钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工工艺一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工工艺一、背景介绍钢筋拼接是钢筋混凝土结构中的一个重要环节。
目前，常见的钢筋连接方式有焊接、螺纹连接和机械连接。
其中，机械连接因其便捷、可靠、经济等优点，越来越受到建筑业的青睐。
二、机械连接的定义及机制机械连接是指通过机械方式将两根钢筋连接起来的一种钢筋连接方式。
机械连接的主要机制包括牢固的夹紧作用和深度过渡配合作用，能够保证钢筋之间的牢固连接。
根据不同的机械连接方式，应选用相应的机械连接器材。
三、机械连接的施工工艺机械连接的施工工艺大致分为三个步骤：准备、连接和检验。
3.1 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作：1.对连接的两根钢筋进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂物。
2.根据实际情况测量出钢筋的长度和直径，并做好标记。
3.准备好机械连接器材和专用工具。
3.2 连接阶段连接阶段是机械连接的核心步骤，需要进行以下操作：1.将机械连接器材组装好，保证各部件的完整性和正确性。
2.将要连接的两根钢筋一端分别插入机械连接器材的两端。
3.用专用工具对连接器材进行夹紧固定，直至两根钢筋固定在一起。
3.3 检验阶段连接完成后，需要对连接的钢筋进行检查和验收，以保证连接的质量和可靠性。
具体操作包括：1.检查连接的钢筋是否夹紧牢固，是否存在松动、位移等情况。
2.检查连接的钢筋是否符合要求，如长度、直径等是否满足设计要求。
3.进行破坏性试验，以检验机械连接的强度和韧性。
四、机械连接的注意事项在进行钢筋机械连接时，需要注意以下问题：1.选择合适的机械连接器材和专用工具，保证连接质量。
2.严格控制机械连接的间距、角度和方向，保证连接的稳定性。
3.在连接之前对钢筋进行清洗和处理，保证连接的牢固性。
4.严格按照设计要求操作，确保机械连接的质量和可靠性。
五、钢筋机械连接是一种越来越受欢迎的钢筋连接方式，具有便捷、可靠、经济等优点。
在施工过程中，我们需要认真研究机械连接的施工工艺，并严格按照要求操作，才能确保连接的质量和安全。
钢筋机械连接的施工工艺
钢筋机械连接的施工工艺
（一）施工准备
1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定滚压机台数；
2）根据施工条件确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；
3）接设有漏电保护开关的380伏电源；
4）进行技术交底和技术培训，经考合格核后发上岗证；
5）对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；
6）提供施工单位连接套合格证
（二）钢筋加工
计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成弯曲头，不得用气割下料；
筋套丝过程要求螺通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；
自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
质检人员用操作工人的通规和止规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。
（三）连接钢筋
1）钢筋的保护帽和密封盖。
2）将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规和一致，钢筋接头是否干净完好无损。
（四）注意事项
1）钢筋丝头应干净无损且经检验合格；
2）所连钢筋规格必须与连接套一致；
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用扳手扭紧。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
钢筋的机械连接方法
钢筋的机械连接方法本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。
）→监理验收2 滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚轧丝头加工尺寸现场使用。
3施工准备1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
检验合格后，方可使用。
钢筋工程机械连接施工方案
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
机械连接施工工艺
直螺纹连接(1)工艺流程:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)(2)操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合规定,力矩扳手精度±5%3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。
电渣压力焊连接（1）引弧过程：当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2~4㎜，即能引起电弧。
（2）电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平整的形状。
（4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
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目录一、工程概略 (2)二、试验目的 (2)三、编制的依照 (2)四、施工准备 (2)五、合用范围 (3)六、工艺原理 (3)七、工艺流程及操作重点 (3)八、质量要求 (5)九、钢筋连结接头查验 (6)十、结论 (7)十一、安全及环保举措 (7)十二、附页 (8)滚轧直螺纹钢筋机械连结工艺性试验方案一、工程概略二、试验目的经过滚轧直螺纹工艺性试验确立各项参数，保证现场钢筋机械连结的质量。
三、编制的依照1、招标文件。
2、《钢筋机械连结通用技术规程》JGJ107-2010。
3、《滚轧直螺纹钢筋连结接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207— 1982）。
四、施工准备1、机械设施机械连结主要设施是AX-40C型直螺纹滚丝机。
其各样参数见下表：产品型电源电压主电机功主轴转速最大加工重量电机频次号（ V）率(KW)r/min长度（mm）（kg）（HZ）AX-40C380440～628050502、人员配置机械连结人员配置：焊工 1 名、试验人员 1 名、试验协作工 1 名、安全员 1名、电工 1 名、钢筋工 2 名。
3、资料（1）、钢筋：全部钢筋原材进场后，一定对出席钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不一样批次、规格、炉号及不一样厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数目不得大于 60t ）。
此中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其余缺点的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并丈量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
试验合格以后才2用。
禁止使用不切合要求的原材。
（2）、连结套筒：钢筋连结直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为 45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两头有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应切合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连结通用技术规程》 JGJ 107-2003 的有关规定。
五、合用范围本工艺性合用于施工中采纳 HRB335级Φ28、Φ 32 的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连结。
六、工艺原理钢筋滚轧直螺纹连结工艺的基来源理是将两根需连结的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，而后经过相应的连结套筒用管钳或扳手把两根钢筋互相连结形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作重点1、工艺流程见下列图待连结钢筋调直、断料、端头切平断料、端头切平钢筋滚轧直螺纹丝头加工直螺纹丝头尺寸及外观质量检否将不合格的查、能否切合要丝头切去求丝头螺丝用塑料保护帽或是连结套筒质量拧上连结套筒保护检查及查收用扳手或管钳现场拧合安装连结达成后，对接头及拧紧力矩值进行检查2、操作步骤：（1）、检查被加工钢筋能否切合设计要求，而后将被连结钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平坦并与钢筋轴线垂直。
（2）、钢筋直螺纹滚轧设施经调试运行正常后，方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有 3 种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采纳剥肋滚扎工艺。
3、操作过程：（1）、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不准有马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。
（2）、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装能否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
b、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供给充分，回水畅达。
c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格同样的滚压头及调整行程块地点的正确性。
d、直螺纹丝头加工在安心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡地点与滚压头端面平齐，偏差应不大于 4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时使劲应平均，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约 3 秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既达成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中一定使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
e、钢筋连结连结是用扳手将直螺纹连结套拧松并拔出钢筋连结端得保护帽，同时检查钢筋丝头能否和连结套规格一致，直螺纹牙能否完整无缺、洁净，如发现杂物或锈蚀时用铁刷消除洁净，而后用扳手或管钳将直螺纹连结套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连结套拧到位。
f、连结表示图：八、质量要求1、连结套筒进场应具备产品合格证和套筒原资料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其余肉眼可见的缺点。
2、连结套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜依照机械工业国家及行业标准有关规定履行。
3、待连结钢筋的端部如有曲折，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设施应加灌水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。
5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连结套筒般配，且经检测合格后方能进行连结工序。
此中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2 连结套筒长度。
6、连结套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的查验要求应切合《滚轧直螺纹钢筋连结接头》JG163-2004 及《钢筋机械连结技术规程》JGJ107-2010中的有关条款。
7、直螺纹丝头查验合格后应套上塑料保护帽或拧上连结套筒，按规格分类码放齐整；雨季或长久码放状况下，应付丝头采纳防绣举措。
钢筋端部应切平后加再工螺纹。
8、钢筋接头拧紧后应使劲矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标志。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央地点互相顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超出2p。
接头安装时应严格保证钢筋与连结套筒的规格相—致。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 /mm≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值 / （N·m）100200260320360注：当不一样直径的钢筋连结时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
9、接头的现场查验与查收应知足《钢筋机械连结技术规程》 JGJ107-2010 及《滚轧直螺纹钢筋连结接头》 JG163-2004 中的规定。
九、钢筋连结接头查验1、试验查验从原材的截取至钢筋的连结，均在现场驻地监理的目睹下操作。
在接头外观检查合格后取试件送至河南省水利基本建设工程质量检测中心站进行查验。
2、试验方法钢筋连结接头力学性能查验主假如钢筋连结接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真实决定钢筋机械连结接头实质质量的重点指标。
其力学性能指标应知足下表的要求：接头的抗拉强度接优等级I级Ⅱ级Ⅲ级f θmst≥ f mst断于钢筋抗拉强度或≥ 1.10 f stk断于 f θmst≥f stk f θmst t≥1.25f stk接头注： f θmst——接头试件实质抗拉强度；f mst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；f stk——钢筋抗拉强度标准值；接头的变形性能接优等级I 级Ⅱ级Ⅲ级μ≤0．10(dμ ≤0．14(dμ ≤ 0．14(d000剩余变形≤32)≤32)≤32)(mm)μ≤0．14(dμ ≤0．16(dμ ≤ 0．16(d000单向拉伸＞32)＞32)＞32)最鼎力总Asgt ≥6.0Asgt ≥6.0Asgt ≥3.0伸长率 ( ％)高应力频频剩余变形μ 20≤0.3μ20≤0.3μ 20≤0.3拉压(mm)大变形频频剩余变形μ4≤0.3且μ4≤0.3且μ4≤0.6拉压(mm)μ 8≤0.6μ 8≤0.6十、结论经过本次工艺试验，经河南省水利基本建设工程质量检测中心站检测，试件合格，知足招标及有关规范要求，可合用于本工程。
十一、安全及环保举措采纳本工法施工时，除应严格履行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应恪守注意以下事项：1、施工作业人员一定掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特别工种应持证上岗。
2、滚轧设施应在检查及试运行合格后方准作业。
3、用电设施均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
4、严格按各样机械使用说明与有关标准操作。
钢筋切头、滚丝时要防备机械损害。
5、钢筋加工机械设专人保护维修，按期检查各样零零件，特别是易损零件出现磨损的应立刻改换；现场加工的成品、半成品堆放齐整，合格品挂牌划分。
6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片能否完满，旋转方向能否正确，对有裂纹的砂轮禁止使用。
7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意掩盖。
8、钢筋加工机械一定设置足够照明，保证人员在光芒较好的环境下操作。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，禁止敲打钢筋以防扰民。
10、施工应用低角度照明，防备光污染。
十二、附页1、钢筋机械连结查验报告（复印件）。