新型液化天然气储罐的施工方法
液化气罐的安装方法
液化气罐的安装是一项涉及安全和技术要求的重要工作。
下面是液化气罐安装的一般步骤和注意事项：
1.选择适当的场地：选择充足的空间供液化气罐安装，并确保场地坚实、平整，远离易燃物、易爆物和热源等风险因素。
同时，需要确保周围有良好的通风条件。
2.确定安装方向：根据设计和使用要求，确定液化气罐的安装方向和位置。
一般情况下，液化气罐应垂直放置，底部与地面保持一定的间隙。
同时，保证液化气罐的进气口向上。
3.场地准备：在安装场地上进行必要的准备工作，如清除杂物、平整场地、做好基础工作等。
确保罐座或底座的稳固，以支撑液化气罐的重量。
4.安装和连接：首先，需要按照液化气罐的尺寸和规格准确放置罐座或底座。
然后，将液化气罐放置在罐座或底座上，注意保持稳固。
根据设计要求，连接液化气罐与相关的管道，包括进气管、排气管和安全阀等。
5.密封和测试：安装完成后，对液化气罐和相关管道进行密封和测试，确保无泄漏现象。
通常会进行压力测试和气密性测试，并确保液化气罐的阀门处于关闭状态。
6.安全标识和警示：在液化气罐附近设置必要的安全标识和警示标识，以提醒周围人员注意安全和禁止性行为。
需要强调的是，液化气罐的安装涉及到专业技术和安全要求，在安装过程中应当遵循相关的法律法规和技术标准。
为了确保安全，建议寻求专业人员的指导和帮助，确保液化气罐安装过程中的所有操作符合安全规范。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式LNG储罐保冷施工工艺摘要：随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加,LNG 储罐不断向大型化发展。
存储在储罐内的低温常压的LNG,时刻都在从外界大气中吸收热量。
为尽量减少储罐内BOG的产生量,LNG储罐的保冷措施至关重要。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16×104m3全容式LNG储罐保冷施工为例,介绍LNG储罐保冷施工工艺。
关键词：全容式；LNG储罐；保冷施工工艺1、前言天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。
在常压下，将天然气深冷到一162℃制成液化天然气(LNG)，使天然气以液态形式存在，其体积缩小为气态时的1/600;液化天然气应用于天然气输配的调峰储存，提高了城市燃气和电厂供气的稳定性。
随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加，LNG储罐不断向大型化发展。
LNG储罐保冷施工具有工程工作量大、施工交叉作业多、施工作业难度大、施工作业风险高等特点。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16 X 10'了全容式LNG 储罐保冷施工为例，介绍LNG储罐保冷施工工艺。
2、LNG储罐保冷施工流程在进行LNG储罐施工时，外罐主要是由钢筋混凝土承台，罐壁以及罐顶多是采用刚性模式进行连接，并将高价空桩基础结构作为了储罐的基础，其内外罐环内空间以及悬挂内吊顶则需要采用绝热材料来进行保冷处理，借此来提升对于天然气产品的储藏安全性。
一般在进行罐底爆冷材料的选择过程中，多是采用具备有良好承压能力的泡沫玻璃砖结构来进行施工，在其上下层还需要铺设防潮沥青作为缓冲层。
此外在内罐底部跟罐底的爆冷层之间需要装设一层C20素混凝土，来减少内罐壁板重量对于罐底所造成的冲击力。
采用钢筋混凝土结构作为下方保冷层的承压结构，来承受天然气产品对于罐底所造成的巨大冲击力。
存储在储罐内的低温常压的LNG，时刻都在从外界大气中吸收热量。
(1)内罐底部保冷层施工技术。
在进行玻璃砖的实际铺设过程中，首先需要将其放置在热沥青中进行浸泡处理，随后再将其铺设到底板的合适位置上面，在顶层玻璃砖表面还覆盖有一层玻璃布，然后采用厚度为8mm的热沥青来进行粘贴处理。
大型LNG低温储罐建设施工浅析
大型LNG低温储罐建设施工浅析发布时间：2022-10-24T06:01:54.873Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：张泉[导读] 大型LNG低温储罐是液化天然气接收站最关键的装置之一。
经过多个LNG低温储罐建设项目实践，大型LNG储罐施工工艺已逐步完善。
本文简单探讨了全容式大型LNG低温储罐部分施工工艺，将为类似工程项目建设提供参考。
张泉海洋石油工程股份有限公司天津 300451摘要：大型LNG低温储罐是液化天然气接收站最关键的装置之一。
经过多个LNG低温储罐建设项目实践，大型LNG储罐施工工艺已逐步完善。
本文简单探讨了全容式大型LNG低温储罐部分施工工艺，将为类似工程项目建设提供参考。
关键词：全容式；LNG低温储罐；施工前言 LNG（Liquefied Natural Gas）即液化天然气，其主要成分是甲烷，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同质量气态天然气体积的1/600。
液态下的天然气性质极为稳定，其重量仅为同体积水的45%左右，可安全、方便地储存和运输，极大地提高天然气的储运效率和安全性。
为获得液化天然气（以下简称为LNG），需要通过净化、压缩、冷却等工艺处理，在-162℃的低温环境下将天然气由气态转化为液态，并储存在低温储罐中。
大型LNG低温储罐是LNG接收站最关键的装置之一，其建设施工涉及多个工种和施工环节。
为保证科学合理安排储罐建设施工，有必要深入研究这些施工工艺内容，积累经验，提高施工效率，为类似工程项目提供参考。
一、大型全容式LNG低温储罐施工工艺流程大型LNG低温储罐有多种结构形式，本文仅讨论目前应用最广泛、最常见的圆柱形常压低温全容式大型LNG储罐的施工工艺。
圆柱形全容式大型LNG低温储罐的结构分为内、外两层壳体结构。
外罐由预应力钢筋混凝土罐壁、承台和钢筋混凝土穹顶组成。
内罐采用耐低温、具有较好机械性能的9%Ni钢板焊接而成。
罐顶采用耐低温的型钢骨架和蒙皮板焊接预制成半球形固定顶拱顶结构。
液化石油气罐工施工详细操作规定
液化石油气罐工施工详细操作规定液化石油气罐作为一种特殊的贮存设备，其使用和施工都有一定的规定和限制。
本文将围绕液化石油气罐工施工的操作规定进行详细阐述，以帮助施工人员更好地掌握相关操作规程。
一、液化石油气罐施工前准备1.施工前验收在进行液化石油气罐的施工前，需要进行施工前验收。
验收的内容包括设备的资料齐全性、地基建设是否符合要求、施工图纸的合法性等。
只有经过验收并且合格，方可进行液化石油气罐的施工。
2.施工前安全考虑液化石油气罐的施工离不开安全施工的考虑。
在施工前需要制定详细的安全施工方案，明确施工现场的风险控制和安全管理措施。
对涉及现场危险等级的区域需要设置相应的警示牌，并安排专人守护。
3.施工前地面检查在进行液化石油气罐的安装前，需要对地基进行检查，确保地质环境满足液化石油气罐的基础要求。
检查的内容包括地面平整度、土质条件等，并建议在地基上铺设一层特殊的防潮材料，以免液化石油气罐与地基直接接触。
二、液化石油气罐的施工操作液化石油气罐的安装是一个需要注意每一道细节的过程，下面详细介绍液化石油气罐的施工操作步骤：1.基础设施的安装在液化石油气罐的安装前，需要先进行基础设施的安装。
基础设施的安装包括地基的浇筑、垫层的设置等。
在浇筑地基的时候需要按照设计要求进行施工，并对地基进行加固，以防止液化石油气罐在使用过程中出现开裂等情况。
2.液化石油气罐的安装在地基设施的施工完成后，可以进行液化石油气罐的安装。
安装液化石油气罐时，需要根据罐体尺寸和设计图纸进行吊装。
液化石油气罐吊装时需要保证吊装的平稳和均衡，并检查钢丝绳、钢板等吊装耗材是否符合要求。
3.管道的安装液化石油气罐安装完成后，需要进行管道的安装。
管道的安装需要符合设计要求和施工规定，保证管道的稳定和安全。
在管道的安装过程中，需要对管道进行试压和泄漏实验，以确保管道密封和无泄漏。
4.泄放系统的设置为了保证液化石油气罐的安全，需要设置泄放系统。
泄放系统的设置需要在罐体上方设置，同时需要连接到液化石油气罐内部。
储气罐施工方案
储气罐施工方案1. 引言储气罐是储存气体的设备，广泛应用于石油化工、电力、钢铁等工业领域。
储气罐的施工方案包括罐体结构设计、安全防护措施以及施工流程等内容。
本文将详细介绍储气罐施工方案的各个方面。
2. 罐体结构设计储气罐的结构设计是储气罐施工中的重要环节，其主要包括罐体形状、罐体材料、罐壁厚度等。
2.1 罐体形状储气罐的形状有很多种，常见的有圆柱形、球形、扁球形等。
不同形状的储气罐具有不同的优缺点，施工方案需要根据具体情况选择合适的罐体形状。
2.2 罐体材料储气罐的材料选择要考虑到其承受的压力和介质的特性。
常用的罐体材料有低碳钢、不锈钢等。
根据介质和工作条件的不同，也可以选择特殊材料如钛合金、镍基合金等。
2.3 罐壁厚度储气罐的罐壁厚度需要根据设计压力、温度等参数进行计算。
施工方案中应注明罐壁厚度的具体数值，并采取相应的措施进行质量监控，确保罐体的安全性和可靠性。
3. 安全防护措施储气罐的施工过程中，安全防护措施是至关重要的。
下面将介绍几个常见的安全防护措施。
3.1 施工现场安全在储气罐施工现场，应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 火灾防护储气罐施工现场应设置消防设备，并制定详细的火灾应急预案。
施工人员应熟悉逃生路线和使用灭火器材的方法，确保在火灾发生时能够及时采取应对措施。
3.3 气体泄漏防护储气罐在使用过程中可能发生气体泄漏，因此需要采取相应的防护措施。
施工方案中应包括气体泄漏的应急处理方法和相关设备的配置，以及施工现场的通风措施等。
4. 施工流程储气罐的施工流程一般包括设计、制作、安装和验收等环节。
下面将详细介绍每个环节的施工流程。
4.1 设计设计阶段需要根据用户需求、相关标准和规范进行储气罐的结构设计和材料选择。
设计人员应制定详细的设计方案和图纸，并进行相应的计算、分析和优化。
4.2 制作制作阶段是指根据设计方案进行储气罐的制作和加工过程。
液化天然气储运工施工详细注意事项
液化天然气储运工施工详细注意事项液化天然气（LNG）是经过冷冻压缩处理的天然气，具有高能量密度和便于储运等优点。
在巨大的贸易需求和能源多元化的背景下，LNG储运工程的建设也逐渐成为重要的工程项目之一。
然而，LNG储运工程的施工涉及到一系列的技术和安全要求，需要施工人员严格遵守。
本文就LNG储运工程的施工中需要注意的点进行详细解析。
一、环境评估在进行LNG储运工程施工之前，必须对施工地区和周边环境进行详细的评估。
这包括区域气象、地质、地貌、地下水等方面的评估。
对于工地周边的基础设施，例如居民区、交通等也需要评估。
二、现场勘查在进行施工前，需要进行现场勘查和数据采集。
现场勘查主要目的是获取有关施工现场的详细信息，包括区域地貌、地质构造、植被、水文地质、气象环境等信息。
基于分析勘察结果，制定科学合理的LNG 储运站的设计方案，保证施工的合理性、安全性、经济性和环境适应性。
三、基础设置LNG储运设施的基础建设是LNG储运工程的首要任务。
LNG储物罐的基础需要有一定的地质勘探和处理。
具体的工作内容包括完成试桩、采取相应的地质勘探方法，进行承压层合理布设等。
同时，还需要对储罐进行地下水防治措施和加固措施，并实行有效的水土保持措施。
四、LNG管道安装LNG管道安装是LNG储运工程中的关键环节，其建设需要进行详细的方案设计。
具体施工过程中，要对安全阀组装、密封性能检测、管程焊接、管子安装等过程进行严格掌控。
同时，还要对管道进行常规性的保养和维修工作，以防止LNG泄漏。
五、防静电和防雷措施LNG储运工程是一种易燃易爆的工程，对于施工工作中可能带来的静电和雷电的干扰都必须给予重视和预防。
首先，需要对现场环境和工人进行静电安全培训和建议，提高工人的安全意识。
其次，对设施进行防静电加固和防雷措施，采取有效的电气绝缘技术，以防止因静电和雷电带来的爆炸事故。
六、面临的安全隐患在许多LNG场站工程中都存在大量的安全隐患，如泄漏、爆炸等。
LNG储罐基础整体施工方案
LNG储罐基础施工方案第一章、工程概况1）工程名称：本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程；2）建设单位：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司；3）设计单位：赛鼎工程有限公司；4）建设地点：河南沁阳市沁北工业园区；5）结构类型：工业建筑构筑物；6）工程特征：LNG储罐区基础设计使用年限为50年。
单位工程位于厂区圆形料场西侧，气浮装置北侧；SJ-F17701基础的定位坐标相对于厂区控制坐标是A：；B：；±相对于绝对标高。
基坑平面尺寸轴线间距为×，挖深，局部为；○1~○3轴间距为，○A~○C 轴间距为LNG罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。
钢筋采用HB400E 级热轧钢筋；基础底板采用C30，抗渗等级不应低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基础直径为米，筏板厚度为1米，短柱*米，基础顶板标高为，板厚300mm；平台表面以沥青砂浆30厚找平；+以上为砌体结构，通过周围四个钢梯进入防火堤内侧处，柱纵向钢筋采用机械连接，框架抗震等级为二级。
防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采用300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。
第二章、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸：河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG储罐基础图纸《》；2、工程招投标文件及招标答题会议纪要；3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2010年版）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2012《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207－2012《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《环境空气质量标准》 GB3095-2012《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G系列）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）《砌体填充墙结构构造》12G614-1《地沟及盖板》02J331《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２０1１）《钢梯》02(03)J401第三章施工准备一、施工现场三通一平：水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。
6000m 3液化天然气储罐组装
６０ ０ｍ３ 化 天 然 气 储 罐 组 装 ０ 液
曾 晓虹 ，唐 永 飞 ，袁 小 勤 ，宋 瑞 艳 ，王 振 兴 ，梁 晨
（ 甘肃 蓝 科 石 化 高 新 装 备股 份 有 限 公 司 ，甘 肃 兰 州 ７ ０ ７ ） ３ ０ ０
摘 要 ： 介 绍 了 采 用 导 链 式 倒 装 法 安 装 ６０ ０ｍ。液 化 天 然 气 储 罐 现 场 组 装 施 工 的 方 法 、 艺 顺 序 、 ０ 工 组 装施 工 时的 注意 事项 以及 采 用的 工装卡 具 。
ｌ ｅ ｉ ｄ ｎ ｔ ａ ｓ ｔ ｎｋ． Ｔ ｈｅ ｐｒ ｃ ｄｕ ｅ， ｓ ｑｕ ｎ ｅ，ａ ｔ ｎｔｏ ｎｄ ｔ ｌｆｘ ｔｏ ｒ ｔ ｉｅ ． ｉ ｆｅ ａ ｕｒ ｌｇａ ａ ｑｕ ｏｅ ｒ ｅ ｅｃ ｔ ｅ ｉ ｎ ａ ｏｏ ｉ ａ ｉ ｎ ａ ｅ ｄｅ ａ ｌ ｄ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ： ｔ ｎｋ； ｌｑ ｆｅ ａ ｕ ａ ａ ｙｗ ｒ ａ ｉ ｕｅ ｉ ｄ ｎ ｔ ｒ ｌｇ ｓ； ｒ ｐｏ ｔｎ ｈａｎ ｉ ｔ ｌｉ ｅ ｈ ｅ ｒ ｉ ｇ ｃ ｉ ｎｓ ａ ｌｎｇ ｍ ｔ ｏｄ； ｉ ｔ ｌａ ｉ ｎｓ ａ ｌ ｔｏｎ
工 大都 集 中在 地 面作 业 ， 受高 度 影 响 ， 仅 安 全 、 不 不 工 效 高 ， 且 可节 省使 用大 型 吊装 设备 、 手架 等辅 而 脚 助 设 施 的费用 。此 外 ， 装法 占用 施工 场地 少 ， 业 倒 作
空 间大 ， 于 全方位 展 开施 工 。 便 目前 国 内 倒 装 法 施 工 可 分 为 液 压 顶 升 法 、 气 充 顶 升 法 和 导 链 式 安 装 法 。导 链 式 安 装 法 以 其 所 需 机 具 设 备 少 、 对 工 程 成 本 低 、 置 操 作 简 单 、 装 快 相 装 安 捷 而被广 泛使 用 。导链 式 倒 装 法 就 是 利 用 千斤 顶 、 卡板 等辅 助 工具 将胀 圈 固定 在 最 上 一 圈 壁板 内壁 ， 并 焊 接 盘 板 来 保 证 胀 圈 向 罐 体 的 传 力 。 安 装 储 罐
LNG储罐建造流程示意图
LNG储罐建造流程示意图Roof structure erectionConcrete Wall Construction in progress（升顶，混凝土罐体正在建设）Suspended deck erection in progressBottom annular plate erection in progressWall lifts completed（承重墙建设，圆形基底建设中，罐体完成）Roof <air raising>,then welding to compression ring Erection of outer concrete wall liner（罐顶采用气升，然后与罐体焊接，罐体外衬里建设）Bottom insulation in progressRoof concrete pour-two layersInner tank shell erection under progress（罐底绝热层建设中，两层罐顶混凝土结构，罐体内部骨架构建）Inner tank:HydrotestRoof Platform and External Pipe work in progress（内罐水压测试；罐顶平台及外部管道建设）Tank dewatering/Close of Temporary openingErection of equipments in progress（排水，罐迅速排水后要尽快与外界隔离；阀、内管布置）Tank dryingGlass fiber bianket wrapping（罐体干燥；玻璃棉毡包裹）Perlite Insulation WorkCompletion of tank external work（珍珠岩保温层，罐体外部工作完成）Purge with Nitorgen &Cool-Down Ready to Receive LNG （氮气置换；预冷，为充装LNG做准备）。