蓄电池全参数在线监测方案
蓄电池全参数在线监测方案
目录
1概述1
2监控内容1
3设备配置1
3.1主站部分 (1)
3.2子站部分 (1)
4监控示意图2
5监控实现功能2
6产品技术参数3
7主要模块介绍4
7.1TA模块 (4)
7.2收敛模块 (4)
7.3TC模块 (6)
7.4转换器 (6)
8后台软件界面7
9产品技术优势8
9.1高稳定性 (8)
9.2高安全性 (9)
9.3抗干扰性强 (9)
9.4在线自动内阻测试技术 (9)
9.5高精度电压采集技术 (9)
9.6监测设备内置智能分析功能 (9)
9.7大容量数据存储空间 (9)
9.8接入性好 (9)
10产品安装 (10)
10.1TA模块的安装 (10)
10.2TC模块、转换器与收敛器的安装与接线 (10)
10.3施工周期 (11)
11售后服务 (11)
11.1安装调试服务 (11)
11.2产品保修 (12)
1概述
由于阀控铅酸电池性能稳定、自放电少、密封、经济等优点而迅速代替其他类型电池。阀控铅酸电池销售承诺至少十年使用寿命，然而很多用户惊讶的发现电池在使用了三到四年后就会出现故障，很少有电池使用寿命超过八年的，这主要是由于阀控蓄电池长期浮充运行后出现电池失水、负极板硫酸化、正极板腐蚀、热失控等，导致容量衰退。厂商大力宣传“免维护”电池和用户维护麻痹，使得不少用户得到惨痛的教训。在今天也很少有电池用户对自己的后备电源系统有绝对的信心。
目前，对蓄电池组的管理主要采用定期维护的方式。一般定期人工对电池的电压、内阻进行测量，每一年或几年对电池组进行一次核对性放电。
这种维护方式主要存在下面的缺点：
·维护工作量大，导致维护人员不堪重负
·无法即时掌握蓄电池组运行真实数据及数据无法进行系统的分析
·维护风险较高
为了能彻底解决以上问题，必须组建一个蓄电池在线监测系统，对蓄电池的单体电压、组压、单体内阻、电池内部温度等重要参数进行在线监测，一旦发现某个参数有异常或其变化趋势有异常时立即告警，使管理维护人员及时发现问题或潜在的隐患，及时进行处理，保证UPS系统的可靠性与安全性。
本方案实施后可以达到下面的效果：
- 提前预警即将失效的蓄电池，排除潜在的隐患，确保UPS系统安全；
- 无需进行定期的内阻、电压手工测量，节约人力物力；
- 即时发现充电故障，延长蓄电池组寿命。
- 通过对数据的系统分析，积累不同品牌型号设备及蓄电池的实际运行经验，作为选型参考。
2监控内容
XX项目要求在线监测蓄电池组，监测内容包括电池的单体电压、单体内阻、单体电池内部温度、组压、环境温度及充放电电流，并配置监测软件，远程读取并显示数据，同时数据可接入到第三方监控系统中。
3设备配置
3.1主站部分
3.2子站部分
4监控示意图
根据项目需求本方案采用技术方案：B3G-TA蓄电池在线监测系统+蓄电池监测数据管理软件，方案的拓扑见下图。B3G-TA蓄电池在线监测系统具有技术先进，功能完善，配置齐全，稳定可靠，抗干扰性强等特点的系统。系统主要功能为：实时监测总电压、总电流、单体电池电压、单体电池内阻、单体电池温度、环境温度等，任何参数超出阀值后自动告警，并预警性能劣化的电池。
每个电池配置一个B3G-TA模块，监测电池的电压、内阻与温度，TA模块间通过一根通信总线相互连接后接到收敛模块上，收敛模块轮巡读取每个TA模块监测到的数据，并进行分析、处理、保存与显示，通过通信口上传到监控中心。
5监控实现功能
1、在线监测电池的单体电压、单体内阻、单体电池内部温度、组压、环境温度及充放电电流。
2、设备能自动定期测量电池的内阻，无需人工干预。
3、模块带LCD显示屏，可以显示所有监测数据以及部分历史数据。
4、蓄电池组处在放电时，设备能自动记录放电曲线及已放容量，可在设备及后台软件上查询。
5、设备能自动对每月的数据进行分析，生成分析报告，提示哪些电池需要更换，可通过后台软件查看报告。
6、设备可以记录设备运行过程中的各种事件，包括设备重启、发生告警、内阻自动测试等，可以通过监测单元或后台软件查询。
7、设备能保存一定量的数据，其中告警为100条、内阻为一年、组压电流为一个月、放电记录为2次、分析报告为一年，后台软件可以保存至少两年的完整的数据。
8、单体电压、组压、单体内阻、充放电电流、环境温度、电池温度超限时自动告警，告警阀值可设置。告警发生时设备发出告警声音，红色告警灯亮，干接点闭合，可通过设备查询具体告警内容。
9、可通过设备修改运行参数。
10、设备可通过网络口与后台电脑连接，同时可通过RS485口将数据上传给第三方监测系统，支持MODBUS协议。
11、后台软件能显示所有的监测数据，并能以数据表格、柱状图、曲线的方式显示。
12、后台软件能记录电池放电时的每节电池放电数据及放出容量，并可以将该此放电单元导出成EXCEL表。
13、后台软件能查询任意时间的告警记录。
14、所有数据可以直接打印或以EXCEL的方式导出。
6产品技术参数
工作环境
工作温度：-5℃～50℃
相对湿度：5％～90％
大气压强：80～110kPa
电源要求
85～264VAC,100V～370VDC
监测能力
每组最大为300节，组数最多为4组
监测范围
2V、6V、12V电池，容量为30AH-1000AH
保护
电源回路带防短路与反接、过压保护，电压采样线带限流保护，内阻测试线带保险丝保护。
测量范围及精度
组压：20～600V，0.3%+0.2V
单体电压：1.5～2.5V，0.1%+1mV
4～15V，0.1%+10mV
单体电池内阻:100～65535 uΩ
2%+3 uΩ(2V电池,重复精度)
2%+30uΩ(6V、12V电池,重复精度)
分辨率为3 uΩ
单体电池内阻:100～65535 uΩ
2%+3 uΩ(2V电池,重复精度)
2%+30uΩ(6V、12V电池,重复精度)
分辨率为3 uΩ
电池内部温度：-10℃～+70℃，0.5℃
充放电电：0～300A(可选),1%+0.5A
环境温度：-10℃～+70℃，0.5℃
干接点
带一个干接点，DC220V/1A
绝缘耐压
2000VAC
安装方法
TA模块可以直接安装在电池上，收敛器可以安装在19英寸机柜或墙上、柜面上。
7主要模块介绍
7.1TA模块
TA模块能监测单只电池的电压、内阻与温度，并通过通信口将数据上传给收敛模块，TA模块本身不具备告警判断功能。TA模块由电池供电，2V模块最大功率小于0.15W，12V模块小于0.25W。
需要注意的是，2V模块只能用在监测2V的电池上，12V也一样，否则会损坏模块，接口说明如下图。
图2-2-1
编号名称说明
⑴J1口接电池正负极。
⑵⑶COM1/COM2
口
这两个口内部并列，为UART口，用于TA模块间通信级连用。
⑷指示灯为黄绿双色LED灯，绿灯为电源灯，黄灯为通信灯。
7.2收敛模块
收敛模块可以从TA模块中逐个读取电压、内阻与温度值，并进行分析处理与显示，每四组电池需要一个收敛模块，具体功能如下：
a、轮巡读取每个TA模块测得的电池电压、内阻与温度值；
b、带LCD显示，可查询实时监测数据及历史告警记录；
c、可设置上下限值与运行参数；
d、自动告警功能，告警时LED灯亮，蜂鸣器响，同时对应干接点闭合；
e、带一个RS485与一个RS232上传口，可接入到上位机，也可选配网络口。
编号名称说明⑴LCD显示屏两行中文显示，122X32。
⑵按键
共4个按键，“Esc”为退出键，“▲”“▼”为翻页键，“Enter”为确认键。
⑶指示灯
POWER为电源灯，通电后常亮；A1亮表示有重要告警，A2亮表示有一般告警；E1亮时表示收敛模块有故障，E2亮是表示收敛模块与TA模块通信有故障；Rx1/Tx1为COM1的数据收发灯，接收到数据时Rx1亮，发送出数据时Tx1亮，Rx2/Tx2、Rx3/Tx3、Rx4/Tx4、Rx5/Tx5、Rx6/Tx6分别对应COM2、COM3、COM4、COM5与COM6。
⑷电源开关控制收敛模块电源输入。
⑸电源输入口85～264VAC输入，模块消耗功率最大不超过15W。
⑹地址拨码设置收敛模块地址用，最大允许地址为15。
⑺ISP1口更新内部程序用。
⑻TEMP/ISP2口接环境温度传感器，同时也作为程序更新口。
⑼J1，J2，J3口
干接点输出，其中J1的1-2脚为设备故障，3-4脚为总告警但不包括设备故障，其余为保留。
⑽COM5口
数据上传口，接上位机，RS485，9脚为正5脚为负，波特率为19200BPS。
⑾COM6口数据上传口，接上位机，RS232，2脚为发送3脚为接收1
脚为地，波特率为19200BPS。
⑿COM1口
接转换器到TA模块，四芯，从左到右为B、A、+、-，B 为RS485的-，A为RS485的+，波特率为4800BPS，+/-为DC12V 电源的正负输出。
⒀COM2口
接转换器到TA模块，四芯，从左到右为B、A、+、-，B 为RS485的-，A为RS485的+，波特率为4800BPS，+/-为DC12V 电源的正负输出。
⒁COM3口
接监测单元，四芯，从左到右为B、A、+、-，B为RS485的-，A为RS485的+，波特率为19200BPS，+/-为DC12V电源的正负输出。
⒂COM4口
数据上传口，接上位机，RS422，1到4脚分别为T-、T+、R+、R-，波特率为19200BPS。
⒃网络口10M/100M，RJ45，与上位机通信用。
⒄接地点接机房地。
7.3TC模块
TC模块能监测一组电池的充放电电流与一个环境温度，可通过UART口与收敛器进行通信，一组电池需要一个TC模块，接口说明如下图。
编号名称说明
⑴J1口接电流互感器与环境温度传感器。
⑵指示灯为黄绿双色LED灯，绿灯为电源灯，黄灯为通信灯。
⑶⑷COM1/COM2
口
这两个口内部并列，为UART口，用于与TA模块与转换器间通信级连用。
⑸VIN口
电源输入口，DC8-13V，左正右负，由收敛模块供电，最大功率小于2W。
7.4转换器
转换器用来将TA模块的UART口转成标准的RS485口，接入到收敛模块的COM1或COM2上，TA模块不能直接与收敛模块进行通信。一般每200个TA模块需配置一个转换器，接口说明如下图。
编号名称说明
⑴通信电源口
四芯，接收敛模块的COM1或COM2口，从左到右为B、A、+、-，B为RS485的-，A为RS485的-，波特率为9600BPS，+/-为DC12V电源的正负输入，最大消耗功率为0.3W。
⑵指示灯LED灯，绿灯为电源灯，黄灯为通信灯。
⑶⑷COM1/COM2
口
这两个口内部并列，为UART口，用于与TA模块级连用。
8后台软件界面
本方案采用网络版软件，此软件是基于B/S构架，采用SQL-SERVER数据库，用户通过IE 浏览器即可查看数据。
主界面图：
实时数据图：
组压电流曲线图：
9产品技术优势
9.1高稳定性
产品的稳定性设计需要实际应用经验的积累，所以应用时间不长或应用不广的产品往往会不稳定。科技拥有近十年数以万套设备的实际应用经验，在这一领域拥有二十多项专利技术，我们把这些经验与技术应用到产品中，从设计上确保了产品的高稳定性。
科技还拥有完整的质量保证体系与ERP管理系统，确保产品在各个生产环节的质量得到有效的保证。
9.2高安全性
(1)系统对充电系统和工作回路无任何干扰,电压采集线不与被监测电池直接连接，
中间由欧姆电阻连接，彻底杜绝了测量电缆自身短路或模块的故障带来的电池自放电、现场出现火花、人员触电、蓄电池的伤害等危险；采集单元各检测通道应采用高阻抗输入方式,检测回路的电流小于微安级,对蓄电池无不良影响。
（2）系统能完全独立于被监测设备而正常工作，功耗低,对供电系统要求不高,不影响用户正常供电线路。
(3)具有防过压、过流、高频磁场干扰特性，要求系统工作电压范围宽,防过流、过
压能力强,系统设计有防浪涌电路,可在高频强磁场工作环境下正常运行。
(4)系统采用模块化设计,模块间的独立性良好,在线可维护性强,在线维护时不影响
被监测设备的正常工作。
(5)系统应采用阻燃特性良好的元器件,使得系统本身的短路过流等原因造成的故障
不会引起明火燃烧。
9.3抗干扰性强
目前大型UPS及高频UPS应用越来越普遍，在电池上出现很强的纹波干扰非常常
见。在一个UPS系统中，逆变器在逆变过程中会产生2次、4次与6次等纹波电流，这种纹波电流会倒灌到蓄电池上，干扰蓄电池监测设备的正常工作。
我们专为此种应用设计了一个特殊的滤波电路，采用DSP+自动塌陷电
路，这种电路能够阻档UPS产生的2次、4次与6次等纹波，而几乎不影响有用的信号。这种产品已经在Emerson、Schneider与Eaton等品牌的大型UPS系统上有数以千计的应用。
9.4在线自动内阻测试技术
科技拥有多循环在线内阻测试技术的独家专利，此种技术可以实现完全自动在线测试内阻。
9.5高精度电压采集技术
电压检测采用16位并行A/D转换技术，无开关或继电器切换，实现了高速及高稳定采集，精度可高达0.1%。采集单元前后级采用了光电隔离，避免前端对后端电路的干扰，保证系统安全可靠。
9.6监测设备内置智能分析功能
大部分的蓄电池监测产品都通过后台软件来分析数据，这种方式的好处是实现起来比较容易，但存在下面的缺点：
- 与监测设备通信中断或软件死机不能正常接收数据时，分析的基础数据会丢失，无法进行分析，造成整个系统瘫痪。
- 如要将监测设备直接接入第三方监控系统时，就没有分析功能或实现起来非常复杂。
为了解决这个问题，科技将分析功能内置到监测设备内，设备每月自动会对每节电池的电压、内阻等进行分析，自动生成报告找出需要更换的电池并提出维护建议。使分析功能完全独立于台软件，分析结果可以直接上传给第三方监测系统。
9.7大容量数据存储空间
监测设备可以对保存电压、内阻、报警记录及分析报告等，一旦后台服务器出故障，也可确保关键数据不会丢失。
9.8接入性好
监测设备可以完全独立运行，无需后台软件支持，并能直接对数据进行分析生成分析报告，这些数据通过通讯口可以直接上传给第三方监测系统，并提供RS232、RS485及网络口同时支持严格的MODBUS规约，使系统接入变得极为简单。
10产品安装
与集中式蓄电池监测系统相比，本方案采用的B3G-TA蓄电池监测系统具有安装方便、走线少、安全性高的特点。
10.1TA模块的安装
每个电池需安装一个TA模块，可以贴到电池的侧面或者正面，请按下面
的方法安装。
说明
安装步
骤
⑴将测试线中的黑色线接到电池负极
⑵将测试线中的红色线接到电池正极
⑶将测试线另一端接到TA模块的J1口
⑷撕掉TA模块反面的不干胶保护纸后粘到电池外壳上
⑸用通信线将该模块与前一个模块连接
按照上面步骤在每个电池上安装TA模块，并用通信线将相邻的模块连接，需要注
意的是电池编号必须与TA模块地址一致。将测试线连接到J1口后，TA模块的LED电源灯将点亮，模块自动进入工作状态。
TA模块的地址范围一般为1到300，超过300节电池时，TA模块地址重新从1开
始，同一通信总线上，地址不允许重复。因此，在监测两组电池，每组为300节电池时，连接第一组上的300个TA模块的通信总线必须连接到收敛器的COM1口，第二组连接到收敛器的COM2口上。
10.2TC模块、转换器与收敛器的安装与接线
TC模块与转换器需要DC12V供电，从收敛模块的COM1口或COM2口取电，具体安
装步骤如下：
安装步
骤
说明
⑴
用通信线从最后或第一个TA模块的COM1口连接到TC模块的COM1口
⑵用通信线从TC模块的COM2口连接到转换器的COM1口
⑶用配置的电源线从TC模块的VIN口连接到转换器的“+ -”口上
⑷
用四芯电源通信线从收敛模块的COM1或COM2口连接到转换器的“B A + -”口
连接电流互感器前，先将TC测试线连接到TC模块的J1口，再将TC测试线另外一
端连接到电流互感器上。条件允许时，电流互感器应串在蓄电池与蓄电池间的连接条上，电流互感器上标示的方向应与蓄电池充电电流方向一致。
TC测试线上带有一个温度探头，温度探头最好在蓄电池上方固定，确保更准确的
测量环境温度。收敛模块需由外部供电，电源输入允许范围为85V～264VAC，出厂时已标配了电源线。
10.3施工周期
一般情况，按两人一组来进行施工的话，一天可以安装五百节电池左右。
11售后服务
11.1安装调试服务
如由科技负责安装，我们会派专业的工程人员负责从进场到验收的整个过程的工作。
如由第三方安装，需要时可以派专业的工程师到现场负责安装调试指导。安装调试
完成后，会专门对使用人员进行培训。
11.2产品保修
科技对产品自投运之日起提供1年的保修服务。如产品在正常使用和维护条件下，在保修期内，因材料、工艺或制造问题导致性能故障，我们将提供免费的修理或更换等保修服务。
如产品存在下列情况，保修服务将不适用：
·未经许可，擅自对设备进行更改或拆开；
·未按操作手册操作，造成设备故障；
·未经事先通知，更改电源系统；
·未在规定的环境条件中使用，造成设备故障；
·其他非因产品本身质量问题导致的故障或损坏。
过了保修期后，如产品出现故障，我们将提供有偿的修理或更换等服务，维修费
包括维修用零件成本及维护人员费用。
太阳能监控施工组织设计方案
太阳能监控供电系统施工方案 第一章地基施工 一、太阳能监控施工地点选择 首先对安装施工地点气候及周围环境考察，确定施工方案实施的 可行性。施工地点选择遵循以下原则： 1、安装地点四周不能有遮挡物，确 保太阳电池组件可正常采光。 2、安装地点必须排水顺畅 3、如果距安装地点10米内存在河流、 水坑等低洼积水点，则地基最低点必须高于积水点50年内最高水位；
4、安装地点地下不能铺设有电缆、光缆等公共设施，影响施工安装。 二、太阳能监控地基施工 地基是用来固定太阳能监控杆的结构，同时它也起到放置和保护蓄电池的作用。 因各种太阳能监控杆高度及所受风力大小的不同，各种太阳能监控杆对地基强度均有所差别。在施工时，确保地基强度及结构达到设计要求。
3、立杆地基施工： 1）、熟读太阳能立杆地基图纸及技术要求； 2）、拉线，划点确定灯具安装点，相邻两点直线距离误差±0.5m； 3）、清除灯具安置处的杂物，依据地基图，画线确定地基坑长度及宽度。地基长边或短边的中心线必须垂直于路面走向。； 4）、依照太阳能立杆地基图开挖地坑。地基坑深度的允许偏差为+100mm、 -50mm。当土质原因等造成地坑深度与设计坑深度偏差+100mm以上时，超过的+100mm 部分可采用填土夯实处理，分层夯实深度不宜大于100mm，夯实后的密度不应低于原状土。 5）、检查地坑是否有局部软弱土层或孔穴，如若存在应挖除后用素土或灰土分层填实；抹平地坑四周； 6）、地坑底部铺一层厚度为150mm的灰土并夯实。灰土的配合比（体积比）为2：8，灰土中的土料优先采用从地坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15毫米。灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打； 7）、清除地坑中的浮土及杂物，边坡必须稳定。制作地基水泥基础：选用合
蓄电池充放电试验方案
蓄电池检查试验方案 一、目的 为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。 二、组织与职责 （一）组织管理组 组长: 1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。 2.监管各小组的履职情况。 副组长： 1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。 2.配合组长监管各小组的履职情况。 安全负责人： 1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。 技术负责人： 1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。 2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。 （二）现场实施组 组长： 成员： 三、编写依据 1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范 2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程 3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 四、工作范围 UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。 五、工作前的准备
1.方案学习 1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。 1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。 1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。 2.材料及工器具准备 六、工作项目及内容 1.按下表检查蓄电池型号及参数。 蓄电池型号及参数记录表
2.外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。 蓄电池外观及接线检查项目确认表 3.蓄电池运行环境检查 蓄电池运行环境检查记录表
蓄电池充放电技术方案
批准：___________ 审核：___________ 初审：___________ 编制：___________ 跌水电站 2017年制
概况：跌水电站中控室蓄电池组为德国阳光电气集团有限公司生产阀控铅酸蓄电池组，于2007年安装投运，已连续运行9年，虽至今未出现任何异常，但迄今为止未对电池组进行过任何相关安全检测试验。为掌握设备真实状况，排查损坏、失效的单瓶电池的可能，计划于跌水电站对机组例行检修时进行一次蓄电池设备的排查、摸底、修复充放电检修，拟以核对性充放电实验进行电池组维护，制定以下技术措施，在充放电维护工作中执行。 1充放电前的准备工作： 1.1清扫集控蓄电池本体、蓄电池配电室墙面、地面内积灰，清理室内杂物，保持蓄电池室内通风。 1.2 外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足表1要求。 1.3 测量蓄电池单瓶电压，电池组端电压。
1.4 检查主充放装置及其它工具材料，如下：智能充放电试验仪一台，万用表一台，绝缘手套一双。相色胶带各一卷，智能测温枪一把。 1.5 人员配置：操作员一名，监护人一人，值班员4人。 2 蓄电池组放电 断开蓄电池组后静置2小时即可进入初放电过程，其目的一是检查整组电池是否存在“落后”电池，二是检查蓄电池的容量。放电试验采用10小时放电率，大部分电池低于 1.80V或者整体电压降至185.4V （1.80V*103节）时停止放电，若通过容量测定合格，蓄电池转入均充状态。 2.1 用插拔器将电池出口处熔断器（现场位置附图一）按先小后大的顺序拔出； 2.2将放电设备接入熔断器下端头，以及其他辅助接线。注意正负极性； 2.3开启蓄电池放电装置，设置10小时放电率对蓄电池进行放电，单组标准容量为200Ah的蓄电池，以20A恒定电流进行放电；若温度低于20°应根据具体温度补偿公式计算实际容量： C t=C20*[1+k(t-20)] （其中：Ct:t温度下实际容量 C20：20℃是标准容量 t：当前温度值 k：温度补偿系数，通常取0.006） 2.4 放电过程严密监视电池电压、温度的变化，放电期每小时记录测量数据一次，若温度超过45度应立即停止放电，当蓄电池组某单节电池电压接近1.80V时，要对该电池每隔30分钟测量数据一次。当某单节电池电压低于1.80V时，暂停放电，把该电池退出，直至大部分电池电压接近1.80V截止，并按照如下公式计算放电容量： Cn=In×Tn
监控系统UPS电源接入施工方案
计算机监控系统新购置UPS电源接入施工方案 一、概述 我厂计算机监控系统UPS电源负责对监控系统上位机进行供电，包括：主机（ZLMAIN1、ZLMAIN2），交换机（A网、B网），调度通信管理机（ZLCOM2、ZLCOM3），厂内通讯机ZLCOM1，操作员站（ZLOP1、ZLOP2），工程师工作站（ZLeng），语音机（ZLaud），网关机，光纤收发器等，是运行人员正常操作及监视的重要保证。 原供电方式如附录1 1、目前状况： 原用两台UPS电源年久失修，已经瘫痪。由于购置UPS需要一定的时间，为不影响运行人员正常操作，设备安全运行，争取宝贵的时间，遂采用旁路（经由K9输出）及临时UPS（经过K3输出，同时带一组蓄电池）双路供电形式对监控系统临时供电。 临时供电方式： 临时UPS电源由K3（原接线已甩开）、蓄电池组1提供，接带负荷为主机ZLMAIN1、磁盘阵列（一套电源）、操作员ZLOP2、A网交换机，其他负荷由K9接带。 2、存在的缺陷： 原监控系统UPS电源配电柜接线方式存在安全隐患，保证运行人员正常操作及监视的两套监控系统上位机（包括两台主机、两台交换机、两台操作员站、两台调度通信管理机）均经由K7空开输出，K7一旦跳开，监控系统的主要设备将全部失电，造成严重后果，影响运行人员操作及监视，因此需对K7、K8所带负载进行重新分配。 调整前： Ka1：运行操作员站一台MIS机显示器Kb1 Ka2：操作员站ZLOP1Kb2：插座（未使用） Ka3：返回屏Kb3 Ka4：操作员站ZLOP2Kb4 Ka5：通讯柜Kb5：工程师工作站 Ka6：主机A套Kb6：调试人员用插座 Ka7：交换机柜Kb7：未接负载
直流系统全核对性放电试验方案
XXX公司 直流系统蓄电池全核对性放电 试验方案 批准： 审定: 审核： 编写： XXX公司
一、直流系统概况........................................................................................ - 1 - 二、工作任务................................................................................................. - 1 - 三、充、放电目的........................................................................................ - 1 - 四、工作准备................................................................................................. - 2 - 1、工具准备 (2) 2、人员准备 (2) 3、工作票办理 (2) 4、设备运行工况检查 (2) 五、试验步骤................................................................................................. - 3 - 1、放电 (3) 2、充电 (4) 3、恢复运行 (4) 六、安全措施................................................................................................. - 4 - 七、危险因素及控制措施 .......................................................................... - 5 -
(整理)蓄电池性能检测装置详细资料
蓄电池性能检测系统锂电池充放电柜SBCT-3030TS 一、概述 蓄电池使用寿命一般为5-6年，在这么长的使用过程中往往会出现：电池端电压不均匀、电池壳变形、电解液渗漏、容量不足等现象，为供电带来安全隐患。蓄电池容量，是蓄电池充足电后放出电能大小的数值，因此蓄电池的容量反映了蓄电池的健康状况。 蓄电池长期浮充，容易造成活性物质钝化，电解液固化；蓄电池均充频繁，造成电解液干涸、极板栅格腐蚀； 大电流充电或过放电，造成极板变形、硫化。以上原因，导致电池容量降低甚至失效，给系统启动、通讯造成安全隐患； 蓄电池由于长期频繁使用，电解液比重不断增加，浮充电流加大，因此电极腐蚀更为迅速，电极腐蚀也会消耗氧气从而使电解液变干，这是蓄电池特有的故障。 当电池的实际容量下降到其标称容量的90%以下时，电池便进入衰退期。 当电池容量下降到标称容量的80%以下时，便进入急剧的衰退状态，这时电池已存在安全隐患，当电池容量下降到标称的70%以下时，电池已达到报废状态。 《电源维护规程》要求： 1)新安装的蓄电池验收应做100%容量实验； 2)蓄电池每年做一次放电深度为30%-40%实验； 3)超过三年后每年做一次放电深度为100%的容量试验； 4)蓄电池放电期间应每小时测量一次端电压和放电电流。 一、蓄电池检测方案 2.1.电池安装前检测、定期维护——电池容量寿命检测 充满电的蓄电池放置不用，逐渐失去电量的现象，称之自行放电。自行放电是不可避免的，在正常情况下，每天放电率不应超过0.35%～0.5%。自行放电的主要原因： 1)极板或电解液中含有杂质，杂质与极板间或不同杂质间产生了电位差，变成一个局部电池， 通过电解液构成回路，产生局部放电电流，使蓄电池放电。 2)隔板破裂，导致正负极板短路。 3)蓄电池壳表面上有电解液或水，在极桩间成为导体，导致蓄电池放电。 4)活性物质脱落过多，并沉积在电池底部，使极板短路造成放电。 因此安装备用蓄电池前，需要采用“电池容量寿命检测柜”进行100%的核对性实验，先对蓄电池进行补充电，再进行放电、放电完毕后再充电经检测确认蓄电池达到核定容量后，方可投入使用。
蓄电池全参数在线监测方案
蓄电池全参数在线监测方案
目录 1 概述 (1) 2 监控内容 (1) 3 设备配置 (2) 3.1 主站部分 (2) 3.2 子站部分 (2) 4 监控示意图 (2) 5 监控实现功能 (3) 6 产品技术参数 (4) 7 主要模块介绍 (5) 7.1 TA模块 (5) 7.2 收敛模块 (6) 7.3 TC模块 (8) 7.4 转换器 (9) 8 后台软件界面 (10) 9 产品技术优势 (11) 9.1 高稳定性 (11) 9.2 高安全性 (12) 9.3 抗干扰性强 (12) 9.4 在线自动内阻测试技术 (12) 9.5 高精度电压采集技术 (12) 9.6 监测设备内置智能分析功能 (13) 9.7 大容量数据存储空间 (13) 9.8 接入性好 (13) 10 产品安装 (13) 10.1 TA模块的安装 (13)
10.2 TC模块、转换器与收敛器的安装与接线 (14) 10.3 施工周期 (16) 11 售后服务 (16) 11.1 安装调试服务 (16) 11.2 产品保修 (16)
1概述 由于阀控铅酸电池性能稳定、自放电少、密封、经济等优点而迅速代替其他类型电池。阀控铅酸电池销售承诺至少十年使用寿命，然而很多用户惊讶的发现电池在使用了三到四年后就会出现故障，很少有电池使用寿命超过八年的，这主要是由于阀控蓄电池长期浮充运行后出现电池失水、负极板硫酸化、正极板腐蚀、热失控等，导致容量衰退。厂商大力宣传“免维护”电池和用户维护麻痹，使得不少用户得到惨痛的教训。在今天也很少有电池用户对自己的后备电源系统有绝对的信心。 目前，对蓄电池组的管理主要采用定期维护的方式。一般定期人工对电池的电压、内阻进行测量，每一年或几年对电池组进行一次核对性放电。 这种维护方式主要存在下面的缺点： ·维护工作量大，导致维护人员不堪重负 ·无法即时掌握蓄电池组运行真实数据及数据无法进行系统的分析 ·维护风险较高 为了能彻底解决以上问题，必须组建一个蓄电池在线监测系统，对蓄电池的单体电压、组压、单体内阻、电池内部温度等重要参数进行在线监测，一旦发现某个参数有异常或其变化趋势有异常时立即告警，使管理维护人员及时发现问题或潜在的隐患，及时进行处理，保证UPS系统的可靠性与安全性。 本方案实施后可以达到下面的效果： - 提前预警即将失效的蓄电池，排除潜在的隐患，确保UPS系统安全； - 无需进行定期的内阻、电压手工测量，节约人力物力； - 即时发现充电故障，延长蓄电池组寿命。 - 通过对数据的系统分析，积累不同品牌型号设备及蓄电池的实际运行经验，作为选型参考。 2监控内容 XX项目要求在线监测蓄电池组，监测内容包括电池的单体电压、单体内阻、单体电池内部温度、组压、环境温度及充放电电流，并配置监测软件，远程读取并显示数据，同时数据可接入到第三方监控系统中。
蓄电池容量测试及充放电维护方案
蓄电池容量测试及充放电维护方案 1. 概 述 该方案采用世界专利技术，“逆变放电法”，对蓄电池的容量进行放电测试。利用公司开发的先进软件，可以在7分钟内快速地预测被测电池组的容量，找出落后的电池；也可以进行长时间的额定电流恒流放电，一方面可以精确地测出蓄电池组的容量，同时也可以完成对蓄电池的一次放电维护，然后用充电模块对蓄电池组进行充电维护。 2.系统组成及原理 智能化蓄电池容量放电测试系统由蓄电池监测仪（简称PBM），蓄电池容量测试放电仪（简称容测仪）以及配套的测量软件组成，该系统的问世，为通信电源系统的用户提供了一套维护和测试蓄电池容量的新颖有效的手段。利用这套仪器可以有效解决通信设备领域中，目前唯一无法解决而长期困扰维护人员的难题——蓄电池的容量测试。 蓄电池监测仪可以用于监测单体电池端电压、电池温度、电池电流和24V或48V总电压；可以监测的单体电压范围从2V到12V,适用于48V电池组；监测仪体积小，携带方便，具有远程和近程通信功能。 蓄电池容量测试放电仪采用了使蓄电池的放电直流输出逆变为交流，并能长期同步地将交流电回送入交流电网的最新技术，从而达到使蓄电池恒流放电和高智能化的先进性。它完全避免了蓄电池在放电过程中的化学反应变量的不确定性，克服了电压、温度、内阻、电流、电解液纯度等多种变量的影响，以其恒定的直流放电电流，能十分精确地测得蓄电池组的容量。 它更完全避免了传统的电能转化成热能方式对周围设备和人体的不安全性
通过对测试数据的分析，可以在7分钟内快速预测蓄电池的容量，实现对蓄电池容量的初测，也可以通过长时间深度放电，实现对蓄电池容量精确测量。在测试过程中，能看到每节电池的情况，直接找出落后电池。可以配置打印机，打印出各种图表文件，可以查询先前测试的历史记录，也可以将其用软盘进行备份和携带移动。软件采WINDOWS操作平台，友好的中文界面，操作简单直观明了，容易掌握等功能和特点。 蓄电池 容量测 试及充 放电维 护方案 3.性能及应用范围 3.1具体性能如下: (1).恒流放电： 该系统通过在放电仪上设置放电电流，可以实现恒流放电，精度高达90％以上，而且 利用监测软件可以观察到放电电流的曲线。 这种恒流放电功能的实现是利用该测量系统中的电压逆变，即从48V到220V的变换来 实现，这种逆变式放电以交流电网负载作为放电负载，通过内部的控制模块可以很方便 地进行负载调节，从而保证了恒流放电。 由于实现了恒流放电，使整个系统的测量准确度得到了保证，可以保证按照蓄电池标称 电流进行放电，从而可以准确地评价和测量蓄电池的性能容量。 （2）.发现落后电池
蓄电池组检修放电试验
变电站蓄电池组为站内保护、自动化、信号、通信等装置以及逆变电源等提供直流电源，在交流失电的情况下，保证直流系统的不间断供电，对保障变电站的可靠运行具有非常重要的实际意义。因此需要定期对蓄电池组进行监测、检修，及时发现容量低、开路、落后电池等关键问题，消除潜在安全隐患。 实施地点：国网某电力检修公司 测试仪器：FDT-220 直流系统综合测试仪 测试对象：220V 600Ah蓄电池 试验操作：试验接线、测试软件参数设置、放电试验 1试验接线 1）将测试仪和负载箱接地，连接放电测试仪与电池组 红黑粗线（红正黑负）一端连接测试仪图中位置，注意插入后顺时针拧紧，另外一端连接蓄电池的正负两端。
2）连接外部电压检测线 为消除大电流放电时放电导线产生的电压降后引起的电池组电压测量误差，可将外部电压检测连线直接连接电池组正负极两端（红正黑负），另一端插入负载仪的“外部电压检测”接口。
4）将测试仪和负载箱电源通电、开机，不能推上测试仪和负载箱的空开。2打开测试软件界面，设置参数
变电站名：变电站名称，可以输入汉字、字母和数字（建议长度<=8）。打开/关闭输入法进行输入，"拼"表示拼音输入法，"英"表示英文输入法。操作和PC机相同。 电池组号：本站某电池组的编号。 电池总数：构成电池组中单体电池的实际个数，由用户根据实际情况输入。对于由2V单体构成的220V蓄电池组，一般设置为100~108，对于110V电池组则数量减半。
放电电流：设定用户需要的放电电流I10。根据DLT724-2000标准，一般取值0.1C10，即10小时放电率。如对额定容量为200Ah的蓄电池组放电，放电电流设置为0.1*200=20A，可放出蓄电池组100%的实际容量。 组端电压下限：蓄电池组端电压保护下限。设置为单体下限乘以电池数量。做全核对性放电时，该值通常不宜低于电池端电压的90%。 单体电压下限：蓄电池单体的电压保护下限。放电过程中如发现单体电压跌落到该设置值以下时，试验自动停止，避免单体电池过放。根据DLT724-2000标准，交接验收时和核对性放电时，二者的设置略有差别。以阀控蓄电池为例，其差别如下表所示：
蓄电池充放电方案
光大环保能源（镇江）有限公司蓄电池充放电试验方案 批准： 审核： 编制： 苏华建设集团有限公司 2018年05月
一、工程概况： 光大环保能源（镇江）有限公司直流系统运行时间久远，严重老化，为 了解蓄电池组的实际容量状况，故进行蓄电池充放电试验。 施工任务： 本期工作内容： 220V主蓄电池组一套，共104只，每只2V,容量为 300Ah。UPS及通讯蓄电池组各一套，容量为100Ah。 计划施工时间： 2018年05月23日——2018年05月26日 施工阶段（大致分为以下2个阶段） A、第一阶段（施工准备阶段,2018年05月23日以前） 进行：材料及工器具的准备、施工三措的编制、审批、学习 B、第二阶段(2018年05月23日至2018年05月26日) 进行：主蓄电池组、UPS、通讯蓄电池充放电调试 第一阶：（施工准备阶段，2018年05月23日以前） 1、组织相关人员进行熟悉图纸、查勘现场，确定施工方案，排查危险点（源）， 拟定预控措施 2、编制施工“三措”并报审批 3、组织所有施工人员进行“三措”学习并交底 需交底安全注意事项： （1）在现场发生或发现的危及施工安全、设备安全时，任何人有权及时制止并上报，对施工过程中造成的设备细小损伤，任何人不得隐瞒不报 或延时汇报，以便及时采取对策或补救措施，防止事态扩大或影响整 个施工的进程。 （2）相关工种、前后工序间要做好适当的交接与确认，工种负责人要对本工种的所有工作负责，对同一间隔同一工种现场负责人前后不是同一 人的，后一负责人必须向前一负责人进行询问和确认，以防造成工作 （如试验）漏项。 （3）工作票经值班人员确认开工后，工作票负责人对班组成员进行工作票交底；每天开工前明确工作分工及工作内容，并交待危险源及预控措 施。并在每天收工前确认完成情况及工作中存在问题，并做书面记录。
蓄电池充放电试验
蓄电池放电试验方案 批准： 审核： 编写： 重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部 二〇一二年七月二日
蓄电池放电试验方案 本次试验按DL/T724-2000-6.3.3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。 一、计划时间： 开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月11日08：00至2012年07月14日23：00 开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验：2012年07月15日08：00至2012年07月19日23：00 地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月29日08：00至2012年08月01日23：00 地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验：2012年08月02日08：00至2012年08月05日23：00 大坝直流充电装置试验：2012年08月11日08：00至2012年08月14日23：00 二、组织措施 现场指挥：李正家 成员：谭小华（工作负责人）、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值 三、试验前准备工作 1、设备部
1)外观检查：蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材 料应具有阻燃性，用目测检查蓄电池外观，蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹； 2)极性检测：用万用表检查蓄电池极性； 3)开路电压检查：蓄电池在环境温度5℃～３５℃的条件 下完全充电后静置至少24h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于； 4)蓄电池连接压降：蓄电池间的连接条电压降应不大于 8mV； 5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的 蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10%。 2、发电部 退出需放电试验的运行蓄电池组。 三、试验步骤 1、蓄电池核容试验： 1)以×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少 72小时，直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置1到2小时，电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电，放电电流为10小时放电率电流（120A），连续放电10小时（放电过程中调整负载，始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压或单个电池电压低于时，停止放电，记录连续放电时间，由此算出容量。
蓄电池充放电方案
蓄电池充放电方案 Hessen was revised in January 2021
蓄电池充放电方案 为了保障发供电安全，编写了蓄电池充放电方案; 一、测试前准备 1 测试必要的工具准备 测试所需工具包括：绝缘手套、绝缘靴、万用表、扳手、测试记录表、警示标示、手电筒。 2 环境检查 环境检查：房内应该凉爽、干燥，通风需运行正常。 3 电池检查 电池外观检查：检查外观是否清洁，有无液体或污渍，并做好设备间的清洁工作帮助对故障点的判断。 电池连接检查：对电池间的连接铜排是否紧固做检查，检查组间接线应无扭力及腐蚀。 二、蓄电池充、放电注意事项 1）蓄电池放电后应立即充电，如搁置时间长，即使再充电也不能恢复其原有容量。 2）在施工期间，值班人员应加强对设备的巡视，密切监视各断路器的运行状况 三、技术措施
1开工前有关人员应到现场进行勘察，制定施工方案，报经主管部门批准。根据施工方案和现场具体情况制定三措计划、施工计划(步骤)报主管部门批准后实施。 2开工前应准备好工具、仪表、仪器和辅助材料。 3开工前全体施工人员应认真阅读相关说明书，做到施工人员人人心中有数 4对蓄电池进行外观检查。 5壳体应无变形、裂纹、损伤，密封良好、外观清洁。 6蓄电池的正、负极柱必须极性正确，并应无变形。 7连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。 8检查蓄电池是否有漏液现象。 四、测试方案 1 放电前，对所有操作人员进行交底，包括技术交底和安全交底。 2 在电池浮充状态下测量并记录电池的电压。(单只电池电压及总的端电压) 3 放电前，应测量并记录电池的单只电池电压。 4 放电开始前应测量蓄电池的端电压，放电时应测量电流，其电流波动不得超过规定值的1%
山东省新能源汽车动力蓄电池回收利用工作实施方案
山东省新能源汽车动力蓄电池回收利用工作实施方案 为贯彻落实国家关于新能源汽车动力蓄电池回收利用的工作部署，加快我省新能源汽车动力蓄电池回收利用体系建设，进一步加强管理、规范行业发展、推进资源综合利用，制定本方案。 一、总体情况 近年来，我省把加快新能源汽车发展作为新旧动能转换、推进节能减排、加强生态保护、实现高质量发展的重要内容和举措。新能源汽车以及主要零部件，特别是动力蓄电池得到迅速发展，基本形成了从电池材料到电芯，从动力蓄电池系统集成、检验检测到梯次利用的产业链。 （一）新能源汽车产业迅速发展。我省新能源汽车起步较早，发展势头良好，生产规模稳步增长。全省共有各类车企约28家，主要生产大客车、重型卡车、轻卡及低速车等，其中中通客车、济南重汽客车、中通亚星客车等均在全国新能源汽车生产中排名前列。截至2019年底，全省新能源汽车累计生产能力已经超过22.6万辆。 （二）动力蓄电池生产配套完善。我省具备了从正负极材料、锂电池隔膜、电解液到电芯，再到动力蓄电池系统集成的相对完整的锂电产业链。国家锂电池产品质量监督检测中心（山东）取得了国家级CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可，并取得CMA（中国计量认证）认证。 （三）退役规模将迅速扩大。随着新能源汽车保有量持续上升，动力蓄电池退役量将逐年提升，综合考虑我省新能源汽车保有量和企业产量、电池质保年限、车辆运行工况等因素，预计2020年我省动力蓄电池退役量约为1.3GWh。
（四）回收体系正逐步建立。全省新能源汽车生产销售等企业已在全省设立了520个退役动力蓄电池回收网点，回收范围覆盖全省。同时，组建了由中国铁塔山东分公司牵头发起的“山东省动力电池回收利用协会”，建立了行业组织和沟通途径。中国铁塔公司已在枣庄市设立区域创新中心。 （五）梯次利用正加快推进。中国铁塔公司山东分公司积极展开废旧动力蓄电池回收利用工作。一批退役动力蓄电池梯次利用骨干企业逐步成长。烟台和菏泽的相关企业正在积极申报动力蓄电池再生利用企业资质。电池梯次应用环节除移动基站等应用场景外，储能电站、削峰填谷等示范应用也有序推进。 二、存在的主要问题 一是回收网点建设处于起步阶段。目前我省实际退役动力蓄电池规模相对较小，新能源汽车生产企业承担动力蓄电池回收的主体责任未能有效落实，回收渠道和回收网络不健全、不完善。二是回收利用的标准体系不健全。退役动力蓄电池的存储、回收网点建设、可回收设计、梯次利用等环节的国家标准以及配套的行业标准、企业标准的制定进程缓慢。三是相关信息不对称。缺少综合信息服务平台，没有形成生产、销售、回收再利用的信息互联互通，难以实现溯源管理。四是缺乏成熟的商业模式。退役的动力蓄电池状态不一，回收、拆解、检测、评估和重组等梯次利用的各个环节投入高，梯次利用的成本优势不明显，也没有相应财税政策的支持。五是相关技术亟待进一步突破。动力电池回收利用过程包括化学、材料、工程等多个交叉学科，也涉及到电池拆解（拆卸）、寿命评估、梯次利用和资源化利用的技术创新，亟待技术升级。 三、下步工作总体思路和目标
蓄电池充放电试验方法
蓄电池充放电 阀控式蓄电池俗称“免维护蓄电池”被广泛应用于备用电源系统中，“免维护”仅指无需加水、加酸、换液，而日常的检测和维护工作仍是不可缺少的。因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化，所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量， 才能保证直流电源系统运行的可靠性。 步骤/方法 1.放电前，应提前对电池组做均充，以使电池组达到满充电状态，一般以 2．35V／单体充电12小时，静置12-24h。 2.记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器 (或开关电源)的其它设置参数，同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态。 3.结合基站／交换局的实际情况，断开电池组和开关电源之间的连接，确认 假负载处于空载状态后，把假负载正确连接到电池组正负极上，15分钟后记录电池的开路电压。 4.根据情况需要，确定电池组的放电倍率，一般以3小时率或10小时率放 电(3小时率放电电流为0．25C10，10小时率放电电流为0．10C10)，在假负载上选择相匹配的负载档，对电池组进行放电。 5.在放电过程中，考虑到假负载上的电流表显示准确度不够，需用钳形电流 表对放电电流进行检测，根据钳形表的实际显示，对假负载进行调整，使电池组放电电流到要求的放电电流，等放电5分钟左右，开始记录电池组的总电压、单体电压、放电电流、环境温度以及连接条的温度等。
6.若是选择10小时率放电，应每1小时(3小时率放电，则每30分钟)测量 一次电池的放电总压、单体电压、放电电流等：在放电的后期应提高测量的频率，10小时率是在9小时后每30分钟测量一次；3小时率是在2小时后每15分钟测量一次。放电过程中，同时应重点监控环境温度、电池单体和连接条的温度，有没有出现异常情况，同时电池组中放电电压最低的单体电池。 7.对于新安装的电池组，放电结束条件是电池组放出容量达到额定容量要求 或电池组中有一个单体达到1．80V，而对于已经在线使用的电池组是以总压达到43．2V(48V电池系统)为放电结束。 8.对于放电过程中的情况，如在到放电终止时，电池组放出的容量经核算没 有达到所规定的额定容量，电池组的出厂容量可能存在问题，应及时联系相关厂家前来处理。 9.放电结束，先让假负载空载，接着再断开电池组与假负载的连接，把电池 与开关电源连接上，此时应注意已经放过电的电池组与整流器之间的压差较大，连接时可能会出打火现象，最好是先调低开关电源的浮充电压值，使开关电源的浮充电压值尽量接近电池组的开路电压，以减小火花。 10.若放电情况正常可观察和记录充电开始的情况，若放电情况不正常，应监 测电池组的充电情况，确保电池的正常充电。 注意事项：
直流系统蓄电池容量放电方案
直流系统蓄电池性能考核 试验方案 批准： 审定: 审核： 编写：罗永东、李建平、刘耀雄、郝松、罗明周锐
一、直流系统概况 .................................... - 3 - 二、工作任务 ........................................ - 3 - 三、充、放电目的 .................................... - 3 - 四、考核标准 ........................................ - 6 - 五、工作准备 ........................................ - 6 - 1、工具准备 (6) 2、人员准备 (6) 3、工作票办理 (6) 4、设备运行工况检查 (6) 六、试验步骤 ........................................ - 7 - 1、放电 (7) 2、充电 (8) 3、恢复运行 (8) 七、安全措施 ........................................ - 8 - 八、危险因素及控制措施............................... - 9 -
一、直流系统概况 总降继保小间一套、继电器室两套直流系统，均采用单母线分段方式，配置104块单体电压为2V的理士蓄电池，额定电压220V，总降继保小间总容量200Ah、继电器室总容量800 Ah。 直流系统两套由高频开关电源模块组成的充电装置，蓄电池、充电装置及控制母线选用一套直流电源微机监控装置，对电源模块、输入交流以及蓄电池组等进行全方位的监视、测量和控制，并与变电站计算机监控系统实现数据通信。 配电方式为直流控制电源采用辐射方式的一级配电进行供电，直流母线配置一套微机型绝缘监测装置。 二、工作任务 直流系统蓄电池组容量放电试验。 三、充、放电目的 长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否存在异常。只有通过实验，才能找出蓄电池存在的问题。通过放电和充电的循环，使电池活性得到恢复的，检验蓄电池的充电接受能力与实际容量。 四、考核标准。 1蓄电池的放电 1.1 蓄电池放电终止的判断依据： ※核对性放电试验：放出额定容量的30~40％。 ※容量放电试验：放出额定容量的60~80％。
蓄电池充放电方案
蓄电池充放电方案 为了保障发供电安全，编写了蓄电池充放电方案; 一、测试前准备 1 测试必要的工具准备 测试所需工具包括：绝缘手套、绝缘靴、万用表、扳手、测试记录表、警示标示、手电筒。 2 环境检查 环境检查：房内应该凉爽、干燥，通风需运行正常。 3 电池检查 电池外观检查：检查外观是否清洁，有无液体或污渍，并做好设备间的清洁工作帮助对故障点的判断。 电池连接检查：对电池间的连接铜排是否紧固做检查，检查组间接线应无扭力及腐蚀。 二、蓄电池充、放电注意事项 1）蓄电池放电后应立即充电，如搁置时间长，即使再充电也不能恢复其原有容量。 2）在施工期间，值班人员应加强对设备的巡视，密切监视各断路器的运行状况 三、技术措施 1开工前有关人员应到现场进行勘察，制定施工方案，报经主管部门批准。根据施工方案和现场具体情况制定三措计划、施工计划(步骤)报主管部门批准后实施。 2开工前应准备好工具、仪表、仪器和辅助材料。
3开工前全体施工人员应认真阅读相关说明书，做到施工人员人人心中有数 4对蓄电池进行外观检查。 5壳体应无变形、裂纹、损伤，密封良好、外观清洁。 6蓄电池的正、负极柱必须极性正确，并应无变形。 7连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。 8检查蓄电池是否有漏液现象。 四、测试方案 1 放电前，对所有操作人员进行交底，包括技术交底和安全交底。 2 在电池浮充状态下测量并记录电池的电压。(单只电池电压及总的端电压) 3 放电前，应测量并记录电池的单只电池电压。 4 放电开始前应测量蓄电池的端电压，放电时应测量电流，其电流波动不得超过规定值的1% 5对放电过程中的单个电瓶电压及时测量并记录，并在操作区域挂警示标示，每小时记录一次。 五、总结 虽然电池容量测试耗时耗力，却是检测电池性能最好最直接的方式，很多故障隐患都能在此过程中显现出来.
电池检测技术方案
蓄电池直流内阻测试 技术方案 上海卓佑计算机技术有限公司 2013年7月
1.背景 随着社会的进步和信息化、自动化程度的不断提高，人们对电力行业的依赖程度进一步加深，也就对供电系统的可靠性提出了更高的要求。无论在电力变电站、通信机房还是UPS系统中，蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充电备用状态，由交流市电经整流设备变换成直流向负荷供电，而在交流电失电或其它事故状态下，蓄电池是负荷的唯一能源供给者，一旦出现问题，供电系统将面临瘫痪，造成设备停运及重大运行事故。 变电站蓄电池多采用阀控式铅酸蓄电池。阀控式铅酸蓄电池俗称“免维护”蓄电池，它的应用大大减少了开口式铅酸蓄电池繁琐复杂的维护工作，然而，其“免维护”的优点，正是运行管理的缺点和难点。除了正常的使用寿命周期外，由于电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。所谓“免维护”仅仅指无需加水、加酸、换液等维护，而日常维护仍是必不可少的，开口式铅酸蓄电池运行检测维护方法已不再适用于阀控式铅酸蓄电池，这就对蓄电池测试设备提出了新的要求。 蓄电池检测目前仍然停留在简单的定期测量蓄电池浮充电压及核对性放电阶段，而浮充电压与蓄电池容量无对应关系，核对性放电费工、费时，且无法实时反映蓄电池平时运行状态及其性能变化趋势，也不能进行远方监测，无法保证及时发现隐患、消除缺陷，无法保证蓄电池组运行在良好状态。电力行业由于蓄电池故障导致的事故也时有发生。因此，如何快捷有效地检测出早期失效电池、预测蓄电池性能变化趋势以保证直流系统的可靠运行已成为蓄电池运行管理的
蓄电池充放电安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD362 蓄电池充放电安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蓄电池充放电安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、厂家资料 2、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 3、《蓄电池安装及充放电作业指导书》 4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、概述： 本工程直流屏采用许继电源有限公司生产的微机控制高频开关电源直流系统。该电源系统主要由交流配电单元、充电模块、地流馈电、集中监控单元、绝缘监测单元、降压单元和蓄电池等部分组成。 系统组成： l 交流配电 为双路交流自投电路，使用于一组充电机由两路交流电源供电的系统；两路交流输入经配电单元选择其中一路交流输入提供给充电模块。 l 充电装置 充电装置采用（N+1）冗余并联组合方式供电，即在N个模块满足电池组的充电电流（0.1C10）加上经常性负
太 阳 能 监 控 施 工 方 案
太 阳 能 监 控 施 工 方 案 甘肃千诺智能科技工程有限公司 2019年3月12日
目录 1. 系统简介 (3) 2. 系统原理和架构 (4) 2.1太阳能供电子系统 (5) 2.2无线传输子系统 (7) 2.3视频监控子系统 (8) 3. 售后服务 (9) 一、系统简介
太阳能无线监控系统利用取之不尽、用之不竭的清洁环保能源太阳能供电，同时系统采用了先进的音视频远距离无线组网技术，使无法得到电力供应的偏远地区实现远程不间断监控成为可能。随着太阳能无线监控系统集成技术的成熟，该系统在全球得到越来越普遍的应用。本系统具有：环保节能、无需挖沟或架设电力架、不需要大量线材、不需要输变电设备、施工周期短、不消耗市电不产生电费、不受地理位置限制、维护费用低、低压无触电危险及移动灵活等诸多优点。 本系统主要应用于野外以及城市不方便布线的区域，例如：建筑工地、水库大坝、河流水位、渔场林场、野生动物活动监控、野生动物反盗猎、矿山道路及周边、森林防火、石油天然气管道、铁路沿线、高速公路、隧道监控、村庄道路、景区监控、高尔夫球场、文物古迹、大型工厂室外监控、别墅周边、城市广场、岛屿监控、边防监控、单兵侦测等等。简单概括为“三无”的地方，即无人无电无网络，但需要实时监控管理又需要节能零排放无污染的地方或区域。 二、系统原理和架 构
太阳能无线监控系统主要由太阳能供电系统、无线视频传输系统、视频监控系统三个子系统组成。 太阳能供电子系统是由太阳能组件、胶体蓄电池、智能充放电控制器等组成，而无线视频传输子系统是由数字网桥、3G/4G无线网络、COFDM等组成，视频监控子系统是由摄像机、终端视频管理设备（如数字硬盘录像机）等组成。根据需要可增加其它辅助功能如：前端拾音、前端喇叭、前端录像、前端传感、视频分析、无线广播、移动侦测、无线信号中继站等。 1、太阳能供电子系统
蓄电池在线充放电测试系统操作流程
?技术介绍 在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统，蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态，一旦交流电失电或其它事故状态下，蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。 我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外，由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。 为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量，保证系统的正常运行，根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估. ?操作优势 本次测试可在蓄电池在线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流，实现设定值的恒流放电。在放电时，当蓄电组端电压或单体电压,跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到,仪器自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据. ?适用范围 本试验可使用于24V、48V、72V、110V、220V、480V、600V等系列的蓄电池组。
蓄电池测量原理 由于蓄电池电化学反应的复杂性，以及各种材料、结构、制造工艺及使用环境的不同，致使不同厂家蓄电池的特性存在较大差异，即使同一厂家生产的蓄电池,其单体特性也会有一定的离散性.迄今为止，世界上尚没有一种简单有效的方法能够对电池性能进行快速准确的判定。蓄电池性能的检测和失效预测，仍是一个很复杂的电化学测量难题。 曾在电力、通信、金融、交通等行业中大量使用的固定式隔酸防爆铅酸蓄电池，可通过测量端电压、查看电解液密度、液位、温度等了解电池状态。然而，阀控式铅酸蓄电池的密封、贫液式设计，使得我们很难掌握其健康状况，隔酸防爆蓄电池的检测维护手段已不再适用于阀控式蓄电池，这正是当前蓄电池运行管理的缺憾和难点。 目前，常用的检测方法为平时测量电池的端电压和每年进行核对性放电容量测试。 我们认为： 1、蓄电 池浮充状态下的端电压与容量无对应关系.