小导管注浆施工技术交底

6）重要部位注浆效果可采取取芯的办法检查。
7）超前小导管注浆施工偏差应符合下表的要求。
超前管注浆施工允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
管长
±40
用钢尺量
2
花眼间距
±15
用钢尺量
3
孔位偏差
±40
用钢尺量
4
孔位方向（°）
45°
经纬仪测钻杆或实测
5
孔深
0，+50
用钢尺量
4．成品保护
1）注浆完成后，不到规定固结时间不得开挖。
2水灰比：0.5：1
2）注浆施工
①注浆口最高压力须严格控制在1Mpa以内，以防脱管或压裂工作面。
②注浆速度不宜过快，一般控制每根导管应在30L/min以内。
③浆采用定压注浆，即注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上或进浆量一般为20～30L/min以下。
④注浆结束后应及时封堵管口，清洗注浆泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
3）注浆压力
注浆压力：0.5～1MPa
4）注浆控制指标
（1）单根结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减小，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80％以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。
（2）本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。
6、注浆管路与注浆管接通后，作业人员应撤离注浆掌子面，以免管路泄露浆液伤人。
7、打管和注浆时，应注意调查地下管线和地下构筑物，采取有效的保护措施，若发现前方有异物，查明情况制定措施后方可继续施工。
交底人：复核：签收人：
3．质量标准
1）小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2）注浆用水泥、外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。
3）中夹岩超前小导管的注浆长度应符合设计要求。
4）浆液配比、注浆量及注浆压力应满足设计要求。
5）开挖过程中应注意观察浆液扩散情况，观察地层是否达到了有效固结，有无漏水和流砂现象，以便修正下一循环注浆参数。
施工技术交底
主送单位
隧道一队
交底日期
工程名称
七里坝隧洞
工程部位
小导管注浆
根据图号
小导管注浆施工技术交底
七里坝隧洞右线0+481〜0+521，Ⅴ级围岩，采用XX5-2衬砌支护类型，中夹岩小导管施工特做如下交底：
一、施工准备
1.小导管加工及布设
(1)加工：小导管采用φ50的无缝钢管，每根长5m。一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内。尖状瓣焊接严密以免漏浆。管身梅花形钻孔，孔径8mm，孔间距15cm，梅花型布置，尾端100cm不伸入围岩部分可不钻孔。
⑵用风镐将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，如有填充物，用吹管吹出或用掏钩掏出，也可用锤击插入钢管，小导管顶进长度不应小于管长的90％。
⑶用塑胶泥（40Be水玻璃拌和525水泥即可）封堵导管周围及孔口。
⑷严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以安装注浆管路。
2．浆液配置
1）浆材料
1注浆材料选用水泥浆液。
2）开挖时应严格控制进尺在有效注浆范围内进行。
5．应注意的质量问题
1）成孔前应核对点位，并控制安设角度和方向，确保浆液的渗透半径达到设计要求，防止加固体不均匀。
2）应严格控制注浆压力，以防止破坏封堵面。
3）应使用专用的计量器具，并按照设计要求进行配浆，以确保浆涂配比准确。
三．小导管注浆安全保护措施
1、空压机、注浆机等应由持有上岗证的专职人员进行操作。
2、配制浆液时，应穿戴合格有效的防护用品，非专业配闪人员不得动用各种机具。
3、严格控制注浆压力，在0.5Mpa～0.1Mpa之间，不得大于1Mpa。
4、开机前对注浆机械进行试运行，以查看其使用性能和安全性能，发现问题及时找专职的机械修理人员检修。操作人员应严格按照注浆机械的操作规程操作。
5、注浆管路应联结紧密，避免管路泄露浆液飞溅伤人和污染环境。
(2)布孔：小导管沿侧壁布孔，间距50cm。外插角为45°梅花型布置。
2.主要机具
风镐、吹管（20mm钢管，自制）、掏钩（φ8钢筋，自制）、注浆泵、分浆器、导管、高压胶管、高压接头、造浆机、水桶、普通胶管等。
二、施工工艺
1.小导管打设
⑴用吹管吹孔，开孔直径为55mm，并用吹管将砂吹出（风压0.5～0.6MPa），钻孔深度5m。

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超前小导管注浆技术交底书

苏家坪隧道超前小导管施工技术交底1目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2 适用范围适用于Ⅴ级围岩浅埋段：DK500+080~DK500+142、DK500+942~DK500+992段拱部设小导管注水泥浆超前支护；Ⅳ级围岩浅埋段：DK500+142~DK500+238、DK500+788~DK500+942段拱部设小导管注水泥浆超前支护。

3 工艺流程及技术要求3.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：○1超前小导管规格：热轧无缝钢管。

外径42mm，厚度3.5mm。

在管身设注浆孔，孔径6~8mm，孔间距15cm，呈梅花行布置，前段加工成锥形，尾部长度不小于10cm，作为不钻孔的止浆段；小导管L=3.5m, Ⅳ级围岩环向间距40cm, Ⅴ级围岩环向间距40cm,外插角5 º~10 º○2预注浆参数3.2工艺流程超前小导管施工工艺流程图注浆小导管结构图3.3.1小导管的安装1小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔钻孔直径比钢管直径大3~5mm然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90﹪，并用高压风将钢管内的沙石吹出。

2小导管安设后，用塑胶泥封堵洞口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

3.3.2注浆进行注浆时，注浆前进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群灌注浆 (每次3~5根)。

注浆量达到设计注浆和注浆压力达到设计终压时可结束注浆注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。

做好注浆记录，以便分析注浆效果。

3.3.3 注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间4．安全、质量注意事项施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。

小导管注浆与开挖同时作业的安全技术交底

小导管注浆与开挖同时作业的安全技术交底1.在井下5-10m范围内搭设作业平台，保证注浆和开挖同时进行，互不干扰。

2.作业平台使用吊篮，上端固定在井口牢固处，四周拉锚。

3.吊篮底板采用3mm的防滑钢板，底座采用50*50*5的角钢，宽0.8m，长不小于2m。

并安装高1m的防护栏。

防护栏扶手以φ50的钢管制作、立柱为φ30的钢管。

保证喷浆人员的作业半径。

4.吊篮的底板、底座、立柱、扶手焊接要牢固。

5吊篮在下放之前，钢丝绳应牢固系在吊篮四周，用提升架将其紧贴井壁吊放到一定高度后，将钢丝绳分别牢固系在井口牢固处，保证其在作业过程中不晃动、不倾斜。

6.在井口系钢丝绳时，保证拉锚绳不影响开挖、清渣的进行。

7.在爆破之前，应将吊篮吊出，保证其安全。

8.所有工作人员应正确佩戴安全帽及防尘口罩。

喷浆作业人员应系好安全绳。

9.安全绳的上端应系在井口牢固处，防止不安全的因素。

10.施工人员佩戴好防护用品，注浆作业人员戴口罩、防护镜和软手套。

以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。

11.加强井下照明设施，以便观察围岩的变化和井下情况。

12.吊篮和挖掘机应处于同侧，作业时双方人员紧密配合，防止碰撞、摩擦。

13.清渣时，渣石低于渣斗，防止渣斗在上提、移动过程中渣石外落，伤害工作人员。

14.提升架司机应严密注意井下情况，意外情况发生时能果断有效的采取措施制止。

在提升、移动渣斗时要平稳，切记急停急起动。

15.严格执行小导管注浆施工安全要求，做好“严注浆”，同时不影响其他工艺流程的平稳、安全、有效地进行。

16.严格执行挖掘机施工安全要求，配合注浆作业的同时，保证开挖的顺利进行。

17.为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

小导管安全技术交底模板

一、交底项目：小导管施工安全技术交底二、交底目的：为确保小导管施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将小导管施工过程中的安全技术要求进行交底。

三、交底对象：施工负责人、技术负责人、施工员、监理人员、操作人员等相关人员。

四、交底内容：1. 施工范围及要求（1）明确小导管施工的起始位置、终止位置及施工段落。

（2）根据设计图纸，掌握小导管布置方式、间距及锚固长度等要求。

2. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。

（3）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合要求。

3. 个人安全防护（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽壳、内衬、帽带应齐全完好。

（2）高处作业人员必须佩戴合格的安全带，以防高处坠落。

（3）操作人员应穿戴好手套、防护服，使用手持电动工具时应戴绝缘手套。

（4）作业人员应穿着合适的工作鞋，加以保护。

（5）佩戴防护眼镜和面罩，戴好防尘口罩或防毒护具。

（6）洞内人员应穿戴反光带或反光衣，洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。

4. 小导管加工及安装安全（1）加工小导管时，确保加工设备安全可靠，操作人员严格遵守操作规程。

（2）安装小导管前，检查小导管表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷，不合格的小导管不得使用。

（3）安装小导管时，确保锚固长度符合设计要求，锚固力达到规定值。

（4）安装过程中，注意防止小导管与钢筋、模板等发生碰撞，避免损坏。

5. 施工过程中的安全管理（1）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

（2）严格执行操作规程，确保施工过程安全有序。

（3）对施工人员进行不定期的安全教育，提高安全意识。

（4）对施工现场的通风、照明、排水等设施进行检查，确保符合要求。

五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规及施工规范。

2. 加强施工过程中的安全监督，确保施工安全。

3. 对施工过程中出现的安全隐患，及时整改，消除事故隐患。

小导管注浆是施工交底(工程模版)

（3）沉淀池盖板顶面和地面的钢筋保护层厚度为4公分，其他保护层厚度具体尺寸见附图。
（4）沉淀池=盖板采用C20混凝土浇筑。
2.2 施工操作要点及要求
1、边墙和中墙砌筑24墙，在设计标高和位置设置预留孔，具体尺寸见附图。
2、沉淀池底面浇筑10公分厚C15混凝土。
3、沉淀池砂浆抹面时，必须压光整平。
4、沉淀池盖板顶面和地面的保护层厚度为4公分，其他边具体尺寸见附图。
将已调好的改性水玻璃倒人牛角泵内，浆液占泵体积的2／3，
将注浆管(通常是胶皮管)插N4,导管尾部并用铁丝拧紧。防止浆
液从管口溢出。再将泵盖和放风阀压紧关闭，其后打开注浆管阀
门。一切就绪后，慢慢打开送风阀开始注浆，在气压推动下，改性
水玻璃不断注人小导管内加固拱部地层。然后用木楔堵塞管VI，
防止浆液逆流。一个循环结束后，进行下个循环之前先将放风阀
部位f伽～中l2 mm溢浆孔，呈梅花形布置，问距2O em(防
止注浆m现步E角)；后边留出1 m，以便接注浆管用。施工时先用
风管吹孔，再用风镐将小导管顶入孔中，外插角控制在l5。为宜，
尾部置于钢架腹部，必要时，焊接在格栅主筋上增强共同支护能
力。~"J-：／L过程中，掌握好对原土层的保护，切不可野蛮施工。
本交底适用于***竖井场地沉淀池施工。
作业准备
机具准备
施工前应准备好铁锹、洋镐、抹子、电锯、手锯、锤子、斧子、电钻、扳子、水平尺、线坠、撬棍等工具。
材料准备
红砖、普通硅酸盐P.O 42.5水泥、中砂、石子、Ф6的光圆钢筋、直径为14mm的二级钢筋、1.2cm厚模板、卷尺等。
作业条件
1、沉淀池开挖完成，清理沉淀池边墙土体以及找平沉淀池地面。

超前小导管注浆技术交底

6.1施工时应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以
交底人：复核人：日期：
接收人：监理：
防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材料，做好抢险准备工作；
6.2钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；
四、注浆施工
4.1钻孔
用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。钻孔应按要求的角度进行，以保证沿裂隙或垂直裂隙走向钻进。钻孔完成后应用高压风清孔，以利于安设注浆浆管。
4.2小导管安设
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝，并用棉纱把孔口封堵，以防喷射混凝土将小导管堵住。
6.3注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；
6.4每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人；
6.5钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用；
6.6钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油。
（2）小导管安设后，用塑料泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；
（3）隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；
（4）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3~5根）；
（2）III型小导管设计参数：

超前小导管注浆技术交底

超前小导管注浆技术交底作业包括制管、打孔、安管、封面、注浆五道工序。

1、制管：小导管用Φ50mm的无缝钢管，长5.0m，纵向水平搭接不小于1m，环向间距为35cm、40cm。

在洞外加工场按设计长度加工成一端为尖头、一端带丝扣，并带有Φ6～Φ8mm小孔的钢花管，花孔间距10～20cm布置。

2、打孔：首先在开挖轮廓线上按设计要求划出超前小导管的孔位，然后用风钻进行钻孔，钻孔时，向轮廓线外插角为20°，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小导管长度。

成孔后，进行检查验收。

3、安管：将洞外制作好的小导管（花管）运到洞内，用风钻顶推打入孔中，将小导管尾部置于钢架腹部，以增加其共同支护能力。

小导管安装后用沾有塑胶泥的麻丝封堵导管外边的孔口空隙及围岩裂隙，并带好丝扣保护帽。

4、封面：注浆前，先对开挖面及洞壁5m范围内用喷砼封闭5～10cm厚。

以防注浆时漏浆。

小导管注浆工艺流程图见图。

图小导管注浆工艺流程图5、注浆：注浆材料根据设计要求有水泥砂浆或水泥-水玻璃双液浆两种，水泥浆液水灰比：W／C＝0.6〜1.0；水玻璃双液浆配合比可现场试验确定，并满足以下要求：浆液的流动性好，易注入围岩，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好等。

一般情况下采取水泥砂浆注浆，遇渗水较多或围岩裂隙较多的情况可采取水泥-水玻璃双液浆注浆。

注浆压力为0.5～1Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。

注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。

开挖时应保留1.5~2.0m 的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。

注浆过程中设专人做好记录。

注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。