局部电镀件绝缘工艺及方法初探

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局部电镀工艺技术

局部电镀工艺技术

局部电镀工艺技术
局部电镀工艺技术是一种将金属镀层只在特定区域进行电镀的技术。

它具有精度高、效率高、节约材料和环保等优点,因此被广泛应用于各种工业领域。

局部电镀工艺技术的原理是利用阻挡层或者模具的限制作用,将只需要电镀的区域暴露在电镀液中,而将其他区域进行遮挡。

通常,这种工艺技术可通过多种方法实现。

首先,最常用的方法是使用遮蔽工艺。

遮蔽工艺是利用特殊材料如胶水或者电镀胶带,将不需要被电镀的区域进行遮挡。

这种方法简单易行,适用于小批量或者个别的加工需求。

但是,由于遮蔽材料的选择和稳定性的要求较高,所以在大规模生产中有一定的限制。

其次,还有一种方法是使用阻挡层技术。

阻挡层是将阻挡材料涂覆在需要保护的区域上,以达到阻止电镀液进入的效果。

这种方法的优点是工艺复杂度较低,适用于大规模生产,并且能够精确控制电镀液的进入量。

然而,由于阻挡材料的选择和涂覆工艺的要求较高,因此对人员技能和设备要求较高。

最后,还有一种方法是使用模具技术。

模具技术是将需要电镀的区域设计成一种模具形式,然后将电镀液注入到模具中进行电镀。

这种方法的优点是可以实现高度精密的局部电镀,同时还可以减少涂覆阻挡材料或者遮蔽材料的需要。

然而,这种方法的缺点是制造模具成本较高,且适用性较窄,适合大规模、重复性生产的情况。

综上所述,局部电镀工艺技术是一种现代化的金属加工技术。

它通过各种方法实现金属的局部电镀,使得加工过程更加精准、高效,同时节约了材料和能源的使用。

随着科技的不断进步,局部电镀工艺技术将会进一步发展和创新,为人们的生活和工作带来更多便利。

局部电镀件的绝缘

局部电镀件的绝缘

签时 由电镀 工 艺 师 提 出来 , 机 械 工 艺 师 纳 由
l 前 言
局 部 电 镀 件 的 非 电镀 部 位 电镀 前 需 进 行绝 缘 处 理 , 由 于 绝 缘 工 艺 要 求 很 严 , 但 操 作 时必 须 严格 遵 守 ] 艺要 求 , 面 就 这 一 方 下 面 的工 艺技 术作 简要 的介 绍 。
I s l to f l c le e t o a i g pic s n u a i n o o a lc r pl tn e e
ZHENG i tn Ru — i g
(o 8 P N .1 , .0. o 8 8 B in ( 0 4 h a B x2 0 , e i 1 4 ,C i ) jg  ̄ n
用 小 刀将需 绝 缘 部 位 以外 的蜡 质 刮 去 。
4 1 13 擦 刷 ...
用 脱脂 棉 花 蘸 汽 油 小 心 擦 刷 掉 残 留 在 需 镀 部 位 上 的蜡 。
4 114 揩 擦 ...
4 绝 缘
4 1 涂敷 绝 缘法 . 采取 涂 敷 绝 缘 时 既 要 考 虑 到 绝 缘 膜 的 耐温 、 酸 、 耐 耐碱 程 度 , 溶 液 中不 会 因此 而 在 引起起 泡 、 开裂 、 落 等 质 量 问 题 , 脱 又要 考 虑
收 稿 日期 :0 2 3—0 20 —0 4
缘 膜后 再进 行 预处 理 的绝 缘 膜 受 到 损 伤 , 绝 缘 前需 进 行彻 底 的 预处 理 , 量 上 要 求 达 到 质 电镀前 的要求 。预 处 理 好 的工 件 经 预镀 ( 根 据 需要 ) 直 接 用 毛 巾擦 去 表 面 的 游 离 水 , 或 再 用热 【 干表 面 的 吸 附 水 , 后 方 可 转 不 I 久 然

局部电镀的研究

局部电镀的研究

2019年第10期广东化工第46卷总第396期·89·局部电镀的研究危灿,肖颖(国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心,广东广州510700)Study on Partial PlatingWei Can,Xiao Ying(Patent Examination Cooperation Guangdong Center Of The Patent Office,CNIPA,Guangzhou 510700,China)Abstract:This paper summarizes the research progress of partial plating technology,including wraping,clamping,liquid level controlling,coating,brush plating and spot plating,and compares the advantages and disadvantages of different partial plating methods.The partial plating does not need to be fully plated on the workpiece,the waste of the plating solution is reduced,the cost is reduced,the partial repair of the workpiece can be realized,and the coating of many colors and patterns can be made,and the application covers various fields of the national economy.Keywords:partial plating ;wraping ;clamping ;liquid levelcontrolling ;coating ;brush plating ;spot plating电子元器件生产中,印制板、连接器越来越广泛地应用于电脑、电话等电子产品中。

电镀挂具是如何实现绝缘的

电镀挂具是如何实现绝缘的

电镀挂具是如何实现绝缘的电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和安装必要的辅助性阳极和屏蔽用的遮板。

典型的各种结构部分可以图为例。

挂钩部分用铜以保证导电良好。

如果通过的电流大或零件不稳时须配备螺丝夹紧。

电流通过的路径须能承受所通的电量而不致发热,所以铜大致能承受2A/mm2 ,铝1.5A/mm2,而钢只能1A/mm2.挂具与零件的接触宜紧以防电阻过大而发热,接触面积亦不应过大,否则会在镀层上显露触点和欠镀的斑点。

为了减小或消除这种印痕,保证镀层完整和均匀,电镀过程中要能方便的更换接触点。

挂具也不应设计得太笨重,用吊车的挂具要配备挂钩。

挂具上安置不止一个镀件时最常遇到的问题是电流分配不匀。

镀件应埋入镀槽液面下50mm而距槽底不少于200mm,阴阳极间的电流通道不应有额外的阻碍。

挂具上除挂钩等导电用的区域外须涂以保护层或以塑料带包裹以避免电流分散和无谓的损耗。

如有镀层积聚须及时除净。

零件的安排也不应相互干扰,并能使凹腔和孔内的气体顺利排出。

包扎不严而滞留镀液将使电镀槽间交叉污染。

促使电流分布均匀用的辅助阳极或挡板应能直接固定在挂具上(图 ),或者用其他方式安装以保证位置适宜而不致随意变动。

不论以何种方式来安排,其与镀件间的相对位置须按测试结果校正后确定。

挂具、镀件相互干扰的情况也常因为镀槽内过分满载,过量的装载镀件使镀液无法稳定而使零件间的镀厚无法保证均衡。

同时镀液的对流、搅拌和加热保温都无法保证正常。

镀件在挂具上和电镀槽内的不同部位镀出的镀层常有差异,有绝缘衬里和无绝缘衬里的镀槽效果也不一样。

无绝缘的镀槽还会出现漏电现象,所以对镀槽内各不同部位安置的镀件要定期抽查核实。

电镀电流大的场合,例如镀铬,零件装载量和安放位置影响尤其大,因为这种情况下镀液发热较多,易使温度难于控制,也使镀层容易不匀。

对于不太厚的镀层,特别是显露平面的镀件,利用设备上设计各种阻挡措施可以实现高速电镀与局部电镀的结合。

这样的设备近年发展很快,特别是在一些导电片、接插件镀贵金属方面。

电镀件工艺流程

电镀件工艺流程

电镀件工艺流程电镀件工艺流程是指将金属材料经过一系列的处理步骤,使其表面镀上一层金属膜,起到美观、防腐蚀等作用的工艺。

下面将详细介绍一下电镀件的工艺流程。

首先是准备工作。

准备工作包括原料准备、设备检查和准备、工艺参数的调整等。

原料准备主要是确保所需要的金属材料和化学药品的供应充足。

设备检查和准备主要是检查设备的完好性和可用性,并做好维护和保养工作。

工艺参数的调整包括酸碱度、温度、电流密度等参数的调整。

其次是预处理。

预处理是为了提高镀层的附着力和均匀性。

预处理包括除油、除锈、清洗等步骤。

除油是用酸碱溶液或有机溶剂将工件表面的油污物除去。

除锈是将工件表面的氧化物和锈蚀物除去,一般可以使用化学方法或机械方法进行除锈。

清洗是将工件表面的杂质、残留的酸碱溶液等清洗干净,以确保镀层的质量。

然后是电镀。

电镀是将金属离子在电解质中还原成金属,从而在工件表面形成一层金属膜的过程。

电镀分为阳极电镀和阴极电镀两种。

阳极电镀是将工件作为阳极,阴极由铜、镍等金属制成。

阴极电镀是将工件作为阴极,阳极由铜、镍等金属制成。

电镀液中含有金属盐和化学添加剂。

通过控制电解液的组成、温度、电流密度等参数,可以控制金属膜的形成速率和性质。

最后是后处理。

后处理包括水洗、中和、干燥等步骤。

水洗是为了将镀层表面的残留物清洗干净。

中和是将镀层表面的酸碱值调整到中性,以防止腐蚀。

干燥是将工件表面的水分蒸发掉,以防止氧化。

总结起来,电镀件工艺流程包括准备工作、预处理、电镀和后处理四个步骤。

每个步骤都有其特定的目的和操作要求。

只有按照正确的工艺流程进行操作,才能确保电镀件的质量和性能。

同时,要注意工艺参数的调整和设备的维护,以提高电镀件的生产效率和降低生产成本。

局部电镀的绝缘方法

局部电镀的绝缘方法

局部电镀的绝缘方法(1)在进行电镀作业的时候,不是所有产品都需要电镀,有些产品只是需要局部电镀。

因此,我们需要掌握一些方法,来把非电镀部分保护好,并且要是首镀面得到结合力良好的镀层。

局部电镀的绝缘方法很多,最简单的是将相同零件的不镀部位互相重叠压紧,而只露出需要电镀设备电镀的部分。

实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。

(2)包封法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位,如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿人或用橡胶塞或垫塞紧两头;外围不镀的零件,可用稍小于外径的塑料管烫热后套上,也可用带包扎。

这种方法简单方便,其缺点是形状复杂的零件不易包扎,夹缝残留溶液清洗困难,容易造成溶液间相互污染。

(3)用蜡制剂绝缘的特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好,端边在使用过程中不会翘起,适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。

此外,蜡制剂可回收利用。

当使用条件恶劣或工作条件限制,用上述方法困难时,可先全部镀覆,然后将已镀欲镀部位保护,再退镀。

这样可将高温恶劣环境转化为室温或较温和的条件。

但精度要求高,不镀部分不允许接触酸、碱及其他化学试剂的零件,不能采用这种方法。

(4)某些批量的电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的,如对不锈钢游标卡尺的刻线部分进行局部电镀时,可用耐酸、耐碱的聚丙烯塑料制作出一个只露出刻线部分的仿形夹具,端面装上适当的辅助阴极,便可很方便地进行局部镀铬。

还有些特殊零件,也可制作一个仿型盒,只露出要镀部位,加上辅助阳极,局部镀铬,效果很好。

(5)非金属零件可采用涂可镀漆:对于难以活化、电镀的塑料(如聚氯乙烯),可在需镀覆的表面涂一层易活化、电镀的漆料。

(6)涂止镀漆:与使用可镀漆相反,这种方法是将难以活化、电镀的漆料。

1(7)涂毒化漆:将约10%的硫化物加入普通绝缘漆中配制而成。

使用时,涂覆在需绝缘部位,当零件进行活化、化学镀时,由于这种毒化漆具有催化毒性作用,而使这些涂覆部位不能发生化学镀过程,起到局部绝缘作用。

局部电镀前的绝缘方法

局部电镀前的绝缘方法局部电镀的绝缘方法很多,最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧,而只露出需要电镀的部分。

实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。

本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。

这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限,以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。

选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力,且具备抗酸、抗碱耐高温能力,涂覆后容易修饰,镀后容易去除,并不污染溶液。

常用的绝缘方法有:一、包封法这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位,如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头;外围不镀的零件,可用稍小于外径的塑料管烫热后套上,也可用带包扎。

这种方法简单方便,其缺点是形状复杂的零件不易包扎,夹缝残留溶液清洗困难,容易造成溶液间相互污染。

二、涂料绝缘法(一)涂蜡制剂用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好,端边在使用过程中不会翘起,适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。

此外,蜡制剂可回收利用。

典型的蜡制剂配方见表2-1-53。

表2-1-53 绝缘用蜡制剂配方配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液,用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等,以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。

配方3适用于工作温度在40~60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。

用这种方法成功的关键在于正确操作。

零件在涂覆蜡制剂时,先用有机溶剂除油,然后在60~70℃的烘箱中预热(时间视零件大小而定),预热后涂第一层蜡,蜡槽温度为200~220℃,第一层蜡要薄而均匀,刚涂上时应为透明不发白,然后再涂2~3次至需要厚度。

稍加冷却后,用小刀修整至合乎要求,涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面,以除去残留的蜡。

镀后用开水烫熔蜡层回收,再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。

(二)涂漆或其它涂料这种绝缘方法,操作简便,适用于各种复杂零件的绝缘。

产品局部电镀工艺流程

产品局部电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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电镀工艺实验方法和技术

电镀工艺实验方法和技术1第一章绪论1.1电镀的含义、范畴和特点电镀是在基体表而沉积一薄层金属或合金,已达到装饰、防护功能及获得某些新性能的一种工艺方法、广泛应用于车辆、船舶、石油、航天、航空等领域,是一门与无机化学、电化学、配合物化学、表而化学、材料化学、生命化学、金属学、结晶学及机电工程等学科都有密切关系的综合性交叉学科。

随着科学技术和工业水平的不断发展,电镀和其他表面技术已发展为利用现代物理、化学、金属学等方而新技术的边缘性综合技术,正形成一个重要的现代化科学体系,而且其应用领域正在逐渐扩大。

1.2电镀的分类电镀的分类大致有两种方法:一种是按镀层的用途分类;另一种是按基体与镀层的关系分类。

121按电镀的用途分类1 •防护性镀层防护性镀层用来防止金属零件的腐蚀,例如,一辆解放牌汽车上的零件受镀而积已达 10mm2左右,主要是为了防止金属结构和紧固件的腐蚀。

仅就防止金属腐蚀而言,据目前粗略统计,全世界钢材的1/3就是因为腐蚀而变为废料,即使其中2/3可以回收,那么也有 1/9无法使用。

将金属零件进行电镀,是防腐蚀的有效方法之一。

通常的镀锌层、镀镉层和镀锡层属于此类组成,如黑色金属零件在一般大气条件下用镀锌层保护,在海洋性气候条件下常用镀镉层或镀锡层保护。

对于接触有机酸的黑色金属零件,如食品容器则用镀锡层保护,它不仅防蚀能力强,而且腐蚀产物对人体无害。

在海洋性气候条件下,当要求镀层薄而抗蚀能力强时,可用锡镉合金代替镉镀层,而对铜合金制造的航海仪器,则实用银镉合金更好。

2.防护-装饰性镀层对很多金属零件既要求防腐蚀,有要求具有经久不变的光泽外观,这就要求施加防护-装饰性镀层。

这种镀层常采用多层电镀,即首先在基体上镀上“底”层,再镀上“表“层,有时还要镀“中间”层,如常用铜银珞多层电镀,如日常所见的自行车、缝纫机、小轿车的外需部件大都采用这种镀层。

为什么要采用多层镀呢?这是因为很难找到一种单一的金属或合金镀层能够同时满足防护-装饰的双重要求。

局部电镀前的绝缘方法

局部电镀前的绝缘方法局部电镀的绝缘方法很多,最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧,而只露出需要电镀的部分。

实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。

本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。

这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限,以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。

选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力,且具备抗酸、抗碱耐高温能力,涂覆后容易修饰,镀后容易去除,并不污染溶液。

常用的绝缘方法有:一、包封法这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵圭寸不镀部位,如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头;外围不镀的零件,可用稍小于外径的塑料管烫热后套上,也可用带包扎。

这种方法简单方便,其缺点是形状复杂的零件不易包扎,夹缝残留溶液清洗困难,容易造成溶液间相互污染。

二、涂料绝缘法(一)涂蜡制剂用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好,端边在使用过程中不会翘起,适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。

此外,蜡制剂可回收利用。

典型的蜡制剂配方见表2-1-53。

表2-1-53绝缘用蜡制剂配方配方1和配方2适于工作温度在40 C以下的镀液,用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等,以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。

配方3适用于工作温度在40〜60 C的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。

用这种方法成功的关键在于正确操作。

零件在涂覆蜡制剂时,先用有机溶剂除油,然后在60〜70 C的烘箱中预热(时间视零件大小而定),预热后涂第一层蜡,蜡槽温度为200〜220 C,第一层蜡要薄而均匀,刚涂上时应为透明不发白,然后再涂2〜3次至需要厚度。

稍加冷却后,用小刀修整至合乎要求,涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面,以除去残留的蜡。

镀后用开水烫熔蜡层回收,再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。

(二)涂漆或其它涂料这种绝缘方法,操作简便,适用于各种复杂零件的绝缘。

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加到普通绝缘漆,进行配置组合而成的。使用
时, 将毒化 漆均匀涂覆于塑料镀件需 绝缘部 位 , 当进行 零件的活化 、 化学镀操作 时 , 这种毒 依靠 化漆催 化毒性的作用 ,使这些涂覆部 位不能发 生化 学镀反应过程 ,从而起到塑料镀 件局部 电 镀 的 目的。 4结束语 在进 行局部 电镀件 的电镀前 ,需要对其 非 电镀 部位进行绝缘处理 , , 但是 由于绝 缘工艺要
至! !
C ia N w T c n lge n rd cs h n e e h oo isa d P o u t
Q1 :3
工 业 技 术
局部 电镀 件绝 缘工艺 及 方法初探
裘 钧
( 浙江理工大学, 浙江 台州 3 8 0 ) 10 0
摘 要 : 文 主要 从局 部 电镀 件 的绝缘 前期 处理 方 法 出发 , 别对金 属 局部 电镀 件 绝缘 与 非金 属局 部 电镀 件 绝缘 的方 法与 工 艺进 行 本 分

时, 防止机床 对工件 的夹力过猛 , 在夹具 要 最好 上面采用垫 片保护 , 防止氧化膜损坏 。 2 圆形件端头帽套式绝缘法 2 对与端面直径不相 同的圆形镀件进行绝缘 处理 时 , 以选 择规格相 同的乳 胶套 进行保护 , 可 比如规 格不一的气球等 , 了防止 泄漏 , 以采 为 可 用细铁 丝进行再捆绑 。气球 口 具有 稠缩 性大 径 特点 , 以适用范 围非常广泛 。 所 2 . 3镀硬铬件孔眼 内部绝缘法 对于硬铬件 的局部 电镀 ,在其孔眼位置要 使用金 属塞子进行封堵 , 在进行操作 时要在其 孔 眼内嵌入篮属铅 , 铅为导 电体 , 行 电镀 时 在进 可以引走部分的 电流 ,从而可 以避免在其周 围 出现镀层过 厚的现象 。 当铅嵌 入后 , 多余 出 尾部 来 的部分要用刀片进行清 除 , 免遮 盖掉需要 避 电镀 的部分 。在 电镀操作后一般 为了嵌人铅更 容 易去除 ,可在铅 的中心位 置预先钻一螺纹小 孔, 这样就很容易将铅体抠 出。 2 . 4孔眼 内部绝缘秀法 这类方法 除镀 硬铬件 以外 ,适合在所有 的 镀种 当中使用 , 采用堵塞方法进行绝缘处理 。 一 般选 择乳胶塞 ,泡沫塑料 以及 软木塞等一般 由 于具 有较强 的吸水性所 以不建议使用 ,以防止 溶 液被污染 。本方法对 于盲孔 以及通孔则两 面 的电镀具有 非常明显 的擞 果。
25涂料绝缘法 .
2 .采用蜡制剂 。 用蜡制 剂进行 绝缘处 .1 5 采 理的特 是 ,绝缘层和局部 电镀 件基体 的粘结 性 能 比较突 出, 端边在操作过程 中不会翘起 , 对 于绝缘 端边 尺 寸公差 要 求较 高 的镀件 尤 其适 合 。除此之外 ,还可 以对蜡制剂进行 回收再利 用。 蜡制剂绝缘 法对操 作过程 的要求较高 。 镀件 在进 行蜡制剂涂覆 时 , 首先要使 用有机溶剂对 镀件进 行除油 , 然后将镀件置 于 6-0 的烘箱 07  ̄ C 中进 行预热处理 , 时间依 据镀件大小 而定 , 一般 预热处理完成进行首层蜡 剂涂抹 , , 温 此时 蜡槽 度为 20 20 , 0- 2 ̄ 首层蜡 剂要薄 而且均 匀 , C 刚涂 抹时颜色为透 明状 , 然后再根 据厚度需要进行 23 的涂抹 。 —次 等冷却后 , 修饰至镀件所需要求。 待涂 后 ,采用棉球蘸汽油对欲 镀表面进行仔 细 的反复擦洗 , 保证蜡剂 的不残 留。待 电镀完 成 , 采用开水烫熔蜡剂进行 回收 ,最后采用水溶性
件需要两种或 以上的镀层工艺 的,采用 上述方 法不仅 效率低 下而且很 难保证 电镀 质量要 求 , 根据这种 复杂的电镀工艺可 以采用仿形 夹具法 进行 电镀操 作 , 据该零件的形状 以及 一系列 依 的技术要求 , 设计 出该零件专用 的仿形 夹具进 行 电镀 时的保 护。采用这种方法可 以大大提高 局部 电镀 的效率 以及镀件 的电镀质量 。 以对不锈钢游标卡尺刻线部分进 行局部 电 镀 为例 , 以采用 耐酸 、 的聚丙烯塑料设 计 出 可 碱 个 只裸露 刻线部分的卡尺仿形夹具 , 其端 在 面安装适 当的辅助阴极 ,此时进行局部 电镀就 非常方便 。对 于需 要进行两种或者是两 种以上 电镀工艺 的镀 件来说 ,则可以将涂料法 以及仿 形夹具法进行 结合绝缘 ,对零件欲镀 面积小 的 部分采用涂 料法 ,对于零件欲镀面积较 大的部 分则采用仿形夹具法进行保护 。 2 . 7包封 绝缘法 包封 绝缘法指 的是采用 塑料 薄膜条带 、 胶 带 以及 塑料 管等绝缘材料对不镀部位进 行包扎 封堵等操作 , 比如说 对于内孔不镀 的零件 , 以 可 采用 比内孔 径稍大 的塑料管穿人 或者 是用橡胶 塞对零件两 头进行封堵 ; 对于外 围不 镀的零件 , 可 以采 用外 径 比零件稍小 的塑料 管 , 过烫热 经 处理后套人零件 , 也可使用胶带进行包扎。 这种 绝缘方法具有 简单便捷的优点 ,但是对 于形状 复杂 的镀件 不易进行包扎 ,而且对于夹 缝残 留 溶液不易进行清洗 , 容易造成溶液的相互污染 。 3非金属局部 电镀件绝缘工 艺及方法 3 . 1涂可镀漆绝缘 法 如聚氯 乙烯等 的塑料难以活化 、 , 以 电镀 可 采用在需进 行电镀的塑料零件表 面涂 一层易活 化、 电镀的漆料 , 比如 A S B 型漆 以及环氧树脂基 漆料等 , 然后 , 以按漆料类 型的预处理 工艺对 可 塑料镀 件进 行活化 、 电镀处理 , 让镀层仅 在涂漆 料 的表 面上沉积 ,从而达到塑料镀件局 部电镀 的 目的, 而未涂漆表面则 自身绝缘。 3 . 2涂止镀漆绝缘 法 这种 绝缘方 法与使用 可镀漆恰 恰相 反 , 是 采用难 以活化 、 电镀的漆料涂在易 活化 、 电镀 的 塑料零 件需 绝缘部位上 , 如丙烯酸漆 等 , 然后再 进行 基体 塑料的预 处理工艺 的活化 以及 电镀 。 这样绝缘 部位便达到 了无镀层沉 积 目的 ,从而 实现塑料镀件 的局部 电镀 。 3 - 3涂毒化漆绝缘法 所谓毒化漆就是指将 1%左右的硫化物添 0
文 献 标 识 码 : A
电厂锅炉 补给水的处理在锅 炉整体运转 中 起 着至关重要 的作 用 , 直接影响着 机组 的安 全 、 健康 和平稳运行 ,但其 中有几个 问题需 要我们 在 电厂锅 炉补给水处理中加 以注意 。 1电厂锅炉补给水处理 中的防腐蚀 问题 电厂锅炉 在补 给水过 程 中的防腐蚀 问题 , 关 系着 锅炉 的安全运 行 ,关系着锅 炉能否发挥 出设 备厂家设计 的相 关指标和标 准 , 系着 电 关 厂 的运行 成本和作业效率 。 因为, 电厂锅炉如在 补给水 这一工艺环节 处理不 当,容 易使 锅炉 内 体产生 腐蚀性 的化学 物质 ,其在锅 炉内沉积或 附着在 锅炉管壁和受 热面上 ,会进 而形 成难熔 和 阻障热传导 的铁 垢 ,而且腐蚀会造成 锅炉管 道 的内部 壁体 出现点坑 , 阻力 系数的变 大 , 导致 管道腐蚀 到一定程度 , 产生管道爆炸 的安全 会 生产事故 ,给企业和 国家 的财产造成 不必要 的 损失 。目前 , 对这一问题主要有 以下几种解决 针
摘 要 : 范 电厂 锅 炉补 给水 处理 工作 , 但 可 以有 效 防止 和减 少锅 炉结 垢 、 规 不 腐蚀 及 其 蒸汽质 量 恶化 而 造成 的 事故 , 且有 利 于促进 而
电厂锅 炉运 转 的安 全 、 经济 、 能、 节 环保 。 关 键词 : 炉 ; 给水 ; 锅 补 防腐 ; 保 ; 环 管理 中 图 分 类 号 : 2 35 2 TK 2 .+ 5

I8 一 I
中国新技术新产品
Q!

工 业 技 术
C ia N w T c n lge n r d cs hn e e h oo isa d P o u t
浅析 电厂锅炉补给水处理 问题
白育 宁 马 文 晖
( 内蒙古乌海 市海勃湾发电厂 , 内蒙古 乌海 0 6 0 ) 10 0
了分 析探 讨 。 关键 词 : 部 电镀 ; 前 处理 ; 艺方法 局 预 工 中 图分类 号 : G1 44 1 T 7 .4
文献标 识码 : A
Байду номын сангаас
引言 :有很多 的方法 可以进 行局部 电镀 的 绝缘 , 易的是露 出需要 电镀 的部分 , 最容 叠压相 同零 件的不镀部位 。局部 电镀 还包括刷镀和 双 极 电镀。本文主要是讲述 如何 使用局部绝缘进 行局 部电镀的绝缘 。零件 的需 镀部分和不镀部 位有 明显的界限 ,这样才 能保 证绝缘层 的修饰 和得 到准确美观 的分界 。使用的绝缘材料涂层 也有 一定 的要求 , : 一 定的结合 力 , 比如 具有 抗 酸 、 耐高温能力涂覆后 容易修 饰 , 抗碱 电镀后 容 易清 除, 对溶液并不会产生污染 等。 1局部电镀件绝缘前预处理 在接 到电镀件 的局 部 电镀 图纸后 , 首先要 对 图纸进行认真分析 , 熟悉绝 缘要求及绝缘部 位 , 确的测量 出需要进行 绝缘的位置 , 后 并准 最 采 用 针头对 需要 进行 绝缘 处 理 的范 围进 行 画 出 , 证非绝缘 区和绝缘 周围产生清晰 的分 界 保 线 , 而达到绝缘 区的明显性 , 从 以完成 电镀件 整 齐 、 的 目的。 美观 般 为了提 高绝缘 膜的强度 以及避免涂 敷 绝缘 膜后再进行预处 理 , 缘膜受到损坏 , 使绝 因 此, 在绝缘 前要进行特殊 的预处理过程 , 在质 量 方面, 要求达到 电镀前 的要求 。 经过预处理完的 电镀 件 ,可根据实 际需要 经预镀或者是采用 毛 巾直接擦去其表 面游离 水 , 使用热风 吹将 其 再 表面的吸附水吹 干 , 可使 用不 同的方法进 行 方 绝缘工 艺。 这里要注意 , 一些 电镀件 在绝缘 处 某 理前 要先经过预镀 , 如进 行铜 质镀件镀银前 的 预镀 银 ;钢铁镀件酸 『镀 铜前 的预镀铜 以及 铝 生 阳极 化件绝缘处理 前的化学氧化处理 等 , 样 这 可以有 效的防止 , 银件 绝缘膜边镀银层脱落 , 镀 镀铜 件绝缘膜边基体腐 蚀以及铝 阳极化件绝 缘 膜脱 落等一系列质量问题的发生。 2金属局部 电镀件绝缘工艺及方法 2 倒置工艺程序 的绝缘方法 . 1 这类 绝缘工艺绝缘方法主要还是在 铝件 阳 极 氧化的绝缘工艺 上得到较多 的应用 , 电镀 在 工艺上面应用较少 , 否则 可能影响镀层 的结 合 强度 。其主要 的工艺及步骤简述如下 : 在安排 完组要进行局部保护部位 的精 加工 工序之后 ,同时需要工 件在阳极化之前将要 保 护的部位 留出余 量 , 过阳极化处理之后 , 经 去除 该部位的氧化膜 , 于表面处理工艺来说 , 对 这种 方法是最方便 的 , 复杂的保护工序 , 不存 没有 也 在因保护层脱落或 者是涂覆保护膜过程 中胶 液 涂抹于非保护部位 等等原 因引起 的返修 ,而且 在电镀件成 品后 表面整洁 ,有氧化膜 与无氧化 膜部分分解 明显 清晰 ,尤其是经过 阳极 化处理 之后 , 絷色件更是黑 白分明。 尚需 以上 工艺 除 了在 工件 的外 表 部位 应用 之 外 , 孑等 内表面处 理也适 合应 用 , 在螺 L 比如 : 氧 化膜不允许 在螺孔部位 ,则可 以事先 在工件上 面做好 画线定位 工作 , 阳极化处 理之后 , 经过 再
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