4.3钢结构工程作业指导书范例12篇-177页word资料
钢结构制作作业指导书
型钢切割
17
端部铣床
HＸ４０5０
柱底端铣
18
温度控制器
程控片式
厚板焊接预热
19
喷丸机
压送式
钢构喷丸除锈
20
CNＬ钢板钻孔机
DRM3/３604
连接板钻孔
21
Ｈ型钢组立机
ＴＡNAKＡ
Ｈ型钢组立
22
8m折边机
6００0ｍｍ
钢板折边
23
剪板机
ＳＱKＰＴ25-315
钢板剪切
２４
ＫES电渣焊机
TM-５4
4.作业条件
(1)完成施工详图,并经原设计人员签字认可。
（2)主要材料已经进场。钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(3)施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
(4)各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。
钢结构制作作业指导书
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
钢结构制作
作 业 指 导 书
１.适用范围
适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
2.执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧＢ５0300-２001)
BOX柱焊接
２５
摇臂钻床
构件钻孔
26
三锟滚圆机
管道加工
7．材料检查及管理计划
7.１原材料订购与进厂检验
(1)原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求,然后报送技术质量部进行工艺审核。
钢结构作业指导书
钢结构安装作业指导书1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续；4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工；5 构件进场：5.1构件供运应该有顺序；5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；6 卸货与堆放：6.1按照构件安装所在位置卸货;6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内；7多层及高层钢结构安装：其中施工现场常用要点：基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值；构件的安装应符合下列要求：划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等;进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工作业指导书天津市万润特建筑安装工程有限公司工程项目组2011年4月6日钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。
我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。
下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。
一、主体工程：1、独立基础及地脚螺栓复查当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。
独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目：(1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移；(2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离；(3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。
公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。
实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。
基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。
2、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：（1）基础砼强度达到设计要求。
（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
构件制作允许偏差应符合规范要求。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构制作工程作业指导书
钢结构制作施工作业指导书1 总则1.1编制目建筑钢结构在我国得到蓬勃发展，为了适应建筑钢结构发展需要，规范建筑钢结构施工，统一施工准备、施工操作、质量标准内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护要求，并为编制建筑钢结构工程施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2适用范围该作业指导书适用于建筑钢结构加工制作。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-1998）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（5）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ 82-91）（6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）制作安装图纸准备a.审核施工图: 进行施工图自审，根据现场实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构分段是否适宜，现场施工条件和能力是否能满足设计要求，设计图纸是否有需要修改之处。
b.进行图纸会审: 及甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，解决图纸中问题。
c.构件详图设计: 根据设计文件和施工图纸，进行构件详图设计，以便于钢结构加工制作和安装。
（2）编制施工技术方案，进行工装设计a.根据施工图及合同对钢结构质量、工期要求编制施工技术方案，并提交业主代表或监理工程师批准后实施。
b.根据构件特点和施工现场实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。
（3）组织必要工艺试验，如焊接工艺评定和其他工艺试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好所需要工艺试验作为指导生产依据。
（4）编制材料采购计划。
2.2材料要求2.2.1 钢材（1）承重钢结构钢材宜采用 Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700 和《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 规定。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
工程钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一工程概况、工程内容、施工范围、工程量1．1阳泉煤业集团煤矸石综合利用电厂工程#1炉为一台480t/h循环流化床锅炉，型号为HG—480/13.7。
1．2工程内容:钢架、平台扶梯、旋风分离器、锅炉本体密封等所有锅炉钢结构的焊接作业。
二编制依据2．1 施工图纸2．2 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
2．3 焊工培训考核执行劳人部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》。
2．4 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）三焊前准备工作及机具配备3．1 焊工资格认定：参加焊接的焊工应按“焊工技术考核规程”规定，经相应试件考试合格，持证上岗。
3．2 施工人员必须在接受技术员技术交底并签字后方可施工。
3．3 焊工应了解并熟悉所焊组件的情况，组件材质，焊接材料，施焊的空间位置，施焊顺序，以及所要达到的质量目标。
3．4 所采用的焊条质量应符合国家标准，并应具有良好的工艺性能，焊条在使用前应按产品说明书规定进行烘焙。
对于有特殊要求、特殊材质的工件，焊工及时询问技术人员，并严格执行《焊材跟踪管理办法》。
3．5施焊人员要提前一天通知焊条二级库人员，讲清自己所用焊条牌号、规格及数量。
3．6焊条二级库保管员提前一天按焊条说明书对焊条进行烘焙，如无具体说明，应按3．7施工图纸如无明确要求，坡口型式及尺寸应按下表加工3．8 机具的配备：3．8．1 采用瑞凌400型及伊萨315型逆变焊机。
3．8．2 领用焊条时必备的焊条保温筒。
3．8．3 常备工具，如钢板尺，钢丝刷，刨锤等。
四作业工序及工艺要求4．1 施焊前，应对即将施焊的工件逐一检查，凡影响施焊后焊道外表成形及焊接质量的不利因素及时提出（例如：对接错口，有油锈，污垢等物，间隙过大，强力对口）并要求尽快处理，达到质量标准方可施焊。
4．2按图纸注明的焊脚及焊缝高度进行施焊，外观过渡应圆滑，宽窄要均匀，注意观感质量。
图纸中焊脚及焊缝尺寸标注不明或无明确要求的焊件，应以工件厚度为准，不等厚工件对接以簿件为准。
钢结构制作作业指导书
郑西客运专线西安北站房站房钢结构工程钢结构工程制作作业指导书编制人：接收人：审核人：中铁十二局集团有限公司西安北站工程指挥部2009 年11 月18 日、作业指导的名称及指导对象站房钢结构加工制作。
二、作业指导书的使用部位站房钢结构制作。
三、施工准备1、作业条件构件深化设计、购买材料。
2、材料准备设计中要求的钢材、栓钉、二氧化碳气体保护焊焊丝等。
3、施工机具及操作要求操作人员要求有专业技术。
四、施工质量要求及验收标准4.1、质量标准1、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。
结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。
<1>、建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。
<2>、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本单位多次合作且信誉可靠的供应商。
严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。
<3>、进行详细的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。
对关键工序、特殊工序，如圆钢柱制作、防腐涂装等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
<4>、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。
对于在工程中将要使用的焊接材料、油漆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好试验检验工作。
<5>、加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技符合本工程施工的需要。
<6>、科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A、熟悉加工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向 等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之 处，应与有关技术部门联系解决。 B、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 C、放样需用的工具：钢尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。钢尺必须经过计量 部门的校验复核，合格后方可使用。 D、 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质 的零件分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 E、样板、样杆上用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、 弯曲线等各种加工符号。 F、放样和号料预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。 铣端余量：剪切后加工的一般每边加 3～4mm，气割后加工的则每边加 4～5mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm（与钢板厚度有关）。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 G、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的号料 有利于切割和保证零件质量。 H、本次号料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以 便于余料的再次使用。 I、放样和样板、样杆允许偏差如表 1 所示。 J、号料后允许偏差如表 2 所示。
某公司作业指导书 标题：H 型钢制作
文件编号： 版 本： 页 码： 第 页 共 13 页
第8页
钢材类 别
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高(mm)
表5
图例
对应
矫正
轴r
f
弯曲
r
f
y
钢材扁 x
钢
y
y
t
x—x 50t l2 / 400t 25t l2 / 200t
x
y—y 100b l2 / 800b 50b l2 / 400b
某公司作业指导书 标题：H 型钢制作
文件编号： 版 本： 页 码： 第 页 共 13 页
第4页
施工图样 审核图纸 编制工艺文件
放样、制作样 板、绘制下料图
原材料 材料检验 材料平整 预处理、喷丸
核对材料尺寸、号料、划线核对样 板、样杆
制作胎架
剪切、气割开板条开坡口、去毛刺、 矫正钻孔
H 型钢组装
焊接
检修、磨砺或调换。
b.上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。
c.当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，预先安排好合理的剪切程
序后再进行剪切。
d.剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刃口长度。
e.材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
f.剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，
b
角钢 槽钢
h
x—x 90b l2 / 720b 45b l2 / 360b
y
y
b
x—x 50h l2 / 400h 25h l2 / 200b
y
y—y 90b l2 / 720b 45b l2 / 360b
y
b
x—x 50h l2 / 400h 25h l2 / 200b
/ 400b 25b l2 / 200b
某公司作业指导书 标题：H 型钢制作
文件编号： 版 本： 页 码： 第 页 共 13 页
第7页
E、机械切割和气割的允许偏差见表 3、表 4 所示。
机械切割的允许偏差
表3
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
垂直度
不大于板厚的 5%不大于 1.5mm
型钢端部倾斜值
900℃。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。
B、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900～1000℃；碳素结构钢和低合金
结构钢分别下降到 700℃和 800℃之间，结束加工。
C、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不大
于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。
D、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 5 的要求。
第2页
9.2 产品合格出厂 ........................................... 16
某公司作业指导书
文件编号：
版 本：
标题：H 型钢制作
页 码： 第 1 页 共 13 页
第3页
1. 目的：指导 H 型钢厂内加工制作作业。 2. 适用范围：本作业指导书各种 H 型钢钢屋架、钢构件等的制作、组对、焊接直至出厂
局部平
面度
t＞14
Δ≤1.0
1000
l /1000 且
型钢弯曲失高
不应大于
5.0
Δ≤b/100
Δ
双肢栓接
b
角钢肢的垂直度 角钢的角
度不得大
于 90 度
Δ
b
b
Δ
b
Δ
槽钢翼缘对腹板的 垂直度
Δ≤b/80
b
Δ Δ h
工字钢、H 型钢翼缘 对腹板的垂直度
Δ≤b/100 且不大于
2.0
b
4.4 边缘加工 A、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。 B、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 C、边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时注意控制加工面的垂直度和表面 粗糙度。
注： r 为曲率半径； f 为弯曲失高； l 为弯曲弦长；t 为钢板厚度
E、钢材矫正后的允许偏差，应符合表 6 要求。
某公司作业指导书 标题：H 型钢制作
文件编号： 版 本： 页 码： 第 页 共 13 页
第9页
钢材矫正后的允许偏差
表6
项目
允许偏差 （mm）
图例
t Δ
钢板的 6＜t≤14 Δ≤1.5
作 业 指 导 书
第1页
目录
1. 目的 ................................................... 01 2. 适用范围 ............................................... 01 3. 加工制作工艺流程 ....................................... 01 4. 构件加工制作要点 ....................................... 01 4.1 放样、号料 ............................................. 01 4.2 切割 ................................................... 02 4.3 矫正和成型 ............................................. 05 4.4 边缘加工 ............................................... 07 4.5 制孔 ................................................... 08 4.6 摩擦面加工 ............................................. 09 4.7 端部加工 ............................................... 10 5. H 型钢组对工艺要点...................................... 10 5.1 钢结构构件组装的一般规定 ............................... 10 5.2 H 型钢组对 ............................................. 14 6. 龙门焊焊接工艺 ......................................... 15 6.1 焊接设备 ............................................... 15 6.2 引弧板、引出板、垫板 ................................... 15 7. 矫正机矫正工艺 ......................................... 16 8. 喷射除锈工艺与油漆工艺 ................................. 16 9. 厂内验收与产品出厂 ..................................... 16 9.1 生产工序的产品检查 ..................................... 16
有：
a.机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板
的切割）。
b.气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断
面型钢的切割）。
c.等离子切割：利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割）。
B、剪切时注意以下工艺要点：
a.剪刀口必须锋利，剪刀材料为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时
不大于 2.0mm
坡口角
不大于±5°
气割的允许偏差
表4
项目
允许偏差
零件的宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t，但不大于 2.0mm
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
注：t 为切割面厚度
4.3 矫正和成型
A、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不进行