保护气氛炉中钎焊工艺

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钎焊工艺流程

钎焊工艺流程

钎焊工艺流程钎焊工艺是一种热加工连接方法,适用于各种金属材料的连接和修复。

钎焊工艺流程是指在实施钎焊过程中所要进行的各种操作步骤,下面将详细介绍一下钎焊工艺流程。

首先,在进行钎焊之前,需要对待钎焊的材料进行清洗和预处理。

清洗的目的是去除杂质和油脂,并保持材料表面的干净。

预处理包括切割、切角和加热等操作。

在切割时,应根据焊接部位的要求进行切口或切割,以便于焊接接头的形成。

切角是为了增加焊接接头的接触面积,提高焊接强度。

加热是为了保证焊接时材料的熔化,常见的加热方法有火焰加热和电阻加热。

接下来是焊接材料的选择和配备。

钎焊材料通常由钎料和钎剂组成。

钎料是焊接填料,通常是由低熔点金属或合金制成。

钎剂是生成并保持钎料与母材之间的接触和反应的物质。

选择钎料应根据实际情况,如要连接的材料类型、工件形状和所需焊接强度等进行选择。

钎剂的选择应考虑钎焊工艺的特点和材料的特性。

然后是钎焊接头的组织设计和装配。

接头的设计应符合力学强度和工艺要求,一般包括搭接接头、角接头和对角接头等形式。

装配前应对焊接接头进行拟合和预先固定,以确保焊接过程中的位置和间隙的一致性。

接下来是进行钎焊操作。

在焊接前应进行预热,预热的目的是减小残余应力和提高焊接质量,常见的方法包括火焰预热和感应预热。

当预热温度达到要求后,开始进行焊接操作。

焊接操作过程中要控制焊接温度、加热时间和氛围等参数。

焊接温度应使钎料熔化并与母材完全融合,一般在钎料的熔点附近进行。

加热时间应根据焊接部位的大小和材料的导热性等因素来确定。

氛围是指焊接过程中的气氛,通常是惰性气体或还原气体,以防止氧化和脱气。

最后是焊后处理。

焊后处理的目的是消除焊接接头的应力和缺陷,并提高焊接强度和表面质量。

常用的焊后处理方法有热处理、退火和喷砂等。

热处理可以进一步调整焊接接头的组织和性能,提高焊接强度。

退火是指将焊接接头加热至一定温度,然后缓慢冷却,以消除应力和提高韧性。

喷砂是指将焊接接头的表面喷砂,以去除氧化皮和毛刺,使焊接表面更加光滑。

连续式保护气氛炉钎焊

连续式保护气氛炉钎焊
中图 分 类 号 :T 4 1 G4. 7 文 献 标 志码 :B
在超 大 批 量零 件钎 焊 中 。效 率 和成 本 是 相 当关 键 的 因素 .08 g (0O)一 次 性 气 瓶 是 国外 大 量 .5k 3 Z 使用 的气瓶 。一 条 生产 线最 基本 的要 求是 月 产 1 0万 个 以上 。该 产 品 由瓶 体 、充 放 阀 、 安全 阀等 零 件 构
这 时 熔 化铜 呈 现 出很 强 的 流 动性 和渗 透 性 ,因 为 铁 质 零 件 呈 现 纯粹 的金 属 铁 表 面 .所 以熔 化 铜 由于 很 强 的毛 细作 用 渗入 和填 满 装 配 好 的 2个 技 术 零 件 贴 合 表 面 。这 样 零 件 进 入 降 温 区在 氢 气 的保 护 下 产 品
放密 度 。保证 工 件在 炉膛 中加 热足 够 。 33 钎 料 流挂 和未 填满 . 钎 焊 不 合 格 品 中大 部 分 是 钎 料 流 挂 和 未 填 满 , 而 且 这 2种 现 象 几 乎 同时 发 生 。造 成 这 种 现 象 的 主 要 原 因 是 装 配 时 零 件 表 面 贴 合 不 紧 密 .以及 工 件 在 炉 中钎 焊 时 温 度 过 高 和 摆 放 不 合 理 造 成 的 .同 期 进
图 1 瓶 体 组 成
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・ 工 之 友 ・ 7 焊 7
在 整 个 钎 焊 过 程 中影 响 钎 焊 质 量 的 因 素 :第 一 是 作 为 每 个 不 同 的 钎 焊 接 头 在 钎 焊 时 的 工 作 状 况 ( 件 材 料 和 钎 焊 接 头 、钎 料 的 材 质 和 外 形 尺 寸 、 工 钎 料 在 接 头 上 的 添 加 位 置 、 以及 产 品在 炉 中 的钎 焊 位置 ) :第 二 是 所 有 钎 焊 接 头 在 钎 焊 时 的 炉 中环 境 因素 ( 焊 温 度 、钎 焊 速 度 、还 原 气 体 的成 分 及 气 钎 体 流量 ) 。 21 工 件材 料及 钎焊 接 头 . 该 产 品 的钎 焊 接头 有 4种 ,具体 分类 见 表 1 。

炉中钎焊

炉中钎焊

用压配合 ,扩口铆接等不 需夹具的方法组装。 有时也用夹具, 在接头放钎料。 送入炉中。
通过加热 和钢件的毛 细作用形成接头 时间在10-15 分钟。
把焊好的 工件移入冷却 室,冷到约150 度左右。
7.1.2 炉中钎焊的优缺点
⑴优点 保护气氛便宜。 单件成本低,批量大。 ⑵缺点 焊接铜钎焊钢要求较高的温度(300℃) 对炉子有害。 设备投资大。 气氛有些有毒化合物。
今天很残酷,明天更残酷,后天很 美好,但绝大多数人死在明天晚上, 所以每个人都不要放弃今天。 ——马云
第7章
炉中钎焊
7.1 炉中钎焊的基本特点 炉中钎焊是适合于大批量生产的劳动效率较 高的自动化钎焊方法。 加热炉的种类:有金属电阻丝加热炉,石墨 加热炉,火焰加热炉等。但目前最广泛的是 电阻炉。 炉中钎焊主要焊接批量大的小工件。
⑶工业氮基气氛 工业氮是纯净的,干燥的,惰性的。他不和 金属氧化,氮也不能去除氧化物,不能改 善碳含量。它的干燥状态有利于钎料的流 动和润湿,可节约钎料,降低炉温和改善 钎焊外观。 工业氮基气氛的成分是根据被钎焊的母材的 需要配制的,添加的成分比氮贵,所以成 分比例要小。
7.3.2
炉内气体流通方式
7.1.1 炉中钎焊的分类和工序
按所处的气氛分:①空气炉中钎焊
② 保护气氛炉中钎焊 ③真空炉中钎焊 气氛是为了防止钢件在钎焊和冷却过程中氧 化和脱氧 ,适当的钎焊气氛能促进熔态钎料 适当润湿接头表面。
炉中钎焊的过程
清理工件 组装很夹持 钎焊 冷却
主要清除 表面油类,碱 洗溶剂洗和蒸汽 去油。保证接头 寿命。

⑵吸热基气氛 有少吸(AGA301)和多吸(AGA302)气氛, 由于通过控制露点法可将碳势控制在 0.20﹪-1.3﹪,这可保证低,中,高碳和低 合金钢的平衡,可避免渗碳和脱碳。还有 还原作用,可防止氧化改善润湿作用。 缺点就是在冷却室温度下,它和空气混合具 有潜在的爆炸性,在干燥时可能产生烟垢。

高温真空钎焊炉中气氛控制技术研究

高温真空钎焊炉中气氛控制技术研究

高温真空钎焊炉中气氛控制技术研究简介高温真空钎焊炉是一种重要的热加工设备,常用于金属材料的连接和修复。

而气氛控制是高温真空钎焊炉中的关键技术,对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要作用。

本文将围绕高温真空钎焊炉中气氛控制技术的研究进行探讨。

一、气氛控制技术的意义气氛控制技术是指在钎焊过程中对炉内气氛进行调控,以满足焊接工艺对环境气氛的要求。

正确的气氛控制可以防止氧化、降低残余应力、提高接头强度等。

因此,气氛控制技术在高温真空钎焊炉中具有重要的意义。

二、现有气氛控制技术目前,高温真空钎焊炉中常用的气氛控制技术包括气氛置换、气氛循环和气氛监测等。

1. 气氛置换气氛置换是指通过将炉内气氛排出,并输入新的气氛,以达到改善气氛成分的目的。

常用的气氛置换方式包括连续置换和定时置换。

其中,连续置换方式适用于一些连续加工的工艺,而定时置换方式则适用于间歇加工的工艺。

2. 气氛循环气氛循环是指通过循环气氛,使其更加均匀地分布在炉内,减少局部温度差异和气氛成分不均匀的情况。

气氛循环可以通过设置气流导板、风机等设备来实现。

3. 气氛监测气氛监测是指对炉内气氛进行实时监测,以确保气氛成分的稳定。

常用的气氛监测手段包括气体分析仪、温度传感器等设备。

通过气氛监测,可以及时发现气氛成分异常,并采取相应措施进行调整。

三、气氛控制技术的研究与展望当前,高温真空钎焊炉中的气氛控制技术仍存在一些问题,如气氛变化的快速响应、气氛中有害气体的排放等。

因此,研究气氛控制技术的发展趋势具有重要意义。

1. 气氛控制的精准化目前,气氛控制主要是根据经验调整,缺乏科学的定量化分析方法。

因此,研究人员可以通过建立专门的气氛模型,结合先进的控制算法,实现气氛控制的精准化。

2. 气氛传感技术的创新气氛传感技术是实现气氛控制的关键。

当前,常用的气氛传感器存在灵敏度不高、稳定性差等问题。

未来的研究应该关注气氛传感技术的创新,提高传感器的性能指标,实现对气氛成分的精确监测。

炉中钎焊的一般工艺流程

炉中钎焊的一般工艺流程

炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头,焊前必须清除工件表面的油污、氧化物;为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。

(1)清除油污常用有机溶剂去除油污,如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。

大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。

在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。

脱脂后须用水清洗并烘干。

(2)清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量,可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。

经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理,随后用水清洗并干燥。

a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。

b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产,生产率高。

浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。

铝及铝合金可选用(10%NaOH,余量水或10%H2SO4,余量水)的浸蚀液成分。

c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况,大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。

(3)母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性;增加钎料对母材的润湿能力;作为预置钎料层以简化装配提高生产率。

2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。

预置的钎剂多为软膏式液体,以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。

粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。

粘度大的钎剂将其加热到50~600C,不用稀释便能降低其粘度,热的钎剂其表面张力降低,易粘于金属。

用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊,以及使用自钎剂钎料的钎焊,无须预置钎料。

真空钎焊也不需钎剂。

阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。

在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。

阻流剂主要是由稳定的氧化物(如氧化铝、氧化钛、氧化镁等)与适当的粘结剂组成。

焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。

由于钎剂不润湿这些物质,故能阻止其流动。

07炉中钎焊

07炉中钎焊

7.2.1 炉中钎焊的优点
第七章 炉中钎焊
炉中钎焊的另一个主要优点是,无论用间歇式炉 或连续炉,都能以较低的单件成本钎焊大批量的组 件。炉中钎焊用于大量生产时是最有效和最经济的, 但它对偶尔的低装炉量和小量生产也有很好的适应 性,只是单位成本较高。
第七章 炉中钎焊
在钎焊温度下,炉中钎焊能使整个工件的温度均 匀分布。但是,若被钎焊组件的断面厚度相差很大 时,有时就需要将它们先预热到接近钎料熔点的温 度并保温到温度均匀,然后再将温度升高到钎焊温 度范围。如果接头结构设计和装配良好,钎料的数 量和形式正确,那么钎焊接头就具有均匀一致的强 度和致密性。同一组件上的几个接头可在一道工序 内完成钎焊。当用适当的气氛保护时,从炉子冷却 室(约150℃)出来的已钎焊件清洁而光亮,无需在 作进一步清理。
第七章 炉中钎焊
第七章 炉中钎焊
炉中钎焊是适合于大批量生产的劳动 效率较高的自动化钎焊方法,钎焊质量 与炉中钎焊的设备及工艺密切相关。炉 中钎焊前的设备维护、工艺编制,前期 准备工作以及对方法、工艺和设备的理 解和掌握,对最终形成优质钎焊接头十 分重要。
第七章 炉中钎焊
7.1 炉中钎焊的基本特点
第七章 炉中钎焊
7.2.2 炉中钎焊的缺点
炉中钎焊的大多数缺点都与以钢钎焊钢时所需要 的较高温度有关。钢钎焊钢时的温度比银基钎料钎 焊所要求的钎焊温度高约300℃以上。这种高温足 以使中碳钢、高碳钢和低合金钢的晶粒粗化,但还 可通过焊后热处理使晶粒细化。这样高的钎焊温度 对于加热炉构件的寿命是有害的,特别是那些处于 高温工作的构件,如炉衬、电热元件、马弗罐、轨 道、托盘和传送带等。
第七章 炉中钎焊
通常可进行炉中钎焊的钢零件包括中小型冲压件、 深拉延的薄板金属件、小型锻件和某些铸件。常常 将零件设计成“自锁”型,不使用夹具组装即可钎 焊。有时也需要使用夹具,但尽可能不用。因为夹 具既增加质量,又会在反复经历高温之后发生尺寸 和形状变化。冲毛边、扩口、旋压铆接、滚花、收 口、压配合和定位焊等能保证钎焊所需的良好组装。

钎焊工艺手册

钎焊工艺手册

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P.4第1节介绍P.7 第3节重要的生产控制步骤及P.54特性1-1 目的P.7 i.)装配间隙P.541-2 历史回顾P.8 ii.)夹具P.56iii.)钎料金属的控制P.62 第2节钎焊工艺P.9 iv.)钎焊修复P.71 2-1 导言P.9 v.)钎焊后钎剂残余物特性P.722-2 工艺回顾P.10 a.)残余物厚度P.722-3 钎剂的任务P.12 b.)硬度P.722-4 钎剂的种类P.13 c.)附着性P.722-5 铝合金P.14 d.)湿润性P.72i.)概述P.14 e.)抗腐蚀性P.73ii.)合金添加成分的影响P.18 f.)可溶性P.73a.)镁P.18 g.)钎焊后气味P.73b.)锌P.19 h.)钎焊后处理P.73P.75c.)硅P.19 vi..)钎剂残余物对冷却器的影响P.75d.)其它添加的合金成分P.19 vii.)钎剂残余物对制冷剂的影响2-6 清洗部件(湿润性)P.20 viii.)钎剂残余物对压缩机油P.76稳定性的影响i.)碱性溶液清洗P.21 第4节腐蚀P.77ii.)化学清洗P.22 i.)加速腐蚀试验P.77iii.)加热清洗P.23 ii.)腐蚀保护P.77iv.)钎剂悬浮液中表面活性P.24 第5节环保细则P.82 剂的添加2-7 钎剂的添加P.25i.)概述P.25 第6节金相学技术P.83ii.)钎剂悬浮液的准备P.25 6-1 样品镶嵌P.83iii.)钎剂附着量P.28 6-2 打磨和抛光P.84iv.)钎剂悬浮液使用概述P.29 6-3 铝合金的浸蚀P.85v.)其它钎剂添加技术P.30 i.)显微结构的常规浸蚀P.852-8 干燥/脱水P.32 ii.)决定晶粒尺寸的浸蚀P.852-9 钎焊P.34 a.)放大检验P.85i.)炉中钎焊P.34 b.)显微检验P.86P.36a.)可控气氛(CAB)隧道炉b.)强制对流炉P.41 第7节保健与安全P.87c.)间歇炉P.42 7-1 概述P.87P.88 ii.)火焰焊接P.43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标志P.88a.)手工火焰焊接P.44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安全数据表b.)使用转盘和传送带进行P.52火焰焊接iii.)感应焊接P.53 第8节参考文献P.89第1节:介绍1-1:目的该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。

钎焊生产工艺

钎焊生产工艺

钎焊生产工艺 The document was finally revised on 2021钎焊生产工艺钎焊生产工艺包括:钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序,每一工序均会影响产品的最终质量。

工件表面准备钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等,因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面,也无法填充接头间隙。

有时,为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性,钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。

(1)清除油污油污可用有机溶剂去除。

常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。

小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。

大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。

此外,在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。

例如钢制零件可浸入70—80℃的10%苛性钠溶液中脱脂,铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠,50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗,溶液温度为60~80°C。

零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。

当零件表面能完全被水润湿时,表明表面油脂已去除干净。

对于形状复杂而数量很大的小零件,也可在专门的槽子中用超声波清洗。

超声波去油效率高。

(2)清除氧化物钎焊前,零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。

机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们:表面的氧化膜。

其中锉刀和砂纸清理用于单件生产,清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。

批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。

铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。

化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物,特别是批量生产中,因为他的生产率比较高,但要防止表面的过浸蚀。

适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。

对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合,可采用,电化学浸蚀法(表2)。

表1 化学浸蚀液成分表2 电化学浸蚀化学浸蚀和电化学浸蚀后,还应进行光泽处理或中和处理(表3),随后在冷水或热水中洗净,并加以干燥。

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保护气氛炉中钎焊工艺
保护气氛炉中钎焊工艺是热壁或冷壁式气体保护炉,在特定保护气氛中进行钎焊的工艺方法。

近些年来,德国、加拿大等对惰性保护气氛炉中钎焊工艺研究较多,钎焊过程也趋于实现机械化、自动化。

中国近些年来,对惰性保护气氛(氮气或氩气)炉中钎焊亦做了大量研究工作,并已用于铝合金波导器件的钎焊。

保护气氛也可采用还原性气氛如氢气。

一般常用设备主要是采用冷壁的氮气(或氩气)保护气氛钎焊炉或冷壁的氢气保护气氛钎焊炉。

这两种保护气氛炉中钎焊的适用范围。

采用氢气保护气氛炉中钎焊时,氢气炉需先行充人氮气,排净空气后充入氢气。

采用氮气(或氩气)保护气氛炉中钎焊时,保护气氛炉可用机械真空泵预抽真空,然后充入氮气(或氩气)。

气体以一定流量通过炉内流动、排出。

排出氢气要严格按氢气保护炉操作规程处理。

器件随炉升温进行钎焊。

因之,器件加热均匀、变形小。

氢气为还原性气体,氮气(或氩气)是惰性气体,可以在钎焊过程中保护零件不被氧化。

主要优点是较经济,不使用腐蚀性钎剂,提高钎焊接头质量,且便于精确控温和实现钎焊过程的机械化、自动化。

适合于钎焊铜质及铝质的高精度、复杂结构微波器件及其他电子设备构件。

是一种较经济实用的钎焊工艺方法。

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