注塑模具内滑块设计要点
注塑模具结构及设计-7(滑块)
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
为了避免或减少在相对运 动时，由于摩擦引起的磨 损，可在滑块的底部和背 部镶入经过淬火的耐磨片。 为了防止咬蚀和取得更好 的润滑，耐磨片和压条可 以采用铜来制做。
利用两个 滑块成型 外壁，可 以避免把 外壁放在 定模上成 型时产生 拉伤外表 面。
把外壁放在定模上脱模时易拉伤 两个滑块成型外壁，开模时向两侧开，避免拉伤
注射阶段
保压成型
斜导柱式 侧向分型 与抽芯机 构具有结 构简单， 制造方便， 工作可靠 等特点， 是最常用 的一种。
开模阶段
模具完全打开，滑块定位
合模状态 第一次开模，锁紧块开走。 完全开模后，滑块抽芯。
当锁紧块和斜导柱都在定模固定板上时，要考 虑必须有足够的空间来满足滑块的移动距离。
当锁紧块在A板上，斜导柱在定模固定板上时，则要把斜导柱孔改为长圆孔 或者改为用斜弯销。 使用圆孔斜导柱的结构会在第一 次开模时就产生干涉。
当锁紧块在A板上，斜导柱在定模固定板上 时，要把斜导柱孔改为长圆孔。
定位方式二：限位块加弹簧
限位块加弹簧定位时，要注意当滑 块处在不同的方位时，定位弹簧的 力的要求有所不同。在水平方向的 滑块只需要注意摩擦力和运动惯性， 天侧方向的滑块则要加上自身的重 力，在地侧的滑块可以不需要弹簧， 只依靠自身的重力靠在限位块上。
对于抽芯距离比较小，侧向驱动力要求 比较小的场合，可以取消滑块的斜导柱， 开模时直接用弹簧弹出，复位时用锁紧 块把滑块压到位。(如只成型刻字的滑块)
都说模具滑块设计难！全图教程给你看
都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。
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模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块设计标准要求模具设计滑块是指模具中的一种移动部件，用于在开模和闭模过程中推动模具零件的位置。
滑块设计的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
首先，滑块材料选择是滑块设计的重要考虑因素之一。
一般来说，滑块应选择具有良好耐磨性和耐蚀性的材料，如高硬度的工具钢、耐磨合金等。
此外，滑块材料应具有足够的强度和刚度，以承受模具在工作过程中所受到的载荷和振动。
同时，材料选择应考虑成本因素，尽量选择性价比较高的材料。
其次，滑块的尺寸设计是滑块设计的另一个重要方面。
尺寸设计应根据模具的实际要求和零件的尺寸设计。
滑块的高度、宽度和长度应根据模具的结构和工作过程进行合理分配，保证滑块在工作过程中的稳定性和可靠性。
此外，滑块的尺寸设计还应考虑其在模具中的安装和调整方便性，以便于模具的维修和更换。
第三，滑块的结构设计也是滑块设计的一个重要方面。
滑块的结构设计需要满足模具的开模和闭模要求，并保证滑块在工作过程中不会产生过大的变形或变形。
滑块的结构设计还应考虑到滑块与其他模具零件的配合性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
最后，滑块的表面处理也是滑块设计的一个重要环节。
滑块的表面处理可以通过热处理、表面涂层或表面改性等方法来提高滑块的硬度、耐磨性和耐蚀性。
表面处理还可以改善滑块的摩擦系数，减少滑块与其他模具零件之间的摩擦损失。
滑块的表面处理应根据模具的实际要求和工作环境进行选择和设计。
综上所述，模具设计滑块的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
这些标准要求对于模具的性能和寿命具有重要意义，可以有效提高模具的工作效率和经济效益。
同时，滑块的标准设计还应根据不同的模具类型和工作要求进行调整和优化，以满足不同模具的实际需要。
注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
模具滑块设计细节和滑块机构
VS
详细描述
特殊滑块机构在结构和工作原理上有所不 同，但它们的核心功能都是实现特殊直线 或曲线运动。这些机构通常用于特殊设备 或高精度制造中，如航空航天、精密仪器 等领域。
04
模具滑块的应用场景
注塑模具
注塑模具是使用最广泛的模具类型之一，主要用于塑料制品 的生产。在注塑模具中，滑块机构用于实现模具的开合运动 ，确保塑料熔体能够顺利注入模具型腔。
冲压模具
冲压模具主要用于金属板材的冲压成型。在冲压过程中，滑块机构用于实现模具 的上下往复运动，确保金属板材能够被精确地冲压成型。
冲压模具滑块设计时，需要重点考虑金属板材的厚度、硬度以及模具的冲压力和 行程。同时，滑块机构的定位精度和导向精度也是影响冲压制品质量的关键因素 。
05
模具滑块的设计实例
产品质量。
提高生产效率
有效的滑块机构能够缩短模具的开 合时间，提高生产效率，降低生产 成本。
延长模具寿命
合理的滑块设计能够减少模具的磨 损和碰撞，延长模具的使用寿命。
02
模具滑块设计细节
材料选择
钢材
钢材是常用的模具滑块材料，具有高 强度、耐磨性和良好的切削加工性能。
硬质合金
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性和良好的化学稳定性，适用于 加工高硬度、高耐磨性和高耐热性的 材料。
双向滑块机构
总结词
双向滑块机构是一种可以实现两个方向直线运动的滑块机构。
详细描述
双向滑块机构由两个单向滑块机构组成，可以实现X轴和Y轴两个方向的直线运动 。这种机构适用于需要实现复杂运动的场合，如数控机床、自动化生产线等。
特殊滑块机构
总结词
特殊滑块机构是一种具有特殊功能的滑 块机构，如旋转滑块机构、弧形滑块机 构等。
塑胶模具延时滑块设计
塑胶模具延时滑块设计
塑胶模具中的延时滑块设计是为了在注塑过程中实现特定的动作延迟。
延时滑块通常用于需要在注塑过程中进行分离、射出或其他延迟操作的部件。
下面是一些关于塑胶模具延时滑块设计的要点：
确定需求：首先，需要明确延时滑块的具体功能和操作要求。
这可能涉及到产品的设计要求和注塑工艺的需求。
例如，需要确定何时进行延迟、延迟的时间长度以及所需的滑动距离。
设计结构：根据需求，设计适当的延时滑块结构。
延时滑块通常由滑块本体和控制延时的机构组成。
滑块本体需要具备平稳的滑动性能，可以考虑使用低摩擦材料或涂层来减少摩擦阻力。
控制延时的机构可以采用弹簧、油缸或其他机械装置，确保延时滑块在注塑过程中按照预定的时间和距离移动。
考虑注塑工艺：在设计延时滑块时，需要考虑注塑工艺的要求。
例如，需要确保延时滑块的结构不会对注塑过程造成阻力或干扰。
还要注意材料流动和填充的影响，确保延时滑块在注塑过程中能够正常运作。
结构强度和耐用性：延时滑块设计应该具备足够的强度和耐久
性，以承受注塑过程中的压力和重复使用的需求。
要选择适当的材料和加工工艺，确保延时滑块能够具备所需的寿命和可靠性。
模具组装和调试：在模具制造完成后，需要进行组装和调试。
确保延时滑块的运动顺畅、准确，并符合预定的延迟时间和距离。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧1 用途倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾，造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2 作业内容:内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(HOOKPIN)结构。
2.1 内缩滑块结构:主要零件及功能:束块(定位件): 控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度NAK80 HRC38SKD61 HRC48滑块(滑动件):在顶出动作之前，先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度NAK80 HRC38SKD61 HRC48STAVAX HRC52使用规则:固定件，定位件，滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的对象其材质与硬 attention to the relationship between plants and soil, as well as the skilledtechnician jobs to be chosen. It is also after completion of the various types of finishing job, it should thoroughly implement quality andproject management to ensure complete. Main points are as follows: (1) fully grasp the design intent and design drawings confirmed on the basis of the construction site. (2) according to various criteria (andplanting project co-ordination) preparation of engineering plans and scheduling plans. (3) the materials and materials used for quality management. (4) construction management combined with tree planting projects. ? Lawn planting seeds: designing Proportioning of grass seed, grass seed mix, sow grass seed should be evenly distributed not lessthan 35g per square metre. Grass seed sow should be applied before the foot base fertilizer and water immersion, be slightly dry sow grass seed. Grass seed Sub ... E, growing hedge plants, spaced evenly, tree-richside from outside, seedling height, trunk size, uniform mix. In the nursery pruned hedges, planting should be based on modeling spell planting, planting depth should be consistent. F, block planting time or group planting time, plant back in the order from the Center outward. -Slope plant should be planted from top to bottom. Large block graft or a different color when color bunch planting should be partitioned block planting. ? subsidiary facilities of the Green Project: a green space of water-supply and irrigation construction shall conform to the following provisions: (1), the water supply pipe should be based on a solid and compact. (2), pipe clamps, interfaces should have a firm, tight, clean pipe end not FLOSS, lip clearance accuracy. (3), the piping shouldcomply with the design requirements and after installation must be hydrostatic test. (4), should be carried out after the pipeline trench and soil compaction in layers.度不可相同。
模具滑块设计标准
模具滑块设计标准《模具滑块设计标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来聊聊模具滑块设计标准这个事儿。
你知道吗，在模具制造这个大领域里，滑块就像是一个小明星，虽然它看起来不大起眼，但作用可大着呢。
就好比搭积木的时候，有个小零件，缺了它整个造型就做不出来，滑块在模具里有时候就起着这么关键的作用。
随着制造业越来越发达，对模具的要求也越来越高，所以呀，咱们得有个标准来规范模具滑块的设计，这样才能做出质量好、效率高的模具呀。
适用范围这个模具滑块设计标准适用的场景可不少呢。
比如说咱们常见的注塑模具，像那些塑料小盒子、小玩具的模具，很多都需要滑块来帮助成型。
你想啊，如果要做一个有侧面凹陷或者凸起的小塑料件，要是没有滑块，这个形状怎么能做出来呢？再比如压铸模具，那些金属小零件，有时候形状很复杂，滑块就可以在金属液注入的时候，帮忙塑造出那些复杂的侧面结构。
还有吹塑模具，在制作一些有特殊形状的瓶子之类的产品时，滑块也能派上大用场。
简单来说，只要是模具中有需要在侧向进行脱模或者成型辅助的情况，这个滑块设计标准就适用啦。
术语定义1. 滑块- 说白了，滑块就是模具中能够进行侧向移动的部件。
你可以想象它就像一个小抽屉，在模具开合的过程中，它会按照一定的方向（通常是侧向）移动，来帮助成型或者脱模。
比如说在注塑模具里，当塑料成型后，滑块向侧面移动，这样产品就能顺利从模具里取出来了。
2. 斜导柱- 这是用来驱动滑块运动的一个关键部件。
它是一根倾斜的柱子，就像一个小斜坡一样。
当模具开合的时候，通过斜导柱的倾斜角度，把开模的力转化为滑块侧向移动的力，让滑块按照我们想要的方向动起来。
就好比你推一个带轮子的小箱子，如果你斜着推，箱子就会朝着斜的方向走，斜导柱对滑块的作用就有点像这个。
3. 滑块座- 滑块座呢，就是滑块的“家”，滑块安装在滑块座上，并且在滑块座上进行移动。
它为滑块提供了一个稳定的支撑平台，就像房子的地基一样。
如果滑块座不稳定，滑块在移动过程中就可能会晃动，这样就会影响模具的精度和产品的质量。
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S: 為中板的行程（S建議值為10~~20mm)
a: 為內滑塊的斜角（a建議值為15~~22度)
B
設計要點—行程及間距
A slider
slider
A
lifter
floating insert
6°
4°
lifter
設計時需保證內滑塊有足夠的后退行程，如圖所示即B>2*A（A為內滑塊后退行程，B為兩滑 塊復位后的間距）
另外還需保證滑塊內縮后不會干涉到斜銷頂針等其他機構的頂出
設計要點-模具結構分析
成品頂出狀態
slider
slider
斜銷1
內滑塊4
斜銷4
內滑塊1
內滑塊3
slider
內抽芯入子
slider
斜銷2
內滑塊2
斜銷3
模具平面結構圖
開合模過程﹕
1﹑公模跳中板﹐內抽芯入子帶動內滑塊水平向后退出倒勾 2﹑公母模開模﹐產品外圍滑塊退出倒勾 3﹑斜銷頂出成品﹐四角退出倒勾
設計要點-產品分析
D D
A A
B B
C C
T SEC: A-A
產品內側為整圈倒勾﹐T為產 品內側倒勾尺寸
T SEC: C-Cຫໍສະໝຸດ T SEC: B-BT SEC: D-D
設計要點-內滑塊角度和中板行程
B A
B
A
抽
芯
行
α程
S
中
內滑塊后退行程T
板
行
耐磨板
程
S
T=S * tanα T﹕內滑塊后退行程（T=產品倒勾 + 1.5mm)
滑進導軌
將四個組裝治具鎖在 內抽芯入子上
第四步
將四個內滑塊滑進內抽芯 入子﹐放在治具上
第三步
將四個治具取出
將公模框從上往下裝
設計要點-內滑塊組裝1
第一步
第二步
將兩邊的內滑塊組裝到抽芯入子上 第四步
將公模框慢慢往下組裝 第三步
內滑塊組裝進模框
將另兩邊的內滑塊組裝到抽芯入子上
設計要點-模具結構分析
加工方式選擇：
1：因為抽芯入子及內滑塊配合部分都為直通燕尾槽結構，所以模具加工方面可以 使用精度較高的線切割的加工方式，可以很好的保證配合面精度，避免卡死及開模 不順暢 2：抽芯入子及內滑塊成品面采用單獨放電加工，可以保證產品放電花紋一致
設計要點-內滑塊組裝1
第一步
第二步
滑進導軌
內滑塊
內抽芯入子
內滑塊工作原理
第一步：油壓缸或彈簧推 動中板后退，抽芯入子在 后退的同時利用燕尾槽結 構帶動內滑塊內縮平行退 出倒鉤
第二步：公母模開模，外 滑塊平行退出外側倒鉤
第三步：斜銷及頂針頂出， 產品角落退出倒鉤
設計要點-產品分析
手機類零件 平板電腦類零件
產品內側為整圈倒勾﹐模具采用四面內縮式滑塊﹐四角斜梢頂出的方式成型
注塑模具內滑塊設計要點
主要內容
內滑塊定義 內滑塊工作原理 內滑塊的設計要點
當塑膠產品上有與模具開模方向不同的側孔或無法從開模方向脫模的結構時﹐必
須輔內助機滑構塊使模定具義成型此處的型腔從側方向脫離產品﹐以保証產品的順利脫模﹐
此種機構稱之為側向抽芯機構，而在產品內側進行抽芯的機構叫內抽芯機構，即 內滑塊機構