除氧器吊装方案(报甲方)

目录

一、工程概况 (1)

二、施工安排 (1)

三、施工准备与资源配置计划 (3)

四、施工方法及工艺要求 (4)

五、质量保证措施及工程验收质量评定 (7)

六、成品保护措施 (8)

七、施工安全管理 (9)

八、危险源辨识 (11)

九、施工环境管理及文明施工措施 (15)

山西潞安煤基热电装置安装工程项目

除氧器吊装方案

一、工程概况

1.1 工程主要情况

除氧器为内置式，共四套，除氧器安装在热电装置主厂房除氧间20米层，除氧器横向中心线在B轴和C轴中间，两支座间距为8000mm，除氧水箱固定支座安装标高20.508米。除氧水箱采取整体吊装，主要吊装机械260t汽车吊在固定端进行吊装。除氧器主要规格参数如下：

1.2 工程施工条件

1.2.1除氧器前施工图纸和设备技术文件应齐全。按设备的装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。安装前需到长治市技术质监局办理压力容器安装告知。

二、施工安排

2.1施工主要内容

除氧器为内置式，共计四套。

2.2 工程的重点和难点

本系统内的除氧器位于主厂房除氧间20米层内，单重38t，使用大型机械吊至20m层，之后再进行水平运输至基础就位，因此，除氧器的吊装及水平运输为此次的重点和难点。

2.3 工程管理的组织机构

2.4工程管理的岗位职责

三、施工准备与资源配置计划

3.1 技术准备

3.1.1 技术资料的准备。

（1）中国联合工程公司设计图纸及我方与之签订的施工合同

（2）供货商设备技术文件

（3）《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5190.3-2012

（4）《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009

3.2 现场准备

3.2.1设备到货现场保管

(1)设备到场时，对设备进行开箱检验，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：

①箱号、箱数以及包装情况。

②设备的名称、型号规格是否符合设计要求。

③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

④设备是否有缺损件，表面有无损坏、锈蚀等。

(2)到货后的设备、零部件及专用工具应妥善保管，不得丢失、损坏。

3.2.2设备基础的检查

(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合国家标准《钢筋混凝工程施工及验收规范》的规定，按施工图要求进行验收，并做好验收资料记录。

(2)设备基础表面的油污、泥土、应清除干净；

(3)设备基础放线设备就位前应按施工图划定基准线

3.3 劳动力配置计划

3.4机械、材料配置计划

四、施工方法及工艺要求

4.1施工工艺流程

基础检查复测→划中心线→除氧器吊装前的准备→运输通道的制作、临时拖架的制作→除氧器（1#、2#、3#、4#）吊装→除氧器就位→附件安装

4.2.1 设备卸车

（1）由于除氧器重38t，故使用80t吊车进行卸车。事先在空地上铺设道木，除氧器有两个支腿，每个支腿下垫4根道木。吊车与除氧器货车并排站位，将除氧器吊离货车的马鞍座500mm高，将货车开离，再将水箱放在事先铺好的道木上。四台除氧器以此类推卸车。

（2）待除氧器卸车完毕后，使用彩条布分别将其遮盖严密，对设备进行保管，随除氧器一同到场的其它材料配件运至材料库房进行妥善保管，待安装前由中国联合工程公司牵头业主和监理进行四方验收和开箱。

4.2.2设备二次搬运

由于之前已将除氧器卸至汽机房北侧空地，因此在吊装前需使用50t载货汽车和80t汽车式起重机进行二次搬运，先将四台除氧器分别卸至汽机房内，之后再使用260t汽车式起重机进行吊装，设备及吊车站位见附图。

4.2.3枕木及导轨铺设

由于除氧水箱支承点标高为20.508米，与20米地面有将近508mm的高差，在除氧器基础之间铺设枕木，将枕木由基础间一直铺至平台外边缘。铺设枕木达到高度一致。在枕木上铺设两根工24工字钢作为滑道，在工字钢上涂抹黄油。

4.2.4吊车布置

260t汽车吊应停于汽机房内，选汽车吊主臂长度36m、半径为14m、起吊重量为52t的主臂工况，对除氧器进行吊装。对吊机停放及行走的基础处填碎石块并整平，保障260t汽车吊使用的安全。

4.2.5除氧器吊装

(1)四台除氧器分别位于主厂房除氧间20m层的B轴与C轴之间的5-6跨、9-10跨、16-17跨、20-21跨之间，由于构造柱间距为8000mm，除氧间楼板距梁6700mm，除氧器实际长度为12924mm，直径φ3644mm，因此除氧器无法从构造柱之间直接进入就位，需将除氧器的一端斜插进除氧间，使用倒链将除氧器全部拉入除氧间，之后在原地将设备摆正就位。

(1)起吊前先在除氧器一端使用钢丝绳兜住，另一端使用两个10t手拉葫芦固定。

(2)将除氧器吊离地面100mm，仔细检查钢丝绳受力情况及手拉葫芦有无滑脱现象，一切正常后开始起吊；

(3)将除氧器水箱吊至20m平台处，将挂手拉葫芦的一端先送进除氧间之前，先在导轨上

轨划伤。之后将2个10t手拉葫芦松开。利用除氧间的柱子（柱子边角采取保护措施，以防被钢丝绳损坏）作为固定端用钢丝绳固定1个 5t手拉葫芦，将除氧器一端拴住，将除氧器斜拉至除氧间内的基础之上，之后将除氧器水箱另一端的钢丝绳松掉，同样利用除氧间立柱固定另一个5t手拉葫芦，防止除氧器倾倒发生危险。使用千斤顶将除氧器顶起，抽出工字钢导轨，将滚杠放置在支腿下，利用5t手拉葫芦将除氧器摆正就位于基础之上。

4.2.6除氧器吊装及受力校核

(1)除氧器钢丝绳的选用型号6×37+1-1770。采用先进入厂房一端用钢丝绳葫芦组合吊装， 2道钢丝绳和两只10吨葫芦，钢丝绳选用6×37+1-1770。另一端用钢丝绳半围托水箱，绳长为18.5米。除氧水箱重38t(计算载荷T=38×1.2×1.1=50.16t)。

(2)钢丝绳受力校核：

O

吊装除氧水箱捆绑钢丝绳时两端距中心约4.18米，即图OE=CD=4.18m，OD为水箱筒体半径，OD=1.822m， BC弧长约为1/2圆的周长，即5.72m，AO=6.422m

故：AE=(AO2+OE2) 1/2=7.66m sin∠OEA=AO/AE=0.838，

则 OC=(OD2＋CD2)=(1.8222＋4.182)1/2=4.56m

AC=(OC2＋AO2)= (4.562＋6.4222)1/2=7.88m

钢丝绳长为（5.72+7.88×2）=21.48米

钢丝绳受力：

sin∠ACO=AO/AC=6.422/7.88=0.815

FCA=（T/4）/ sin∠ACO