(六西格玛管理)SIGMA简介
6sigma是什么
6sigema是什么？一、6sigma管理的来源六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon. com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。
六西格玛介绍讲解
六西格玛介绍讲解六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少缺陷和提高过程的一致性，实现业务流程的持续改进。
六西格玛方法被广泛应用于制造业和服务行业，以帮助组织提高质量、降低成本、提高效率，从而增强竞争力和客户满意度。
六西格玛是一种基于数据驱动的方法，其核心原理是通过收集和分析数据，识别并消除导致产品或服务质量不稳定的根本原因。
六西格玛追求的目标是使过程在六倍标准偏差范围内，即在一个百万次机会中只有不到3.4个缺陷。
这种近乎完美的质量水平被称为“六西格玛水平”，其所代表的质量水平较高，对于终端客户而言也是满意的。
六西格玛方法主要包括以下几个步骤：1.确定关键业务过程：要使用六西格玛方法改进一个过程，首先需要确定关键的业务过程，这通常是对组织最重要的过程或对顾客最有价值的过程。
2.测量当前性能：通过数据收集和测量，评估当前过程的性能水平，确定其存在的问题和缺陷，以便后续的改进工作。
3.分析数据：利用统计分析工具和技术，深入研究过程数据，找出导致质量问题的根本原因，确定改进的重点和方向。
4.改进过程：基于分析结果和数据，实施改进措施，消除存在的缺陷和问题，提高过程的性能和稳定性。
5.控制过程：通过建立监控机制和控制措施，确保改进后的过程可以持续保持在预期的水平，并避免出现新的问题和缺陷。
6.汇报和持续改进：将改进成果和数据结果向组织内部和外部汇报，同时继续监控和评估过程性能，寻找持续改进的机会，保持过程的稳定和持续改进。
六西格玛方法的核心技术工具主要包括以下几种：1. 流程映射（Process Mapping）：通过绘制流程图和流程图，全面了解流程的各个环节和步骤，帮助识别可能存在的问题和改进的机会。
2. 因果关系分析（Cause and Effect Analysis）：通过分析不同因素之间的关系和影响，找出导致问题和缺陷的根本原因，为改进提供决策依据。
3. 直方图和控制图（Histograms and Control Charts）：通过制作直方图和控制图，对过程数据进行可视化分析，了解数据的分布和变化规律。
什么是六西格玛管理
六西格玛的含义六西格玛管理，作为一套以实现产品零缺陷为目标的科学管理体系，正逐渐成为企业管理的重要工具。
那么，究竟什么是六西格玛管理呢？关于6σ“σ”是一个希腊字母，中文读作“西格玛”，英文读作”sigma”。
在统计学中，常常用它来指代标准差。
通俗来说，就是表示数据的波动程度。
因此，“6σ”就是表示6个标准差。
那么6个标准差代表什么呢？这里要引入一个“正态分布”的概念，英文为”Norm distribution”, 也叫“标准分布”。
从这个叫法可以看出，它是自然界中最为常见的一种分布形式。
这种分布通常遵循以下规律：中间多，两边少。
即大多数的数据会集中在平均值附近，越远离均值，数据越少。
比如某地区男性的身高平均是166cm，在190cm以上，或150cm以下的男性就很少。
画成图形，就可以表示为下面这种形式：很像一口钟，所以也叫“钟形图”。
在这口钟最高的地方，就是它的均值，离均值越远，钟就越矮。
那么怎么衡量离均值有多远呢？它的标尺是什么呢？就是上面提到的“标准差”，也就是“σ”。
所以“6σ”即到均值有6个标准差的距离。
那这个距离究竟有多远？为什么特别强调6个标准差，而不是1个，三个呢？现在让我们了解一下“标准正态分布”，它不仅仅遵循上面提到的“中间多，两边少”的性质，而且在每个标准差的范围内，数据出现的概率都是固定的（如下图）。
这个图上只画出了+/-3σ距离内的概率，+/-6σ范围内的概率是99.9997%。
我们知道99.999%的黄金基本就是其纯度的极限了，那么在制造领域中，+/-6σ就意味着，99.9997%的产品是合格的。
它的百万机会缺陷率是3.4。
也就是说，在一百万次可能出现缺陷的机会中，只有3.4次会出问题。
可以说，它在统计意义上，量化了“零缺陷”的概念。
正态分布作为自然界中最常见的分布形式，为理解和应用六西格玛管理提供了重要的理论基础。
六西格玛管理与6σ现在，我们知道”6σ”就是代表零缺陷，那么六西格玛管理便是使产品实现零缺陷的一整套系统。
六西格玛six-sigma
简介六西格玛（Six Sigma），又称：六式码、六标准差、6σ、6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。
辨别优先次序，实施流程改进对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。
如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。
业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：1．定义（Define）。
定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么结果？何时达到这一结果？正在调查的是什么流程？它主要服务和影响哪些顾客？2．评估（Measure）。
(六西格玛管理)什么是西格玛
什么是6西格玛6Sigma 基础6西格玛1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作什么是6西格玛"σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
6西格玛的主要原则 (一)在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。
这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.6西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客。
6西格玛把顾客放在第一位。
例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。
先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。
6西格玛的主要原则(三)n根据资料和事实管理。
近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。
6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。
6西格玛的主要原则(四)以流程为重。
6-sigma简介
80% 70%
60%
• 产品退回
50%
40%
• 质量保障成本
30%
20%
能够将质 量成本降 低到5% 以 下
• 维护成本
10% 0%
current
future
内部失效 • 报废 • 返工 • 重测 • 失效分析 • 当机 • 产品不合格
检测成本 • 来料检测 • 产品检测 • 检测设备维护
预防成本 • 质量计划和评审
运作的效能。
OCT - 04
Confidential
Presentation/Ivy/QAD
六西格玛究竟是什么？
为什么选择6 西格玛
6 西格玛基础 知识
6 西格玛展开 与职责
6 西格玛模型 与工具
6 西格玛在SV Huizhou
Siemens VDO Prodution System
统计领域的六西格玛： 管理领域的六西格玛：
成为企业重要的竞争力之一，其结果
定义
也将直接贡献于财务回报上
• DMAIC模型介绍
• 6 Sigma模拟练习
• 客户评估
• Process mapping • Sigma 绩效衡量 • 响应变量确认
分析 • 建立运作图表 • 非自然变动性因素消除 • 过程能力分析
量测
超过30个可能的变量
• 发展量测系统
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为什么选择六西格玛------降低质量成本
(六西格玛管理)六西格玛简介
（六西格玛管理）六西格玛简介六西格玛简介什么是六西格玛？六西格玛是壹项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是壹个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是壹种表示品质的统计尺度。
任何壹个工作程序或工艺过程均可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每壹百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为壹种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
于6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。
根据他的计算，于所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation)。
即，69%的合格产品是集中于中值左右2个标准方差的地方。
六西格玛（SixSigma）是于九十年代中期开始从壹种全面质量管理方法演变成为壹个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，且提供了壹系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而和全球化、产品服务、电子商务等战略齐头且进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的壹种质量管理哲学。
六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是壹个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是壹个支持六西格玛这个管理理念的工具。
所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。
六西格玛起源和发展？从70年代到80年代，摩托罗拉于同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。
六西格玛管理-SIGMA简介 精品
LG电梯现已被OTIS集团收购，改名SIGMA星玛，其电梯型号很多：LG在韩国有两个工厂：昌原（日立合资），仁川（三菱合资）和日立合资的工厂：和日立的YP，YPVF相同，但派生出高速型号HVP1。
和仁川合资的工厂：和三菱SPVF相同，大连工厂最早生产的L/MED电梯就是SPVF的升级型号。
仁川工厂现已完全被三菱收购，L/MED电梯停产。
独立开发的LVP电梯数量较少，后期L/MGP电梯，前年以前生产DI系列（DI1,DL1,DLS,DSI,SI210,SI220,DI2,DI4）现在1.75米以下电梯大量采用韩国SAMIL ELTCH公司（无锡山亿）的控制柜，曳引机采用常熟产品。
型号NEW-DSS。
该控制柜同时也用于小机房电梯。
2米－2.5米电梯还是DI系列DI2，现在也开始使用NEW-DSS控制柜。
3米以上高速梯：早期是日立技术的HVP2，后来有HGP（融入了MGP通讯技术），最后为DI系列DI4。
MVP电梯和日立YPVF一样，使用的电路板相同，完全互换。
主板：MPU对应MPU6 接口板：FIO对应FIO4或FIO5 轿顶通讯板：SDC SDCL称重板：AD 电流及PWM控制板：ACRA对应ACRA7 基极驱动板：BDC对应BDCC3还有可选的LAMP板负责外呼灯、到站灯、层显等驱动可选的FDD2板用于监控层显HVP1电梯相对MVP而言，只是将BDC分开为HBDC和REGN板（分别负责基极驱动和再生驱动）另外多RSC板，用于轿顶MU/MD感应器信号。
老的HVP1还有一些插件板，用于灯的驱动。
后期新的HVP1控制柜变矮了，用LAMP板取代了那些插件板。
其它型号电梯待续.....LG早期自己开发的LVP电梯是GOLDSTAR牌子，电路板采用插件形式：MCPU板：运行管理SCPU板：速度控制DRST板：门机、安全回路、10T接触器、机房操作SIGL板：呼梯、开关信号、并联通讯LPHC板：呼梯灯LPIN板：层显ANLG板：电流控制BASE板：GTR晶体管驱动LMTC：监控器，自己制作了这样的监控器，见下图星玛MMR电梯调试为什么要使用OPP2000(OPP3000)升级版本OPP2000是SIGMA使用山亿控制柜的服务器，升级版本和没升级的有区别：最重要的区别是电路板更换了，使用了8032和PSD一体化的UPSD芯片。
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（六西格玛管理）SIGMA简介LG电梯现已被OTIS集团收购，改名SIGMA星玛，其电梯型号很多：LG于韩国有俩个工厂：昌原（日立合资），仁川（三菱合资）和日立合资的工厂：和日立的YP，YPVF相同，但派生出高速型号HVP1。
和仁川合资的工厂：和三菱SPVF相同，大连工厂最早生产的L/MED电梯就是SPVF的升级型号。
仁川工厂现已完全被三菱收购，L/MED电梯停产。
独立开发的LVP电梯数量较少，后期L/MGP电梯，前年以前生产DI系列（DI1,DL1,DLS,DSI,SI210,SI220,DI2,DI4）当下1.75米以下电梯大量采用韩国SAMILELTCH公司（无锡山亿）的控制柜，曳引机采用常熟产品。
型号NEW-DSS。
该控制柜同时也用于小机房电梯。
2米－2.5米电梯仍是DI系列DI2，当下也开始使用NEW-DSS控制柜。
3米之上高速梯：早期是日立技术的HVP2，后来有HGP（融入了MGP通讯技术），最后为DI系列DI4。
MVP电梯和日立YPVF壹样，使用的电路板相同，完全互换。
主板：MPU对应MPU6接口板：FIO对应FIO4或FIO5轿顶通讯板：SDCSDCL称重板：AD电流及PWM控制板：ACRA对应ACRA7基极驱动板：BDC对应BDCC3仍有可选的LAMP板负责外呼灯、到站灯、层显等驱动可选的FDD2板用于监控层显HVP1电梯相对MVP而言，只是将BDC分开为HBDC和REGN板（分别负责基极驱动和再生驱动）另外多RSC板，用于轿顶MU/MD感应器信号。
老的HVP1仍有壹些插件板，用于灯的驱动。
后期新的HVP1控制柜变矮了，用LAMP板取代了那些插件板。
其它型号电梯待续.....LG早期自己开发的LVP电梯是GOLDSTAR牌子，电路板采用插件形式：MCPU板：运行管理SCPU板：速度控制DRST板：门机、安全回路、10T接触器、机房操作SIGL板：呼梯、开关信号、且联通讯LPHC板：呼梯灯LPIN板：层显ANLG板：电流控制BASE板：GTR晶体管驱动LMTC：监控器，自己制作了这样的监控器，见下图星玛MMR电梯调试为什么要使用OPP2000(OPP3000)升级版本OPP2000是SIGMA使用山亿控制柜的服务器，升级版本和没升级的有区别：最重要的区别是电路板更换了，使用了8032和PSD壹体化的UPSD芯片。
电路板更换后，服务器软件升级就不必更换芯片，内部说法是OPP3000，实际操作面板字符仍是OPP2000。
1、增加了快捷键功能，红色的Fn和Mem以及能够调整液晶显示器亮度2、新增壹些菜单，显示电机LOCK参数和称重参数3、原来的AUTOTUNNING改为LOCK(电机自学习)4、于KEEP菜单提供了主板参数UPLOAD和DOWNLOAD功能从功能见，升级版本的服务器无疑是更方便调试了，尤其是第4项，于调试多台电梯时很方便，只要调试好壹台电梯，就能够将这台电梯的参数UPLOAD进服务器，调试下壹台电梯直接把参数DOWNLOAD进去，省去了很多麻烦，当然层高等参数是不包含于里面的。
没升级的OPP2000当然也能够使用，对于永磁同步曳引机自学习，就不如升级版本的方便。
另外需要提醒的是，很多调试人员往往只做壹次LOCK(曳引机自学习)，这样断电后第二天学习好的参数丢失，仍得重新做，很麻烦（需要把钢丝绳卸下来）。
所以提醒大家，LOCK最好做2次。
采用升级的OPP2000，仍能够见到LOCK参数。
当然仍有壹点，如果MMR的编码器损坏，更换新的时，是需要重新做自学习也就是LOCK的，做LOCK当然仍是要卸钢丝绳，不过，也能够卸对重块而不卸钢丝绳，卸下对重块使轿厢和对重平衡，而且对重和轿厢均处于同壹高度，这时能够做LOCK。
MMR－－小机房的简称，使用永磁同步曳引机，相对于异步电机的曳引机，不需要减速箱，壹般采用2:1方式挂绳，于轿厢底部增加PTM称重装置，没升级的OPP2000于调试称重设定时，见不到关联参数，当然维修时查见称重也就不方便了。
HBDC/BDC的测试和维修HBDC板是LG电梯HVP1用的GTR晶体管驱动板，BDC是MVP用GTR晶体管驱动板。
维修关键是专用厚膜电路，HBDC/BDC用的厚膜不同，解决后当然最重要的是解决测试问题，不必于电梯上就能测试出好坏来，对维修有好板用这个前提很重要。
这里有俩种情况：1、往往很多人买到假货的GTR，再次造成板子损坏2、大电容损坏了没检查出来，即使全用新板和新GTR管子，电梯壹动慢车，马上坏GTR和板子以下照片是测试厚膜和BDC/HBDC的。
顺便说壹句，用于NEWDSS和MMR电梯的轿顶通讯板OPB100，国产配套小厂生产，表面涂装的保护膜用电烙铁加热后散发刺激性气味，感觉有毒，所以不维修这样的板子。
仍有，跑水很严重的PCB，尤其是接插件很多的，需要更换或者处理所有生锈有铜绿的插座，相当麻烦，板上几乎所有元器件均需要更换(不换能放心？)，所以这样的板子不是非有必要也不维修。
山亿SAMIL控制柜主板MCB-2001CI/SMCB-3000CI的问题以我接触到的山亿的主板MCB-2001CIV2.3和SMCB-3000CIV1.1为例。
俩块主板共同的缺点于于电源的接入设计问题很大，从电源板往主板供电，仅仅使用12芯0.5mm的接插件。
依次为：CP15V,CGND,CN15V,AGND,SP24V,GND,N15,GND,P15,GND,P5,F/G。
使用的插座针的直径仅为0.5MM，接插件也是如此。
最重要的5V线仅为1根，这就容易造成主板运行不稳定，甚至主板数据错乱。
于任何其它厂家的主板供电设计中，5V供电仍从来没有使用这么小的线径和接插件，这壹点应该引起SAMIL的重视才好！电路板维修案例20070817以前的日志提起过电梯控制柜遭遇雷击损坏的事情，8月份维修过四块星玛的DSI型号的电梯主板DOC130，也是因为雷击造成。
这四块DOC130板上的编号分别是：C04080646C04380813C04160188C04230152，其中俩块是其它维修单位修不了而撤单的。
顺便说壹句，电路板寄到我这里，包括快递单据和原始电路板均要拍照留存，维修过后的电路板和快递寄出的单据也均拍照保存。
今后将不定期公布壹些有壹定参考价值的维修案例。
这四块电路板雷击由通讯线路串入，幸好星玛该型号的通讯是变压器隔离的，通讯线路由于和监控室有很长的连线，这才造成雷击损坏，如果没有安装该监控，也就不会坏主板了。
前几天到壹个安装运行了的电梯机房见壹眼，仍然发现仍有这样的低级错误：供电线路上来的三相五线的地线居然不接，这样电梯控制柜的地等于是悬浮的，而且是就近和机房的墙壁和机房地面接地了，壹般位于楼房顶部的机房如果遭遇雷击(而且该接地有些且没有处理好或者不符合要求)，电梯的控制柜电路板也就很难幸免了。
LG星玛电梯型号及电路板介绍壹、LG电梯现已被OTIS集团收购，改名SIGMA星玛，其电梯型号很多：LG于韩国有俩个工厂：昌原（日立合资），仁川（三菱合资）和日立合资的工厂：和日立的YP，YPVF相同，但派生出高速型号HVP1。
和仁川合资的工厂：和三菱SPVF相同，大连工厂最早生产的L/MED电梯就是SPVF的升级型号。
仁川工厂现已完全被三菱收购，L/MED电梯停产。
独立开发的LVP电梯数量较少，后期L/MGP电梯，前年以前生产DI系列（DI1,DL1,DLS,DSI,SI210,SI220,DI2,D 当下1.75米以下电梯大量采用韩国SAMILELTCH公司（无锡山亿）的控制柜，曳引机采用常熟产品。
型号NEW 该控制柜同时也用于小机房电梯。
2米－2.5米电梯仍是DI系列DI2，当下也开始使用NEW-DSS控制柜。
3米之上高速梯：早期是日立技术的HVP2，后来有HGP（融入了MGP通讯技术），最后为DI系列DI4。
二、LG早期自己开发的LVP电梯是GOLDSTAR牌子，电路板采用插件形式：MCPU板：运行管理SCPU板：速度控制DRST板：门机、安全回路、10T接触器、机房操作SIGL板：呼梯、开关信号、且联通讯LPHC板：呼梯灯LPIN板：层显ANLG板：电流控制BASE板：GTR晶体管驱动LMTC：监控器，自己制作了这样的监控器，见相册三、MVP电梯和日立YPVF壹样，使用的电路板相同，完全互换。
主板：MPU对应MPU6接口板：FIO对应FIO4或FIO5轿顶通讯板：SDCSDCL称重板：AD电流及PWM控制板：ACRA对应ACRA7基极驱动板：BDC对应BDCC3仍有可选的LAMP板负责外呼灯、到站灯、层显等驱动可选的FDD2板用于监控层显四、HVP1电梯相对MVP而言，只是将BDC分开为HBDC和REGN板（分别负责基极驱动和再生驱动）另外多RSC板，用于轿顶MU/MD感应器信号。
老的HVP1仍有壹些插件板，用于灯的驱动。
后期新的HVP1控了，用LAMP板取代了那些插件板，也不用MU/MD，和MVP壹样用三个相同的感应器，没有了RSC板。
五、LG于大连的工厂开工就是生产的L/MED电梯，大批人员上LG于仁川和三菱合资的工厂培训。
L/MED电梯实际就是三菱SPVF的升级型号，只是电路板变化。
主板：POC300，管理和通讯仍然是8085，速度控制为80C186。
四层板子，工艺相当好。
接口板：POR30X，采用厚膜HIC109处理输入信号，有89,60,DZ继电器，慢车/门机/上下操作按钮。
电流及PWM板：POL400基极驱动板：POP40X且联光缆板：GCZ-170且联插件部分：GLM-101A，KCA41A，KCB03/05AK外呼及操纵盘：LOA410K，LOA503，LOA422，LHD601门机板俩种：DL2-VCO和DCD201层显：PHI-500，新型有DOT130点阵显示主板采用EEPROM为SPEC，需要监控器修改数据。
监控器已经做出来了，见相册仍有壹种货梯叫FEI，主板叫POC-600，接口板是POR-600,和L-MED是壹个系列。
六、L/MGP电梯是昌原工厂生产的，于大连的合资工厂不生产，有时资料又叫IGBT电梯,是因为这种电梯使用了缘故。
主控板：MAIN运行管理/速度控制/轿厢-且联群控-VMD及模拟试验台通讯管理通讯板：COMM呼梯层显CRT语音报站通讯管理接口板：PIO开关信号处理驱动板：GDCIGBT驱动板轿厢通讯板：CSBCSB-EB扩展板呼梯板：H/S层显通讯板：INCOMINCOM2到站灯/钟板：H/L仍有壹种层显呼梯壹体的板子，板上没有型号，但有“ED720N01A”字样，也叫KIT板。
也有壹种按钮和板子壹体的呼梯板，板上也没有型号，有“YEU720N05B”字样。
七、LG壹款很少见到的液压梯叫HMI，也是仁川工厂产品。