大学体育馆工程钢筋混凝土拱施工组织设计方案
现浇钢筋混凝土拱桥施工组织方案
现浇钢筋混凝土拱桥施工组织方案一、项目概述本项目是一座现浇钢筋混凝土拱桥，位于xxxx。
拱桥全长xxxx米，桥面宽度xxxx米，拱高xxxx米。
设计标准符合xxxx国家标准。
二、施工准备工作1.施工人员招聘和培训：根据项目需求招募合适的工程师、技术员和施工人员，对施工团队进行培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2.施工设备购置和验收：根据项目需求购置施工所需的设备，包括塔吊、混凝土搅拌车、起重机等，并进行设备验收和定期维护，确保施工设备正常运行。
3.材料采购：根据设计要求，采购符合质量标准的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行验收和分类储存，确保施工材料质量可靠。
4.现场勘测和平整：对桥梁施工现场进行勘测，确定施工平整度和准确位置，并进行现场平整工作，确保施工基础牢固、平整度符合要求。
5.安全方案制定：根据现场实际情况和相关法规，制定施工安全方案，明确施工过程中的安全操作规程和应急预案。
三、施工工序及组织原则1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、支撑系统搭设和基础混凝土浇筑。
在施工过程中，注意地基稳定和土质情况，保证基础的牢固性和稳定性。
2.支模搭设：根据设计要求，搭设模板系统，确保模板的精确位置和符合设计标准。
在搭设过程中，要注意模板的水平度和垂直度，确保模板的稳定性和安全性。
3.钢筋安装：根据设计要求和钢筋图纸进行钢筋安装，包括拱顶横梁、拱脚等主要钢筋安装工序。
在钢筋安装中，要注意钢筋的准确位置和连接牢固，确保钢筋的受力性能。
4.混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
在浇筑过程中，要注意混凝土的浇筑速度和均匀性，确保混凝土的完整性和抗压性能。
5.拱桥拆模和修整：待混凝土达到规定强度后，拆除模板，并对拱桥表面进行修整和养护，确保拱桥的表面光滑平整，符合设计要求。
6.现浇钢筋混凝土拱桥支撑：在拆模后，临时设置拱桥支撑系统，确保拱桥在养护期间的稳定性和安全性。
钢筋混凝土桥梁拱施工方案与施工工艺
钢筋混凝土桥梁拱施工方案与施工工艺一、工程概述钢筋混凝土桥梁是目前桥梁工程中广泛使用的结构形式之一。
本文将针对桥梁拱施工方案与施工工艺进行分析和探讨。
二、方案设计1. 桥梁拱施工方案针对具体的桥梁设计，选择合适的拱施工方案至关重要。
根据具体情况，可以选用悬浇法、支模法或者自模法等施工方法。
合理的拱施工方案可以提高工程效率，降低工程成本。
2. 施工方案设计原则（1）安全性原则：保证施工过程中桥梁结构的稳定性和安全性，避免任何可能导致工程事故的因素。
（2）经济性原则：通过精确计算和合理安排施工工序，降低材料和人力成本，提高工程效益。
（3）施工可行性原则：方案设计应考虑施工条件、材料可获取性等因素，保证方案的可行性和实施性。
三、施工工艺1. 基础准备（1）拱脚基础处理：根据设计要求，在拱脚处清理地表土壤，并采用适当的方式进行基础处理，保证基础的稳固性。
（2）模板制作：根据拱的曲线形状，制作适应拱形的模板，用于混凝土施工阶段。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和层数进行绑扎，保证拱体的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据施工计划和工地条件，选择合适的机械设备进行混凝土的搅拌，以确保混凝土的均匀性和质量。
（2）混凝土浇注：将搅拌好的混凝土输送至桥梁拱体内部，采用适当的浇筑方式进行施工，注意控制浇筑速度和混凝土的流动性。
（3）振捣处理：在混凝土浇注完成后，使用机械震动器进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和质量。
（4）养护处理：对浇筑好的混凝土进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 后续工作（1）拱体表面处理：完成混凝土浇筑后，对拱体表面进行清理和修整，确保拱体的外观质量。
（2）附属设施安装：根据设计要求，安装桥面铺装、护栏、排水系统等附属设施。
（3）验收和交接：按照相关标准和要求进行工程验收，完成桥梁工程的交接手续。
四、总结钢筋混凝土桥梁拱施工方案与施工工艺对于工程质量和工期进度具有重要影响。
混凝土拱桥施工组织设计26页文档
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
混凝土拱形结构设计方法
混凝土拱形结构设计方法一、介绍混凝土拱形结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于桥梁、隧道、体育场馆等建筑领域。
它具有强大的承载能力、优异的抗震能力和美观的外观，同时也具有施工简便、维护方便等优点。
本文将介绍混凝土拱形结构的设计方法，包括荷载分析、结构设计、施工和检验等方面的内容。
二、荷载分析荷载是混凝土拱形结构设计的基础，必须对其进行充分的分析和计算。
荷载包括静荷载和动荷载两种类型。
静荷载包括自重、常设荷载和变动荷载，动荷载包括地震荷载、风荷载等。
1.自重混凝土拱形结构的自重是其最基本的静荷载。
自重的计算可以采用单位长度自重或单位体积自重的方式。
单位长度自重一般用于拱形桥梁的计算，单位体积自重一般用于隧道的计算。
2.常设荷载常设荷载包括桥面、防护栏杆、水泥等材料的重量以及人车的荷载等。
常设荷载的计算需要根据实际情况来确定，一般采用规范中的数值进行计算。
3.变动荷载变动荷载包括车辆荷载、行人荷载等。
车辆荷载是混凝土拱形桥梁设计中最重要的荷载，其大小和分布方式对结构的影响非常大。
车辆荷载的计算需要根据规范中的要求进行。
4.地震荷载地震荷载是混凝土拱形结构设计中最重要的动荷载之一，其计算需要考虑到结构的抗震能力和地震烈度等因素。
地震荷载的计算需要采用规范中规定的计算方法进行。
5.风荷载风荷载是混凝土拱形结构设计中另一个重要的动荷载，其大小和分布方式对结构的影响也非常大。
风荷载的计算需要根据规范中的要求进行。
三、结构设计混凝土拱形结构的结构设计包括拱形桥梁的设计和隧道的设计。
拱形桥梁的设计需要考虑拱形桥梁的几何形状、荷载和材料等因素，隧道的设计需要考虑隧道的几何形状、荷载和支护结构等因素。
1.拱形桥梁的设计拱形桥梁的设计需要考虑以下因素：（1）拱形桥梁的几何形状：拱形桥梁的几何形状包括拱高、跨度、曲率、梁宽等。
（2）荷载：荷载包括静荷载和动荷载，需要根据实际情况进行计算。
（3）材料：材料包括混凝土、钢筋等，需要根据规范中的要求进行选择和计算。
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土拱桥的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定施工范围和工程计划，包括拱桥的设计图纸和相关技术资料。
同时，要对施工现场进行勘察和测量，确保基础和地基符合施工要求。
此外，还需要组织人员和设备，准备施工所需的材料和钢筋。
二、拱桥模板搭设拱桥的模板是必不可少的施工辅助工具，它可以保证拱桥的形状和尺寸符合设计要求。
在搭设模板时，要注意模板的平整和牢固，确保能够承受混凝土的压力和重量。
同时，要根据设计要求进行模板的调整和校正，确保拱桥的外形和结构准确无误。
三、钢筋绑扎钢筋是混凝土结构的主要骨架，它起着增强混凝土抗拉和抗弯能力的作用。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计要求和钢筋图纸进行操作，保证钢筋的位置和数量符合要求。
同时，要注意钢筋的连接和焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠，不会出现位移和裂缝。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和厚度，确保混凝土能够均匀填充模板内部。
同时，要进行振捣和养护，确保混凝土的强度和密实性符合要求。
在浇筑结束后，要及时进行拆模和表面处理，确保拱桥的表面光滑平整。
五、拱桥验收和完工拱桥施工完成后，要进行验收和检测，确保拱桥结构和质量符合设计要求和标准。
同时，要对拱桥进行防水和防腐处理，延长其使用寿命。
最后，要进行完工程序，包括清理施工现场和设备，交付使用等工作。
六、总结与展望现浇钢筋混凝土拱桥施工是一项复杂的工程，需要进行精心筹备和操作，才能保证施工质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续总结经验和教训，不断提高施工效率和质量，为建设更加美好的城市贡献力量。
混凝土与钢筋混凝土工程施工组织设计方案
混凝土与钢筋混凝土工程施工组织设计方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为混凝土框架结构。
混凝土与钢筋混凝土工程是本工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握混凝土与钢筋混凝土工程的施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其质量应符合国家标准。
砂：选用中砂，其含泥量不得超过_____%。
石子：选用_____规格的石子，其含泥量不得超过_____%。
钢筋：选用_____品牌的钢筋，其质量应符合国家标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：选用_____型号的搅拌机，其生产能力应满足施工要求。
混凝土输送泵：选用_____型号的输送泵，其输送能力应满足施工要求。
钢筋加工设备：包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
4、劳动力准备混凝土工：＿____人钢筋工：＿____人模板工：＿____人三、钢筋工程施工1、钢筋加工钢筋在加工前应进行调直、除锈等处理。
根据施工图纸，将钢筋加工成各种形状和尺寸的钢筋构件。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接应符合焊接规范要求，机械连接应符合机械连接规程要求。
3、钢筋安装在模板安装完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装位置、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
四、模板工程施工1、模板选型基础模板：采用_____模板。
柱模板：采用_____模板。
梁模板：采用_____模板。
板模板：采用_____模板。
2、模板安装模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂。
按照施工图纸进行模板的安装，确保模板的位置、垂直度、平整度等符合要求。
3、模板拆除模板拆除应根据混凝土的强度和施工规范要求进行。
拆除顺序应先支后拆，后支先拆。
五、混凝土工程施工1、混凝土配合比设计根据工程要求和原材料的性能，进行混凝土配合比设计。
钢筋混凝土建筑施工组织设计方案提高施工效率
钢筋混凝土建筑施工组织设计方案提高施工效率钢筋混凝土建筑施工是现代建筑施工中常见的一种形式。
为了提高施工的效率和质量，施工组织设计方案显得尤为重要。
本文将探讨一些提高钢筋混凝土建筑施工效率的方案和策略。
1. 合理安排施工流程钢筋混凝土建筑施工的流程复杂，包括基础施工、结构施工以及装饰施工等多个阶段。
为了提高效率，必须合理安排施工流程。
首先，对施工过程进行细致的规划，确保每个阶段的施工任务和时间节点都是合理的。
其次，要合理分配人力资源，确保施工队伍的数量和质量能够满足需求。
最后，要在施工现场进行有效的协调与配合，避免因为不完善的组织而导致施工中的延误和浪费。
2. 优化材料管理与供应链钢筋混凝土建筑施工所需的材料种类繁多，包括水泥、砂石、钢筋等。
为了提高施工效率，需要对材料进行合理的管理和供应链优化。
首先，可以通过提前与供应商建立合作关系，确保材料的及时供应。
其次，要精确计算所需材料的数量，避免过多或不足的情况发生。
同时，对材料进行分类存储，有序摆放，以便施工时能够快速取用所需材料，减少等待时间。
此外，还应加强对材料的质量控制，确保材料的合格性和安全性。
3. 引入现代化施工技术与设备为了提高施工效率，引入现代化的施工技术与设备是必不可少的。
例如，可以采用模块化施工技术，将建筑分成多个模块，分别进行加工和施工，最后进行组装，从而减少施工时间和工期。
此外，还可以利用自动化设备，如混凝土搅拌机、起重机等，来提高施工效率和质量。
同时，合理使用施工机械和设备，可以减少人工劳动，提高施工效率。
4. 加强人员培训与管理钢筋混凝土建筑施工涉及多个工种和岗位，为了提高施工效率，需要加强人员培训与管理。
首先，要确保施工人员具备必要的技能和素质，可以通过组织培训、考核等方式来提高施工人员的专业水平。
其次，要建立健全的施工队伍管理机制，对施工人员进行合理的分工和岗位安排，确保各项工作有序进行。
此外，还应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全意识，减少施工事故的发生。
钢筋混凝土工程施工组织设计
钢筋混凝土工程施工组织设计一、钢筋工程1、钢筋工程施工方法（1）全部钢筋采用现场机械加工，基础施工时，人工运至现场，主体施工时，用塔吊运到各层，现场绑扎成型。
（2）柱子主筋接头采用电渣压力焊接。
（3）柱、剪力墙、梁的钢筋构造按96G101施工。
2、钢筋工程保证质量措施（1）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须经试验合格后方可使用。
焊工要有焊工证焊件试验合格后，才可施焊。
（2）钢筋在运输和储存时必须设标识，并按规格分别堆放，底部用方木垫起，避免钢筋锈蚀和污染。
（3）钢筋的表面必须清洁，如有油污、铁锈等杂物，必须在使用前清除干净方可使用。
（4）浇注混凝土前，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时，不准碰撞钢筋。
（5）绑扎的钢筋时用尺杆划线，随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
（6）为了保证柱子、剪力墙竖向钢筋位置准确，在每层混凝土浇注前，按设计尺寸调整钢筋位置准确后，在柱、剪力墙甩筋处加绑一道箍筋，横筋定位，浇混凝土时专人看管，浇筑后再次调整。
（7）箍筋弯钩135°，且平直段长度为箍筋直径的10倍。
所有箍筋转角与受力筋交点全部绑扎，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向交错布置。
（8）梁箍筋为双肢箍时，为了保证上下排双层钢筋位置准确，加设直径同箍筋直径的拉筋，间距同箍筋间距。
（9）剪力墙钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑梅花拉结筋Φ8 @600。
（10）双向板钢筋交点必须全部扎牢。
单向板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点去部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。
（11）柱的主筋保护层25mm采用4Φ10钢筋焊成井字型绑在柱主筋上，在里面顶住柱模板，该井字型钢筋间距1m。
柱主筋保护层25mm ，用上25mm长度同梁宽、间距1米的钢筋放在底模上。
板钢筋保护层15mm，用50⨯50⨯15水泥砂浆垫块垫起，间距1⨯1.5米。
（12）对核心区箍筋采用预制箍筋绑扎法，即梁柱核心区箍筋焊鱼根Φ12钢筋上，Φ12钢筋长度比梁长100mm，预制箍筋套在主筋上，待梁钢筋按其位置穿在预制箍筋后，再与梁钢筋同时落于模板内。
钢筋混凝土拱圈施工方案
钢筋混凝土拱圈施工方案一、支架、支撑系统设置及计算本桥梁为C40钢筋混凝土拱桥，主跨采用净跨35m，宽11.8m，主拱圈厚0.75m，根据本工程的实际情况决定按满堂扣件式钢管支撑架施工的方案，满堂支架搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)相关规定执行。
1、管架选材与布置脚手架钢管采用Φ48.3×3.6钢管（Q235钢），立管纵横间距均为0.6m，步距为1.2m，钢管顶部采用UD-5O型顶托。
桥梁最大搭设高度位于拱顶处，拱顶底标高754.775+43375=759.150m，桥下隧道顶标高751.500m，故立杆最大搭设高度为459.150-751.500=7.65m。
2、顶托横管布置钢管支架搭设完成后，在顶托上横桥向布置10㎝×10㎝木方。
3、立杆段的轴向力设计值N计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
（1）静荷载标准值包括以下内容：①脚手架的自重(kN)：N G1k=0.1384×7.65=1.059KN（钢管的自重计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)附录A.0.3）。
②模板的自重(kN)：N G2k=0.35×0.6×0.6=0.126kN（采用木模板，自重标准值取0.35KN/m2）。
③钢筋混凝土自重(kN)：本桥梁工程C40砼305.4m3，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）新浇筑砼自重标准值采用24kN/m3；钢筋共计56730.3kg，自重按568KN计，钢筋混凝土自重标准为N G3k=（（305.4×24+568）/（11.8×35））×（0.6×0.6）=6.90kN经计算得到，静荷载标准值N G=N G1k+N G2k+N G3k=1.059+0.126+6.90=8.085kN （2）活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载。
钢筋混凝土拱桥建造方案
钢筋混凝土拱桥建造方案一、引言钢筋混凝土拱桥是一种常见的大型桥梁工程，其设计与建造直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
本文将就钢筋混凝土拱桥的建造方案进行详细阐述。
二、桥梁设计步骤1. 桥梁调查在进行钢筋混凝土拱桥的建造方案设计之前，需进行充分的调查研究。
包括对地质情况、交通流量、气象条件等的了解，以确保设计方案的科学性和可行性。
2. 桥梁设计基于已有的数据和调查结果，设计师需综合考虑桥梁的结构形式、桥墩和桥面的设计、桥梁的荷载承载能力等因素。
同时，还需要进行结构强度计算，以确保桥梁在使用过程中的安全性。
3. 施工方案制定拱桥的施工方案制定是钢筋混凝土拱桥建造的重要环节。
在制定施工方案时，需充分考虑建设期间的安全性、效率性和经济性。
例如，可以采用模块化施工技术，将拱段预制，以提高施工效率。
4. 材料准备钢筋混凝土拱桥建造所需的主要材料包括水泥、砂子、石子和钢筋。
这些材料的质量直接关系到桥梁的稳定性和安全性，因此需要进行准确的质量检测和选材。
5. 施工工序根据施工方案，按照先后顺序进行桥墩、墩台、桥面梁等的施工。
同时，在施工过程中需严格控制施工质量，包括混凝土的浇筑、钢筋的布置等工序。
6. 环境保护在施工过程中，应注重环境保护，采取相应的措施减少对环境的污染。
例如，加强对废水、废气的处理，合理利用建筑垃圾等。
三、质量控制措施1. 施工监督在整个建造过程中，应设置专业人员负责监督施工质量。
施工质量监督人员需全面了解设计方案要求，对施工进展进行实时监控和评估，并及时纠正问题。
2. 质量检测对建造过程中的主要环节，如混凝土浇筑、钢筋布置等，应进行质量把关和检测。
例如，检测混凝土的强度、厚度等，确保达到设计要求。
3. 结构安全性评估在建造完成之后，需对钢筋混凝土拱桥进行全面的结构安全性评估。
通过静荷载和动荷载的测试，在保证桥梁正常使用的基础上，进一步验证结构的安全性。
四、进一步完善的建议1. 应加强桥梁建造相关技术人员的培训，提高其技术水平和管理能力，以确保建造质量；2. 在施工过程中，注意与相关部门的沟通协调，确保施工顺利并符合法规要求；3. 加强桥梁维修与保养工作，延长桥梁的使用寿命；4. 不断推进桥梁建造技术的创新，提升工期和质量的控制能力。
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钢筋混凝土拱施工方案 一、编制依据 1.1 《山西大同大学体育馆工程施工组织设计》 1.2 《山西大同大学体育馆工程施工图》 1.3 我国现行施工规范、规程主要有： 1.4 《建筑分项工程施工工艺标准》（北京建工集团总公司编） 1.5 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版） 1.6 《公路桥涵施工手册》 1.7 《桥梁施工专项技术手册》 二、工程概况 大同大学体育馆工程有两道平行的钢筋混凝土拱自南向北跨越体育馆上空,用以支承其屋盖。拱的中心跨度115m,拱顶高度30.5m。拱的两端为实体断面中部为矩形空腔断面。截面尺寸为高2.5m，宽1.5m，空腔部分壁厚400mm。拱底基础由桩基和箱型基础组成，两道拱轴线距离24米,两拱之间为钢结构拱形网壳，每个拱脚下均设计了一个箱形基础，平面尺寸为18.5m×10.5m。 大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点之一，也是本工程的施工关键，混凝土拱施工总体顺序为：桩基→箱型基础→混凝土拱，桩基基础施工方案详见《桩基工程施工方案》，整个拱按照设计要求，同时对称进行施工。 三、施工部署： 本工程拱设计为现浇结构，设计方在交底后具体划分了分段示意图，经过技术分析和方案对比后，总体采用沿拱跨方向对称分段浇注的方案。各分项工程在此总体思路下穿插施工，桩基工程于7月初完成，试桩工作在7月16日前完成，承台于8月10日前施工完成，整个拱于9月20日完成。拱分段示意图修改后增加合龙段，长3米。 四、工程整体施工工艺流程 桩基→土方工程→承台→碾压支撑体系基础→支撑体系→拱底模板→第一施工段（钢筋、模板、混凝土）→第二施工段→第三施工段→第四施工段（封顶合拢）→拆模。 五、各分项工程工艺标准 1、土方工程 ① 土方开挖 桩基完成后进行桩间土开挖工程，采用反铲挖机一台，从主体一侧向外倒退式开挖，由测量员配合得出基础轮廓线，并在两个桩基附近300mm范围内插方木。防止挖机碰撞桩身此范围及标高上300mm范围均采用人工开挖。挖出土方臵于现场东门外土场内。 ② 土方回填 工艺流程：施工准备→虚铺3∶7灰土→碾压→环刀取样→下部回填，回填范围为承台周围。在回填前应清除存土和垃圾，回填土采用3∶7灰土。过筛颗粒不大于5mm。回填土对称分层回填，压实系数0.96。施工时采用振动压路机，死角及桩边采用立式打夯机补夯，保证回填土质量。虚铺厚度300mm，轮迹应相互搭接1/3轮宽，防止漏压。填方完成后，表面应拉线找平，使整个表面控制在允许偏差范围内。 回填土试验采用环刀取样，每层设4个点，每侧一个。现场见证取样后送至质监站试验室合格后方可进行下一步施工。 2、测量工程 拱的施工应做好测量控制工作，在施工前先采用8t压路机将拱下部碾压密实后（压实系数0.96，根据勘察和设计单位提供的承载力为220KPa），浇筑10m宽150mm C20混凝土带，抹压平整，并将轴线弹在混凝土地面上，并在两拱之间做永久性水准点，用以控制拱的标高。其余部分浇注100厚C15混凝土。如下图： 拱定位示意图 拱结构施工过程中上部无稳定的仪器。架设结构，无法在上部进行标高的统一测量工作，根据现场施工条件各部位的标高控制可采用吊挂钢尺的方法进行测量，利用全站仪进行复核。 测量步骤： ① 将50mm钢尺从上往下垂直悬挂，零点向下悬挂，端头挂10kg大线坠。 ② 调整钢卷尺高度，使尺寸零点略低于仪器视线，并在上部支撑架杆件上按设计标高做临时标志。 ③ 按照内业计算出的各点标高。测出各点标高后用红漆在支撑架上作出标记。作出控制底摸的标高线。 ④拱施工时和卸架后会产生弹性挠度及下沉变形各处需设臵不同的预拱高度，各处调整后标高见下表： X值（米） 预拱值(mm) 原标高(m) 实际标高(m) 备注 0 150.00 29.25 29.40 σx =σ(1-4x2/L2)
X值为跨中到任意点水平距离.
5 148.866 27.820 27.969
10 145.463 27.280 27.425 15 139.792 26.371 26.511 20 139.333 25.077 27.216 25 121.645 23.397 23.519 30 109.168 21.228 21.337 35 94.423 18.638 18.732 40 77.410 15.461 15.538 45 58.129 11.633 11.691 50 36.578 7.392 7.429 55 12.760 1.792 1.805
预拱值
预拱示意图 拱的沉降和变形可通过预埋件协助进行，在预埋件上用红漆做好标记，并标明标高，测量员定期观测，并绘制沉降曲线，记录拱的变形情况。按照设计要求在每个承台上还需要作一个水平观测点，制作前应在建筑物附近找一个控制桩作为参照物。 拱在浇注过程中，每隔10-15m留设一个沉降观测点，设在侧模下部，施工工过程中密切观测。 2、钢筋工程 拱内纵向受力钢筋设计采用新Ⅲ级钢，钢筋连接方式按规定采用机械连接，本工程采用直螺纹连接技术，钢筋工程安装时从两边同时对称进行，顶部合龙部分钢筋接头采用冷挤压连接方式，保证接头质量。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强程控，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。直螺纹连接技术要求详见《钢筋工程施工方案》。 工艺流程： 支底模→清理模板内杂物→绑扎底部钢筋→绑扎侧壁钢筋及腹筋→安装预埋件→支顶模→绑扎顶部钢筋→施工缝模板安装 （1） 画箍筋间距并摆放箍筋，先穿拱上部纵向受力钢筋，用钢管架起穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，最后穿下部钢筋； （2） 侧壁竖向钢筋在拱内设计以箍筋的形式绑扎，开口方向均向上，并应相互错开，同箍筋一起先放臵在底模上，绑扎时应先沿纵向通长穿一根钢管支撑起钢筋骨架后再绑扎。侧壁水平筋绑扎时应先在竖向筋上画出位臵线，注意起步筋应距底模450mm，在下部及齐胸处绑扎2道水平筋固定，接着绑扎其余水平筋，最后绑扎拉结筋； （3） 绑扎时，应逐点扎牢，箍筋及拉结筋末端应加工成135°弯钩，平直部分不小于10d，箍筋及拉结筋间距均为200mm; （4） 按照图纸要求安装预埋件，预埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，为保证预埋件位臵准确，在定做模板时按照图纸将预埋件位臵留出螺栓口，安装时用螺栓加固于模板上，保证预埋件安装质量； （5） 顶部钢筋绑扎方法大致与顶部钢筋相同，注意马凳不得直接放臵在模板上； （6） 拱内主要纵向受力钢筋采用直螺纹连接，合龙部分无法使用时采用冷挤压接头，保证同一截面接头数量不超过50%相邻接头错开1400mm，绑扎时应使用“八字扣”，严禁使用顺扣，钢筋底部垫 块采用硬质花岗岩，为了防止垫块发生滑移，在花岗岩上锯出2mm宽3~5mm深细槽，用绑线将垫块绑扎在钢筋上；侧壁采用定制的塑料垫块，间距1000mm梅花形布臵。 （7） 钢筋不移位措施，本工程钢筋较密相对固定，绑扎前先按照图纸放样并制作定位箍如下图。
钢筋间距钢筋定位箍示意 （8） 钢筋连接 1）直螺纹连接 本工程纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。 ① 工艺流程: ②操作要点 A．钢筋下料时必须用砂轮切割机，使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线，严禁出现马蹄形斜槎。 B．钢筋加工时，要严格检查钢筋的端头，端头不得出现斜槎，距端头1m范围内严禁有弯曲现象。 C．套丝人员均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽查10%丝头，用螺纹规进行检查。 D．套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 E．加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围内。 ③材料要求 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位材质证明书。 ④外观质量要求 丝头 A．外形饱满，牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 B．外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 套筒 A．表面无裂纹和其他缺陷。 B．外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。 D．套筒两端应加塑料保护塞。 接头 A．接头拼接时用管钳钣手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位臵相互顶紧。 B．拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外 露扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒和丝头长度是否满足要求。 ⑤质量的施工现场检验 接头 A．接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 B．对接头的每一个验收批，必须在工程中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。 ⑥成品保护 A．钢筋丝头检验合格后，应立即套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。 B．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 C．丝头和套筒在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 D．套筒应标明型号与规格，产品检验合格后，套筒两端应用塑料密封塞扣紧。 2）套筒挤压连接
合龙段钢筋由于无法扭转,直螺纹正反丝又无法保证接头质量,故现场采用套筒挤压连接技术。 挤压工艺: A． 准备工作 ① 钢筋端头的锈蚀、泥沙、油污等杂物应清理干净。 ② 钢筋与套筒应试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋过大者应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得串用。 ③ 钢筋端部应划出定位标记，与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为20mm。 ④ 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。