管道防腐工程施工专业方案
海底管道防腐施工方案
海底管道防腐施工方案1. 引言海底管道是将石油、天然气等能源从海底输送到陆地的重要工程，而海底环境对管道的腐蚀具有明显的危害性。
为了保证海底管道的安全运行和延长使用寿命，必须对海底管道进行有效的防腐施工。
本文将介绍海底管道防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工方案的制定以及施工过程中的注意事项等内容。
2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料海底管道的防腐涂料在选择时需要考虑以下因素：耐蚀性、耐磨性、耐海水腐蚀性、抗海洋生物附着性等。
常见的海底管道防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和聚乙烯涂料等。
在选择防腐涂料时，应综合考虑管道材质、运输介质以及海底环境等因素，选择具有良好耐腐蚀性能和长期稳定性的涂料。
同时，需要确保涂料的施工性能良好，能够满足施工现场的要求。
2.2 防腐包裹材料海底管道防腐包裹材料主要用于保护管道的外表面，防止海水中的腐蚀物质侵蚀管道。
常见的海底管道防腐包裹材料包括聚乙烯包裹材料、玻璃纤维包裹材料和聚丙烯包裹材料等。
在选择防腐包裹材料时，应考虑材料的耐腐蚀性、耐压性以及尺寸稳定性等因素。
此外，还需要对包裹材料进行合适的加工和安装，确保其与管道表面完全贴合，形成均匀的保护层。
3. 施工方案制定3.1 施工前准备工作在进行海底管道防腐施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，应对管道进行清洁和除锈处理，确保管道表面光洁。
其次，需要对防腐材料进行检查和测试，确保材料质量合格。
最后，进行施工现场的环境评估和安全评估，制定安全施工措施。
3.2 施工过程海底管道防腐施工的主要过程包括涂刷防腐涂料和包裹防腐材料。
3.2.1 防腐涂料施工首先，使用刷子或喷枪等工具将防腐涂料均匀地涂刷在管道表面。
涂刷时应确保涂料的厚度符合设计要求，且涂层均匀光滑。
对于较大直径的管道，可以采用机械涂刷设备进行施工。
3.2.2 防腐包裹材料施工首先，将防腐包裹材料剪成合适尺寸，包裹在管道表面上。
然后，使用热风枪等设备对包裹材料进行加热，使其与管道表面粘结牢固。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、引言管道在输送介质过程中需要面对各种环境和介质的腐蚀问题，为了保护管道的安全和延长使用寿命，管道防腐保温工程显得尤为重要。
本文将针对管道防腐保温施工方案进行详细的论述，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的勘测和检测工作，以了解管道的材质、规格和现场环境等信息。
在施工现场设立工地标志牌，并确保施工人员具备相关资质和安全培训。
2. 工具和材料准备根据施工方案的需求，准备好所需要的工具和材料，包括刷子、滚筒、喷枪、防护手套、护目镜、防护服、防腐涂料等。
三、防腐施工方案1. 表面处理根据管道表面的不同材质和腐蚀程度，采取适当的表面处理方法。
对于铁质管道，可以采用喷砂除锈的方式，去除铁锈和氧化物。
对于混凝土管道，可以采用清洗和修补的方法，保持管道表面平整。
2. 防腐涂料施工选择适当的防腐涂料，按照施工方案进行刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。
施工时需注意不同涂料之间的兼容性，确保涂层的均匀牢固。
根据设计要求，可进行多道涂装，并确保每一道涂装之间的干燥时间。
四、保温施工方案1. 保温材料选择根据管道的工作温度和介质等特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有硅酸盐保温材料、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料等。
保温材料应具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
2. 保温施工方式根据管道的特点和要求，采取适当的保温施工方式。
可以选择预制保温套管、喷涂保温、卷材包裹等。
确保保温层的密封性和牢固性，减少热量的散失。
五、验收与保养1. 施工完毕后，进行管道防腐保温工程的验收。
检查防腐涂层和保温层是否达到设计要求，是否存在漏涂、缺陷等问题。
2. 完成验收后，进行管道的日常保养工作。
定期检查管道的防腐层和保温层，及时修补和更换损坏的部分。
注意防腐涂料和保温材料的保存，避免暴露在阳光和雨水中。
六、总结管道防腐保温施工方案的制定和实施对于管道的安全运行和使用寿命具有重要意义。
管道防腐方案
管道防腐方案介绍管道防腐是一项重要的工程措施，旨在保护管道免受腐蚀和损害。
本文档将提供一种简单而有效的管道防腐方案，以确保管道的长期可靠性和安全性。
方案概述我们的管道防腐方案主要包括以下步骤：1. 表面准备：在进行任何防腐涂层施工之前，必须彻底清洁管道表面并去除任何污垢、氧化物或油脂。
这可以通过研磨、喷砂或化学清洗等方法完成。
2. 防腐涂层选择：选择适合管道材料和环境条件的防腐涂层。
常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚脲涂层和玻璃钢涂层等。
根据管道用途和预期使用寿命，选择适当的涂层类型和厚度。
3. 施工技术：根据防腐涂层的要求和厂家建议，采用合适的施工技术。
确保涂层均匀、无气泡、无流挂，并避免涂层过厚或过薄的情况。
涂层施工后，应进行适当的干燥和固化处理。
4. 定期检查和维护：一旦管道防腐涂层施工完成，需要进行定期检查和维护，以确保涂层的完整性和性能。
定期检查应包括表面观察、涂层附着力测试和防腐性能评估等。
注意事项在实施管道防腐方案时，务必注意以下事项：- 确保按照涂层厂家的建议和指导进行施工，遵循施工操作规范。
- 防止管道过度曝露在潮湿环境、化学物质或高温环境中，以减少腐蚀的风险。
- 定期清理管道表面，及时处理任何涂层损坏或异常情况。
- 在施工前，先进行管道表面的检测和评估，以确定是否需要进行修复或预处理。
总结通过采用本文档所提供的管道防腐方案，您可以有效地保护管道免受腐蚀和损害。
但请记住，不同环境和管道条件可能需要采取特定的防腐措施。
在实施方案前，请进一步研究和咨询相关专业人士，以确保最佳实践和适用性。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐方案除锈等级要求对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下：Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
参见照片BSa2、CSa2和DS20 Sa21∕2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片BSa1/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应BSa 2½无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
本工程除锈等级要求达到Sa21∕2o2.喷砂除锈1）前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2）磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量V2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时.，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5〜1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40〜48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372〜476孔/cm2（粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1：1掺和使用除锈效果最好。
3）工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0X105〜6.5X105Pa,气压变幅为0.5X105〜1.0×105Pao 一般砂桶气压为4.5X105〜5.5X105Pa,不得小于4.0X105Pa°喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
管道工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：管道敷设、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道验收等5. 工程投资：XX万元6. 施工周期：XX个月二、施工组织1. 施工单位：XX管道工程有限责任公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：由具有丰富经验的管道施工队伍组成，包括焊工、防腐工、试压工、验收工等。
4. 施工设备：焊接设备、防腐设备、试压设备、验收设备等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术文件：根据设计图纸及施工规范，编制详细的施工方案和施工技术文件。
2. 材料设备：按照设计要求，准备管道、管件、焊接材料、防腐材料、试压设备、验收设备等。
3. 施工场地：平整施工场地，设置临时设施，确保施工安全。
4. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
四、施工方案1. 管道敷设（1）施工工艺：采用开槽敷设工艺，按照设计要求进行管道敷设。
（2）施工步骤：1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
2）挖槽：按照设计要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
3）管道敷设：将管道按照设计要求敷设到沟槽中，注意管道的平稳、顺直。
4）回填土：按照设计要求，回填土，确保回填土密实。
2. 管道焊接（1）施工工艺：采用焊接工艺，对管道进行焊接。
（2）施工步骤：1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料。
2）焊接设备：使用先进的焊接设备，确保焊接质量。
3）焊接工艺：按照焊接工艺要求，进行焊接作业。
4）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 管道防腐（1）施工工艺：采用防腐工艺，对管道进行防腐处理。
（2）施工步骤：1）防腐材料：选用符合国家标准的防腐材料。
2）防腐设备：使用先进的防腐设备，确保防腐效果。
3）防腐工艺：按照防腐工艺要求，进行防腐处理。
4）防腐检验：对防腐效果进行检验，确保防腐质量符合要求。
管道防腐保温工程施工组织方案
管道防腐保温工程施工组织方案一、工程概述管道防腐保温工程是为了在管道运行过程中提供保护和维护管道的正常运行而进行的一项重要工程。
本工程的施工内容包括管道的防腐保温材料的选择与采购、施工准备、施工工艺、安全措施等方面。
本文将从以下几个方面详细介绍工程的施工组织方案。
二、施工前准备1.施工人员的培训施工前需要对施工人员进行相关的培训，包括工艺和安全知识的培训，以确保施工人员能够熟练掌握防腐保温施工的技术要求和安全措施。
2.施工材料选择与采购根据设计要求和施工方案，对防腐保温材料进行详细的选择与采购，确保材料的品质符合国家标准，且数量充足。
3.施工现场的准备对施工现场进行准备，包括清理现场、规划材料堆放场所、搭建施工临时设施等。
三、施工工艺1.预处理根据管道的材质和情况，对管道表面进行清理和打磨处理，以保证防腐保温材料的附着力和施工效果。
2.底涂与涂装根据设计要求和防腐保温材料的特点，进行底涂和涂装工艺，确保防腐保温效果。
3.包带与绑扎针对不同材质管道的不同要求，选择相应的包带和绑扎工艺，确保防腐层的牢固性和一致性。
4.保温材料的施工根据设计要求和施工方案，进行保温材料的施工，采用热缩膜、硅酮橡胶等材料进行施工，确保保温效果和施工质量。
5.外包装与固定根据设计要求和防腐保温材料的特点，进行外包装和固定工艺，以保护防腐层和保温层的完整性和稳定性。
6.质量检验与验收在施工过程中，对已完成的施工进行质量检验，并进行相应的修补和整改，最终进行最终验收。
四、安全措施1.施工场所设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.严格控制施工现场的火源和爆炸源，避免事故的发生。
4.组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
5.在施工现场设置临时隔离栏，确保施工区域与非施工区域的分离。
6.施工期间，加强现场巡查和检查，及时发现和解决存在的安全问题。
管道防腐保温工程施工组织设计
管道防腐保温工程施工组织设计施工组织设计是管道防腐保温工程顺利进行的前提和保障。
正确的施工组织设计能够合理安排施工任务，科学组织施工流程，有效保证施工质量和安全，提高工程施工效益。
下面是一份管道防腐保温工程施工组织设计的参考范例，供参考：一、工程概况二、施工方案1.施工任务划分根据工程概况，将工程划分为管道防腐涂层施工和管道保温层施工两部分。
其中，防腐涂层施工分为地下管道和地上管道两部分。
保温层施工按照管道的不同区段划分，分为直埋段、桥架段和室内段。
2.施工流程安排（1）防腐涂层施工流程：①地下管道：清理管道表面杂质-打磨处理-底涂-中涂-面涂②地上管道：清理管道表面杂质-打磨处理-底涂-中涂-面涂（2）保温层施工流程:①直埋段：管道清理-绑扎网片-喷涂底漆-喷涂聚氨酯泡沫-砂浆保护层②桥架段：管道清理-绑扎网片-立体抗裂纤维网-喷涂底漆-喷涂聚氨酯泡沫-砂浆保护层③室内段：管道清理-绑扎网片-立体抗裂纤维网-喷涂底漆-喷涂聚氨酯泡沫-防护板封装三、施工准备工作1.材料准备根据设计要求，准备相应的环氧煤沥青涂层、聚氨酯泡沫、砂浆等施工材料。
材料应该符合国家标准，并经过质检合格。
2.施工机械和设备准备根据施工流程和工期安排，准备相应的打磨机、喷涂机、封装机等机械设备。
设备应经过检验合格，并做好维护保养工作。
3.施工人员组织和培训确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全操作技能。
组织必要的培训，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
四、施工安全措施1.合理布置施工现场，设置明显的警示牌和标志，指明施工区域和安全通道。
2.施工人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止工伤事故发生。
3.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
4.建立完善的施工班组安全管理制度，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识。
5.严禁违章操作，制定相应的安全操作规程，确保施工作业安全可控。
防腐工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某供水管道防腐工程，主要内容包括管道内壁防腐、管道连接处防腐以及管道系统整体防腐。
工程地点位于我国某城市，施工工期为3个月。
工程量约5000米管道，采用新型防腐材料，确保管道系统长期稳定运行。
二、施工准备1. 人员组织：成立专门的防腐施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，明确各自职责。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐材料、施工工具、检测设备等，确保材料质量合格。
3. 设备准备：准备施工车辆、吊装设备、焊接设备、切割设备等，确保施工顺利进行。
4. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工方案1. 施工顺序：先进行管道清理，然后进行防腐材料涂装，最后进行管道连接和系统测试。
2. 施工工艺：a. 管道清理：采用高压水枪进行管道内壁清理，去除油污、锈蚀等杂质。
b. 防腐材料涂装：采用刷涂、喷涂、滚涂等方法，将防腐材料均匀涂覆在管道内壁。
c. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方法，确保管道连接牢固。
d. 系统测试：对管道系统进行试压、气密性测试，确保管道系统无泄漏。
3. 质量控制：a. 材料检验：对防腐材料、施工工具等进行检验，确保质量合格。
b. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
c. 质量检测：对施工完成的管道进行质量检测，确保防腐效果。
四、安全管理1. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：采取有效措施，降低施工对环境的影响。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、进度安排1. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 工期控制：加强施工进度管理，确保工程按时交付。
六、成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本。
2. 人工成本控制：优化施工组织，提高劳动生产率，降低人工成本。
3. 机械成本控制：合理使用施工设备，降低机械成本。
管道防腐保温工程施工方案
管道防腐保温工程施工方案一、工程概况二、工程材料及设备2.1防腐涂料材料：包括底漆、涂料和面漆等，材料必须符合相关国家标准要求，能够耐腐蚀、耐高温、抗紫外线和耐候性好。
2.2保温材料：选择导热系数低、防火等级高的保温材料，如聚氨酯泡沫、硅酸盐等。
2.3施工工具：刮刀、滚筒刷、喷枪、焊接设备、吊装设备等。
三、工程施工步骤3.1防腐涂料施工3.1.1清洁管道表面：使用刮刀、毛刷等工具清除管道表面的油污、锈蚀物和积尘，确保管道表面干净。
3.1.2进行抛丸处理：对管道进行抛丸处理，去除管道表面的氧化皮和旧漆膜，达到光洁的金属表面。
3.1.3底漆施工：使用喷枪或滚筒刷涂刷底漆，保证底漆的均匀涂覆，形成一层防锈膜。
3.1.4中涂层施工：在底漆干燥后，根据需求涂刷1-2层中涂层，中涂层的主要功能是增加涂层的厚度和附着力。
3.1.5面漆施工：在中涂层干燥后，根据需求进行1-2层面漆施工，面漆的主要目的是增加防腐涂层的美观性和耐候性。
3.2保温材料安装3.2.1管道表面处理：清除管道表面的油污和积尘，并用毛刷或喷枪涂刷底漆，为保温材料的粘贴提供良好的基础。
3.2.2确定保温材料种类和规格：根据管道的工作温度、压力等要求，选择合适的保温材料，并按照管道的尺寸和形状确定保温材料的规格。
3.2.3保温材料安装：将保温材料进行切割、拼接和粘贴，保证材料的覆盖率和密实性。
对保温材料的连接部位进行焊接或粘接处理，确保接缝的密封性和牢固度。
3.2.4保温层外护层施工：使用防腐涂料对保温层进行外护，提高防腐能力和耐候性。
四、施工安全措施4.1工人必须穿戴好防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩等。
4.2工作区域必须设置警示标志，提醒周围人员注意危险。
4.3施工现场必须保持整洁有序，防止材料堆积和工具散落。
4.4涂料和保温材料应储存在阴凉、通风的地方，远离明火和高温。
4.5施工过程中必须使用安全可靠的吊装设备，防止材料掉落和人员伤害。
供水管道防腐工程施工组织设计方案
供水管道防腐工程施工组织设计方案VVVVVVV供水管道防腐工程（第二阶段）施工比选施工组织设计目录六、施工组织设计 (7)第一章总则 (7)1.1编制说明 (7)1.2编制依据 (7)1.3编制原则 (7)1.4本工程采用的主要技术标准、规范 (8)第二章工程概况及特点以及施工准备 (9)2.1工程概况 (9)2.2工程特点 (9)2.3技术准备 (10)2.4工程材料准备 (10)2.5劳动力准备及人员进场 (10)2.6安全及技术资料准备 (11)2.7现场组织准备 (11)2.7.1管理机构设置 (11)2.7.2工程项目专业配置 (11)2.8机械设备准备 (12)2.9施工临时设施准备及布置 (12)第三章施工方案 (13)3.1脚手架搭设 (13)3.2施工工艺 (13)3.3表面处理 (13)3.4防腐施工（环氧防锈漆、环氧富锌漆、调和漆） (13)3.5防腐层检查 (15)第四章质量保证措施 (16)4.1质量计划及控制原则 (16)4.2质量管理保证体系 (16)4.3质量管制的主导过程 (19)4.4工作质量及工序质量的控制 (19)4.5建立五项质量检查制度 (22)第五章安全保证措施 (25)5.1安全管理目标 (25)5.2安全管理网络组织机构： (25)5.3安全生产管理措施及制度 (26)5.4安全用电技术措施 (34)第六章确保工期的技术措施及工期安排进度.. 37 6.1施工准备 (37)6.2施工统筹 (37)6.3机械应用 (37)6.4工期安排进度 (38)第六章文明环境保护措施 (39)六、施工组织设计第一章总则1.1编制说明本《施工组织设计》是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程招标文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
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管道防腐工程施工专业方案 一、基本规定 （一）施工质量验收的划分 1、工业设备及管道防腐蚀工程质量验收，可按检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行划分。 2、检验批的划分，设备应以单台划分为一个检验批；管道可按系统或相同介质、相同压力等级、同一批次检验的，划分为一个检验批。 3、分项工程可由一个或若干个检验批组成。设备应按台（套）或主要防腐蚀材料的种类进行划分，基体表面处理可单独构成分项工程。 4、同一单位工程中的工业设备及管道防腐蚀工程可划分为—个分部工程或若干个子分部工程。 （二）施工质量验收 1、检验批质量验收合格应符合下列规定： （1）主控项目应符合本方案的规定； （2）一般项目每项抽检的处（点）均应符合本方案的规定；有允许偏差要求的项目，每项抽检的点数中，不低于80％的实测值应在本方案规定的允许偏差范围内； （3）检验批质量保证资料应齐全。 2、分项工程质量验收合格应符合下列规定： （1）分项工程所含检验批均应符合质量合格的规定； （2）分项工程所含的检验批质量保证资料应齐全。 3、分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： （1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应符合验收合格的规定； （2）分部（子分部）工程所含分项工程的质量保证资料应齐全。 4、当检验批的防腐蚀工程质量不符合本方案时，应按下列规定进行处理： （1）经返工或返修的检验批，应重新进行验收； （2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； （3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算 认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； （4）经返修处理的分项、分部工程，能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 5、通过返修处理仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。 6、凡现场抽样的性能检验及复验报告，应由具有资质的质量检测部门出具。 （三）施工质量验收的程序及组织 1、工业设备及管道防腐蚀工程的质量验收程序，应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程依次进行。 2、检验批质量验收应符合下列规定： （1）检验批的质量验收应由施工单位分项工程技术负责人组织作业班组自检，施工单位专业质量检验员填写检验批质量验收记录； （2）建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业质量检验员等进行验收。 3、分项工程质量验收应符合下列规定： （1）分项工程质量验收应由施工单位分部工程技术负责人组织检验，专业质量检验员填写分项工程质量验收记录； （2）建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术负责人等进行验收。 4、分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定： （1）分部（子分部）工程质量验收应由施工单位项目负责人自行组织有关人员进行检验，在自检合格的基础上，由施工单位项目技术负责人填写分部（子分部）工程质量验收记录； （2）建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位项目经理和技术、质量负责人等进行验收。 5、当防腐蚀工程有分包单位施工时，其总包单位应对质量全面负责。分包单位对所承包工程应按本方案规定的程序检查验收。分包工程完成后，应将工程有关资料交付总包单位。 二、基体表面处理 （一）一般规定 1、本章适用于基体表面处理的施工质量验收。 2、基体表面处理工程的检查数量应符合下列规定： （1）基体表面处理面积小于或等于10m2，应抽查3处；当基体表面处理面积大于10m2时，每增加10m2，应多抽查1处，不足10m2时，按10m2计，每处测点不得少于3个； （2）当在基体表面进行金属热喷涂时，应进行全部检查。 （二）喷射或抛射处理 1、基体表面采用喷射或抛射处理后的质量应符合下列规定： （1）基体表面处理的质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中Sa1级、Sa2级、Sa2.5级或Sa3级的规定； （2）基体表面处理的质量应符合设计要求。 2、磨料应符合设计规定，并应具有一定的硬度和冲击韧性；磨料应净化，不得含有油污，其含水量不应大于1％。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复验报告。 3、对螺纹、密封面及光洁面应采取措施进行保护，不得误喷。 4、当露点温度与基体表面温度差值小于或等于3℃时，应停止喷射或抛射作业。 5、喷射或抛射后的基体表面不得受潮。 （三）手工或动力工具处理 手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St2级、St3级的规定。 三、块材衬里 （一）一般规定 1、块材的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定： （1）应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同材质进行随机抽样 检验； （2）耐酸砖和耐酸耐温砖的取样，应按国家现行标准《耐酸砖》GB/T8488和《耐酸耐温砖》JC/T424及《铸石制品铸石板》JC514.1的有关规定执行； （3）防腐蚀炭砖的耐酸度、体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度的取样，应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488、《致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》GB/T2997、《耐火材料常温耐压强度试验方法》GB/T5072和《耐火材料常温抗折强度试验方法》GB/T3001的有关规定执行； （4）当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 2、水玻璃类、树脂类主要原材料的取样数量应符合下列规定： （1）从每批号桶装水玻璃或树脂中，随机抽样3桶，每桶取样不少于1000g，可混合后检测；当该批号小于或等于3桶时，可随机抽样1桶，样品量不少于3000g； （2）粉料应从不同粒径规格的每批号中，随机抽样3袋，每袋不少于1000g，可混合后检测；当该批号小于或等于3袋时，可随机抽样1袋，样品量不少于3000g； （3）当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 3、水玻璃类、树脂类材料制成品的取样数量应符合下列规定： （1）当施工前需要检测时，水玻璃、树脂、粉料的取样数量按本方案第5.1.4条规定执行，并按确定的施工配合比制样，经养护后检测； （2）当需要对已配制材料进行检测时，应随机抽样3个配料批次，每个批次的同种样块不应少于3个。水玻璃应在初凝前制样完毕。材料经养护后检测； （3）当检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 四、块材衬里 （一）一般规定 1、块材的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定： （1）应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同材质进行随机抽样 检验； （2）耐酸砖和耐酸耐温砖的取样，应按国家现行标准《耐酸砖》GB/T8488和《耐酸耐温砖》JC/T424及《铸石制品铸石板》JC514.1的有关规定执行； （3）防腐蚀炭砖的耐酸度、体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度的取样，应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T8488、《致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》GB/T2997、《耐火材料常温耐压强度试验方法》GB/T5072和《耐火材料常温抗折强度试验方法》GB/T3001的有关规定执行； （4）当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 2、水玻璃类、树脂类主要原材料的取样数量应符合下列规定： （1）从每批号桶装水玻璃或树脂中，随机抽样3桶，每桶取样不少于1000g，可混合后检测；当该批号小于或等于3桶时，可随机抽样1桶，样品量不少于3000g； （2）粉料应从不同粒径规格的每批号中，随机抽样3袋，每袋不少于1000g，可混合后检测；当该批号小于或等于3袋时，可随机抽样1袋，样品量不少于3000g； （3）当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 3、水玻璃类、树脂类材料制成品的取样数量应符合下列规定： （1）当施工前需要检测时，水玻璃、树脂、粉料的取样数量按本方案第5.1.4条规定执行，并按确定的施工配合比制样，经养护后检测； （2）当需要对已配制材料进行检测时，应随机抽样3个配料批次，每个批次的同种样块不应少于3个。水玻璃应在初凝前制样完毕。材料经养护后检测； （3）当检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 （二）原材料和制成品的质量要求 1、耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板、防腐蚀炭砖等块材的品种、规格和等级应符合设计要求。 2、钠水玻璃、钾水玻璃等水玻璃类原材料、环氧树脂、乙烯基酯树脂、不 饱和聚酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等树脂类原材料的质量应符合设计要求。 3、填料应洁净、干燥，其质量指标应符合设计要求。 4、水玻璃胶泥的质量应符合设计要求。 5、水玻璃类材料和树脂类材料的施工配合比应经现场试验后确定。 （三）胶泥衬砌块材 1、胶泥衬砌的块材结合层应饱满密实、粘结牢固、固化完全。平面块材砌体无滑移，立面块材砌体无变形。灰缝应挤严、饱满，表面应平滑，应无裂缝、气孔。 检验方法：面层检查采用敲击法检查；灰缝检查采用尺量检查和检查施工记录；裂缝检查采用5倍～10倍的放大镜检查；树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。 2、胶泥块材衬里衬砌完毕后，当进行热处理时，温度应均匀，局部不得受热。热处理温度应大于介质的使用温度。 3、水玻璃胶泥衬砌的块材衬里工程养护后，应采用浓度为30％～40％的硫酸进行表面酸化处理，酸化处理至无白色结晶盐析出时为止。酸化处理次数不宜少于4次。每次的间隔时间，钠水玻璃胶泥不应少于8h；钾水玻璃胶泥不应少于4h。每次处理前应清除表面的白色析出物。 4、块材衬里面层相邻块材高差和表面平整度应符合下列规定： （1）相邻砖板之间的高差不得大于1mm； （2）块材衬里表面平整度的允许空隙不得大于4mm。 5、块材衬里面层坡度的允许偏差为坡长的±0.2％。 五、纤维增强塑料衬里 （一）树脂类原材料和制成品的取样数量应符合下列规定：纤维增强材料应从每批号中，随机抽样3卷，每卷不少于1.0m2；当该批号小于或等于3卷时，可随机抽样1卷，样品量不少于3.0m2。 （二）原材料和制成品的质量要求 1、纤维增强材料的质量应符合设计要求。 2、纤维增强塑料材料的施工配合比应经现场试验后确定。 （三）衬里