水轮机调速器作业指导书

合面狮电厂水轮机调速器作业指导书

编码：BDDQ-03

审查：

编写：

二0一二年八月

批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：

目录

1. 适用范围 (1)

2. 编写依据 (1)

3. 作业流程 (2)

4. 作业准备 (3)

4.1 人员配备 (3)

4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)

5. 工期定额 (4)

6. 作业方法 (4)

6.1 作业准备 (4)

6.2 电气作业前检查 (5)

6.3 调速器屏柜仪表、通电检查 (5)

6.4 调速器静态试验 (6)

6.5 检查是否具备开机 (8)

6.6 调速器动态试验 (9)

6.7 机组甩负荷试验 (10)

6.8 机组调速器各参数检查 (11)

6.9 结束 (11)

7. 安全及预控措施 (11)

7.1 安全预控措施 (11)

7.2 危险点辨识 (11)

8. 质量控制措施及检验标准 (12)

9. 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (12)

10. 调速器运行中的故障分析及处理 (16)

11. 常见故障及处理方法 (19)

1.适用范围

本作业指导书适用于本厂DKST（A）-100型交流电机控制式可编程水轮机调速器的调试作业。

DKST（A）-100型交流电机控制式可编程水轮机调速器参数：转速死区ix≤0.04% 静态特性曲线线性度误差ε＜5% 随动系统不准确度ia＜0.8% 自动空载三分钟转速摆动相对值≤±0.15%

接力器不动时间Tq ＜0.2s 平均故障间隔时间≮8000h

主要调节参数整定范围：

比例系数（KP）0.5～20 积分系数（KI） 0.05～10（1/S）微分系数（KD）0～5(S) 永态转差系数（bp）0～10%

频率人工死区（△f）0～1.0% 频率给定范围（fG） 50±5HZ

功率给定范围（PG ）0～100%

其它技术数据：

工作油压： 2.5MPa 主配压阀直径：φ100（mm）工作电源：AC220V ≯200W DC110V或220V ≯200W

2.编写依据

表2－1 引用标准及规范名称

3.作业流程

3.1作业（工序）流程图

图3－1 作业流程图

4.作业准备

4.1人员配备

表4－1 作业人员配备

注:作业人数根据具体工程量规模配备。

4.2工器具及仪器仪表配置

表4－2 主要工器具及仪器仪表配置

注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

5.工期定额

调速器电气调试作业工期为2天。

6.作业方法

6.1作业准备

6.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求

及作业措施对作业人员进行技术交底，交底要有针对性；

6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人

和技术工人；

6.1.3机具的准备：按作业要求准备机具并对其性能及状态进

行检查和维护；

6.1.4试验设备准备：万用表、变频器等。

6.2电气作业前检查

6.2.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全

要求。

6.2.2检查调速器屏柜及二次电缆安装接线完好，符合试验条

件。

6.2.3试验人员熟悉相关资料、试验步骤和技术要求。

6.2.4试验仪器符合要求。

6.3调速器屏柜仪表、通电检查

6.3.1上电前首先应保证接线正确，特别是厂用交流、厂用直

流和开关电源的输出有无短路现象，为避免干扰信号，应尽量做到强、弱电分开，机、网频信号应用屏蔽线。

上电后用万用表测量下列电源电压值：

厂用AC220V电源：电压偏差不超过额定值的-15%～+15%；

厂用DC220V电源：电压偏差不超过额定值的-15%～+15%；

DC24V：参考范围20.4V～26.4V；

DC±12V：参考范围为10.5V～14.5V；

DC5V：参考范围为4.95V～5.25V。

6.3.2零位幅值调整

导叶接力器在全关位置，操作电手动按钮或手轮将导叶接力器全关，调整接口功能板上调零电位器W2，用万用表监测放大板输出脚J0-3对J0-14（模拟地）电压，将其电压调至

0.05V；然后将导叶全开，调整接口功能板调幅电位器W3，使

J0-3对J0-14电压为10.0V。

轮叶调零调幅方法与导叶类似，调整接口功能板调零电位器为W5，调幅电位器为W6，需监测电压为放大板J0-7对J0-14

电压。

注意：1#、2#机组的导叶调零电位器为W1，调幅电位器为W2，监测电压为DCZ导叶放大板DCZ-7(导叶反馈出)对DCZ-3（虚拟地）电压；轮叶调零电位器为W1，调幅电位器为W2，监测电压为LCZ导叶放大板LCZ-7（轮叶反馈出）对LCZ-3（虚拟地）电压。

6.3.3模拟表计调整

导叶开度表调整

导叶全开，调整导叶开度表后的调整电位器使其指向100%。

轮叶开度表调整

轮叶全开，调整轮叶开度表后的调整电位器使其指向100%。

6.4调速器静态试验

当机械、电气动作基本正常后，就可做机组协联试验、静态特性试验，具体步骤如下：

6.4.1机组协联试验

1、将调速器电柜上的机频端子外部线甩出。

2、在机频端子引两线与网频端子短接，作模拟机频，手动调

节导叶开度，观察轮叶开度变化，记录相应的开度值：

与机组设定的协联曲线基本一致。

6.4.2静态特性试验