ANPS作业改善
ANPS基础知识最新版
ANPS基础知识讲师：张坤内容简介ANPS概述ANPS基本表格简介 二字型线排线原则 一双流生产自主研讨会改善步骤一、ANPS概述1.1 何谓ANPS?ANPS是: （Advanced New Production Skills 先进的新的生产技术）的简称，意指彻底地消除浪费及创造利润的崭新生产思想(心)、技术(技)、与实践(体)的改善及管理体系。
TPSTQM TPMANPS TPS指丰田生产系统﹐它是以降低库存为导向﹔TQM指全员质量管理﹐它是以提升质量为导向﹔TPM指全员生产保全﹐它是以提升设备效能为导向﹔1.2 ANPS的三大内涵:1）心:意指思想观念的部分.主要是重新建立与传统完全颠覆的生产思想及观念,即意识改革; 2）技:技法. ANPS四大改善技法:流线化生产、安定化生产、平准(稳)化生产、广告牌(超市)化生产;3）体:体验,也就是实际上要去行动,应用上述技法去改善.1.3 导入ANPS的作用* Shorten Lead Time 缩短交期时间* Reduce Inventory 降低库存* Decrease Rejects/Reworks 减少不良品/重修品* Increase Labor productivity 提升劳动生产力* Save Space 节省土地面积及空间* Minimize Operators 减少人员需求* Increase Overall Equipment Efficiency提升设备整体效率1.4 ANPS 与传统生产方式的差异类别传统生产方式ANPS 新生产方式中心思想生产者为中心消费者为中心生产理念大量生产适量生产生产导向计划生产接单生产库存认知库存是必要的恶物库存是万恶之根源方法作业细分化、工程离岛化、产量固定化作业一贯化、工程同步化、产量弹性化人员人廉主义、多机台操作、单能工人本主义、多工程操作、多能工(前后左右制程)机器高速度、大产能、泛用机、复杂化、高价化、固定化、稼动率适当速度、产能、专用机、简单化、低廉化、移动化、可动率物流经济批量、集聚化、前推方式一个流动、平准化、后拉方式品质品管检查、抽样检查、进料检查自主检查、全数检验、免检入库管理个人奖励、书面管理、专业型改善团体奖励、目视管理、全员型改善1)库存的无驮2)生产过多或过早的无驮3)不良的无驮4)等待的无驮1.5 ANPS 理念中七大常见无驮(MUDA)5)搬运的无驮6)动作的无驮7)加工的无驮无驮即浪费之意二、ANPS基本表格介绍2.1 ANPS表格相关名词解释(1). ANPS基本表格名词简介HT:人工时间n理论人数=HT/TTTT时间﹕生产间隔时间MT:机器时间OT:重合时间PT: 加工时间PT=HT(人工时间）+MT(机器时间）-OT(重合时间）PBS:加工批量m:加工人数CT:周期时间CT=PT/PBS/mTBS:搬运批量WT等待时间WT=CT * TBSBUF:停滞批量(缓冲库存)ST:停滞时间ST=BUF * CTCOT:转换时间（2）英文全称HT=Human work time MT=Machine work timePBS=Process batch size PT=Process timeOT=Overlapping time between HT and MTCT=Cycle time TT= Takt timeTBS=Transfer Batch size BUF=Buffer StockCOT=Change over time例﹕成2-1线TT=15秒/双﹐万能压底站HT=24秒/ 双﹐MT=24秒/双OT=18秒/双﹐此站m加工人数2人﹐问﹕a.万能压底站的PT是多少﹖b.理论人数是多少﹖c.万能压底站的CT是多少﹖2.2 价值流程图2.3 作业配分表T.T C.T 備注﹕1.高單22台 電腦車1台 高雙2台 萬能車1台 噴膠機2台 縮頭車1台 手工桌3台 沖孔機1台 平車2台 鞋面架1個。
标准化作业与持续改善
路漫漫其悠远
2023/5/17
主要内容
一、标准化作业定义与实施方法 二、改善事例分析 三、改善的方法与步骤
路漫漫其悠远
第一部分 标准化作业
1、什么是标准化作业？ 2、如何做标准化作业？ 3、标准作业与持续改善有何关系？
路漫漫其悠远
一.标准作业推行的
背景
丰田生产方式 的
两大支柱
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Machine
1、能力足够吗？
2、满足工艺要求吗？
3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？ 6、工作精准度如何？
7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？
9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Material
1、数量是否足够或太多？ 2、有杂质吗？
改善事例分析
路漫漫其悠远
走路
改变机器布局
路漫漫其悠远
寻找
工具
测量
清洁
5S工具和材料
改善事例
多次操作
钻孔
去毛刺
整合工具
- 较差的线上超市 - 工人取料
- 把供应工作与生产工 作分离
- 在操作工伸手可及范 围内供货
改善事例
组织糟糕的线上超市
路漫漫其悠远
线上超市和容器的设计
零件焊接
包装
零件焊接
包 善 之“五 心”
一﹒信心：相信这些改善活动会给你带来好处。 二﹒决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决。 三﹒耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现。 四﹒关心：对员工表示出你的关怀及重视之意。 五﹒爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。
设定改善目标作业改善作业标准化巩固标准化
设定改善目标作业改善作业标准化巩固标准化
题目
标准作业法步骤包括设定改善目标、（）、作业标准化、巩固标准化。
A.作业观察
B. 现状标准
C. 作业改善
D. 节拍优化
答案
C
标准作业法的步骤包括设定改善目标、作业改善、作业标准化、巩固标准化。
1.设定改善目标：首先需要明确需要改善的作业或流程，并设定具体的、可衡
量的改善目标。
这些目标应该明确指出希望达到的结果，如降低成本、提高生产效率、减少缺陷率等。
2.实施作业改善：在设定了改善目标之后，需要分析现有的作业或流程，找出
存在的问题和瓶颈，并采取有效的措施进行改善。
这些措施可能包括改进工艺、优化流程、引入新设备或技术等。
3.改善成果标准化：在实施作业改善并达到预期目标后，需要将改善的成果标
准化。
这包括将有效的工艺、流程和技术固化下来，形成标准操作规程，并对员工进行培训和指导，确保他们能够按照标准操作。
4.巩固标准化：在将改善成果标准化后，需要采取措施来巩固这些标准化的成
果。
这可能包括定期检查和评估标准的执行情况，及时发现和纠正不符合标准的行为，以及持续改进和完善标准操作规程。
通过以上步骤，可以将作业改善的成果巩固下来，形成稳定、高效的作业或流程，提高生产效率和产品质量。
同时，也可以不断优化和改进现有的操作规程，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
PIE作业改善培训课件
作业余裕（3%）：作业时间的浪费（包括设备、治具、计 量仪器、零件突发问题或非周期性问题导致的时间延迟；
生理余裕（4%）：上洗手间、擦汗、喝水及其他生理时间 ；
疲劳余裕（3%）：作业中固有的用于恢复体力的时间（可
以根据作业环境、作业强度做适度调整）
33
PTS法介绍
PTS法（Predetermined Time Standard）预订标准时间法
（5W2H）
Who What
谁执行、操作 做什么
How How much
如何做 花费多少钱
6
合盖缝大分析举例
人员 设备
物料
方法
思维广度（4W1E)
Man Machine Material Method
环境 Environment
气温、适度、工作氛围 员工的作业方法有没有问题 是否来料本来就不良 有没有因为设备问题而引起合盖缝大的 作业员本身有没有问题？生病、情绪不稳定、心里有事、想离职等等
装饰件
设备熔
接4S
装配上盖和装饰件
3
左手取出完成品
4 右手将装配组件放到熔接设备上
合计本工序标准时间 原来工序标准时间 作业效率提高了
类别 手工作业 手工作业
手工作业 手工作业 手工作业
标准时间 0.645S 0.43S
0.645S 0.516S 0.258S
4.77S 18.48S
287%
26
设定标准时间
指的是将人所能进行的全部动作 分解为基本动作，按照动作的性 质、条件分类，使其符合事先设 定好的时间值的方法；
34
PTS法基本原理
人可以控制的作业动作都可以细分为PTS 法中的基本动作；
各种基本动作在一定条件下，不论在何 时何地发生，都带有一定的时间值；
标准化作业执行与改善方法
标准化作业执行与改善方法01标准化作业概述标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。
标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
1、标准化管理的优势（1）工艺的实际能力由标准化作业保证（2）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。
②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。
③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
（3）标准化作业是持续改进的基础许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。
2、标准化作业的两大内容（1）标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品库存）02QPS系统品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。
1、标准作业三表（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：工作分析表的知识点一TT与CT工作分析表的知识点二时间与动作符号2、工位平衡图与产能分析表（1）工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。
ANPS认识课程
ANPS認識課程對象:所有人員(各部門所有人員,皆包含在內.)時數:2~3小時時機:新人進廠時，舊人未上，均須補上。
內容:1.何謂改善(kaizen)改善顧名思義就是改變為良善之意，所以關鍵要先能改變。
如果一切都保持與以往一樣的做法，當能看不到的成果。
a.改善并不是專業工程師的工作，是每個人都必須而且也有能力參與的工作。
b.改善的活動要以課題為導向，加以定期化，制度化，組成跨部門的小集團，采任務性編組，來完成改善的課題。
c.要持續性，小步伐地逐步改善，以最少的資金成本，現狀為基礎，先從作業改善做起，一小步，一小步地達成目標，隨著時間的進展，終于產生大幅度的進步效果。
d.改善強調的是運用公司內部人員的智慧創意，來達成改善的目標。
※改善的要點：◎全公司每一個都必須參與﹔◎以課題為導向，以小團隊活動來進行﹔◎從現場作業改善做起，持續性，小成本，小步伐地往上提升，形成大進步﹔◎要用自己的智慧，創意來改善﹔◎要運用新的生產思想觀念來改善。
2. 改善的目的何在. 價格*提升企業的競爭力品質交期彈性(多樣少量)*提升企業的存活力永續生存成長*提升每位員工的利益:生產力提升,才有利益的增加.2.如何去改善(為何要用ANPS來改善)*要有正確的思想觀念及技法實際動手去做利用ANPS觀念(心)，技法(技)自主研究會，實踐活動(體)。
◎心:意指思想觀念的部分。
主要是重新建立與傳統完全顛倒的生產及觀念。
◎技:有了思想觀念，但缺乏改善技法來實現，等于是空談，為此提出四大改善技法:流線化生產，安定化生產，平準(穩)化生產，及看板(超市)化生產。
◎體:亦稱為體驗，也就是實際上要去行動。
NPS新生產技術的概念圖解3.何謂ANPS(先進新生產技術)NPS是指英文”New Production Skills”，即新生產技術的簡稱。
它是一種徹底消除各種無附加價值的浪費，以及創造企業更多利潤的嶄新的生產思想(心)，技術(技)，及實踐(體)的改善及管理新體系。
标准作业法步骤 设定改善目标
标准作业法步骤设定改善目标标准作业法步骤设定改善目标一、引言标准作业法（Standard Operating Procedure，简称SOP）是一种组织和管理的工具，它有助于提高工作效率、确保质量和安全，并减少浪费。
在这篇文章中，我们将探讨标准作业法的步骤，并重点关注其中的一个重要环节——设定改善目标。
通过深度和广度兼具的思考，我们将全面了解如何运用标准作业法来促进持续改进和优化。
二、什么是标准作业法？标准作业法是一种系统化的管理方法，通过设立明确的作业标准和程序，以达到提高效率、质量和安全的目的。
它通常包括了作业方法、步骤、检查点，以及各种可能的异常情况的处理方法。
标准作业法将工作流程规范化，使得每个步骤都能被清晰地定义和执行。
三、标准作业法的步骤1. 观察和文档化：第一步是对现有的工作流程进行观察和记录。
这包括了观察每个步骤的执行情况、所需的时间和资源投入，以及可能存在的问题和改进空间。
还需要对整个流程进行详细的文档化，确保所有步骤和要求都能清晰地表达出来。
2. 制定标准作业程序：在观察和文档化的基础上，需要制定标准作业程序，即详细规定每个步骤的操作方法和要求，以及可能出现的异常情况的处理流程。
这些标准作业程序应该被团队成员熟知和遵循，以确保工作的一致性和质量。
3. 培训和执行：一旦标准作业程序确定，就需要对团队成员进行培训，使他们能够理解并执行这些程序。
需要建立执行的机制和监督体系，确保标准作业程序得以有效地贯彻和执行。
4. 持续改进：标准作业法的最后一步是持续改进。
通过不断地观察、分析和调整，团队可以发现问题、寻求改进点，并为实现更高效、更安全的工作流程设定改善目标。
四、设定改善目标的重要性设定改善目标是标准作业法中至关重要的一环。
通过设定明确的改善目标，团队可以有针对性地进行改进工作，并对工作流程的效率和质量进行全面的优化。
设定改善目标可以帮助团队明确方向和目标，引导他们朝着更好的方向不断努力。
《标准作业之改善》课件
改善标准作业的方法和技巧
1
改善标准作业的目的和意义
详细介绍改善标准作业的目的以及提升
改善标准作业的方法论和流程
2
效率和质量的重要意义。
展示改善标准作业的方法论和流程，帮
助您有条不紊地进行优化。
3
采用PDCA循环模式改善标准作业
了解如何利用PDCA循环模式不断改进标
常见问题及其解决方案
4
准作业，提高效率和质量。
改善标准作业的方法和 技巧
学习改善标准作业的目的、 流程，以及采用PDCA循环模 式带来的好处。
标准作业的概念和重要性
标准作业的定义和特点
深入探讨标准作业的定义以及其 所具有的关键特点。
标准作业的重要性及其应 用场景
解析标准作业在提高办公环境效 率和质量管理中的应用。
建立标准作业的好处
告诉你建立标准作业的重要性以 及对企业成长和发展的积极影响。
解答标准作业改善过程中常见的问题， 并提供切实可行的解决方案。
结束语
总结标准作业的重要性
强调标准作业在提高效率和 质量方面的重要性，并为未 来的发展奠定基础。
改善带来的好处
讨论通过改善标准作业能够 带来的好处，以及对团队和 组织的影响。
鼓励实践
激励学员将学到的方法和技 巧应用于实践中，提升团队 协作和工作效率。
《标准作业之改善》PPT 课件
通过本课程，您将了解标准作业的概念和重要性，以及改善标准作业的方法 和技巧。让我们一起探索如何提高团队协作和提升生产力。
课程介绍
PPT课件主要内容
简洁明了的PPT课件，帮助您 深入理解标念和重要 性
探索标准作业的定义、特点 以及其在各个应用场景中的 重要性。
Kaizen改善
所谓改善（日本语叫kaizen)就是为了消除及减少已发生的浪费（日本语叫MUDA），不断地保持持续改进。
我们以前一般是问题发生了，才去改善，如果没有发现问题，我们还会继续，那么便也无从谈改善,当然无法发现浪费，。
那么如何进行改善呢？主要从以下八个步骤进行：第一步.要拟定改善的主题改善的主体是你确定改善的项目主题，一般用动词+名词构成,比如：提升劳动生产力，缩短换模时间等等,主题应该比较鲜明，而且不要太长，一般结合API(自主生产革新Autonomous Productive Innovation)的改善提案为项目单元,来确立改善的主题.第二步.目标的设定要选定与改善主题相符合的衡量指标,指标要数量化，一般由改善前数值与改善目标数值组成,既目标指数就等于改善目标数值除以改善前的数值。
第三步.现状调查首先要明确是现状调查,不是数据收集;其次是要明白在调查的同时也在寻找原因.可利用一些表格主要有时间测定表、价值流程图、作业人员分配表、加工能力表、柏拉图、改善成果表等对现状进行分析。
第四步原因分析原因分析主要利用五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法等等来对当前的原因进行分析，对分析的结果要整理成报告形式，提交给改善小组，并开好相关的会议。
第五步对策试行根据当前的状态分析，要进行对策，并把对策给予实施之，试运行，其中要控制好量的关系。
第六步效果确认这一步是对效果进行确认，效果要进行量化，若还未达到预期的目标，重做前面3-5步。
第七步标准维持这一步要善于利用目视工具，要管理好现场，若有异常情况发生，要能立即采取纠正行动。
第八步未来改善计划先建立一条示范线或者拉，供我们推广观摩学习，并且将改善的活动不断在获取成果的条件下向其他部分推进，以使得其他部分得到改善，进而实现整体的提高，也即实现1+1>2的效果。
[原创]精益生产理论学习总结(一)题注:有幸跟许文治老师学习ANPS精益生产理论,加之在改善项目中实践,使我受益菲浅.在推行过程中最深的体会是需要高层的大力支持,思维观念和意识的改革,高效的有执行力的项目组织,有效的激励机制,全员参与,重在实践与维持。
标准作业法步骤包括设定改善目标什么作业改善作业标准化巩固标准化 -回复
标准作业法步骤包括设定改善目标什么作业改善作业标准化巩固标准化-回复1.引言1.1 介绍标准作业法在企业管理中的重要性标准作业法（Standard Work）在企业管理中扮演着至关重要的角色。
它是一种系统化的管理方法，通过确定最佳操作标准来提高工作效率和质量，从而帮助企业实现持续改善和成本控制。
标准作业法的重要性体现在多个方面。
它可以帮助企业建立起稳定的生产流程，确保产品或服务的质量稳定可靠。
标准作业法可以有效降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，从而降低生产成本。
通过标准化作业流程，企业可以提高员工的工作效率和生产能力，进而提高整体生产力和竞争力。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高效率和质量以满足客户需求。
标准作业法能够帮助企业实现这一目标，使企业在市场竞争中占据有利地位。
引入标准作业法不仅是企业管理的需要，更是提升企业竞争力的必然选择。
介绍了标准作业法在企业管理中的重要性后，接下来将着重讨论如何设定改善目标、制定作业改善计划、定义作业标准化的意义以及如何巩固标准化作业流程。
通过对这些内容的深入探讨，我们将更加深入地了解标准作业法在企业管理中的重要性和实际应用方法。
1.2 强调提高工作效率和质量的必要性在企业管理中，提高工作效率和质量是非常必要的。
随着市场竞争日益激烈，企业需要不断提升自身的竞争力，而工作效率和质量的提高无疑是其中非常重要的因素。
高效率的工作可以更快地完成任务，提升生产效率，减少资源浪费，从而降低成本，实现更高的利润。
而优质的工作则可以提升产品或服务的品质，增强客户满意度，建立良好的企业声誉，从而吸引更多的客户和合作伙伴。
在现代经济社会中，消费者对产品和服务的要求也日益提高，他们更加注重产品的品质和体验。
企业必须以客户为中心，不断提升工作质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
高效率和高质量的工作是企业发展的基石，是企业长期生存和发展的保障。
我们有必要深刻认识到提高工作效率和质量的重要性，明确标准作业法在其中的作用和意义。
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ANPS 作業改善的要點
B. 三 無 要 消 除 (2/5)
七大無駄(Muda)： 1. 庫存無駄 2. 生產過多/過早的無駄 3.不良的無駄 4. 等待的無駄 5. 搬運的無駄 6. 動作的無駄 7. 加工的無駄 (加工的無駄：因機器設備動作不佳造 成時間多用的損失。) 機器三不原則：*不壓縮(切削)空氣 *不作木偶動作 *不 作立定動作
E3). 材料放置的位置要定位 (定物定位)
E4). 材料盒要能設計成“正面窄，縱深可長”，材料最好要放在 容器內
D
C
B
A
D
C
B
錯誤
A
正確
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ANPS 作業改善的要點
E. 九 大 配 套 措 施 (2/5)
E5). 每個材料盒要有“A，B盒”的安排 預備盒 (下一批要用的材料)
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ANPS 作業改善的要點
D. 七 個 改 善 要 點 施 (2/2)
D4). 要設法用較低級的動作 動作來工作 動作 動作可分成五個等級： 1 手指動作 體力小，時間短 2 手掌動作 3 前臂動作 4 上臂動作 5 上身動作 體力大，時間長 D5). 不要有搖頭尋找的動作 D6). 不要有轉身彎腰的動作 D7). 必要時，要能利用腳的功能
左 右 左 木偶動作 右 左 右 左 要有重複動作 右
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ANPS 作業改善的要點
B. 三 無 要 消 除 (3/5)
動作的無駄：因作業人員動作不佳，造成時間多用的損失。 動作三不原則 1. 不作插秧動作：減少不要的動作，不要一手當置具 2. 不作搖頭動作：整列靠近 3. 不作彎腰動作 搬運的無駄：除了運輸業、搬家公司不是無駄外，其餘的搬運都是 無駄。 解決之道：縮短距離，雙手可及範圍 輸送帶 成長帶(搬運併加工同時進行)
***每一個工位上，最少要有4個容器： 2個在作業員位置上 A盒 B盒 1個在水蜘蛛的供料臺車上 1個在元件儲存區 元件的供應可以用“批量”的方式，供應給作業員 1 0 9 1 8 3 7 4 6 5
2 供料： 定時 三定原則 定量 定線
固定的供料路線 Daniel Feng
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ANPS 作業改善的要點
B. 三 無 要 消 除 (4/5)
搬運三不原則：不亂流、不粗流、不停留 等待的無駄：等待材料、等待人、我的目標是團體利益，要相互支 援 監視的無駄：閑視的無駄都要消除 等待的三不原則：不要監視等待、不要巡邏救生、不要袖手旁觀 三種人(職業)要存等待的Muda 消防人員、法醫、修護員
→要實施一個流，一貫化，同步化的流線生產方式 要實施一個流，一貫化， 要實施一個流
A1). 一個流：在每一個工序(作業員)在進行工作時，每次
加工一個 檢查一個 (搬運)傳送一個 (至下工序)
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ANPS 作業改善的要點
A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (2/3)
作業改善的要點
E. 九 大 配 套 措 施 (4/5)
E6). 未加工前的“在製品”放在作業者的右手邊，加工后的 “在製品”放在作業者的左手邊
4
3
2
1
加工前
1
加工后
2
( 工序的加工后的“在製品”即是
工序的加工前“在製品”)
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生產過多/過早的無駄：生產比訂單量多的無駄未接到訂單，提早生產的無 駄
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ANPS 作業改善的要點
C. 五個名人的工作不要做 (1/1)
C1). 孔子：周遊列國 C2). 陶侃：搬磚健身 C3). 福爾摩斯：破案專家 C4). 里根總統：癡呆症 C5). 海明威：文學作家 搬運動作的浪費 重複動作的浪費 找尋動作的浪費 等待動作的浪費 寫字動作的浪費
不良的無駄包括：人工、材料、機器、監視的損失
損失慘重
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ANPS 作業改善的要點
B. 三 無 要 消 除 (5/5)
品質三不原則：不接受不良品、不製造不良品、不傳送不良品 庫存的無駄 材料 =0(合理的存量) 在製品 手持量(必要的在製品) 完成品 =0 傳統思想 庫存是必要的惡物 ANPS思想 庫存是萬惡之源 庫水 水位高：隱瞞問題，失去改善機會 存位 降低水位：暴露問題，等到改善機會 不良
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ANPS 作業改善的要點
B. 三 無 要 消 除 (1/5)
Muda(無駄)：沒有附加價值(產出量)的動作 人員工作時間分配不平均 Muri (無理)：不合理、不均衡的動作 ( ) 同一加工動作，重複作 人員動作時間不穩定 Mura (無穩)：不安定，不穩定的動作 產品品質不良不穩定 機器可動率不穩定
B4 A4 B3 A3 B2 A2 B1 A1
使用中的材料 (A盒用完之 后，將空盒取出，B盒放到A 盒的位置，形成新的A盒，原 先的“空A盒”則放到原 來B 的位置)
盒
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ANPS 作業改善的要點
E. 九 大 配 套 措 施 (3/5)
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ANPS 作業改善的要點
D. 七 個 改 善 要 點 施 (1/2)
D1). 不要用手當作夾具 (不要單手工作) D2). 要能雙手同時同步取放工作 D3). 雙手動作距離越短越好，材料要放置在雙手正 常工作範圍內 正常範圍
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範圍小
範圍大
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ANPS 作業改善的要點
E. 九 大 配 套 措 施 (1/5)
E1). 材料要放在作業者的正前方，愈靠近作業者愈佳，高度與 作業點的高度相當 E2). 材料最好能“整列” 排列方向一致整齊 才能“動作手術化”
ANPS
作業改善的要點
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ANPS 作業改善
目的：減少作業員的人工時間(HT) 減少人力 增加產量 提高勞働生產力
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ANPS 作業改善的要點
A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (1/3)
ANPS 作業改善的要點
A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (3/3)
流線生產方式的好處： 1) 在製品少 2) 生產交期時間短，而且穩定 3) 節省生產空間 4) 勞動生產力高 5) 減少不良品數量 6) 降低管理工作、負荷(擔) 7) 提高生產設備可動率
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ANPS 作業改善的要點
E. 九 大 配 套 措 施 (5/5)
E7). 在製品的流動 (加工) 要能做到“先進先出”的原則 E8). 前后工序之間的在製品數量要有規定 最大量：例5個 前工序協助后工序的開始 最小量：例1個 前工序停止協助后工序，恢復原 來的工作 要培訓作業者能前后工序協助 E9). 工具最好能定位預放 放置為操作的方向 (懸吊起來最好)
A2). 一貫化：從產品“價值流程圖”的第一個 工序開始，以迄最后一個工序(完成品入包 裝箱)為止都能連起來。 A3). 同步化： 3.1) 支流與主流能同步生產。 3.2) 同步回修：一有不良品發生時，能由 水蜘蛛適時回修，再投入生產線。
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