6SIGMA管理计划和实施

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6SIGMA项目管理工作流程

6SIGMA项目管理工作流程

1目的:对联想自有台式制造的6Sigma项目开展流程进行管理,包括立项、过程监控、汇报、文档保存等。

2适用范围:各制造厂开展的BB和GB项目2.1适用于联想自有台式制造北京厂、上海厂和惠阳厂3 参考文件:无4工作流程图5 职责5.1项目Leader:负责项目立项、团队组建、改项目各阶段组织实施、监控和进展汇报5.2 项目Member:负责项目各阶段实施和对项目Leader的支持5.3项目指导人:负责立项、思路、方法和工具应用的支持5.4财监:负责立项时的收益估计和项目完成的收益核算5.5项目Sponsor:负责项目的审批和资源提供6名词定义6Sigma项目:为提高客户满意,提升部门绩效,按照6SIGMA的DMAIC等工作思路,找到影响该绩效指标的主要因素,加以改进并控制的项目7 工作程序7.1项目立项7.1.1项目Leader通过对质量、效率和成本等KPI指标现状分析,确定改善机会和方向,选择对工厂绩效有显著影响的项目。

7.1.2项目Leader所在部门负责人审核项目方向7.1.3项目Leader确定项目名称、成员、项目目标、项目投入、预计收益和预计完成时间,填写《6igma项目计划评估表》,提交指导人审核。

7.1.4 财监对项目收益进行审核。

7.1.5 Sponsor对项目进行审批,审批后项目即可启动。

7.2项目实施和汇报7.2.1项目Leader组织各成员按计划实施项目,在A阶段完成后,进行阶段汇报,项目汇报的参加人员包括项目Sponsor、项目指导人、直接上级、项目成员7.2.2由汇报会参加人员根据项目进展开展思路、项目进度、项目阶段成果对项目进行点评7.2.3项目Leader根据汇报会点评意见对项目进行修改。

7.3 项目异常终止项目在开展过程中,如由于项目环境的变化造成项目无法进行,由项目Leader填写《项目异常中止申请表》,由Sponsor和总经理室审批后,由项目Leader整理资料后,项目即可中止。

质量管理六西格玛项目的实施流程与改进方法

质量管理六西格玛项目的实施流程与改进方法
设计公差
3
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 六西格玛的统计学意义
6 含义:次品率为百万分之2
设计公差
6
6
工序的实际平均值不等于设计的平均值
设计公差
六西格玛含义
DFSS DMAIC 控制图表 缺陷测量 怕累托图表 过程映射 根本原因分析
3 六西格玛的相关概念
统计过程控制 树状图表 黑带 控制
CTQ 客户需求 期望 缺陷 绿带 荣誉黑带
推进企业文化的转变
6sigma需要企业的工作方式发生根本转变;6sigma将改 造公司的文化 6Sigma理论是管理方法上的又一次革命;它可以帮助企 业保持或获得同业领先的市场地位;为企业的长期 稳定 发展提供保证
6σ普及培训教材
二 6sigma组织构架及推行
6sigma工具
❖ 6σ框架下;几乎包括了所有的统计和质量管理方法 ❖ 6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法 ❖ 强调工具的应用是6sigma的特色;但是工具并不是包治百 病的灵丹妙药 ❖ 6σ管理法中强调的是基于事实;基于数据的分析和改进;工 具只对这些工作提供辅助作用
ZTE的决心2002年公司质量策划续
❖ 培训是突破旧观念;形成质量文化的必要途径 各类6σ质量培训的目 标不仅仅是传授改进技能;更重要的是通过培训;向公司各层面传达新 的质量观和价值观 文化 ❖ 以顾客满意度为基础按不同产品;服务分类的测量体系;这是重点;核 心是与竞争对手的比较; 关注顾客满意 ❖ 以实现六西格玛;形成具有核心竞争力的企业质量文化为长期目标; 每年改进率定为5068%第一年为68%;质量成本占销售额的比率减半; 平均每个6σ项目年收益达4万元 愿景 目标 ❖ 各产品在与竞争对手比较基于顾客评价的排名中进入前三名或上升 一位即超越竞争对手 标杆

6sigma六西格玛管理程序

6sigma六西格玛管理程序

文件制修订记录1.0目的1.1为了使公司六西格玛项目得以有效规范地开展和实施,固化流程、强化制度落实,特制订本程序。

6sigma可根据需要选择不同方法,如DFSS追求倾听并理解客户心声,将之转化为优秀的产品设计,DMAIC则解决现有产品、工艺、流程中的问题并消除,使产品和服务的质量达到更高的水平。

本程序以DMAIC 为例展开论述。

1.2通过6sigma队伍的培养和六西格玛项目的实施和推广,提升企业寻找突破性改进机会和解决复杂问题的整体水平。

1.3重视日常运作的基础数据收集、分析和管理,逐渐培养以数据、事实驱动的管理模式。

2.0范围适用于公司6sigma六西格玛项目实施。

3.0定义3.1 DMAIC通过定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)5个阶段,使6sigma成为有效的管理模式,即解决问题的工具和方法论。

3.2六西格玛设计DFSS (Design for Six Sigma)根据六西格玛标准设计出流程以满足客户的要求。

3.3关键质量特性CTQ (Critical-to-Quality)对于客户来说,产品和服务的属性最为重要。

如果关键质量特性没有达标,客户就会认为产品或服务有缺陷。

3.4质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)质量功能展开是程序也是工具,它直接把顾客意见反馈到内部流程中。

在产品和服务的设计阶段,经常运用质量功能展开,形成六西格玛设计的必备部分。

它可以用于生产制造、提供服务和产品开发中。

在实施六西格玛的组织中,它可用于确认改进流程或产品(以满足客户要求的优先行动。

4.0 6sigma组织和职责4.1 总部6sigma管理部门4.1.1协助公司管理层建立6sigma期望和愿景,引导员工重视6sigma工作的质量;4.1.2 指导子公司结合公司战略进行项目选择,并对典型项目进行跟踪与管理,提供培训、项目辅导和项目评审;4.1.3 负责 6sigma相关制度的建立、定期组织和召开项目交流会,总结推行过程中经验教训并给予及时纠偏;4.2 各子、运营公司6sigma管理部门4.2.1 负责建立本公司6sigma相关制度和策略,负责6sigma项目运作的总协调和推进工作;4.2.2 协助本公司管理层制定六西格玛年度目标,根据公司战略支持各部门进行项目选择,跟踪和管理;4.2.3 组织和协调本公司6sigma培训、项目辅导和项目评审等工作;4.3 各子、运营公司部门经理作为6sigma倡导者,制定项目选择标准,特许项目展开,核准改进方案,为6sigma项目团队提供或争取必须的资源,建立奖励制度,推进活动展开。

6 sigma管理办法

6 sigma管理办法

1目的为规范公司6sigma管理工作,建立完善的持续改进体系,特制定本办法。

2范围本制度适用于XXXX有限公司6sigma管理工作。

3术语和定义3.16Sigma管理,是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。

通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现无缺陷的过程设计(designforsixsigma,DFSS),并对现有过程进行界定(define)、测量(measure)、分析(ana1yze)、改进(improve)、控制(COntrOD ---- 简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低受本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。

6Sigma又可用6。

、6sigma表示。

3.2倡导者,是6Sign1a管理的关键角色,发起和支持6Sigma项目。

3.3黑带大师,是6Sigma管理专家,协调、推进6Sigma管理。

3.4黑带,是黑带项目负责人,6Sigma管理中最为重要的一个角色,是6Sigma组织的核心力量。

3.5绿带,是黑带项目团队的成员或绿带项目的团队负责人,是6sigma管理最基本的力量。

3.6流程主管,是6sigma项目所在部门的负责人,是相关过程的支持者和配合者。

3.76sigma项目,是指由职责明确的团队通过运用6sigma方法(DMA1C或DFSS),在规定时间内,寻找最佳方案并实现预定目标的特定过程。

黑带项目一般解决跨部门流程中的问题,绿带项目一般解决部门内部的问题。

4组织架构和职责分工4.16sigma管理组织结构及职责4. 1.16sigma管理组织结构4. 1.1.1成立6sigma管理工作委员会(以下简称6sigma委员会),组织结构框架见图1。

4. 1.1.26sigma委员会成员:主任委员:总经理副主任委员:各分管副总经理执行主委(推进倡导者):***4.1.1.36sigma委员会下设6sigma管理工作办公室(以下简称6sigma办公室),机构设置在技术部,***兼任6Sigma办公室主任。

6SIGMA管理的计划与实施

6SIGMA管理的计划与实施

第3课:6SIGMA管理的规划和实施(第1部分)第3课:6SIGMA管理计划及其执行(1)6SIGMA管理计划和实施(第1部分)□王金德6SIGMA管理实际上是一个以客户为中心,基于数据的管理概念,其目标是追求完美。

核心是使用一组基于统计科学的数据分析,衡量问题,分析原因,提高优化和控制效果,从而使企业能够达到最佳运营能力状态。

因此,促进6SIGMA管理也是一种有序,科学的方法。

1. 6SIGMA管理的实施条件66SIGMA管理的实施可以通过数据反映企业质量管理的水平。

只要考虑到SIGMA 的价值,任何公司都可以与其参与市场竞争的能力和实力联系在一起。

只有将6SIGMA视为企业运营和管理的中心环节,并成为标准化的工作系统,才能有效地实施6SIGMA管理,真正实现以客户为中心,以数据为基础的质量管理的基本原则。

这需要为6SIGMA企业的实施做好准备:首先,它必须具有长期发展计划,以准备参与全球竞争;其次,它必须具有相对扎实的管理基础;第三,必须有一支相对高素质的员工队伍。

第四,必须能够得到企业高层的大力支持。

6SIGMA的管理不仅为客户提供满意的产品,而且还在努力为客户提供满意的产品质量保证能力。

因此,6SIGMA的管理需要一定的预算投资,这必须反映在公司的长期发展计划中。

根据摩托罗拉和通用电气的经验,通常需要投资占总年营业额的0.1%〜0.2%。

该数字不是静态的,可以根据公司的不同发展阶段进行调整。

6SIGMA管理的第一年,投资比例将相对更高。

根据美国质量协会(ASQ)的研究结果,6SIGMA要求企业质量管理运作达到很高的水平。

如果产品的抽样合格率仅为85%,则不需要6SIGMA管理。

此时,可以使用比6SIGMA管理更简单的方法,该方法可以将85%提高到95%。

例如,实施ISO 9000质量体系认证,客户满意度,零缺陷管理等。

此外,6SIGMA管理对企业员工的质量提出了更高的要求。

6SIGMA要求员工参与各种测量,分析,改进和控制项目,并且像ISO 9000一样不需要自我管理。

六西格玛管理定义

六西格玛管理定义

六西格玛管理定义六西格玛管理定义一、概述六西格玛是一种旨在通过不断改进和优化流程来提高企业质量的管理方法。

它起源于20世纪80年代的美国,最初被应用于制造业,但现在已经被广泛应用于各个行业。

六西格玛的目标是通过减少缺陷和提高效率来提高企业的竞争力和利润率。

二、六西格玛管理体系1. DMAIC过程DMAIC是六西格玛管理中最常用的过程,它包括以下五个步骤:(1)定义:明确问题或机会、目标、范围和关键绩效指标。

(2)测量:收集数据并分析当前状况。

(3)分析:确定问题根本原因,并开发解决方案。

(4)改进:实施解决方案并验证其有效性。

(5)控制:确保改进措施能够持续有效并实现预期结果。

2. DFSS过程DFSS是Design for Six Sigma的缩写,它是一种基于客户需求设计产品或服务的方法。

DFSS包括以下五个步骤:(1)定义:明确客户需求和关键绩效指标,并确定设计目标。

(2)测量:收集数据并分析当前状况。

(3)分析:确定设计要素和优化方案。

(4)设计:开发和验证设计方案,并制定实施计划。

(5)验证:验证设计方案的可行性和有效性。

三、六西格玛工具1. 流程图流程图是一种用于描述流程或过程的工具,它可以帮助人们更好地理解和改进流程。

在六西格玛中,流程图通常用于描述DMAIC过程中的各个步骤以及各种流程中的关键环节和瓶颈。

2. 直方图直方图是一种用于表示数据分布情况的工具,它可以帮助人们更好地了解数据的特征。

在六西格玛中,直方图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。

3. 散点图散点图是一种用于表示两个变量之间关系的工具,它可以帮助人们发现变量之间的相关性。

在六西格玛中,散点图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。

4. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可靠性的工具,它可以帮助人们及时发现过程中的变化和异常。

在六西格玛中,控制图通常用于监控改进措施的效果以及预测未来的过程表现。

6sigma管理培训之控制阶段的实施步骤

6sigma管理培训之控制阶段的实施步骤

6sigma管理培训之控制阶段的实施步骤1、对改进绩效进行确认,并将结果与改进目标做比较改进结果可能低于项目团队的预期目标,也可能与预期目标大体一致,甚至可能超过团队的预期,给整个流程带来更好的改进。

在控制阶段,团队成员应当从影响解决方案实施的各种要素中,找出那些影响绩效改进的关键因素,并针对这些关键因素要建立长期的流程控制系统,执行控制设计,确认长期流程能力,对流程进行持续改进。

流程的持续改进最重要的就是要实现过程标准化,即项目团队完成改进工作后,流程的各个步骤都表现出良好的稳定性。

这样,即使在项目团队解散后,改进活动仍然能够按照原来的步骤和进度持续进行。

在控制阶段,为了最大限度地减少过程变异,需要将各类操作条件标准化。

标准化是指根据公司实际资源状况或改善结果,将材料、零件、设备、产品的规格或说明书、作业、服务的流程和规范都做出统一规定。

无论是流程中出现的问题和缺陷,还是改进活动中遇到的障碍和意外,人的因素都是最主要的因素。

改进阶段取得的成果是显著的、令人振奋的,但同时也是脆弱的。

项目团队单凭自身的力量很难确保努力的成果不付诸东流,而通过标准化管理,可以使流程的输入和输出变量达到最大程度的稳定,使流程波动减少,输出稳定。

同时,还可以将好的方法积累下来,使组织学习能力增强,为后续发展积蓄力量。

实现标准化要明确组织各部门在组织中的角色以及部门各岗位的职责。

在部门运作过程中,将认定为好的流程、方法用文件固定下来形成标准,可以提高部门运作的资源利用率和运作效率,降低失误和运作成本。

实行标准化操作,将作业人员和设备进行最优组合而使浪费最小,在流程改进过程中具有以下几个方面的重要意义:①从流程中找到问题真正原因的概率大增;②降低品质改善成本。

标准化操作降低了过程波动,使改善的各个阶段的周期缩短、成本降低;③使异常状况凸现出来以利于问题解决。

如果不执行标准化操作,作业方法五花八门,就区分不出正常状况和异常状况,而标准操作可以避免这一点;④使培训新员工更为容易。

企业核心管理6sigma全面推进

企业核心管理6sigma全面推进

目标
规格(仕样)限界
减少的 不良可能性
记号前的数值(Z值)
越大,不良发生概率 越小。
缩小不良的核心是减少散布。
Proprietary to EngineLead
Intro- Six Sigma 全面推进- 5
Rev 3.0
传统的低品质费用(COPQ)
(销售的 4-5%)
第一次决定品质费用时,只包含如下图所示的用肉眼所看见的要素。
$
Intro- Six Sigma 全面推进- 11
Rev 3.0
Six Sigma 概要
Six Sigma Tree
Proprietary to EngineLead
6 达成 最好吃的水果
5 -改善设计 大部分水果 Process 特性化和最佳化
达成Six Sigma,跟摘树顶端的 水果是一样的。越接近最佳阶段 难度越高。
发现主要X 并管理。
Proprietary to EngineLead
Intro- Six Sigma 全面推进- 20
Rev 3.0
Six Sigma的特征
Process 中心
VA(Value Added) NVA(Non-Value Added)
输入
作业
再作业 隐患工厂
废弃
检查 OK
NOT OK
最终数率
90% 顾客品质
检查或试验后的数率
时间, 费用, 人员
隐患工厂(Hidden Factory)
- Process不完善而发生的再作业、废弃等 COPQ(Cost Of Poor Quality: 低品质费用)发生原因
-消除缺陷引起的再作业、废弃等而得到的量能确保更大的生产量,且并不 需要新的投资。
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第一课:正确6σ承认第1课:6 SIGMA的实现正确6σ意识:·PPM = 0.001(短期)PPM = 3.4(长期来看,考虑1.5σ抵消)·工艺能力指数C P= 2·6σ包括各种解决问题的方法·6σ该方法重视统计的验证效果·应用6σ该方法的成功案例就是证明6σ最有力的证据·6σ它’是一种哲学,一种方法和一种策略6σ用于DMAIC绩效改善模型定义-度量-分析-改进-控制确实组-测量数量-分钟分析-更改提前-控制系统1个。

确定改进活动的目标。

高层目标可以是组织的战略目标,例如高投资回报率或市场回报率分享。

运营级别的目标可以是增加制造部门的产量。

在项目级别,目标可以是减少缺陷率和产量增加。

2。

测量现有系统。

制定合理和可靠的度量标准以监视过程进度。

首先确定当前水平线。

3。

分析系统确定应采用哪些方法来缩小当前绩效与目标绩效之间的差距。

将统计工具应用于指南分析。

4。

提高系统。

寻找创新的方法,以更好,更快,更经济地做事。

申请项目应用这些新方法的项目管理或其他计划和管理工具。

应用统计方法来确认这些改进。

5。

控制新系统。

通过修改激励机制,政策和目标,使改进的系统制度化。

可以申请ISO标准9000这样的系统确保了文件系统的正确性。

第二课:质量经济--6西格玛管理基本原理第2课:质量经济学-(六个西格玛的基本原理)优质经济(质量经济学)-6SIGMA管理基本原理(-六西格码的基本原理)概要:通过对质量经济原理的研究,解释了质量与经济之间的关系,以及如何通过提高客户满意度和降低运营资源成本来实现质量经济管理。

讨论过6西格玛管理与质量经济管理的关系,结合实施6西格玛管理理论和方法的应用描述6西格玛管理是致力于将质量和财务绩效联系起来的新概念。

建议质量经济是6西格玛对管理基本原则的看法。

解决复杂问题时,很难确定多个因素与因素之间的因果关系。

识别并解释这些关系将有助于解决问题。

最早的因果图来自日本’石川健1943年因果图也称为石川图,有时因其鱼骨图像而称为鱼骨图。

抽象:在质量经济学的研究中,本文解释了质量与经济之间的关系,并介绍了如何通过提高客户满意度指数和降低运营成本来实现质量经济学的相关性。

本文还解释了六个西格玛管理与质量经济学之间的关系,并将六个西格玛定义为一种旨在将质量与财务绩效联系起来的管理方法。

从20世纪90从那个时代开始6西格玛这种越来越常用的词汇引起了企业和管理界的广泛关注。

摩托罗拉(摩托罗拉),通用电气(通用电气)并成功实施了世界’顶级公司6SIMGA样板管理经验,向人们展示一条务实之路,精益求精,使”依靠质量获取利益”成为现实。

1.质量与经济质量问题实际上是经济问题。

当中国古代文化创造质量这个词时,它为我们目前对这些词的解释提供了证据。

质量,上半部分为两斤,意思是”关心”,较低”贝壳”,一般的解决方法是”钱”。

换句话说,质量在于公司和客户”钱”经济上”关心”。

如果从收益和成本两个方面考虑,质量经济学包括:就收益而言:对于客户,我们必须考虑降低成本,提高适用性以及提高满意度和忠诚度;对于公司,必须考虑安全成本,采购成本,运营成本,维护成本,等待损失和维修成本以及可能的处置成本;在成本方面:对于客户,必须考虑安全,购买成本,运营成本,维护成本,停机损失和维修成本以及可能的处置成本;对于公司而言,有必要考虑因识别客户需求和设计缺陷而产生的成本,包括不满意的产品返工,维修,更换,再加工,生产损失,担保和现场维修。

除了承担产品责任和承担风险外,它们都围绕经济发展。

当前,公司如何看待质量对业务绩效的影响?通常,他们可以认识到质量会影响客户满意度,但是除非他们可以进一步认识到不满意的客户导致销售下降,否则某些公司可能不会直接关心此问题。

许多公司已经意识到质量会影响公司的经济利益(例如利润),但是只有当质量问题导致成本上升时,这种认可才能成为业务运营商关注的焦点。

但是,了解质量对业务绩效的影响,掌握并成功实施和应用质量经济学的思想和原则可以使公司更容易在市场上立足并发展。

2.优质经济原则从对质量经济的分析中可以看出,提高企业的经济效率有两个方面:一是增加收入(销售),利润和市场份额。

那是通过加强领导,提高效率,改善员工工作以及提高员工和客户满意度等事情来实现的;二是减少运营所需的资源成本。

由于销售劣质产品和服务而缺乏资源投资,将给公司带来损失,并使公司在市场竞争中处于不利地位。

其他损失可能会减少市场份额,例如不良的组织形象和声誉,客户投诉,责任风险等,以及人力和财务资源的浪费,减少这些损失可以减少运营所需的资源成本。

ISO / TR10014《质量经济学指南》给出了以下结构图,以提高经济效益(图1个)。

根据提高经济效率和实施质量经济管理的层次结构,我们可以看到质量经济管理有两个基本要素:提高客户满意度和降低资源成本。

而这正是6SIMGA管理的基本原则。

三,6西格玛质量6西格玛由摩托罗拉(摩托罗拉)提出,”在1992年取得的年6SIGMA”。

后来,由于通用电气(通用电气)以市场价值为先,积极推广并取得优异业绩,6西格玛管理理论逐步完善,应用实践不断发展。

σ(适马)根据含义的简单标准偏差,已将反映数据特征的希腊字母分配给更新的内容。

6西格玛质量意味着错误率达数百万3.4(这是3.4ppm)。

从统计上讲,一个过程具有6σ(适马)能力是指过程的平均值与其规格上限和下限之间的距离为6乘以标准偏差,这时过程波动减小,每100只要3.4超出规格限制。

因此,作为一项措施,σ数量越多,质量越好。

下表1个给出的是美国公司的现状(关于4σ质量等级)和6σ质量水平的比较可以从4σ质量提高到6σ质量的意义。

4σ水平(6210ppm)6σ水平(3.4ppm)每小时2百万邮件发送错误每小时间有7邮件发送错误每天15几分钟内不安全的供水每7月数有1个不安全的二次供水每周5000操作错误每周 1.7操作错误每月7每小时停电每34年有1个每小时停电每年20百万处方错误每年68处方错误[表格1]但是,是的6σ(适马)对质量的理解仅仅是3.4ppm,会产生偏差,许多组织和质量专家认为6SIMGA管理更适合于大批量,大产品的行业,更适合于具有比较基础的管理的企业和组织。

因此,我们不妨采取另一种观点。

从经济学的角度来看,使用财务语言,我们可以指示实施6西格玛管理的重要性(见表2)4σ水平质量成本占销售额的百分比15%〜25%5σ水平质量成本占销售额的百分比5%〜15%6σ水平质量成本占销售额的百分比1%[表2]每个组织和企业都有成本核算。

从这个意义上讲,只要您想提高性能并不断降低质量成本与销售的比率,6西格玛管理是一种务实有效的方式。

因此,6SIMGA 从经济的角度来看,质量适用于每个想要提高其绩效的公司。

四6西格玛管理原则从20世纪30几岁出生在贝尔实验室SPC(统计过程控制)和其他质量方法,美国’质量管理理论和方法帮助日本在第二次世界大战后恢复了经济。

20世纪80年份”质量危机”Shi帮助美国工业从日本重新获得了一些市场份额。

尽管取得了这些成功的案例,但值得注意的是,质量和财务绩效之间没有明显的联系。

尽管越来越多的公司采用各种质量方法,但很少有公司报告说它们对利润有重大影响。

美国《质量进展》杂志最近发表的一项调查显示,传统质量活动对财务业绩的影响没有想象中那么明显,波德里奇国家质量奖的获得者并不比其他公司更好。

一些在质量改进方面做得很好的公司可能未必会改善其关键财务指标。

这使许多公司高管开始怀疑他们促进优质活动的动机,这也给我们敲响了警钟。

当前的商业环境要求我们提高对质量的理解,并且需要更清晰的定义。

此定义使公司的质量活动能够同时为客户,员工,所有者和整个公司创造价值和经济利益。

6西格玛正是这种质量实践关注质量的经济学。

当我们投资改进有缺陷的过程时,原本低质量的高成本将下降,而客户满意度的提高将使一些失望的客户恢复。

同样,它将促进客户购买他们的产品,从而带来年收入的增加。

因此,6西格玛管理的基本原则是:提高客户满意度并降低资源成本。

在任何时候,客户满意度对组织都至关重要。

它在很大程度上决定了组织的市场份额,因此,也可以说,它决定了组织的生存和发展。

为了使组织取悦其客户,可能需要大量投资。

换句话说,对客户有益的不一定对组织有利。

但是毕竟,大多数组织都在牟利,通常管理的首要任务是为股东创造价值。

因此,这个问题困扰着许多学者。

传统方法是将大部分注意力集中在客户上,并且公司在为获得客户满意度而进行的各种努力与为获利所做的努力之间存在着断裂,并且尚未建立联系。

6西格玛重点是从整个业务的角度出发,而不是仅仅强调单个产品,服务或过程的质量,而是着眼于客户和企业(参见图2)。

3)。

降低资源成本和风险6西格玛管理的另一原则。

6西格玛它包含这样的思想,即所有缺陷和错误都代表风险,但并非所有风险都可以缺陷的形式表示。

6西格玛目的是减少风险,而不仅仅是减少缺陷。

一方面,它可以降低客户购买产品或服务的风险;另一方面,它也降低了产品或服务提供商的风险。

换句话说,应用程序6西格玛降低风险意味着提高各个方面的性能,例如质量,容量,周期,库存和其他关键因素。

因此,从合规成本和不合规成本的角度,寻找并确定6西格玛改进的机会和项目至关重要。

结合经典PAF(预防,识别和故障)模型,给出下表3成本模型。

合规质量成本(整合成本)预防费用识别费用(预防检查前)不合格的质量成本识别成本(找出故障原因)(不合格成本)故障成本(内部或外部)[表3]6西格玛管理要求减少运营资源成本,并且有必要减少违规成本和合规成本。

遵从成本包括两个部分:增值和非增值。

通过有效的手段,找出没有增加价值的部分并加以改进。

消除所谓的隐藏工厂(隐藏的工厂),从而降低成本和风险。

当然,要做到这一点,有必要实施质量成本分析并定义质量改进项目。

通过测量方法和统计分析,在测量和分析中发现了对客户至关重要且对组织重要的因素(变量),并采用有效的改进措施和控制方法来达到更高的绩效水平。

有效6西格玛模式(智慧的六西格码解决方案)--MAIC。

通过6西格玛努力,可以使客户和组织同时满意,对于客户来说,就是及时以最可接受的价格获得最好的产品;对于组织而言,就是以最小的成本和最短的周期获得最大的利润。

只有这些都实现了”质量”这个术语对组织确实具有意义(参见图4)。

法师6西格玛实行应用6西格玛实现性能目标的方法有三个过程,也可以称为三个载体,即6适马处理(PFSS),6适马计划(DFSS)与6适马组织(OFSS)(看图片5)。

6西格玛处理(PFSS)着重于消除与系统和过程有关的错误和风险,尤其是那些与当前系统或过程的操作直接相关的,影响客户满意度并降低成本的错误和风险。

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