TPM设备清洁点检润滑标准
TPM管理工作内容和工作标准
TPM管理工作内容和工作标准(试行)一、管理职能:1、总经理工作职责:全面负责TPM管理工作的开展，并对推行方案和措施作出决策。
2、生产总工工作作职责:督促检查TPM管理工作推行情况，定期组织召开总结会，对推行过程中存在问题及时指导、纠正、逐步完善推行方案。
3、生技部经理:按照公司TPM管理计划，督促、检查TPM管理执行情况，并负责组织实施。
4、生技部技术员职责:具体负责TPM工作推行，检查，整改落实，验收评比工作。
5、运检部经理职责:全面负责运检部TPM管理工作。
6、车间助理和技术员职责: 协助运检部经理做好TPM管理工作。
7、维修工职责:负责车间设备点检维护、保养及检修等具体工作。
9、运行人员职责:配合检修人员做好设备点检维护保养及检修等具体工作，并保持好现场设备卫生。
二、各部门人员在设备管理过程中具体工作内容:(一)总工:1、建立健全设备管理机构，配齐设备管理、设备维修人员。
2、统筹安排公司设备管理和维修工作，处理生产和维修的关系，协调各部门之间的横向联系。
3、检查、督促设备管理维修计划、“保养润滑”执行情况，并及时总结、推行设备先进管理经验。
4、审批设备管理部门的各类计划、报表。
5、主持分析设备管理量化考核目标落实情况、重大设备问题的讨论，并作出决策等。
6、负责主持公司重大设备事故的分析、处理工作。
7、督促检查TPM管理落实情况。
每季度组织一次设备综合检查，主持评比工作。
(二)生技部(含技术员工作内容):1、全面负责设备(机、电、仪)工作，协调、督促、检查车间设备管理工作。
2、贯彻落实公司下达各项设备管理工作，制定公司设备管理制度，TPM管理实施细则，并负责实施。
3、督促检查各专业设备巡检员每天巡检落实情况，生技部技术员每天不少于一次对重点设备的检查。
特别是主机设备的巡检工作，发现问题及时与车间协商解决。
重大问题向主管领导汇报共同研究解决，并做好日常巡检及检修(抢修)记录。
4、审核、编制维修计划，负责实施、组织相关部门验收工作。
设备点检管理规定-TPMWJ019-110517
一汽轿车股份有限公司技术部管理文件文件编号：Q/FCMS 批准：设备工装点检管理规定2011年05月25日发布 2010年06月1日实施一汽轿车股份有限公司技术部发布前言本规定依据GB/T 18305-2003/ISO/TS 16949：2002《质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2000的特别要求》和GJB9001A-2001《质量管理体系要求》而编制。
本规定由设备设施科提出并归口。
本规定由设备设施科负责起草。
本规定主要起草人：陈刚。
1目的为推动各工厂有效开展预防保全，把设备、工装管理重点转移到预防作业上来，特制定本规定。
2适用范围本规定开始于:设备、工装正式投产。
结束于:设备、工装报废及处理。
适用于:公司设备、工装的日常维护管理3 术语和定义自主点检：由操作工人承担的，设备外表层面及使用环境的点检。
专业点检：由维修人员承担的，设备深层次状态的点检活动。
4 职责4.1技术部设备设施科4.1.1负责点检管理流程编制。
4.1.2负责工具表单的提供。
4.1.3负责点检方法的辅导。
4.1.4负责工厂点检管理状况的抽查与管理评价。
4.2工厂各车间、各职能部负责设备使用及维修的部门4.2.1负责设备《点检基准》、《点检要领书》的编制。
4.2.2负责点检作业及记录。
4.2.3负责点检内部管理及检查评价。
4.2.4负责对员工的点检作业培训。
4.2.5配合技术部的抽查与评价。
5 管理内容及要求6 记录及表单7 相关上游文件7.1《设备控制程序》7.2《工装控制程序》7.3《设备维修管理规定》。
TPM设备管理之设备点检
所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的； 是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理
6.确定点检人员：所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执
确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他
2.确定点检项目：确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、 们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设
振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外， 备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全
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4.确定点检周期：点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生 格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡
产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确 既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的
定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现， 原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符
失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点 号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作：企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备
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点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加 强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设 备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防 止三个问题：A.防止不到现场的谎检；B.防止判断不准确的误检防止已列入 检查点的重要部位的漏检；C.防止查出的问题总得不到解决的烦检。
TPM设备管理(TPM历程和最初含义,掌握TPM自主维护标准)
TPM活动概论
建立健全 追求生产系统效率极限化的体质
TPM的两大基 石和八大支 柱的关系
培生效 设事技安 品 训产率 备务术全 质 支支支 支支支支 支 柱柱柱 柱柱柱柱 柱
彻底的5S活动
小集团活动
TPM活动概论
TPM活动中的两大基石和八大支柱 5S和小集团活动是TPM的两大基石
✓ 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场
•缩短作业时间
需要创造和革新
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６ＴＰＭ ３ ５４
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改善追求的效果——
清扫容易 控制脏的范围 断绝脏源 防止松动 容易点检 设点检窗口 整理配线 设油标 使零件更换更容易
使切削油、切削的飞溅最小 加速切削油流动、减小切削积聚 使切削油流动范围最小 变更加油口 变更加油方式 更换配管布置
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生产支柱----------操作工对设备的自主维护
设备日常点检
车间维修工为 主
设备巡检工作
2：专业维护标准
设备的专业维护主要是指以维修技术人员、维修工以及专业维护单位为主的 设备专业维修工作。
专业维修单位
维修技术员
车间维修工
专业维护
计划保养、计划维修、定期润滑、故 障维修、故障统计分析跟踪
3：预防性维修标准
设备的风险最小化
• 生产设备（线）的风险最小化管理就是通过对 生产设备（线）以及保全系统潜在的意外损失 进行辨识、评估，并根据具体情况做好生产线 关键设备的应急预案以及措施的落实，从而减 少意外损失。
➢ 谋求缩短点检时间
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６ＴＰＭ ３
５４
设备应该处 于何种状态
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检查和清洁的标准
部门# M/C 名字 操作# 操作描述 日期
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
TPM星级评价标准
A(1.0)B(0.8)C(0.6)1班组是否建立“星级班组创建”的工作计划，是否按周对完成情况进行点检？10每月四次的定期点检；对未完成项有说明。
每月三次的定期点检；对未完成项有说明。
每月二次的定期点检；对未完成项有说明。
2班组设备的TPM活动开展情况。
次数≮4次/月；10活动次数和事件达标；活动记录完整；有分析和后期计划。
活动次数和事件达标；活动记录较完整。
3班组是否为二阶段2S过关班组5是过关班组4“星级班组”创建的各项表格填写情况。
5记录完整；数据可靠有效；现场发现有1-2处问题点。
现场发现有3处问题点。
5设备操作人员对设备的基本机械结构和液压、气动的原理和结构是否了解？班组成员“星级班组”创建活动是否了解?5抽查3人，3人问题回答清晰。
抽查3人，2人问题回答清晰。
抽查3人，1人问题回答清晰。
6班组是否完成了20%设备的深度清扫工作?15按要求数量完成；有完整的过程资料。
按要求数量完成；过程资料符合度≥80%。
7设备保养状况10整体维持状况良好；现场无问题点。
现场问题点数1-2件。
现场问题点数3-4件。
8班组设备故障登记记录及月度设备情况分析总结5数据记录完整清晰,且月度设备情况分析总结详实。
发现1处记录不完整（不真实）发现2处记录不完整（不真实）9“设备缺陷发现”活动（中大缺陷和未整改项目单独登记、中大缺陷比率≥20%）20件/台10发现有效，记录完整；缺陷发现数量达标。
发现有效，记录完整；缺陷发现数量：18件/台发现有效，记录完整；缺陷发现数量：16件/台10设备基准书是否进行了修订和提升？2次5进行了有效的修订和提升；修订次数2次。
进行了有效的修订和提升；修订次数1次。
11“设备不合理发现”整改情况100%5整改率达到100%整改率≥80%整改率≥60%12清扫、点检、紧固、润滑四类工具开发5件15工具开发达到5件；工具开发有效。
工具开发达到4件；工具开发有效。
工具开发达到3件；工具开发有效。
TPM自主保全点检基准书
时间
每日
每周 （分）1 操作面板 手感/目视12 油箱及油泵 目视/耳听33
尾架 目视24 电气柜 目视25 集中润滑 目视16 床头箱 手感/目视21
尾架 目视23 集中润滑 目视55
集中润滑 目视2
在标识范围内. 46#液压油
项目 点检
加油
检点 点检部位 点检方法及工具 处理方法
点检基准
1、手柄灵活、刻度清晰；
2、机床开动中视油窗内来油. 清扫/报修
3处注油点每班注油.
46#液压油
在标识范围内. 46#液压油
3处注油点每班注油.
46#液压油
1、检查4个滤网保持清洁通风；
2、检查2个风扇保持正常运行.
清扫/报修
1、检查油位及工作状态，一周内油位无变化报修.
加油/报修
周 期 1、急停按钮安全有效;
2、各按钮与指示灯无明显缺陷.
清扫/报修 1、油泵工作无异响；
2、管路无漏油，油箱油位不低于标识处； 加油/报修
责任
人
操作者
LOGO
TPM自主保全点检基准书
设备名称：
编制人： 日期： 设备型号：
审核人：
日期：
版本号1
3
5
4
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TPM设备点检表要点
TPM设备点检表要点
TPM设备点检表编制要点
1、《TPM检查表》是用于员工对设备进行检查内容的确定和实施检查后状态记录，其内容包括：设备名称、设备编号、检查点、检查内容、检查方法、检查的状态（在什么时候、什么情况下进行检查）、检查的频次及员工检查状态的记录等，
2、《TPM检查图解表》是用于对《TPM检查表》进行更加详细的说明，令员工对所检查的内容有更直观的理解；其内容包括：检查步骤、检查内容（对应《TPM检查表》中的检查内容）、检查点及检查标准等。
3、编制原则
点检的顺序（步骤）：按逆时针（或顺时针）绕设备一周、设备状态为先停机后开机的顺序进行。
点检的内容：根据设备的日常维护项目以及容易出现故障的部位等编制，主要有设备润滑状态、油箱油量、油缸无漏油、导轨完好度、电气接线完好等。
4、注意事项
检查内容的描述，应该是清晰明确的，不允许包含“是否”、“有无”、“大概”、“大多”等模糊不清的词语，检查内容的描述还应该是可操作性的。
对于一些涉及产品质量，如：工装尺寸、设备气体压力、油压表等关键点应该以数字化方式予以量化，对于检查点多且同名称的设备零部件等，如：螺钉的防松标志、压力表的压力使用范围，则采用目视化管理的方法，先编制、后标注。
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编制:批准: 执行日期:设备名称、型号: CUT5 三维五轴激光切割机
设备编号:日周月NO.名 称1机床外表面
2数控显示屏3工作按钮站4电气控制箱 5
工作台6空压机润滑油位及油压7集中润滑油位及油压8水箱水位
9
电源指示灯10
高纯氧气气压压力≥0.25Mpa 11
高纯氮气气压压力≥0.25Mpa 12
高纯氦气气压
压力≥0.25Mpa 13二氧化碳气压方 法 / 要 求
T P M
设备清洁润滑点检评分标准清 洁 点
压力≥0.25Mpa 清洁保养 /无污垢 清洁保养 /无污垢 清洁保养 /无污垢 清洁保养 /无污垢 清洁保养 /无污垢
润 滑 点
缺油添加，油压不小于12MPa 缺油添加，油压不小于3MPa 检 查 点
出现报警，立即更换工 作 正 常6
25
14
91078
3。