中速磨煤机工作原理
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
中速碗式磨煤机的工作原理 ppt课件
目录
A.磨煤机工作原理 B. 磨煤机本体 C. 磨煤机结构及特点 D. 磨煤机常见故障及原因
精品资料
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2、磨辊轴承损坏 一、油封损坏，更换油封 二、磨辊螺丝堵处或其它部位漏油，使磨辊内漏油流失，
处理漏油部位 三、磨内温度过高使磨辊油变质或使用不合格的油，更
换磨辊油，避免用其它润滑油代用磨辊油，更换损坏的 轴承 3、辊套断裂 一、受较大的温度变化影响 二、磨煤机运行时剧烈振动
D.磨煤机常见故障及原因
D.磨煤机常见故障及原因
10、 停磨时，磨内温度过高 一、热风隔绝门盘根损坏，漏热风进磨；停炉时更换盘根 二、热风隔绝门挡板没关到位，漏热风进磨；再次关隔绝
门 三、热风隔绝门轨道积有杂物、积灰；多次式关隔绝门，
将 轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热工
B.磨煤机本体
磨煤机是制粉系113Cm的磨煤机，它采用直 吹式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器； 每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套 使用。
C.磨煤机结构及特点
基础框架:减速器基础框架、电机底座框架、电机中间 垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝土形成一个刚 性整体。
C.磨煤机结构及特点
较轴架:它由上、下铰轴座和一个较轴组成；上下较轴座分 别安装在上、下压环和磨辊支架上，铰轴夹在上下较轴座中 间；
下压环、弹簧、上压环：弹簧压在上下压环之间，由压环的 上口定位；外部加载装置通过挂在上压环耳朵上的钢丝绳施 加力量使弹簧压缩
中速磨煤机原理和主要部件培训学习
中速磨煤机原理和主要部件培训学习培训题目：磨煤机原理和主要部件介绍培训目的：了解HP983磨的工作原理和内部结构和部件，制粉组人员深入掌握内部结构及间隙要求。
内容摘要：（中速磨煤机原理、常见故障现象及处理）1、 HP983磨煤机介绍。
2、磨煤机内部结构、主要部件。
培训内容：HP983磨煤机介绍我厂600WM锅炉采用6台HP983中速磨煤机，分别与锅炉的6层煤粉燃烧器相对应。
磨煤机的制粉能力按在锅炉最大出力下为5台磨煤机工作，1台磨煤机备用。
每台磨煤机的制粉量为按锅炉设计煤种计算制粉能力的80％，尚有20％的制粉能力的裕量。
型号HP983，个位上的数标识磨辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表示深磨碗，为偶数时表示浅磨碗，百位和十位上的数联合表示磨碗的名义直径，HP983表示浅磨碗，其磨碗直径为98英尺（2497mm）。
磨煤机工作原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下向磨碗的周缘移动。
三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗之间保持一定的加息，两者无直接接触。
磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被研磨成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对他们之间的没的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出煤粉由于离心力作用继续向外移动，最有沿磨碗周缘溢出。
磨煤干燥用的热空气由磨碗周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间。
热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流，返回磨碗重磨，这是煤粉的第一级分离。
煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗粉颗粒返回磨碗重磨，这是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体，折向门叶片使风粉混合物在内锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉进一部分离，这是煤粉的第三级分离。
折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。
MPS中速磨煤机的结构和工作原理
MPS中速磨煤机的结构和工作原理激冷气压缩机煤气化装置的激冷气压缩机K1301主要是将干洗和湿洗后的粗合成气调成200 ℃左右的稍微过热的激冷气，经K1301提压后注入到反应器顶部，将反应器顶部流出的合成气冷却到大约900 ℃，使气体中夹带的灰渣液滴固化并且冷却，从而形成非黏性的飞灰，避免气化炉膜式壁以及合成气冷却器结垢激冷气一部分来自干洗，含有微量飞灰；一部分来自湿洗，是饱和状态的粗合成气，飞灰内表面积较大，吸收微量水分，所以激冷气中形成了潮性飞灰。
激冷气压缩机入口分离器上部装有除沫网，用来除去潮性飞灰。
经过激冷气一段时间的冲刷与腐蚀，除沫网发生变形和破裂，篦制板无法固定住破碎的除沫网，被压缩机吸到入口过滤器处，造成入口过滤器压差高，激冷气流量较正常时偏低，激冷气压缩机振值高报，并有上涨趋势时间：2012-03-29 作者：磨煤机研究院MPS中速磨煤机属于辊环式中速磨煤机的一种类型，是目前火力发电厂最常用的磨煤机，在结构、性能和生产电耗方面都有着杰出的表现。
MPS中速磨煤机结构虽然不同的型号略有不同，但是大体上可以分为机体、传动装置、碾磨部件(包括加载部分)以及分离器五大部分。
MPS中速磨煤机结构图如下所示：MPS中速磨煤机结构图1-弹簧压紧环；2-弹簧；3-压环；4-滚子；5-压块；6-辊子；7-磨环；8-磨盘；9-喷嘴环；10-拉紧钢丝绳MPS中速磨煤机有三个辊轴固定的大直径胎状磨辊，每个磨辊之间都是相隔120°，在绕自身转动的同时也可以在11~15°范围内自由的摆动。
磨辊设计吸收了E型磨（球环式中速磨煤机）的碾磨性能，同时大直径的特点也是借用了RP型磨（辊碗式中速磨煤机），因此MPS中速磨煤机具有独特的优势。
碾磨压力是由三组液压装置提供的，压力施加到压环上，压环通过弹簧传送压力并且通过拉紧元件传送到基础上。
MPS中速磨煤机工作原理如下所示：MPS中速磨煤机工作原理图由上图可以看出MPS中速磨煤机工作原理是非常简单的。
中速磨煤机
中速磨煤机目前电厂中采用的中速磨煤机的型式主要有四种：又称辊（gǔn）-盘式，又称平盘式磨煤机；辊-碗式，又称碗式磨煤机或RP磨煤机；辊-环式，又称MPS磨煤机；球-环式，又称中速球式磨煤机或E型磨煤机。
（1）中速磨煤机的结构特点及其工作原理中速磨煤机的结构各异，但都具有相同的工作原理。
沿高度方向自下而上可分为四个部分：驱动装置、研磨装置、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
工作过程：由电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。
原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。
磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。
热风（干燥剂）经装有均流导向叶片的风环整流后以一定风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。
不合格的煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，经一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。
煤中夹带着难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足将他们夹带而下降，通过风环落至杂物箱内被定期排出。
平盘式磨煤机和碗式磨煤机因他们各自的旋转磨盘分别是圆形盘式和碗型而得名。
他们的碾磨部件均为磨盘和磨辊。
磨盘由电动机带动旋转，磨辊绕固定轴在磨盘上滚动。
磨辊研压煤的压力一部分靠辊子本身的重量，但主要靠加压弹簧的压力，也有采用液力-气动加载装置的。
平盘磨煤机的磨辊是锥形的，其转动轴线与平盘成15°夹角，一般每台平盘磨煤机上装有2~3个磨辊。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就被甩到风环室，在平盘外缘设有挡圈。
挡圈还能使平盘上保持适当的煤层厚度，提高碾磨效果。
碗式磨煤机的磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗，磨辊一般也是锥形的，其转动轴线与水平面成一定角度，以使磨辊表面与磨盘碗面相吻合。
一般碗式磨煤机装有三个磨辊。
MP辊盘式中速磨煤机的应用与工作原理
MP辊盘式中速磨煤机的应用与工作原理1.机器的用途MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
现在世界上正在运行的MPS型磨煤机已接近4000台，运行结果表明该机型要优于其它形式的磨煤机。
MPS磨煤机型号的含义：M：磨机取德文Mueller（英文Mill）第一个字母M。
P：摆动取德文Pendel（英文Parter）第一个字母P。
S：盘子取德文Schuessel（英文Ship）第一个字母S。
1985年沈重集团从德国Babcock公司引进MPS型中速磨煤机设计及生产制造技术。
从1985年至今，沈重集团陆续从德国三个公司引进了相关技术。
沈重在长期消化吸收引进技术的基础上，通过自主开发，目前已能生产全系列的MP型中速磨煤机。
本集团生产的磨机现在主要用于2×300MW机组、2×600MW机组、2×1000MW机组等火力发电机组，并且还广泛用于2500t/d水泥生产线、3000t/d 水泥生产线、4000t/d水泥生产线、5000t/d水泥生产线及钢厂和化工厂中。
2.MP中速磨煤机的应用及应用系统的特点MP中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、高炉喷粉、煤化工、煤油化等制粉系统，随着科学技术的发展，MP中速磨煤机将有更广泛的应用。
在电站火力发电机组上，MP中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。
中速磨煤机磨损防护措施
中速磨煤机磨损的主要原因是机械磨损和冲击磨损，其中机械磨损是由于物料在磨室内受到研磨和冲击的作用而 引起的；冲击磨损是由于物料在冲击力的作用下对磨辊和磨盘的冲击而引起的。此外，操作不当、维护不当以及 设备制造缺陷等因素也会导致中速磨煤机的磨损。
02
磨损防护措施
常规磨损防护措施
01
02
03
润滑
表面涂层技术
采用热喷涂、电镀、离子注入等表面涂层技术，在磨煤机表面形成 一层具有高耐磨性的涂层，降低磨损速率。
耐磨材料应用
采用具有高耐磨性能的特种材料，如陶瓷、高分子材料等，制作易 磨损部件，降低设备的磨损消耗。
基于现代监测技术的磨损诊断案例
振动监测技术
通过分析磨煤机运行过程中的振动数据，诊断设备是否存 在异常振动或磨损，及时发现并解决潜在问题。
性。
表面涂层
采用耐磨涂层技术，如电镀、喷涂 、热喷涂等，在中速磨煤机部件的 表面形成一层具有高耐磨性的涂层 ，以降低磨损。
表面合金强化
通过将耐磨合金材料熔覆到中速磨 煤机部件的表面，形成高耐磨性的 表面合金层，提高设备的耐磨性能 。
03
磨损监测与诊断方法
基于传统经验的监测与诊断方法
观察法
通过观察磨煤机的运行状态、振 动情况、声音、温度等来判断其 磨损程度，但需要经验丰富的操
中速磨煤机的应用场景与重要性
应用场景
广泛应用于电力、化工、建材等行业的制粉系统，特别适用于高水分、低热值 的煤种。
重要性
中速磨煤机是制粉系统中的关键设备，对保证锅炉的正常运行和能源的合理利 用具有重要作用。
中速磨煤机磨损的危害与原因
危害
中速磨煤机磨损会导致出力下降、煤粉粒度不均、噪音和振动增大等问题，严重时甚至会导致设备的损坏和生产 中断。
型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点ppt课件
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降
3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛 负压增大
4）磨加载力下降，磨煤机振动
5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
原因：1）原煤太湿
2) 有异物卡住
3）有较大的煤块
4）落煤管煤闸板误关
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以 上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度 大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。
8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况
（超电流，过负荷等）
磨煤机满煤
现象：1）磨电流增大且摆动，磨进口风压增大，出 口风压降低，磨出口温度降低，负荷下降。
压下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各
这件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
）原煤斗篷煤
3）有异物卡住
4）有较大的煤块
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽 温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
中速磨煤机技术资料
MPS中速磨煤机技术资料目录一、磨煤机简介二、煤的基本知识三、MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点四、MPS中速磨煤机的工作原理五、MPS中速磨煤机的结构特点六、MPS中速磨煤机各主要另部件设计要点七、日常工作注意事项1．选型要点2．投标文件及技术答疑3．技术协议的签定4．技术资料的提供5．现场调试八、磨煤机控制说明一、磨煤机简介1．磨煤机的分类磨煤机按工作机转速可分为低、中、高三种磨型。
常见的磨煤机有以下几种类型：1）低速磨煤机（磨煤机转速:n<20r/min）a）钢球磨煤机，如MTZ等。
b）双进双出钢球磨煤机，如BBD、D 等。
2）中速磨煤机（磨煤机转速: n=20-40r/min）1）轮式磨煤机，如MPS（或MP、ZGM）、MBF等。
a）碗式磨煤机，如HP、RP等。
b）球环磨煤机，如E等。
c）平盘磨煤机，如LM等3）高速磨煤机（n=400-1500r/min）风扇磨煤机，如S 、N等。
2．磨煤机及制粉系统的选型原则在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、输送、爆炸特性、可磨性、磨煤机的制粉特性及煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂检修运行水平及设备的配套、备品备件供应以及煤源特点、煤种煤质变化情况、新建厂与扩建厂的不同、锅炉容量大小诸因素，以达到磨煤机、制粉系统和锅炉燃烧装置匹配合理，保证机组的安全经济运行。
磨煤机及制粉系统的选型原则见表1-1。
各型磨煤机性能综合比较见表1-2。
3．MPS型中速磨煤机MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机型自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
制粉系统概述及中速磨煤机简介
制粉系统概述及中速磨煤机简介制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类：中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高，因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。
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中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种常用的煤磨设备，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等行业。
下面我将详细介绍中速磨煤机的工作原理，希望对大家有所帮助。
中速磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、排出系统等部分组成。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 煤炭进料：煤炭通过进料系统进入磨煤机的喂煤口，进料系统主要由输送带、皮带皮角、进料管等组成。
进料管通过将煤炭从装载车辆或煤仓中输送到磨煤机，并确保煤炭平稳连续地进入磨煤机的磨煤腔。
2. 煤炭破碎：进入磨煤腔的煤炭受到磅击、冲击、剪切等多重力学作用，煤块逐渐被磨煤机的磨煤装置破碎成小颗粒，并形成合适的颗粒度。
磨煤系统主要由磨盘、压煤器、分级筛等组成。
3. 煤炭磨煤：煤炭经初步破碎后，进入磨盘内与磨盘上的磨煤轮进行摩擦和碰撞，由于磨煤轮的高速旋转，将煤炭磨成更细的颗粒。
磨煤轮上的磨煤刀片通过搅拌、剪切作用使煤炭颗粒进一步细化。
4. 煤炭筛分：经过磨煤过程后的煤炭颗粒经过分级筛的筛分，将不同尺寸的颗粒分开，保证煤炭的粒度符合要求。
分级筛根据筛孔的大小将细煤粉从粗颗粒分离出来，确保磨煤机的输出煤粉质量。
5. 煤粉排出：磨煤机将磨煤装置破碎和磨煤的结果通过排出系统
排出，煤粉从排出系统的出料口流出，并通过输送带或管道输送到需
要的设备或燃烧装置。
中速磨煤机工作原理的要点是将进料的煤炭通过破碎、磨煤、筛
分等多个步骤进行加工，最终得到所需的煤粉。
在此过程中，磨煤机
的磨盘、磨煤轮、压煤器等部件起到了关键作用，确保煤炭能够充分
破碎、细化。
通过了解中速磨煤机的工作原理，我们可以更好地理解其操作要点。
在使用中速磨煤机时，需要确保进料连续、磨煤轮的旋转速度适中、磨煤刀片的磨损情况等，这些因素都会影响煤炭的破碎效果和输
出煤粉的质量。
另外，为了确保磨煤机的正常运行，也需要进行定期的维护保养。
定期清洗磨盘、磨煤轮和分级筛等部件，检查机械传动装置的润滑情况，保持设备的良好状态，以延长使用寿命和提高运行效率。
总的来说，中速磨煤机的工作原理简单而又有效，通过破碎、磨煤、筛分等步骤，将煤炭加工成所需的煤粉。
只有了解其工作原理，
才能更好地操作和维护磨煤机，以提高产能和保证生产的稳定性。