6Sigma术语
什么是六西格玛
什么是六西格玛?六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。
作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。
它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。
六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个西腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是，99.99966%。
而三西格玛的合格率只有93.32%。
六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度七、实施六西格玛的步骤：1、六西格玛强调对关键业务流程的突破性的改进。
2、六西格玛的开展依赖于高层领导的高度重视。
3、六西格玛质量水准是一个明确的，雄心勃勃的诱人目标4、六西格玛管理强调顾客驱动。
5、六西格玛关注于产生结果的关键因素。
6、六西格玛强调任何产出都可以测量、改善并加以控制的。
7、围绕客户之声，注重客户满意度的提高。
8、六西格玛强调全员参9、六西格玛是一种由顾客驱动的管理。
2、八、企业如何运行六西格玛：一般说来，企业推动六西格玛的方式，领导者应先就公司发展的目标展开一套策略，针对主管进行训练，学习分析及运用六西格玛的工具，在负责专案的同时，大量培训员工发展新技能，成为持续改进的力量。
一、什么是六西格玛? 六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。
作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。
什么是6西格玛
什么是6西格玛什么是6西格玛是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
6西格玛的主要原则在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。
这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持：1.真诚关心顾客。
6西格玛把顾客放在第一位。
例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。
先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。
2. 根据资料和事实管理。
近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。
6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。
3. 以流程为重。
无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。
4.主动管理。
企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。
」5. 协力合作无界限。
改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。
6Sigma 术语
Bottom Line 底线：账面上的利润，是产品/服务的销售成本和费用的函数。
Box - plot 箱线图：同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。 Brainstorming (头脑风暴)：一个集思广益的讨论过程, 通常的规则是: 没有任何想法是不好的想 法. 能够帮助参加讨论的人进行最全面的思考. Business Culture 企业文化：区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。 -1作成：GUOBIN MEN
Cause (原因)：在流程中影响流程的结果的因素, 是我们要寻找和控制的对象. Cause-And-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图” 、“鱼骨图”，是揭示质 量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。是用图示的方法将造成某个结 果的可能原因列出并分类的工具.通常和头脑风暴结合使用. Champion (带头人) 在企业中推动Six Sigma的最高负责人, 他负责制定企业Six Sigma的实施战略, 为顺利推动提供 必要的资源和支持. 通常他也是项目批准和项目审核的最终决定人.
DOE （Design of Experiment）试验设计：析因实验和相应的改进方法。 DPU (Defect Per Unit) 单位缺陷数。是过程 的“缺陷”数量与过程输出的“单位”数量比。平 均每个单位上有多少缺陷。计算式为：DPU=缺陷总数/单位总数 DPO (Defect Per Opportunity) 单位机会缺陷数。是过程输出的“缺陷”的数量与过程输出的 “缺陷机会数” 之比。计算式为：DPO=缺陷总数/缺陷机会总数
Characteristic (特性Байду номын сангаас 可定义或量化的产品或服务特征.
Control Chart (控制图) 统计工序控制中对流程或工序按照时间作图, 通过计算控制上下限以监控流程是否处在受控状态的 工具.
6sigma术语
6sigma术语因果图：用结构性的模式来识别和组织问题的可能原因的工具。
也被称为“鱼骨图”因为看起来像鱼的骨头。
ＣＡＰ：加速改变程序——通用电气的改变管理方法，用以加快和维持改变。
检查表：一种数据收集表，通过一种标记来记录某事的发生频次。
ＣＨＩＳＱＵＡＲＥ 测试离散变量之间相关性的一种统计工具。
控制图：一种有中心线及上控制线的运行图，这些控制线可以使你很快察觉过程的特殊变化。
ＣＴＱ：关键质量特性——顾客对产品性能或服务质量的关键及可衡量的要求。
ＣＴＱ树：用树形图把总体ＣＴＱ分解成更多特定单元的一种图形工具。
在某些情况下，可以展示出影响ＣＴＱ的原因或过程。
缺陷：不符合ＣＴＱ规范的事件，一个个体也许有多个缺陷。
它是过程Ｓｉｇｍａ的基础。
有缺陷的物品：一个有至少一个缺陷的个体。
不用于计算过程Ｓｉｇｍａ。
试验设计：对多因子的多水平进行研究以确定和识别关键影响因素的系统方法。
ＤＰＭＯ：每百次机会中的失败率。
计算是用总缺陷数除以可能的缺陷机会数再乘以一百万。
可以直接转化成过程Ｓｉｇｍａ或过程能力。
ＤＰＯ：每个机会中的失败率。
计算方法是用总缺陷数除以缺陷的可能机会数。
ＤＰＯ没有格式化为ＰＰＭ。
ＤＰＵ：单位缺陷数。
计算方法是用总缺陷数（一个物品也许有多个缺陷）除以物品数。
一个与过程能力相对的衡量对顾客的影响的量度标准。
ＦＭＥＡ：失效模式及效果分析。
一种在问题发生前识别和预防产品和过程问题的系统方法。
——一种应急策划方法：最终通过率：在返工之后衡量无缺陷输出比率的指标，如：在过程之后计算。
一次通过率：在返工之前衡量无缺陷输出比率的指标。
甘特图：一种用图表的形式描述计划步骤及其耗时的计划工具。
直方图：通过不同数值发生频次而展示数据形状和分布的图表工具。
假设检验：测试数据集是否属于同一个统计分布（如：零假设）的统计技术。
关键时刻：当顾客与组织中的人或过程发生接触而形成（正面或负面）看法的那个情况。
名义小组技术（ＮＧＴ）：一种使小组快速将个人的重要性排序进行综合，从而达成共识的方法。
6Sigma 常用术语(中英韩对比)
En B PPM(part per million) Proportional test Variance Variable Normal variance Pie chart 피피엠 비율 검정 변동 변수 표준편차 파이차트 포아송 분포 스텝 불량 C
比例检验变异变量标准偏差饼图泊松分布步骤不良stepdefectiveenbppmpartpermillionproportionaltestvariancevariablenormalvariancepiechart????????????????????????????ckr财务成果分析层化残差差异产出率操作测量测量系统分析测量误差测量仪器重复性和再现性研究倡导者承诺单位单位缺陷数点检表点检会议点图定义多变量图多重回归分析二项分布feafinanceeffectanalyst2ndlevelparetoresidualsgapyieldmanipulationmeasuremsameasurementsystemanalysis????????????????????????????????gagerrgagerepeatable???????reproducibilitychampioncommitmentdunitdpudefectperunitchecksheetworkoutdotplotdefinemultivarichartmultipleregressione????fparadigmvarianceanovaanalysisofvariance??????????????????????????????????????????????范例方差方差分析防呆措施非参数检验分析风险改善高层呼声工具工作表公差关键输出因子关键输入因子关键质量过程能力过程图示核心变量黑带黑带大师候补灰带机会机会成本基础统计即时改善极差计算假设检验兼职交叉相关结果截距茎叶图矩阵矩阵图卡方分布客户呼声课题foolproofnonparametricanalyzeriskgimprovevobvoiceofbusinesstoolworksheettolerancekpovkeyprocessoutputvariablekpivkeyprocessinputvariablectqcriticaltoqualitycpcapabilityofprocessprocessmappinghvitalfewxbbblackbeltmbbmasterblackbeltcandidatewbwhitebeltjopportunityhcostbasicstatisticsquickfixrangecalculationhypothesis
六西格玛专业术语一览
六西格玛专业用语词汇表⇨ANOV A（ANalysis Of Variance）：变异数分析。
一比较两个或以上的群体之间平均值的差异程度, 作为相关性辨别的方法。
⇨Balanced Design ：设计在每组试验中有相同的实验单位。
⇨BB（Black Belt）：黑带。
⇨Black Belt Certification：黑带认证。
完成两个符合条件的项目后取得的认证。
⇨Block：一群具有同构型的实验单位。
⇨Blocking：一个试验在既定的顺序或条件下完成。
任何有妨碍的因子并不会影响真正的结果或重要性。
⇨Capability：能力，达成目标的过程中能维持下去的能力。
⇨Cause & Effect Diagrams ：因果关系图。
能表达出一个结果及可能的原因两者关系的图表。
⇨Center Points：以所有因子的最高及最低点的中点值来执行的实验。
只能用在计量的数据。
⇨CI（Confidence Interval）：信赖区间。
响应的数值能真实代表母体，使人信赖的百分比程度。
⇨Confounded Effects ：不能被独立预测出的令人困惑的结果。
⇨Confounding：一个或多个结果，无法明确的归因于某个因素或相互间的影响。
⇨Control Chart ：控制图。
用来辨识一个控制下的操作过程的方法（在既定的统计范畴内）。
⇨Cp（Process Capability）：衡量过程能力的指数Cp = 公差(Tolerance) / 6s。
⇨Cpk ：Performance Capability Index – Cpk = (USL – mean)或(mean - LSL)的最小值除以3s。
⇨CRD （Completely Randomized Design）：完全随机设计。
在各种程度下，研究某个重要的因子，而实验以完全随机的顺序来执行，使不可控制的变因最小化。
⇨CTQ Flow down ：以非常严谨的方法分配需求，并评估比关键性的产品及其部门的能力。
六西格玛的专业用语
六西格玛专业用语词汇表⇨ANOV A（ANalysis Of Variance）：变异数分析。
一比较两个或以上的群体之间平均值的差异程度, 作为相关性辨别的方法。
⇨Balanced Design ：设计在每组试验中有相同的实验单位。
⇨BB（Black Belt）：黑带。
⇨Black Belt Certification：黑带认证。
完成两个符合条件的项目后取得的认证。
⇨Block：一群具有同构型的实验单位。
⇨Blocking：一个试验在既定的顺序或条件下完成。
任何有妨碍的因子并不会影响真正的结果或重要性。
⇨Capability：能力，达成目标的过程中能维持下去的能力。
⇨Cause & Effect Diagrams ：因果关系图。
能表达出一个结果及可能的原因两者关系的图表。
⇨Center Points：以所有因子的最高及最低点的中点值来执行的实验。
只能用在计量的数据。
⇨CI（Confidence Interval）：信赖区间。
响应的数值能真实代表母体，使人信赖的百分比程度。
⇨Confounded Effects ：不能被独立预测出的令人困惑的结果。
⇨Confounding：一个或多个结果，无法明确的归因于某个因素或相互间的影响。
⇨Control Chart ：控制图。
用来辨识一个控制下的操作过程的方法（在既定的统计范畴内）。
⇨Cp（Process Capability）：衡量过程能力的指数Cp = 公差(Tolerance) / 6s。
⇨Cpk ：Performance Capability Index – Cpk = (USL – mean)或(mean - LSL)的最小值除以3s。
⇨CRD （Completely Randomized Design）：完全随机设计。
在各种程度下，研究某个重要的因子，而实验以完全随机的顺序来执行，使不可控制的变因最小化。
⇨CTQ Flow down ：以非常严谨的方法分配需求，并评估比关键性的产品及其部门的能力。
6SIGMA专业术语
6SIGMA专业术语6SIGMA专业术语DMAIC定义、测量、分析、改进、管理CTQ质量特性值FMEA故障模式及影响分析QFD质量功能展开PTS : Project Tracking System课题跟踪系统DPU单位产品缺陷数；DPO每个机会的缺陷数；DPMO为DPO乘以1000000。
VOC顾客的要求 (voice of the customer)Project课题Process过程；Procedures程序Sample样本QCD质量、成本、交货期USL规格上限；LSL规格下限；Target公差中心COPQ劣质成本б标准差(Standard Deviation,σ) : 表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数α犯第一种错误的概率；β犯第二种错误的概率R&R重复性和再现性Cp短期过程能力指数,以 Process Capability Index表示过程能力指数.(Cp=T/6σ，T为技术规范的公差幅度)；Cpk长期过程能力指数,平均值与目标值不同时（产品质量分布的均值与公差中心不重合时）的过程能力指数。
PPM : 以Parts per Million在百万个中表示不合格品数的单位.Output输出；INPUT输入Process Mapping流程图T公差幅度，公差范围，顾客要求的规格范围3P : Product, Process, People产品，过程，人Master Blackbelt黑带主管；Blackbelt黑带；Greenbelt绿带 Champion冠军Brainstorming头脑风暴法RTY(Rolled Throughput Yield) : 流通合格率（过程从头到尾各工序合格率的连乘积。
量测系统分析作业程序精品资料网（）专业提供企管培训资料1.目的：为了解量测系统是否能满足制程使用需求，确定新购及可能有缺陷或经维护后校验合格的量具设备在重新使用时是否亦能提供客观正确的分析评价，以评估量测设备的适用性，确保产品品质。
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Gage R&R (测量系统的重复性和重现性) 对测量系统进行研究以确定测量系统由量具和测量者造成的偏差是否在一个可以接受的范 围之内的方法. 在DMAIC的测量阶段必须确认测量系统合格之后项目才能继续进行. Green Belt (绿带) 在本职工作之外, 接受Six Sigma绿带培训, 完成一个绿带项目并被授予绿带称号的员工. Histogram 直方图：用宽度相同的矩形表示数据分布的图形工具。用来表示数据在某个区 域出现的频率的方法. 是基本的质量工具, 用于了解数据的分布情况. Independent Variable (自变变量) 流程中不受其他变量的影响的变量. 是Six Sigma的核心概念 y=f(x)中的x. Interaction 交互作用 因子 A 对结果的影响大小取决于因子B的水平(位级)时, 通常称A和B之间有交互作用. Lower Control Limit 控制下限 在控制图中数据波动允许的下限. 和控制上限一起用来判定数据的波动是否在正常的范围 内. 可能是连续的水平线, 也可能是不断变化的水平线. Master Black Belt (MBB) 黑带大师 在六个西格玛组织中的质量专家, 他负责指导六个西格玛团队, 制定六个西格玛实施方案, 加速流程的改进, 培训和辅导黑带, 对确保六个西格玛项目的完成提供工具和技术上的支 持.
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Correlation (相关性) 当某个变量的变化和另一变量的变化存在关系时候, 我们称这两个变量之间有相关性. 通 常两个变量之间的相关性为正相关性, 负相关性或无相关性. CP 指工程的平均值和规格中心值相重合时的短期工程能力指数（在Minitab）。 CP =（USL-LSL）/6 σst。 σst 表示短期标准偏差，在Minitab中以StDev(Within) 推定。 CPK工程的平均值和规格中心值不一致时的短期工程能力指数。 CPK = Nin（Cpl，Cpu） Cpu=（USL-µ）/3 σst 。 Cpl =（ µ- LSL）/3 σst 。 Critical-To-Quality (CTQ) 关键性质量要素 指客户对产品或服务的要求标准。指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有直 接的影响。企业提供的产品和服务必须满足客户要求的质量特征. 在Six Sigma 中, 通常用 Y来表示. COPQ （Cost Of Poor Quality）不良质量成本损失：由于缺陷或不良质量造成的成本损 失，或者说是由于我们没有“第一次就把事情做对、做好”而额外付出的成本。 COPQ可以分为直观的和隐含的两大类，就象冰山一样，露在外面的是我们通常统计 的那些由于产品或服务不良而造成的成本损失。比如：报废、返工返修、保修费用等，也 就是质量成本统计中通常作为内部与外部失效成本所统计的部分。隐含的COPQ包括：未 准时交付的罚金、错误的发货单引起的额外成本费用、由于设计生产周期延长而增加的成 本、库存积压、紧急订货而多付的费用、工程更改不到位引起的报废返工费用、等等。
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DMAIC 六个西格玛方法论的一种, 通常是对现有的流程进行改进的方法. 包括5个阶段: Define(定义), Measure(测量), Analyze(分析), Improve(改进)和Control(控制). 它是一种 系统的、科学的、基于事实的过程。这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的 测量方式， 并积极应用技术来追求改进。 定义Define：定义项目是整个6个西格码项目的起点也是至关重要的一步。要确定项目 的目标，界定项目的范畴，确认项目中顾客是谁，顾客的关键性质量要素(CTQ)是什么， 从而引申出项目的关键性质量要素，项目所影响的核心商业过程，定义项目所要攻克的 缺陷/次品，定义缺陷机会，表述项目章程，建立项目小组。所用到的方法包括搜集客户 需求，绘制流程图，标准项目章程等等。 测量Measure：根据确立的客户关键性质量要 素及项目关键性质量要素来导出对业务流程质量的影响点和具体要求。换句话说，这是 一个"翻译" 的过程 把客户对产品和服务的具体要求翻译成内部企业流程所要达到的标准。6个西格码项目 的目标就是要通过实现这些标准而最终达到客户的满意。完全实现这些标准就意味着达 到了6个西格码的水平。这个阶段的第二个任务就是根据这些流程标准来评估现有的核心 业务流程能力。找出差距。评估过程包括开发流程数据收集计划。通过大量对流程数据 的收集确定缺陷和度量的类型。然后找出造成这些缺陷的所有可能的原因(机器，流程， 人为，自然条件，技术等各方面的因素) 。 所用到的方法包括质量功能分解(Quality Function Deployment), 归因图 (鱼骨形图) ，柏拉图原则(80/20原则) ，失败模式和影响 分析(FEMA)等。 分析Analyze：深入分析收集的数据和流程图，用科学的，统计的方法决定造成缺陷 的根本原因。抓住根本原因，确立为达到目标水平所需要的运作指标。以改进机会优先 原则确立突破点。提出初始的解决方案。在此阶段许多统计方法将会用到。例如，零假 设试验法，变量显著性检验，相关和回归分析等
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Cause (原因)：在流程中影响流程的结果的因素, 是我们要寻找和控制的对象. Cause-And-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图” 、“鱼骨图”，是揭示质量特性波 动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。是用图示的方法将造成某个结果的可能原 因列出并分类的工具.通常和头脑风暴结合使用. Champion (带头人) 在企业中推动Six Sigma的最高负责人, 他负责制定企业Six Sigma的实施战略, 为顺利推动提供必要的 资源和支持. 通常他也是项目批准和项目审核的最终决定人. Characteristic (特性) 可定义或量化的产品或服务特征. Control Chart (控制图) 统计工序控制中对流程或工序按照时间作图, 通过计算控制上下限以监控流程是否处在受控状态的工具. Continuous Data计量数据：通过测量得到的可任意取值的连续型数据。计量数据在测量系统精度的可 能下可以是任意可能的数值. 比如用天平测量质量的数据, 用时钟测量时间的数据等. Continuous Improvement 持续改进：逐步的、永无止境的不断改进循环。 Control Chart 控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均 值或其他统计值的折线图。针对那些可能导致缺陷产生却无法预测的偏差，对企业进行提醒。
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CTQ （Critical to Quality）关键质量特性：企业提供的产品和服务必须满足关键的顾客 要求或过程要求的产品或过程特性. 在Six Sigma 中, 通常用Y来表示. Defect 缺陷：不满足CTQ所要求的标准的（规范的）任何事件。 Defect-Per-Million-Opportunity. 是将单位产品的缺陷率除以单位产品的缺陷机会数再乘 以1000000来表示的缺陷率. 六个西格玛的缺陷率为3.4DPMO. Design For Six Sigma (DFSS) 为六个西格玛而设计 通常也称为DMADV,. 是一套运用六个西格玛的工具并遵守一套严格的程序来进行新产品 或新流程设计的方法论. 又称为”关卡设计法”. Design of Experiments (DOE) 实验设计 根据统计方法设计实验来改进产品和流程的品质的方法. 应用在Six Sigma的改进阶段中. Discrete Data (离散型数据) 数据是有限分类的数据. 比如省份, 产品个数. 离散型数据不能够再做有意义的拆分. Distributions (分布) 大量的数据在某个中心值的两边散布的趋势.
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改进Improve：这是6个西格码项目的核心过程。在经过大量的分析以后，利用试验 设计(DOE)找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案。并显示在执行此种方案后，流程 能力会提高到什么样的水平，即达到几个Sigma。并说明是否达到了项目预计的目标。 如果没有达到，要重新进行设计；如果已达到，立即制定实施计划并执行。 控制Control：这一阶段虽然是项目的终点环节，但是一样的重要，也更加困难。这 是巩固胜利成果，控制改进成效的阶段。预防重走“老路”。警惕绝对不能放松。要 设计监督机制，搜集计划的开发、执行的数据，并文件化新的流程及相关的制度要求。 通过系统和组织的修正（参谋、培训、激励）使改进制度化。同时要考虑下一个可能 的项目规划。这一阶段用到流程统计控制(SPC)，错误检查等方法。 DMADV 六个西格玛方法论的一种, 也称为六个西格玛而设计(DFSS), 包括5个阶段: Define(定 义), Measure(测量), Analyze(分析), Design(设计)和Verify(验证). 是一个系统的方法学 应用工具，通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照6 Sigma质量 标准生产的产品和过程。 DOE （Design of Experiment）试验设计：析因实验和相应的改进方法。 DPU (Defect Per Unit) 单位缺陷数。是过程 的“缺陷”数量与过程输出的“单位”数 量比。平均每个单位上有多少缺陷。计算式为：DPU=缺陷总数/单位总数 DPO (Defect Per Opportunity) 单位机会缺陷数。是过程输出的“缺陷”的数量与过程 输出的“缺陷机会数” 之比。计算式为：DPO=缺陷总数/缺陷机会总数
六西格玛术语表 Six Sigma Glossary
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六西格玛术语表 Attribute Data (特怔型数据) 计数数据：通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。数据 或变量的最低层次, 通常是二元的数据, 比如开/关, 好/坏, 合格/不合格. ANOVA 方差分析：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计， 然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 Benchmarking 水平对比：将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比 较，从而找到改进机会或确定突破目标。是企业向其他企业学习更好实践和方法的过程, 可 以帮助企业了解别人如何比自己做得更好同时运用这些获取的信息改善自己的能力. Black Belt 黑带：来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉6西格 玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。Black Belt (黑带)在一个Six Sigma组织中接受黑带培训, 并完成两个黑带项目后被授予黑带称号的六个 西格玛全职人员. Bottom Line 底线：账面上的利润，是产品/服务的销售成本和费用的函数。 Box - plot 箱线图：同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。 Brainstorming (头脑风暴)：一个集思广益的讨论过程, 通常的规则是: 没有任何想法是不好 的想法. 能够帮助参加讨论的人进行最全面的思考. Business Culture 企业文化：区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。