采用下式计算: B A P d P B d A l 1005.78257.1+⋅+=++=ππ (式12-1) 式中 l ——线圈长度,mm;A——圈距,mm; B——圈高,mm; P A ——横密,纵行/50mm; P B ——纵密,横列/50mm; d——纱线直径,mm。
另外,线圈长度也可以用拆散的方法测量其实际长度,或根据线圈在平面上的投影近似的进行计算,也常在编织过程中用仪器直接测量输入到每枚针上的纱线长度。
(二)密度 密度是我国目前考核针织物物理性能的一个重要指标。
在一定纱支条件下,针织物的稀密程度可以用针织物的密度来表示。
它反映针织物在规定长度内的线圈数,与织物组织结构、线圈长度和纱线线密度有直接关系。
通常以横密和纵密表示。
横密是沿线圈横列方向在50mm 内的线圈纵行数。
纵密为沿线圈纵行方向在50mm 内的线圈横列数。
其计算公式如下: B P A P B A 50,50== (式12-2) 式中 P A ——横密,纵行/50mm;P B ——纵密,横列/50mm;A——圈距,mm;B——圈高,mm。
当已知横密P A 时,利用密度对比系数C可求出纵密C P P A B =。
当原料为棉纱时,纬平针组织的C=0.78~0.83;添纱衬垫组织的C=0.77~0.89 ;棉毛组织为C=0.8~0.85。
(三)未充满系数 未充满系数表示针织物在相同密度条件下,纱线直径对其稀密程度的影响。
针织面料规格指标计算

针织面料规格指标计算
针织面料是一种常见的纺织品,其特点是柔软、弹性好、透气性佳等。
在纺织工业中,针织面料的规格指标是评价其品质和性能的重要参数。
这
些指标包括线密度、纬密度、纬幅、染色牢度等。
下面将详细介绍各项规
格指标的计算方法。
1.线密度:线密度是指单位长度内织物上的纱线数目。
计算方法是纱
线数除以长度,通常用英数表示,比较常见的单位有“支数”和“支”等。
支数表示单位长度内的纱线数目,支数越大,纱线越细。
线密度的计算方
法如下:
线密度=纱线数目/织物长度
2.纬密度:纬密度是指织物上纱线纵向排列的密度,通常用纱线数目
表示。
计算方法为纱线数目除以织物长度。
纬密度的计算方法如下:纬密度=纱线数目/织物长度
3.纬幅:纬幅是指织物在纵向的尺寸,即织物的宽度。
纬幅的计算方
法是测量织物的最大宽度。
可以使用直尺或其他测量工具进行测量。
4.染色牢度:染色牢度是指织物上的颜色牢度和抵抗褪色的能力。
常
见的染色方法包括染色和印花等。
染色牢度可以通过实验室测试或标准测
试方法进行测量。
常见的染料牢度测试方法有湿擦牢度、干擦牢度、水洗
牢度等。
以上是针织面料规格指标的基本计算方法。
在实际生产中,还需要根
据不同的产品要求和工艺要求进行定制化的规格指标计算。
通过规格指标
的控制,可以保证针织面料产品的质量和性能,满足客户的需求。
第六章_针织物

全自动电脑横机
单面毛圈机
双面罗纹机
1-4—退圈:针上升,旧线圈C从针钩下退至针杆上。 4-6—垫纱:新纱线H被垫放至针钩下。
6-7—闭口:从最高位置开始下降,旧线圈将针舌关闭。
8—套圈:旧线圈上移至针舌进行套圈。 9—弯纱、脱圈:新纱线H弯曲成圈,并脱出旧线圈, 并形成新线圈。 9-10—成圈与牵拉:针下降,直至最低点。
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波纹组织:在双面纬编 组织的基础上由倾斜线 圈形成花纹的一种组织。
特点:可以得到曲折、
方格以及其他各类图案。 衬经衬纬组织 在纬编组织基础上 衬入不参加编织的纬纱 和经纱形成的组织。 特点:具有机织物 的特点和外观。
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常见的纬编针织面料
纬编针织面料质地柔软,具有较大的延伸性、弹性以及良好的透气 性,但是挺度和形态稳定性性不及经编针织物面料好。纬编针织面料 所使用的原料和机织面料基本相同,有棉、麻、丝、毛等各种天然纤 维及涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、氨纶、粘胶纤维、莫代尔和天丝等化 学纤维。
▲经编针织物的特点是将一组纱线由经向喂入针织机的工作针上,
■针织物和梭织物比较:
手感柔软,延伸性好,弹性好,吸湿透气性好, 抗皱性好等优点;但纬平针织物易脱散、勾丝、尺 寸较难控制、有卷边性等缺点。
■所用原料:
纯纺纱和混纺纱
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毛衫
童 装
T 恤
文化衫
背心
保暖内衣
束腹提 臀裤
摇粒绒是近年来广泛受人们欢迎的一种纬编针织绒布,手感柔软,质 地轻,保暖性好。摇粒绒以涤纶为原料,在大圆机上编织成坯布,再经拉 毛、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒等多个工艺加工处理。摇粒绒正面拉毛,摇 粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛疏稀匀称,绒毛短少,组织纹 理清晰。摇粒绒有素色的,也有压花、提花、印花等不同类型的花纹。摇 粒绒还可以与其他面料进行复合,增加保暖性,主要有摇粒绒与摇粒绒复 合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中 间加防水透气膜等等。摇粒绒面料幅宽150~160cm,适宜制作线和麻混纺纱加工的纬平针面料,吸湿 性好,放湿快,透气性好,织物硬挺,凉爽不粘身,强度好,耐洗涤。特 别适宜夏季T恤衫等。 用蚕丝和绢丝加工的纬平针面料。光泽柔和明亮,手感柔软、滑爽、弹 性较好,有良好的吸湿性,织物的悬垂性较好,有飘逸感。可制作内衣、 T 恤衫、晚衣服、裙衫等。
针织概论--纬编习题及答案

1.为什么说线圈长度是针织物的一项重要物理指标?答:线圈长度对针织物的性能有很大的影响,它不仅决定了针织物的稀密程度,而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强度以及抗起毛起球性和勾丝性都有很大影响。
2.表示纬编针织物稀密程度的指标是什么?如何表示?答:表示纬编针织物稀密程度的指标是未充满系数。
未充满系数用线圈长度与纱线直径的比值来表示。
δ=l ∕f(δ:未充满系数,l:线圈长度(mm),f:纱线直径(mm))3.针织物的脱散性与哪些因素有关?答:与它的组织结构、纱线摩擦因数、未充满系数、纱线的抗弯刚度、织物的稀密程度等因素有关。
4.针织物的卷边性与哪些因素有关?答:与针织物的组织结构、纱线弹性、抗弯刚度、线密度、捻度和线圈长度等因素有关。
5.影响针织物勾丝和起毛起球的因素有哪些?答:原料品种,纱线结构,针织物结构,染整加工,成品的服用条件。
6.纬编使用的织针有几种,它们的区别是什么?答:⑴钩针,舌针,复合针。
⑵①钩针:结构简单,制造方便,可制成较细的截面,因而用它来编织较紧密、细薄的针织物。
但要用专门的压板关闭针口,所用的成圈机件比较复杂,针钧易引起疲劳,影响钩针的使用寿命。
②舌针:又称自动针,成圈过程较为简单,所用的成圈机件也较少。
但是在成圈过程中,纱线不可避免地受到一定的意外张力,影响线圈结构的均匀;并且舌针的结构复杂,制造较为困难。
③复合针:可以减小针的运动动程,有利于提高针织机的速度,增加针织机的成圈系统数;所形成的线圈结构均匀。
7.纬编针织物形成的方法有哪些?请写出具体过程。
答:⑴针织法和编织法⑵①针织法成圈:退圈→垫纱→弯纱→闭口(压针)→套圈→脱圈→成圈→牵拉②编织法成圈:退圈→垫纱→闭口→套圈→弯纱→脱圈→成圈→牵拉。
8.纬编成圈过程可以归纳为哪几个阶段?答:给纱,成圈,牵拉卷取。
9.纬编组织的表示方法有哪些?答:组织图、编织图和三角配置图。
10.纬编的基本组织有哪些?哪种属于双面织物?哪种属于单面织物?答:⑴纬平针组织,罗纹组织,双反面组织,双罗纹组织⑵罗纹组织,双反面组织,双罗纹组织⑶纬平针组织11.纬平针组织中一个结构单元由哪些部分组成?试述纬平针织物正面和反面的特点。
针织物的主要物理指标

针织物的主要物理指标1、线圈长度:2、密度:4、单位面积标准重量:3、未充满系数和覆盖系数:5、脱散性:6、卷边性:7、延伸度:8、弹性:9、断裂强力与断裂伸长率: 10、缩率:11、起毛起球一、针织生产对纱线原料的要求 针织用纱的细度针织用纱的捻度针织用纱弹性针织用纱的强度与伸长率纱线的摩擦性能其它要求原料种类、纱线细度的选择、针织机机型、机号的选用是针织物工艺设计的一项重要内容。
(一)纱线细度表示纱线粗细程度的指标,可以用纱线的直径或周长表示,也可用长度和重量的关系间接表示纱线细度单位:特克斯Tt 、旦尼尔Td、公制支数Nm、英制支数Ne 换算关系:Tt=0.111 X TdNm=1.693 X Ne不同的细度指标与纱线直径的关系(见书P30)(二)、机号表示针织机针床或针筒上排针稀密程度的指标,用针织机针床(针筒)上规定长度内所具有的针数(针槽数)来表示,反映了针床上植针的稀密程度以及用针的粗细。
G=E/T机号越高,说明规定长度内植针数越多,它所要求加工的纱线细度越细。
大多数圆纬机针床的规定长度为25.4mm,有些针织机如台车规定长度为38.1mm。
(三)针槽间隙织针针头厚度a、筒口处针槽壁的厚度为b,针与针槽壁的间隙为上式间隙越大,可加工的纱线越粗,间隙与针距的比值-间隙系数β越大,可加工的间隙的利用率越高,在相同的机号条件下,可编织更紧密的织物。
随着针织机机号的提高,允许加工的最高纱线的线密度也相应降低,主要看针槽间隙与纱线直径之间的比值-加工系数C,一般要求C≥2,若低于2,纱线在编织过程中可能有两根纱线或结头同时处于一个间隙之中的情况,将受到不同程度的积压,损伤纤维,甚至出现破洞(四)纱线线密度与机号关系的理论公式根据机号、间隙系数、加工系数的概念,可以推导出纱线线密度与机号关系的理论公式:Tt=Kt/G2 (G的平方,下同)(Kt=7000~11000)Td= Kd/G2Nm= Km G2Ne=Ke G2在实际生产中,任何一种机号的针织机,都有一个适合加工纱线线密度的范围,其最大线密度取决于针与槽间隙,最小线密度理论上不受限制,只取决于织物服用性能,或者说织物的未充满系数。
针织物的物理性能和化学性能测试方法

针织物的物理性能和化学性能测试方法近年来,测试工作已成为许多针织物生产厂家工作的一个重要方面。
针织物生产厂家已逐渐知道,即使测试的项目不多,也能在降低成本、提高效率、减少次品、改善品质等方面起到很好的作用。
测试的对象,从原料到染整成品;测试的项目包括物理性能和化学性能。
在针织用纱方面测试的基本项目一般有:(1)含水量和回潮率,(2)含油量,(3)纱线粗细(支数),(4)纱线的均匀度。
除了这些测试内容外,有的厂有时还要求试验纱线的其他性质如拈度、断裂强度、疏松性、残余收缩性和弹性。
针织布的测试项目多于纱线的项目。
一个中等规模针织物生产厂家,经过周密考虑的测试内容大致不会超出以下范围:(1)破裂、撕裂、断裂强度,(2)耐磨强度,(3)纬向条花,(4)起球程度(对有聚丙烯腈和聚酯成分的针织物特别重要),(5)抽丝程度(对变形聚酯的单面和双面针织物特别重要),(6)织幅和单位面积重量,(7)每平方寸织物内的线圈横列和线圈纵行数。
除了以上的基本测试内容外,有的针织厂还可能测试针织布的静电性能、延伸度和回弹性、透气性、折皱性、悬垂性、拒水性、防火性。
至于纱线和织物的化学测试,所牵涉到的设备和装置,其要求比物理测试复杂得多。
有些针织厂在设备上兼具物理和化学测试的能力。
但在大多数场合, 许多针织厂认为将这些测试工作委托给专门的试验室进行为好。
针织物最常进行的化学测试项目有:染色的日晒牢度、汗渍牢度、洗涤和干洗牢度、摩擦牢度、升华牢度,有时也测试各种化学整理剂(如填充剂和加重剂、防缩树脂、手感改善剂、抗静电剂、防霉剂、丝鸣增效剂、消光剂等)对于穿着者所能引起的过敏作用。
针织物勾丝性能测定仪由标准集团香港有限公司供应的Gellowen ICI钉锤式勾丝性测试仪适用于变形长丝、非变形长丝、短纤纱以及上述纱线混纺制成的针织物和机织物;另外,此设备是专为针织物和机织物而设计的,簇绒织物和非织造布不能使用该方法。
钉锤法的基本原理是,将试样套在包有毛毡的转筒上,既不能绷紧,也不能松动起皱,把一个用链条悬挂的钉锤绕过导杆放到试样表面上,当转筒以恒速转动时,钉锤在试样表面随机翻转、跳动,使试样勾丝。
第三节 针织物的物理机械性能指标

第一章 针织概述
二
1. 线圈长度:指组成每一个线圈的纱线长度。 2. 密度:表示一定纱支条件下,针织物的稀密程度。
横密:沿线圈横列方向,规定长度(50mm)内的线圈 数。 PA=50/A(A—圈距)
纵密:沿线圈纵行方向,规定长度(50mm)内的线圈 数。 PB=50/B(B—圈高)
(重点) 8.针织物的几个重要的物理机械性能指标
(重点)
第一章 针织概述
2. 横列——针织物中,线圈沿织物 横向组成的一行称为线圈横列。
3. 纵行——针织物中,线圈沿纵向 相互串套而成的一列称为线圈纵 行。ห้องสมุดไป่ตู้
4. 圈距——在线圈横列方向上,两 个相邻线圈对应点之间的水平距 离“A”。
5. 圈高——在线圈纵行方向上,两 个相邻线圈对应点之间的距离 “B”。
总密度:单位面积内的线圈数(50mm×50mm) P=PA×PB
第一章 针织概述
3.未充满系数:在相同密度条件下,纱线线密度对其稀密 程度的影响。 线圈长度与纱线直径的比值
δ= L/f L—线圈长度(mm) f—纱线直径(mm)
思考:δ越大,织物越稀、密?
4.单位面积干燥重量:每平方米针织物的干燥重量,
第一章 针织概述
第一章 针织概述
12.断裂强力: 针织物在连续增加的负荷下,至断裂时所能承受的 最大负荷。 13.勾丝:针织物在使用过程中如果碰到坚硬的物体, 织物中的纤维或纱线就被勾出,在织物表面形成丝 环。
第一章 针织概述
14.起毛起球: 针织物在穿着洗涤过程中, 受到摩擦,表面纤维端露出 织物而起毛。若这些起毛纤 维在以后不会及时脱落。就 互相纠缠在一起,形成许多 球形小粒。
针织物规格[新版]
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针织物的规格主要包括线圈长度、密度、未充满系数、厚度和平方米重等内容。
1.线圈长度针织物的基本结构单元为线圈,它是一条三度空间弯曲的曲线。
线圈长度是指组成一个线圈的纱线长度,单位为mm。
可用线圈拆散的方法进行测量,一般是测量100个线圈的纱线长度,然后示平均值。
线圈长度决定了针织物的密度,并对织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力及抗起毛起球和钩丝性等产生影响。
因此,线圈长度是针织物的一项重要指标。
2.密度针织物的密度是指针织物在单位长度内的线圈数,通常采用横向密度和纵向密度来表示。
横向密度(简称横密)是指沿线圈横列方向在规定长度(50mm)内的线圈纵向行数,用P A表示;纵向密度(简称纵密)是指沿线圈纵行方向在规定长度(50mm)内的线圈横列数,用P B表示。
3.未充满系数未充满系数为线圈长度与纱线直径的比值,它反映了在相同密度条件下,纱线线密度对织物稀密程度的影响。
(2-11)式中δ——未充满系数;l——线圈长度;d——纱线直径。
线圈长度越大,或纱线直径越小,未充满系数则越大,织物中未被纱线充满的空间就越大,织物越稀松。
4. 厚度针织物的厚度取决于它的组织结构、线圈长度和纱线线密度等因素,一般以厚度方向上有几根纱线直径来表示,也可以用织物厚度仪在试样处于自然状态下进行测量。
5. 平方米重针织物的平方米重通常用每平方米的干燥重量克数来表示,单位为g/m2。
它是考虑针织物质量的重要指标。
针织物设计中常用公式2-11计算平方米重。
(2-12)式中Q——平方米重,g/m2;P A——横密,线圈数/50mm;P B——纵密,线圈数/50mm;T t——纱线线密度,tex;l——线圈长度,mm;y——加工时的损耗率;W——纱线的公定回潮率。
针织物分析中常用称重法求得平方米重。
在织物上剪取10cm×10cm的样布,放入已经预热的烘箱中,温度105~110℃下烘干,称得样干重Q’。
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针织物的主要物理指标
1、线圈长度:
2、密度:
4、单位面积标准重量:
3、未充满系数和覆盖系数:
5、脱散性:
6、卷边性:
7、延伸度:
8、弹性:
9、断裂强力与断裂伸长率: 10、缩率:
11、起毛起球
一、针织生产对纱线原料的要求 针织用纱的细度
针织用纱的捻度
针织用纱弹性
针织用纱的强度与伸长率
纱线的摩擦性能
其它要求
原料种类、纱线细度的选择、针织机机型、机号的选用是针织物工艺设计的一项重要内容。
(一)纱线细度
表示纱线粗细程度的指标,可以用纱线的直径或周长表示,也可用长度和重量的关系间接表示
纱线细度单位:特克斯Tt 、旦尼尔Td、公制支数Nm、英制支数Ne 换算关系:Tt=0.111 X Td
Nm=1.693 X Ne
不同的细度指标与纱线直径的关系(见书P30)
(二)、机号
表示针织机针床或针筒上排针稀密程度的指标,用针织机针床(针筒)上规定长度内所具有的针数(针槽数)来表示,反映了针床上植针的稀密程度以及用针的粗细。
G=E/T
机号越高,说明规定长度内植针数越多,它所要求加工的纱线细度越细。
大多数圆纬机针床的规定长度为25.4mm,有些针织机如台车规定长度为38.1mm。
(三)针槽间隙
织针针头厚度a、筒口处针槽壁的厚度为b,针与针槽壁的间隙为上式
间隙越大,可加工的纱线越粗,间隙与针距的比值
-间隙系数β越大,可加工的间隙的利用率越高,在相同的机号条件下,可编织更紧密的织物。
随着针织机机号的提高,允许加工的最高纱线的线密度也相应降低,主要看针槽间隙与纱线直径之间的比值-加工系数C,一般要求C≥2,若低于2,纱线在编织过程中可能有两根纱线或结头同时处于一个间隙之中的情况,将受到不同程度的积压,损伤纤维,甚至出现破洞
(四)纱线线密度与机号关系的理论公式
根据机号、间隙系数、加工系数的概念,可以推导出纱线线密度与机号关系的理论公式:
Tt=Kt/G2 (G的平方,下同)(Kt=7000~11000)
Td= Kd/G2
Nm= Km G2
Ne=Ke G2
在实际生产中,任何一种机号的针织机,都有一个适合加工纱线线密度的范围,其最大线密度取决于针与槽间隙,最小线密度理论上不受限制,只取决于织物服用性能,或者说织物的未充满系数。
如一般纬平针织物的未充满系数在20-21之间,有的非服用织物可达到38以上。
六)实测密度法
在长期的工作实践中,将织物横密和机号归纳为一个经验公式:
G=1/3 PA
它反映了针织机的针距与所编织的针织物的圈距之间的一般关系:通常织物的圈距是针床针距的2/3,或5cm内的纵行数的1/3即为机号。
这种经验公式用于一般机号的测算是可行的,特别是可用于织物样品的分析。
一、针织物分析的主要内容
针织物的分析是研究针织物的结构、性能及仿制设计的基础,主要内容包括: 原料分析
针织物组织结构的分析
针织物密度的分析
针织物的平方米克重的分析
用纱比的分析
染色后整理加工方法与工艺的分析
二、针织物分析的方法与步骤
分析的一般原则:先进行非破坏性项目的分析,如手感、密度等,再进行破坏项目的分析,如线圈长度、组织结构的分析等。
步骤为
(一)外观分析
(二)参数的测量
(三)组织结构、织针的排列、喂纱方式等的分析
(四)原料的分析
(五)染色及后整理加工的类型及方法
(一)外观分析
(1)先进行外观分析与手感目测,根据针织物的外观及线圈形态,初步确定是经编织物还是纬编织物。
(2)通过手摸织物,感受织物的柔软度、滑爽度及挺括程度等,初步判断所用原料的类型及经过怎样的后整理。
(二)参数的测量
针织物的参数测量包括横密、纵密
一个完全组织范围的确定;
一个完全组织横列数、纵行数
平方米重量
(三)原料的分析
包括原料的种类、组成成分的分析、原料规格的分析
原料分析常用的方法:
手感目测法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、红外光谱仪法、熔点法、着色法(四)组织结构、织针的排列、喂纱方式等的分析
针织物组织结构的分析是针织物分析的重点和难点。
对于纬编针织物,分析针织物每个线圈结构的类型、织针的排列方式、喂纱方式、三角的排列方式等内容;
可在外观分析的基础上进行,借助于照布镜,认真观察线圈的形态及线圈间相互连接的情况,对于复杂组织,通过这种方法确定针织物组织结构的类别,针织物组织的最后确定需要通过拆散的方法进行。
针织物的拆散,尤其是纬编针织物的拆散,是针织物组织结构分析的有效方法,通过线圈的脱散,可以了解纱线在每枚针上的编织方法以及一根纱线所形成的线圈在针织物中的配置情况,从而确定组织结构。
拆散分析需要放大镜、尺子、挑针、夹子、方格纸、记号笔、分析架。
步骤:
沿纵向和横向分别拉伸织物,通过针织物的线圈形态及线圈间的相互连接情况确定针织物的横列和纵行。
纬编织物一般相邻两个线圈的连接方向就是线圈横列方向,经编织物一般相邻两个线圈的连接方向是线圈的纵行方向。
但也有例外,如衬纬组织
沿纵行方向的两端试着拆散织物。
所有针织物逆编织方向能脱散,所以能顺利脱散的一端即为逆编织方向。
(纬编针织物的脱散可以只拉一根纱线,而经编针织物的脱散需要在线圈的横列方向同时拉几根纱线,比较困难,因此经编针织物的分析最好在放大镜下观察进行,对于无法观察清楚的才用脱散的方法。
)
在试样逆编织方向一端的边缘和试样左侧或右侧的边缘,分别沿一个线圈横列和线圈纵行用记号笔画一条直线,作为基准线,以此为基础,在试样上剪取至少一个完全组织的样片,剪切处离基准线至少10cm,以便操作。
如果完全组织不能确定,剪大一些,通过拆散的方法确定完全组织的大小。
剪好后可以拆散织物,拆散时手法要轻,以免造成过度脱散。
对于纬编织物可以用挑针挑出一根纱线的头,后轻轻拉动纱线,一个线圈一个线圈地脱。
边脱边在方格上用一定的符号记下线圈的类型。
双面针织物也可以用编织图记下每个横列上每枚织针的编织情况。
对于用不同原料编织的织物,拆下的纱线应按拆下的顺序排列好。
在拆散的过程中,边拆边观察线圈在横列方向及在纵行方向的排列规律。
在横列方向一个循环的针数就是完全组织的花宽,在纵行方向一个循环的横列数就是完全组织的花高。
所拆下纱线的逆排列顺序就是每一个完全组织的喂纱情况,即穿纱方式。
单面纬编针织物织针的排列方式可以根据拆散针织物所记录的线圈类型及排列规律确定,双面针织物织针排列方式的确定,需要先确定针盘针和针筒针的对位方式,再根据拆散时记录的每个横列的线圈类型及不同类型线圈的排列规律确定织针的排列方式。
织针的对位方式可以通过横向拉伸织物来分析,如果织物在横向拉伸后既能看到正面线圈,也能看到反面线圈的,就是罗纹型配置,即相间配置。
如果任何一面都只能看到正面线圈,就是双罗纹型配置,即相对配置。
色彩设计的主要手法
几何纹案的运用是针织服装色彩设计中灵感来源,主要包括条纹、菱形格、提花图案等。
条纹
条纹极具动感效应,是服装重要造型元素,有横向条纹、纵向条纹、波浪形条纹、锯齿形条纹等。
可以是抽象的纵条或横条,也可以是具体的事务,如旗帜、十字形或字母。
菱形格
条纹是线元素在针织服装中的体现,菱形格就是面的体现,它是针织服装特有的设计元素,其色彩的选用需细细斟酌,要注意针织时装的底色、菱形格的颜色以及斜十字线的颜色三者之间空间用色关系的处理,使其产生错落有致的层次感和张扬的力度。
提花图案
提花在服装中所处的位置可以遍布全身,也可以是处于局部位置,如领口、袖口、胸部或下摆。
针织物的花纹图案可以通过不同的色纱或通过组织结构的变化直接编织而成,也可以在后整理过程中通过印花的方式获得,对于编织过程中形成的花纹图案,受到针织设备情况以及所用原料的颜色等因素的限制,一定要考虑工厂的实际情况合理设计。
第四章纬编针织物组织及其表示方法
第一节纬编针织物组织的表示方法
目前常用的纬编针织物组织的表示方法有线圈结构图、意匠图、编织图。
为了便于分析和设计针织物以及上机调节,通常采用线圈结构图、意匠图和编织图、三角配置图以表示纬编针织物的组织结构及编织过程。