各种刀具切削参数表
切削参数表(刨刀)
切削参数表(刨刀)切削参数表 (刨刀)
1. 刀具类型：
- 刨刀
2. 切削参数：
3. 切削参数建议：
- 切削速度：根据材料的硬度和切削表面的要求来确定合适的
切削速度。
一般来说，硬度越高的材料切削速度越低，切削表面要
求越高则切削速度越低。
- 进给速度：根据刀具的结构和工件的材料来确定合适的进给
速度。
一般来说，刀具结构越牢固，工件材料越硬则进给速度越低。
- 切削深度：根据工件材料和切削表面的要求来确定合适的切
削深度。
一般来说，材料越硬，切削表面要求越高则切削深度应适
当减小。
- 切削角度：根据刀具和工件的特点来选择合适的切削角度。
一般来说，角度较小的切削面可以减小切削力和切削温度。
- 切削方向：根据工件的形状和切削表面的要求来确定合适的
切削方向。
一般来说，切削方向应尽量与工件表面平行，以获得更
好的切削效果。
4. 注意事项：
- 在切削过程中，应保持刀具和工件的稳定性，避免刀具晃动
或工件移动，以免影响切削效果和安全性。
- 在切削前，应检查刀具的状况，确保刀具刃口的锋利度和完
整性。
- 在切削过程中，及时清除切屑和切削液，保持切削区域的清洁，并定期对刀具进行润滑和维护。
以上是切削参数表 (刨刀)的相关内容，希望对您有帮助。
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
50-80
80-100 100-150 150-200 200-300 20-50 50-80 80-100 100-120 120-150 20-50 50-80 80-100 100-120 120-150 40-80 80-100 100-150 150-200 200-300 10-20 20-50
CNC各种材料选用刀具和转速参数表
CNC钻头切削参数表
CNC铰刀切削参数表
材料名 称
刀具材 质
铣刀直径
主轴转速 （转/分）
2 5000-6000
有机玻 白钢立 璃 铣刀
3-4 5-6 8-10
4000-5000 3000-4000 3000-4000
12以上 3000-4000
2 5500-6500
铝
<10% Si >10% Si
2000-3000 100-120 塑料
1500-2000 80-100
镁
1500-2000 50-80 黄钢&软 自由马赫
800-1200 30-50 青铜
强硬
3000-4000 100-120
25HRC以上
2000-3000 100-120 1500-2000 80-100 硬钢
50-60 60-80 60-80
0.3-0.5
0.5-1 1 1-2 2-3
0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-0.8 0.5-1
1-2 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1
1-2 2-3 0.3-0.5 0.3-0.5 0.5-1 1-2 2-3 0.2-0.3 0.3-0.4
0.4-0.6 0.6-0.8 0.8-1
加工中心切削参数表
加工中心切削参数表CNC加工切削刀具参数⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。
铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。
精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。
铜料0.2--0.5mm。
不要使用R刀精锣面积大的平面8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F 速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F 速一律是6500mm/m（必须走G01）。
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。
挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。
一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。
例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。
中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。
转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。
高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。
在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。
使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。
而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。
需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。
三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。
对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。
在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。
球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。
由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。
一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。
模具铣削刀具切削参数表
刀具 刀具 R角 直径 长度 80 63 63 63 63 63 52 50 52 32 26 26 26 26 26 25 22 21 21 21 21 20 17 16 16 16 16 16 16 12 12 12 10 8 6 32 30 25 25 20 16 16 16 16 12 12 10 8 8 6 170 8 \ \ \ \ \ \ \ \ 8 8 8 6 0.8 6 2 0.4
高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 高速刀 沟槽刀 沟槽刀 沟槽刀 沟槽刀 沟槽刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀 石墨刀
刀具规格 E80R8 E63R8 E63R8 E63R8 E63R6 E63R0.8 E52R6 E50R2 E52R0.4 E32R6 E26R6 E26R2 E26R2 E26R2 E26R0.8 E25R0.8 E22R0.8 E21R0.8 E21R0.8 E21R2 E21R2 E20R0.8 E17R0.8 E16R1 E16R0.8 E16R0.8 E16R0.8 E16R0.4 E16R0.4 E12R2.5 E12R0.8 E12R0.4 E10R0.4 E8R0.4 E6R0.4 B32R16 B30R15 B25R12.5 B25R12.5 B20R10 B16R8 B16R8 B16R8 B16R8 B12R6 B12R6 B10R5 B8R4 B8R4 B6R3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
45钢刀具切削参数
45钢刀具切削参数
45钢刀具切削参数是指在加工45钢（即C45钢）时，所使用的刀具切削参数。
刀具切削参数是指在切削过程中所涉及到的刀具与工件之间的物理量。
通常包括切削速度、进给量、切削深度和切削角等。
这些参数的选取对于加工效率、表面质量和刀具寿命等方面均有重要影响。
对于45钢的切削加工，以下是一些常见的刀具切削参数：
1. 切削速度：通常为30-50米/分钟，具体取决于刀具材料和涂层等因素。
2. 进给量：一般为0.1-0.2毫米/刀齿，若刀具形状不同则进给量也会相应变化。
3. 切削深度：一般为1-2毫米，但实际取决于加工要求、刀具材料和加工精度等因素。
4. 切削角：通常为0度或5度左右，但也可能根据加工要求而进行调整。
在选择刀具切削参数时，需要考虑刀具材料、涂层、刀具形状、加工要求等因素，以使切削过程顺利进行，且达到最佳的加工效果。
同时，也需要注意切削参数的合理性，避免切削参数过高或过低，导致刀具寿命的缩短或加工效率的降低。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数的选择对于加工质量、效率和刀具寿命都有着至关重要的影响。
不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要相应的不同刀具转速和进给参数来实现最佳的加工效果。
下面我们将为您详细介绍一些常见材料的刀具转速进给参数对照。
一、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等。
对于低碳钢，如 A3 钢，在使用硬质合金刀具进行粗加工时，转速一般可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转；而在进行精加工时，转速可提高到 1200 1800 转/分钟，进给速度则降低至 01 015 毫米/转。
中碳钢，例如 45 号钢，粗加工时转速通常在 600 1000 转/分钟，进给速度 015 025 毫米/转；精加工时，转速调整为 1000 1500 转/分钟，进给速度 008 012 毫米/转。
高碳钢由于硬度较高，加工时转速相对较低。
粗加工时转速约为400 800 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转；精加工时转速提升到 800 1200 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。
二、铝材铝材具有良好的导电性和导热性，相对较软，加工难度较低。
在使用高速钢刀具加工铝材时，粗加工转速可达到 1500 2000 转/分钟，进给速度 03 05 毫米/转；精加工时，转速进一步提高到 2000 3000 转/分钟，进给速度则减小至 01 02 毫米/转。
如果采用硬质合金刀具，粗加工转速能达到 2000 3000 转/分钟，进给速度 04 06 毫米/转；精加工时转速可高达 3000 5000 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转。
三、铜材铜材包括黄铜和紫铜等。
对于黄铜，在粗加工时，使用硬质合金刀具，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度 02 03 毫米/转；精加工时，转速提高到 1500 2500 转/分钟，进给速度降至 008 015 毫米/转。
刀具切削参数
开粗转速 1300-1500 1600-1800 2000-2200 2300-2500 3800-4200 4000-4200 4200-4500 4500-5000 4500-5000 4800-5500 4800-5500 5000-5600 5200-5800 5500-6200 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 000-3500 3000-3500 3000-3500 4500-5000 4800-5500 5000-5800 5500-6500 6000-7000 6500-7500 6500-7500 8000-12000 8000-12000 8000-12000 5000-6000 7000-8000 8000-10000 8000-10000 8000-10000 8000-12000 8000-12000 8000-12000 7000-8000 8000-10000 8000-10000 8000-10000 8000-12000 8000-12000 3000-3500 3000-3500 3500-4000 3500-4000 4000-5000 2000
设备 850 850 850 850 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机 钻攻机
开粗进给 3500-4000 3500-4000 3500-4000 3000-3500 2500-3000 2500-2800 2200-2500 2200-2500 1800-2200 1600-2000 1500-1800 1300-1600 1200-1500 1000-1300 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 100
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一般构造用钢S55C,45#
刀长170
刀长170
刀长170
刀长170 刀长170
调质钢（30<HRC<38）
刀长170
刀长170
刀长在200以下
刀长在200以下 刀长在200以下 一般构造用钢S55C,45#
刀长在200以下 刀长在200以下
刀长在200以下
刀长在200以下 刀长在200以下 调质钢（30<HRC<38）
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
/ / / /
/ / / /
平面加工
0.5 32 400 1000
0.5 32 400 1000
0.2 23.5 500 1200
0.2 23.5 500 1200
0.2 23.5 500 1200
0.2 23.5 500 1200
0.2 23.5 500 1200
0.2
备注
加工长170
1150
0.8 32.5 2000 950
1 32.5 2400 1150
0.6 32.5 1800 950
0.5 32.5 1600 1150
0.5 32.5 1200 950
2 35 5000 1300
1.5 35 3500 1000
1400
0.3 0.5 1400 1200
0.3 0.5 1600 1400
刀长260-350 刀长260-350
一般构造用钢S55C,45#
刀长260-350
刀长260-350
刀长260-350
刀长260-350 刀长260-350
调质钢（30<HRC<38）
刀长260-350 刀长260-350
刀长350-480
刀长350-480
刀长350-480 一般构造用钢S55C,45#
E63R8 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E52R6
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
0.3 0.5 1600 1400
0.3 0.5 1600 1400
0.3 0.5 1600 1400
E50R2 E50R2 E50R2 E50R2 E32R6 E32R6 E26R0.8 E26R0.8
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
0.2 20 500 1400
0.2 20 500 1400
0.2 20 500 1400
0.2 20 500 1400
一般构造用钢S55C,45#
刀长在200以下 刀长在200以下
刀长在200以下
刀长在200以下 刀长在200以下 调质钢（30<HRC<38）
刀长在200以下 刀长在200以下
刀长260-350
Aa（切深） Aa（切深） 高速机床 Aa（切深） Ar（切宽） Ar（切宽） Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床
1 35 3500 1300
0.8 35 2500 1000
0.8 35 2500 1300
0.5 35 2000 1000
一般构造用钢S55C,45#
刀长350-480 刀长350-480
刀长350-480
调质钢（30<HRC<38）
23.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min)
2200 2000
10.5 2500 5000 6000 1800
1 13 4500 2200
0.4 14 2000 2000
0.4 14.7 2400 2600
0.3 14.7 2000 2000
2500 3000
0.8 10.5 4000 2000
S(转/min) 金属去除率
Aa（切深）
Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
S(转/min) 金属去除率
Aa（切深）
E63R8 飞刀 普通机床
粗加工
1.2 50 1800 1000
半精加工
\ \ \ \
1
\
50
\
1600
\
1000
\
精加工
\ \ \ \
\ \ \ \
1.2 38 2400 1200
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
普通机床 S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
刀长350-480 刀长350-480 刀长350-480 刀长350-480 刀长350-480
金属去除率
Aa（切深）
Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
S(转/min) 金属去除率
Aa（切深）
Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
S(转/min) 金属去除率
Aa（切深）
Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
S(转/min) 金属去除率
Aa（切深）
Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
刀长在200以下
刀长在200以下
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
一般构造用钢S55C,45#
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
调质钢（30<HRC<38）
刀长200-350
刀长200-350
刀长350-480
刀长350-480 刀长350-480
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 高速机床 S(转/min) 高速机床 S(转/min) 高速机床 金属去除率 高速机床 金属去除率 高速机床 金属去除率
刀具直径 种类
E80R8 飞刀 E80R8 飞刀 E63R8 飞刀 E63R8 飞刀 E63R8 飞刀 E63R8 飞刀 E63R8 飞刀
参数
切削参数
Aa（切深）
Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
S(转/min) 金属去除率
Aa（切深）
Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
S(转/min)
0.3 0.5 1600 1400
1 38 1800 1000
0.3 0.5 1400 1400
1 38 2400 1200
0.6 38 1600 1000
0.3 0.5 1600 1400
0.3 0.5 1400 1200
0.5 38 1000 1200
0.3 0.5 1200 1400
0.5
0.3
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min)
38 800 1000
1.2 40 2400 1200