6SIGMA管理专业术语

6西格玛术语DMAIC定义，衡量，分析，改进，管理CTQ质量特征值FMEA失效模式和影响分析QFD质量功能部署PTS：项目跟踪系统主题追踪系统DPU每单位产品的缺陷数量；DPO每个机会的缺陷数量；DPMO对于DPO乘以1000000。

挥发性有机物顾客要求（客户的声音）项目学科处理处理;程序程序样品样品QCD质量，成本，交货时间USL规格上限；LSL规格下限目标公差中心COPQ质量成本差б标准偏差（标准偏差，σ）：统计参数，指示数据（质量特征值）与公差中心值的离散程度α犯第一类错误的可能性；β犯第二个错误的可能性R＆R重复性和再现性Cp短期加工能力指数，至工艺能力指数代表过程能力指数（Cp = T / 6σ，Ť技术规格公差范围）；每次点击费用长期工艺能力指数，平均值与目标值不同时（产品质量分布的平均值与公差中心不一致时）的处理能力指数。

PPM：至百万分之一表示不良产品数量（百万分之一）的单位。

输出量输出量输入输入工艺图流程图Ť公差范围，公差范围，客户要求的规格范围3P：产品，流程，人员产品，流程，人员黑带大师黑带主管黑带黑带绿化带绿化带冠军冠军集思广益集思广益RTY（滚动吞吐量）：循环合格率（每个过程合格率从过程开始到结束的连续乘积。

测量系统分析程序1。

目的：为了了解测量系统是否可以满足过程使用的要求，确定新购买的，维修后可能有缺陷或合格的测量设备在重新使用以评估其适用性时是否还可以提供客观，正确的分析和评估。

测量设备确保产品质量。

2。

范围：适用于公司所有单位使用的测量设备（除了控制计划中使用的测量设备R＆R [再现性和再现性]除了分析之外，还需要稳定性，偏差和线性评估与分析）。

3。

定义：3-1量具：指生产中使用的量具。

3-2测量系统：指由人员，测量工具，操作程序以及其他设备或软件组成的系统。

3-3测量的可重复性：是指当不同的操作员使用相同的测量工具测量同一产品的特性时，在操作员之间进行的测量测量平均值的方差。

3-4测量重复性：指同一操作员多次进行相同测量样品，其具有再现测量的特征值的能力，也称为测量值之间的差异。

3-5稳定性：同一测量工具在不同时间测量相同样品由于相同的特性而导致的变化。

3-6偏差：同一操作员使用相同的测量工具并测量相同的样品多次具有相同特性的平均值与仪器学校或精密仪器中的测量值相同样品通过相同特性获得的真实值或参考值之间的偏差值3-7线性度：测量设备在工作范围内的偏差。

4。

权利和责任：4-1仪器学校的工作人员负责定期研究测量系统的再现性，再现性，偏差，稳定性和线性，并收集数据进行统计分析。

4-2质量控制部门的负责人负责评估测量分析系统收集的数据以及分析和统计结果。

等效工具分析结果R＆R当达到接受下限时，应通知质量控制工程师，或进行评估和分析。

4-3质量控制工程师确保程序完成并分析结果R＆R如果验收的下限有偏差，请通知质量计划团队。

4-4质量计划团队：负责重新分析测量结果R＆R再次评估测量工具在允许接受下限的适用性，并确定由测量系统测量的产品的加工方法。

4-5制造部门的主管负责协助此过程的顺利完成。

5，内容：5-1测量系统分析的时间：5-1-1在控制计划中（质量控制图纸）本文中使用的所有测量设备都应进行测量系统分析。

5-1-2新购买的测量设备。

5-1-3维护和校准后的测量设备。

5-1-4它是在质量计划过程中的试生产过程中或测量之前的测量设备。

5-1-5根据每个测量设备的使用频率。

5-2测量系统分析频率：5-2-1测量和分析人员应根据现场测量设备的使用频率和设备的精度确定测量和分析系统的频率。

（如：分卡）5-2-2对于影响质量并在制造过程中容易造成磨损的测量工具，应每六个月对测量系统（例如仪表仪器）进行一次分析。

5-2-3在制造过程中每天需要使用但在使用过程中不易引起磨损的测量工具，可以每年对同一类型的测量工具进行一次分析（例如：电器）。

5-2-4尽管它属于制造过程中使用的测量设备，但是仅用于确定可疑产品的测量设备可以每两年分析一次。

5-3可重复性的执行方法和测量系统的可重复性分析：5-3-1决定研究对象的主要变体形式。

5-3-2使用完整范围和平均值方法来分析测量工具。

5-3-3在制造过程中随机选择的要测试的材料必须属于同一制造过程。

5-3-4在同一过程中，选择了三名操作员在他们不知情的情况下使用合格的测量工具到五样品为了进行测量，测试人员将操作员读取的数据输入到记录，研究其可重复性和可重复性（操作员应熟悉并了解一般操作避免因操作不一致而影响系统可靠性的工作程序。

5-3-5使用的测量工具的精度应为被测项目的公差1/10，（也就是说，最小的刻度应该能够读取1/10工艺变化或规格公差较小；例如，该过程中所需的仪表读数的精度为0.01m /米，测量工具的精度应为0.001m /米）为了避免对测量工具的鉴别不足。

5-3-6测试后，测试人员将测量工具的可重复性和可重复性数据计算为附件一R＆R数据表），附件二（R＆R分析报告），通过公式计算计算并制作-R控制图。

5-3-7如果产品不合格，应追查原因，并追溯处理被测产品。

5-4执行稳定性分析：5-4-1选择一个样品并确定可追溯标准的真实值或参考值。

如果没有样品，则可以从生产线中抽取一个处于中心值范围内的样品样品，作为标准值，应为预期测试的高，中，低端获得样品或标准件，并为每个样品或标准件绘制一张控制图。

5-4-2定期测量标准零件或样品3〜5一次采集一个样品。

请注意，确定样本大小和频率的考虑因素应包括重新校准或维修的次数，使用频率和操作环境。

5-4-3在中标记测量值-R图表上。

5-4-4计算控制极限并评估失控或不稳定。

5-4-5计算标准偏差并将其与过程标准偏差进行比较，以评估测量系统的稳定性。

5-5偏差分析的实施：5-5-1独立采样方法：（1）选择一个样品并建立可追溯标准的真实值或参考值，无样品可从位于中心范围的生产线获取样品，什么时候应当为预期测试的每个高，中，低端获取价值，样品或标准品零件并测量每个样品或标准零件10其次，计算其平均值将被视为“参考值”。

（2）操作员以常规方式测量每个样品或标准件10时间。

并计算平均值，该值为“观察平均值”。

（3）计算偏差偏差=观测平均值参考值工艺变化=6σ％偏差= 偏压 /工艺变化5-5-2图形方法：用于评估稳定性-R图表它也可以用来评估偏差。

（1）选择一个样品并确定可追溯标准的真实值或参考值。

如果没有样品，则可以从生产线中抽取一个处于中心值范围内的样品样品，作为标准值，应为预期测试的高，中，低端获取样品或标准件，并应测量每个样品或标准件10接下来，计算平均值并将其用作“参考值”。

（2）从控制图计算。

5-6线性分析的执行：5-6-1分析方法：（1）在每个测量操作范围中选择3至5一种样品，并找到每个样品每个的真实价值样品由操作员测量10要么12次，根据以下公式计算线性％。

线性= |一种｜ X工艺偏差（或公差）％线性=100（线性/工艺变化或公差（3）线性分析结果：一种。

在工作范围的高端和低端，量规的校准是不合适的。

b。

最大或最小真实值或参考值错误。

C。

测量工具磨损。

d。

可能有必要检查测量工具的设计特征是否适合测量测特性。

5-7结果分析：5-7-1重现性时电动车）变异值大于可再现性（影音）时间。

（1）测量工具的结构需要重新设计和增强。

（2）夹紧测量工具或样品定位方法有待改进。

（3）测量工具应予以维护。

5-7-2再生时（影音）变异值大于可再现性（电动车）时间。

（1）操作人员应加强对量具操作方法和数据读取方法的教学教育，操作标准应明确设定或修订。

（2）可能需要一些固定装置来帮助操作员使其在使用测量工具时更加一致。

（3）进入工厂并将其送去维修后，必须分析测量工具和固定装置的校准频率。

并做笔记。

5-8接受水平：5-8-1错误是10％在下面，量具系统是可以接受的。

5-8-2错误是10％〜30％，根据情况接受量具（取决于其应用的重要性，量具成本和维修成本）。

如果控制特性站使用的测量设备的验收水平低于下限，则应立即通知质量计划小组进行评估和对策。

5-8-3错误超时30％以上，测量工具系统需要改进。

如有必要，更换量具或重新调整或重新分析量具以找出％如果发现库存超出规格，则应立即跟踪装运并通知客户，并协调对策。

5-9计数值测量工具分析方法：5-9-1选择两个具有相同工作性质的操作员，然后选择另一个10至15一种样品其中需要包括几个极限值和不合格零件的数量首先编号样品两次测量后，如果测量结果相同，则表示该测量工具可以接受。

否则，需要改进测量工具或分析和评估结果。

8维技术纠正措施程序8学科方法8维技术一。

什么是“ 8-D”？（什么是8维？）8-D：一种用于真正的根本原因发现与问题解决的系统方法。

8-D：这是探索原因和解决问题的系统过程。

学科1.使用团队方法建立团队学科2.描述问题描述问题纪律3.立即采取的纠正措施紧急应变学科4.寻求根本原因根本原因纪律5.永久纠正措施永久改善措施学科6.有效性验证确认效果纪律7.预防措施防止复发纪律8.恭喜您的团队，案例结案恭喜结束二。

什么时候使用8-D？何时使用8维？l供应商的质量绩效始终超过约定的目标。

供应商的质量持续超过要求的目标时。

l供应商达到了既定目标，但一种故障现象集中在2％以上。

当单个不良现象到达时2％，即使整体质量水平符合要求。

l发生了应包含在供应商流程中的缺陷。

供应商’制造工艺不良会导致质量异常。

l失败的参数未经供应商测试。

未经供应商测试的参数会导致故障。

三。

职责范围义务l发起者：启动8-D。

发起人：建议8维（汽车）要求。

l供应商：供应商1.应提供8-D格式的回复。

必须使用8维以报告格式答复发起人。

2.根据需要在内部传达8-D详细信息。

准备8维报告的详细信息。

3.根据目标采取立即/永久的纠正措施。

根据计划要求提出应急对策和永久改善措施4.根据计划每周向发起者提供一次更新。

按计划每周8维发起人通知了改进措施的实施。

5.在时间表上实现执行立即/永久纠正措施的目标。

及时完成应急对策和永久改进措施，以实现目标。

6.如果要求立即采取纠正措施，则供应商应对其制成品中的暴露进行风险评估。

通常应基于具有统计意义的样本的功能/可视屏幕。

当必须采取紧急对策时，供应商必须使用有效的抽样检查方法来评估总体筛选选择的风险。

四。

目标目的1.收到8-D后的2个工作日内，可立即采取纠正措施。

紧急响应：2在工作日内提交。

2.收到8-D后的5个工作日内立即采取纠正措施。

紧急响应：5在三个工作日内实施。

3.收到8-D通知后的5个工作日内，将制定永久性的纠正措施计划。

永久改善措施：5在工作日内提交。

4.同意在收到8-D证书后的10个工作日内采取永久纠正措施。

永久改善措施：10在一个工作日内到位。