工程钢结构压型钢板安装作业指导书-secret
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (4)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (6)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (10)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (13)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (15)5.高层钢结构的安装 (16)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构厂房安装作业指导书
钢结构厂房安装作业指导书钢结构厂房是一种广泛使用的工业建筑，其主要特点是快速、环保、安全可靠、适用性广泛。
而钢结构厂房的安装作业则是该工业建筑建设的关键环节，决定着钢结构厂房的质量和工期。
本指导书将从安装前准备工作、安装流程、质量控制措施和安装后验收等方面，详细介绍钢结构厂房的安装作业。
一、安装前准备工作1. 方案设计：钢结构厂房的安装作业需要根据施工图纸和设计方案进行操作，因此必须根据实际情况进行加工和制作。
2. 制作零部件：零部件的制作应根据施工图纸要求，并合理安排工艺流程、选择加工工艺，确保零部件的精确、合格。
3. 现场勘测：在开始之前，必须对将要安装的场地进行勘测，确定场地的大小、高度、周围环境等情况。
4. 施工组织：安装前需要进行施工组织，由施工主管和质量监督员共同制定安装方案和QC报告，并做好施工现场的安全和卫生管理等工作。
二、安装流程1. 设备安装：根据制定方案和图纸，在现场进行设备安装。
设备安装应按照设备安装使用说明书或相关技术文件要求，确保设备使用安全和可靠。
2. 平台组装：在已经完成设备的安装后，进行平台组装，此环节必须严格按照设计方案施工，确保平台固定牢固、平整。
3. 用户作业区的搭建：在已经完成平台组装后，需要对用户作业区进行搭建。
进行搭建时，必须根据现场实际情况，严格按照设计方案进行试组装、确定位置、布置和高度等等。
4. 整体脚手架组装：整体脚手架的组装应根据施工图纸、制定方案和工艺规程进行，保证所有吊点和吊钩胸衣的位置、尺寸和布局符合设计要求。
5. 钢柱和横梁的安装：根据先前的安排，确定横梁位置和支架。
然后，将钢柱升起到合适位置，并连接横梁。
此环节需要压紧连接螺栓，以保证钢结构的整体稳定。
三、质量控制措施1. 安装前的准备工作：钢结构安装的准备工作要严格按照设计方案进行。
制作零部件的工艺流程、质量评审，初验通过后开始制作零部件，并严格按照生产计划和QC 报告进行制作。
钢网架制作与安装工程施工作业指导书_secret
钢网架制作与安装工程施工作业指导书_secret钢网架制作与安装工程施工作业指导书一、前言钢网架是一种常用于建筑物、桥梁、体育场馆等结构中的重要构件，其制作与安装工程施工作业是确保钢网架质量和安全的关键环节。
本指导书旨在为钢网架制作与安装工程提供详细的作业指导，确保施工过程规范、高效、安全。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定钢网架制作与安装的施工方案，包括工序、工艺、材料、设备等内容。
2. 准备材料与设备：根据施工方案，准备所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并检查设备的完好性和工作状态。
3. 人员组织与培训：安排合格的施工人员，并确保其具备相关的技能和安全意识，必要时进行培训。
4. 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工区域的安全与通畅。
三、钢网架制作工程施工作业指导1. 钢材加工与制作1.1 钢材检查：对采购的钢材进行检查，确保其质量符合要求，包括外观、尺寸、材质等方面。
1.2 钢材切割：根据设计要求和施工方案，使用切割设备将钢材切割成所需的长度和形状。
1.3 钢材焊接：根据设计要求和施工方案，使用焊接设备对钢材进行焊接，确保焊缝质量和强度满足要求。
1.4 钢材预处理：对焊接后的钢材进行除锈、防腐等预处理工作，确保其表面质量和使用寿命。
2. 钢网架安装工程施工作业指导2.1 安装前准备：根据施工方案，清理安装区域，确保地基平整、无障碍物，并检查安装材料和设备的完好性。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工方案，采用合适的安装方法将钢网架安装到预定位置，确保安装的垂直度和水平度满足要求。
2.3 连接与固定：采用适当的连接方式和固定方法，将钢网架与建筑物或其他结构进行连接，确保连接牢固、稳定。
2.4 安全措施：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，按照相关标准和技术要求，进行质量控制，包括焊接质量、尺寸偏差、表面质量等方面的检查和控制。
压型钢板安装讲解
压型钢板安装（铺设）安全防护措施压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
）彩板围护一）彩钢板运输和堆放管理1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，且应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。
彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。
在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m 且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。
2、彩钢板堆放时，场地应平整，并设有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。
如现场暂不安装，应采取防雨措施。
二）彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作1、屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
2、彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差 5mm檩条扰度冬L/1000mm （L为柱距，单位：mn）檩条端部高低差 < 5mm檩条端部水平错位冬5mm3、检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。
4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。
根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。
5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。
6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。
钢结构压型钢板施工工法
钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法是一种常用的结构施工方法，广泛应用于工业厂房、商业建筑和桥梁等领域。
本文将介绍钢结构压型钢板施工工法的基本原理、施工流程以及注意事项。
一、基本原理钢结构压型钢板施工工法是利用压型钢板作为构件连接采用的一种施工工法。
压型钢板是一种冷弯成型的钢材，具有强度高、刚度好、形状规整等特点，因此被广泛应用于建筑结构中。
施工时，压型钢板通过螺栓连接方式固定在梁、柱、檩条等钢结构构件上，形成一个整体的结构体系。
二、施工流程1.准备工作施工开始之前，需要进行相关的准备工作。
首先是制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序、施工方法等。
同时还需要准备好所需的施工设备和材料，包括起重机械、焊接设备、螺栓等。
2.搭设施工平台在施工现场搭设施工平台，以便进行施工操作。
施工平台应具有足够的承载能力和稳定性，并且应设置安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3.预制压型钢板根据设计要求预制好压型钢板，包括尺寸、型号、数量等，确保压型钢板的质量合格，以便后续的施工使用。
4.安装钢结构构件根据设计图纸的要求，先安装好钢结构构件，包括梁、柱、檩条等。
施工过程中要注意构件的水平度和垂直度，确保构件的安装准确。
5.安装压型钢板将预制好的压型钢板依次安装在钢结构构件上，并使用螺栓连接固定。
在安装过程中要注意保持压型钢板的平整度和对齐度，确保其稳定性和安全性。
6.焊接处理在压型钢板的连接处进行焊接处理，以提高构件和板材之间的刚性连接。
焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊缝的质量。
7.防腐处理完成压型钢板的安装和焊接后，进行防腐处理。
根据结构的具体要求，选择适当的防腐方法和涂料，对钢结构和压型钢板进行防腐处理，延长其使用寿命。
8.验收完成施工后，进行验收工作。
对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
同时还要进行安全评估，确保结构的安全性。
三、注意事项1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免堆高过高导致倒塌的危险。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法.docx
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~ 三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围特别适用于楼层较本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物 ,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
压型钢板安装:吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
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***城市广场工程
压型钢板安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
编制日期：2006年10月10日
印号：
（盖章受控）
版本：第一版发布日期：年月日
一．压型钢板简述
本工程采用的压型钢板为0.70mm厚镀锌钢板，材质为Q345B的镀锌钢板。
此压型钢板仅作为模板使用，总面积约为48000m2。
二．工程特点
1. 由于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地。
各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的压型钢板进场计划。
2. 压型钢板的生产在异地，运输距离较远，必须采取切实可行的措施，防止压型钢板在运输中的变形。
3. 压型钢板的深化设计图是由生产厂家设计的。
三．压型钢板的主要施工方法和技术要求
压型钢板安装工艺流程为：清理→弹线→吊运→布板→切割→压合→焊接→封堵→验收→栓钉
1.压型钢板的吊装与堆放
1.1.堆放压型钢板的地坪应平整、不集水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜；
1.2.压型钢板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污；
1.3.吊装前应先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；
1.4.起吊前应先试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊；起吊时每捆应有两根钢索绳，分别捆于两端四分之一处；
1.5.吊装顺序为先下层后中间最后上层，避免因先行吊放压型钢板阻碍下层
板的吊放。
1.6. 在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出来，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
2.压型钢板的放样
2.1.放样前需检查钢构件的尺寸，以避免因钢构的安装误差导致放样错误；
2.2 .铺设压型钢板前先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上；
2.3. 在主梁上应弹出中心线，次梁的中心线应反射在主梁上；
2.4. 压型钢板以对接方式施工时，应在压型钢板的两端部弹设基准线位于钢梁中心线；
2.5. 边模施工放样应按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50MM；在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50MM；
3.压型钢板的铺设
3.1.压型钢板的铺设应先上层后下层最后中层逐层施工，铺设时要按序逐块布板，铺设一块压合一块固定一块，严禁零散铺设；
3.2.压型钢板的铺设必须在钢结构已完成矫正、焊接、检测后方可施工；必须在所需的补强构件安装完工后方可施工；
3.3.铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；
3.4.铺设时每张压型钢板确实MM宽度定位，并以张为单位，边铺设边定位方式作业；
3.5.梁柱处的接头，压型钢板，切割必须平齐，以保证压型钢板与梁柱的贴合紧密以免空隙太大；
3.6.边模的焊接必须保证其平直、牢固，边模的外边保持直线。
3.7.压型钢板在核心筒边处采用角钢50*4补强，角钢与柱子焊接，压型钢板固定在角钢上。
3.8.压型钢板铺设中产生的边角余料应及时收集捆扎，送至专门回收区。
3.9.压型钢板施工的安全防护要保持一层大平网防护和主梁的扶手绳保护，个人防护要系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽等。
4.压型钢板在钢梁上的固定
4.1.压型钢板熔焊所用焊条为E4313 Φ2.5；
4.2.压型钢板端部采取熔焊DIA13MM &305MM的形式与梁连接（焊穿压型钢板与钢梁上）；压型钢板与梁不小于50mm；
4.3.压型钢板侧向搭接与钢梁上的点焊间距不大于400㎜；
4.4.边模与钢梁的焊接,长度25MM，间距300MM；
4.5.压型钢板扣合后用抽芯铆钉固定，间距不大于305MM；
4.6.封口板与压型钢板的波峰、波谷处点焊与之固定。
4.7.压型钢板与压型钢板侧板间连接采用抽芯铆钉固定，使单片压型钢板间先连成整体，再点焊压型钢板侧边、固定两端头，最后采用栓钉固定。
5.楼层标高的调整
在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，具体方法在工字梁腹板加焊75*8的角钢。
6.楼面留洞处理
洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上覆盖木模，周围钢筋加强，混凝土浇筑成型后拆模后切割掉洞中压型钢板即可。
四．施工组织与劳动力安排
劳动组织分三组，第一组负责运料，包括清理、理料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位；第二组负责铺设，包括布板、裁切、安装、咬合、留洞；第三组负责焊接固定。
每4人为一个班负责一个节间，4个班在同一作业层同时作业。
五．施工工具
1.焊机：4台
2.等离子切割机：2台
3.气割工具：2套
4.铆钉枪：4把
5.木手锤：4把
6.卷尺4把
7.角尺2把。