自校验操作规程
熔点仪校验操作规程
XXXXXXXXX 有限公司质量控制管理制度1目的：本规程规范了熔点仪的自校验方法，确保熔点仪使用的检验结果的有效性及准确性，保证检验结果的准确可靠。
2范围：本规程适用于质保部熔点仪的自校准。
3职责：质保部QC人员4引用标准：《中国药典》2015年版，《中国药品检验标准操作规范》2010年版。
5标准物质：校准用的标准品有标准物质奈（终熔806C）、标准物质己二酸（终熔1529C）、标准物质蒽醌（终熔2857C）。
6可接受标准：测量示值误差：小于200C为士05C; 200〜300C为士08C。
7校准程序7.1首先对仪器管管座等位置进行清洁，擦拭，保证仪器不受污染物影响，达到最佳使用状态。
然后开启电源开关。
7.2将传温液杯放入适量传温液。
7.3接通电源，按下电源开关，仪器即处于复位状态，在复位状态，按〖+〗、〖-〗两键设置数码管显示的预置温度为低于待测标准品熔点约10C,升温速率为1.0C /min，按下“预置”键，仪器即处于准备状态，当传温液到达预置温度，处于稳定WRF型熔点仪自校准操作规程第2页共2页的温度状态后，可放入标准品。
8 样品准备8.1将标准品置于瓷研钵内，轻轻研碎成尽可能细密的粉末，以得到均一样品。
8.2每个标准品用3支清洁、干燥的熔点管，将其开口端插入标准品种，分别装入样品。
8.3取一长约0.8m的干燥玻璃管，直立于玻璃板上，将装有标准品的熔点管在其中投落至少20次，使熔点管内样品紧缩至3mm高。
9校准方法9.1将装有样品的毛细管插在样品架上，放入传温液。
9.2观察毛细管中样品熔化过程，分别按下〖初熔1〗、〖终熔1〗、〖初熔2〗、〖终熔2〗、〖初熔3〗、〖终熔3〗键记录两个熔点值。
9.3样品测试后，按下“预置”键，传温液即开始降温，至温度预置值，进行下一次测试。
9.4每一标准品重复测定三次，连续的3根标准品终熔值很集中，即重复性好。
10自校准周期熔点仪的自校准周期为一年，仪器维修之后可增加自校准次数。
玻璃器皿自校规程作业指导书
1. 目的为确保玻璃量器测量之准确性，特制定本标准。
2. 范围本标准适用于滴定管、吸管、移液管、容量瓶、量筒等玻璃量器的首次检定、后续检定和使用中的检验。
3. 职责3.1操作人员应按照作业指导书，按期对玻璃量具和玻璃容器经行校准，并做好校准记录。
3.2复核人员负责复核校准结果。
3.2部门负责人负责审核。
4. 自校规程4.1容量瓶校正操作规程：4.1.1取洁净干燥的烧杯盛放校正用水，并与容量瓶同放于天平室中，1小时以上，记下水温。
4.1.2 精密称量空容量瓶重，加水至刻度；若有水停留在刻度线以上，用滤纸条吸干，塞上瓶塞，再称定。
4.1.3 计算容量瓶中水重。
4.1.4 将容量塞子盖后倒置10次。
每次倒置时，在倒置状态下，至少停留10s。
不应有水渗出。
4.1.5依据表1计算容量瓶体积（ml）：表1 玻璃容器中1ml水在空气中用黄铜砝码称得重量4.2滴定管校正操作规程：4.2.1取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.2.2 将滴定管垂直夹在检测架上，活塞芯涂抹上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。
4.2.3在滴定管里装入水至零刻度处，除去尖端和外面的水，流出口不应接触接水器。
4.2.4 当水注至最高线时，活塞在关闭的状态下，停留20min后，渗水量不得大于最小分度线。
4.2.5控制滴定管流速3--4滴/秒，从滴定管放下一定体积（5ml）的水至称量瓶中，等待时间30s，盖上瓶盖，精密称定。
4.2.6精密读取滴定管读数至0.02ml。
4.2.7依据表2计算滴定管体积（ml）。
表2 滴定管计量要求4.3单线吸管、刻度吸管校正操作规程：4.3.1 取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.3.2 吸取蒸馏水至刻度线5mm以上，然后将液面调制最高线处。
除去尖端和外面的水。
4.3.3 将吸管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜30°，在保持不动的情况下流出并计时。
以流至口端不流为止，其流出时间应符合规定。
焊机电流表和电压表自校验规程
电焊机电流和电压表校准规范1目的为确保我司焊机的数显电流和电压表的测量能力与测量要求一致，特制定本规范。
2适用范围本规范适用于本公司电焊机数显电流和电压表的首次校准、后续校准和在用校准，主要用于电焊机数显电流和电压表的现场校准。
3程序要求电焊机主要用于金属焊接，焊接电流直接关系到焊接件的质量。
电焊机的校准主要是比较被测输出电流与电焊机仪表或调节器指示电流的关系。
3.1对比度校准原则公司内部校准应在合适的环境中进行，包括温度、湿度、位置等。
应提供经过验证的测试标准仪器。
在校准过程中，校准人员应严格遵循校准规范，客观记录校准内容并保存原始记录。
本规范基于JJG124-2005《电流表、电压表、功率表和电阻表检定规程》。
3.2校准周期校准间隔为6个月。
当用户要求或损坏或有疑问时，应重新校准。
3.3校准条件环境条件温度(0~35)℃,相对湿度≤85%，3.3.2校准计量标准装置a)钳形电流表或其他大电流精密测量装置；b)数字电压表或数字万用表的电压等级。
3.3.3校准辅助装置电焊机负载箱或其他电力负载装置或电工能产生稳定的电弧。
3.3.4校准地点:使用地点。
3.3.5校验人员:公司量具管理员、电工。
4校准项目和方法我们焊机的数显电流和电压表的校准项目和方法如下:1)检查外观。
电流表、电压表外观检查面板完好，玻璃清晰，无影响测量性能的缺陷。
2)输出电流和电压测试标定采用直接比较法，标定点均匀选取在常用范围内。
用钳形电流表测量电流，用电压表测量电压。
当可调或不可调负载作为输出负载时，用适当容量的导线将负载箱串入电焊机输出电路(有多个负载箱应并联成一个)，调节焊接电流，测量输出电路电流和输出电压。
用可调负载测量3-5个点，用不可调负载测量一个点。
当人工产生的电弧作为载荷，且人工产生的电弧相对稳定时，读取3~5组数据取平均值，取半平均值作为该点的测量值。
3)与电焊机仪表指示值或调节器指示值相比，测量值应满足3.2和3.3条的要求。
电子秤校验安全操作规程范文（二篇）
电子秤校验安全操作规程范文一、引言电子秤在生活和工作中广泛应用，为了保证其准确性和可靠性，必须进行定期的校验。
本规程旨在规范电子秤校验的安全操作，确保校验结果准确可靠，保护工作人员的人身安全。
二、安全准备工作1. 校验人员应参加相关培训，具备相应的校验知识和技能，并熟悉本规程的内容。
2. 校验人员在进行校验操作前，应仔细检查所需的校验器材和工具是否完好，并确认其有效性。
3. 校验人员应佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并确保校验现场的通风良好。
三、校验前的准备工作1. 校验人员应按照相关标准和要求，选择适当的校验方法和校验器材。
2. 校验人员应检查待校验的电子秤是否正常运行，并确保其停止工作，卸除任何物品，并清洁秤台。
3. 校验人员应将校验器材放置在稳定的平台上，并确保校验器材不会干扰电子秤的正常运行。
四、校验操作步骤1. 校验人员应根据电子秤的型号和规格，选择适当的校验质量，确保校验质量符合标准和要求。
2. 校验人员应按照标准要求，将校验质量放置在电子秤上，确保质量均匀分布，避免任何强烈的震动或冲击。
3. 校验人员应按照电子秤的操作说明，启动电子秤进行校验，记录校验结果。
4. 校验人员应根据校验结果，进行相应的调整和修正，直到达到准确度要求。
五、校验结果处理1. 校验人员应及时记录校验结果，包括校验日期、校验质量、校验数值等信息。
2. 校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断电子秤的准确性和可靠性，并根据需要采取相应的措施进行修复和维护。
3. 校验人员应将校验结果报告给相关部门和人员，并根据需要进行归档。
六、校验后的清理工作1. 校验人员应将校验器材和工具进行清洁和消毒，确保其卫生和安全。
2. 校验人员应将校验现场进行清理，清除任何杂物和污染物，并保持秩序。
3. 校验人员应将校验记录和相关文件进行整理和归档，确保其安全和可追溯性。
七、校验过程中的安全注意事项1. 校验人员应严格按照操作规程进行校验，不得随意改变校验方法和校验条件。
计量器具自主校验制度范本
计量器具自主校验制度范本一、总则为确保企业计量器具的准确性和有效性，满足生产过程对计量器具的精度要求，提高产品质量，降低生产成本，制定本制度。
本制度适用于企业内部所有计量器具的自主校验活动。
二、自主校验职责1. 各部门应根据生产需求，制定计量器具校验计划，并组织实施。
2. 各部门应指定专人负责本部门计量器具的自主校验工作。
3. 负责自主校验的人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。
三、自主校验内容1. 对在用计量器具进行定期校验，确保其准确度符合生产要求。
2. 对新购置的计量器具进行入厂校验，确保其满足生产需求。
3. 对停用、修复或更换重要部件的计量器具进行复出校验。
四、自主校验程序1. 制定校验计划：各部门根据生产需求，制定计量器具校验计划，包括校验时间、校验对象、校验方法等。
2. 准备校验工具：根据校验计划，准备相应的校验工具和设备。
3. 进行校验：按照校验计划，对计量器具进行自主校验。
校验过程中应严格遵守操作规程，确保校验准确可靠。
4. 记录校验结果：将校验结果记录在《计量器具校验记录表》上，并由校验人员签字确认。
5. 整改与报废：对校验不合格的计量器具，应采取整改措施；经整改仍不合格的，应予以报废。
6. 校验资料管理：将校验记录归档管理，以便查阅和追溯。
五、自主校验要求1. 校验环境应满足计量器具校验的要求，确保校验过程不受干扰。
2. 校验方法应符合国家或行业相关标准，确保校验结果的准确性。
3. 校验记录应真实、完整、清晰，不得篡改、伪造。
4. 各部门应定期对自主校验工作进行检查和评估，不断提高校验质量。
六、自主校验的监督与考核1. 企业计量管理部门应对各部门自主校验工作进行监督和指导，确保校验活动符合本制度要求。
2. 企业计量管理部门应定期对自主校验人员进行培训，提高其专业素质。
3. 企业应对自主校验工作实施考核，对违反本制度的行为进行查处。
七、附则本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
计量器具自校规程与操作规程
计量器具自校规程与操作规程目录酒精计自校规程 (1)温度计自校规程 (2)水表自校规程 (3)干燥箱恒温箱自校规程 (4)小容量玻璃器具标定规程 (5)天平操作规程 (6)温度计的使用及保养规程 (7)酒度计使用操作规程 (8)分光光度计使用规则 (9)小容量玻璃器具使用规程 (10)气相色谱仪操作规程 (11)计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12)氧气、乙炔减压器操作规程 (13)水表使用规程 (14)砝码的维护保养与使用规程 (15)衡器使用操作规程 (16)标准电阻的使用、保养规程 (17)721W可见分光光度计操作规程…………………18、19MA110型电子天平操作规程 (20)WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21)附录：计量器具标准编号 (22)酒精计自校规程一、自校内容：包括外观检查，分度示值校准两部分。
二、自校用主要设备：1、一等标准酒度计2、玻璃量筒（1000ml）3、精密温度计4、94%以上乙醇、蒸馏水三、自校步骤1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。
2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读其示值。
3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。
4、重复步骤3。
四、数据处理对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。
五、自校周期为一年。
温度计自校规程一、外观检查检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。
二、示值校定1、校定点的设定室温及室温以上任意点。
2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。
3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。
校验工安全操作规程正式版
校验工安全操作规程正式版工安安全操作规程（正式版）第一章：总则第一条：为确保工作环境的安全、减少工伤事故的发生率，提高员工的安全意识，根据《劳动法》以及相关法律法规的规定，制定本工安安全操作规程。
第二条：适用范围：本规程适用于本企业及所有劳动者，在本企业的一切工作岗位上都必须遵守。
第二章：岗位安全规定第三条：一切员工进入工作岗位之前，必须接受公司的安全培训，并且持有相应的安全证书。
第四条：在工作岗位上，员工必须严格遵守相关操作规范，并按照操作手册的要求执行工作。
第五条：任何员工离开工作岗位前，必须按要求关闭或者封存所有的机器设备，并保持工作现场的整洁。
第六条：对于涉及高度、深度的工作，必须使用安全防护设备，并严格按照规程进行操作。
第七条：员工在工作过程中，不得私自更改任何设备的操作参数或者撤下任何安全装置。
第八条：严禁在工作岗位上玩忽职守、走神、酗酒、抽烟等行为。
第三章：工作环境安全规定第九条：员工必须定期检查自己所使用的设备是否安全可靠，如发现问题及时上报，并立即停止使用。
第十条：机械设备必须按照规定期限维修、保养，保证其安全性能完好。
第十一条：各类设备必须设立警示标识，员工必须能够正确辨识并且熟知其含义。
第十二条：工作场所必须保持干净整洁，通道必须保持畅通，并且防止摆放障碍物。
第十三条：在工作场所中，必须按要求配备灭火器、防毒面具等安全设备，并且定期进行检查，保证其可用性。
第十四条：任何员工离开工作现场时，应将相关物品归位，电源开关关闭，防止意外触电等情况的发生。
第十五条：在工作场所中严禁堆放易燃、易爆、有毒、有害物品，必须按照规定储存。
第四章：工伤事故应急处理规定第十六条：如工伤事故发生，员工应迅速报告上级领导，并采取紧急救助措施，确保伤员的生命安全。
第十七条：事故发生后必须通知公司安全部门，并做好事故现场的保护工作，防止继续扩大事故范围。
第十八条：在事故发生后，必须按照公司规定填写事故报告，并配合相关部门对事故进行调查，找出事故原因，以防止再次发生类似事故。
量具自校操作规程
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各部分相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 （mm）3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
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前言本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由济南泰星精细化工有限公司技术中心提出并归口。
本标准起草部门：技术中心品管部本标准起草人：索伟本标准审核人：张雅民本标准批准人：牛民卜本标准由技术中心负责解释。
本标准为首次发布。
一、电子天平的校准参照JJG 1036-2008电子天平检定规程，特制定本方法供电子天平校准之用。
1、核查目的为使分析天平设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠。
2、环境条件2.1温度：（10～30）℃2.2相对湿度：<80%RH2.3振动、大气中水汽凝结和气流及磁场等其他影响量不得对测量结果产生影响。
3、校准要求3.1核查项目：示值误差和重复性误差。
3.2核查技术要求：（1）示值误差：±0.5e（2）重复性误差：≤0.5e4、核查方法4.1用已检定的“标准砝码”作为电子天平校准的核查标准。
4.2核查前的准备将天平放置于稳固的平台上并调整到水平位置，清除天平所有部件的灰尘及垃圾等，保证天平的正常运行；通电预热使天平达到平衡和稳定；对天平进行一次预加载。
4.3天平示值误差测量中每次加载前先将天平调到零位，加载待稳定后读出天平示值并记录；然后卸下载荷，每次卸载后也要等到稳定后方可读数，并进行记录，直到零载荷为止。
分别记录加载后示值和卸载后示值，并分别记录加载后示值误差和卸载后示值误差（测试次数不少于6次）。
4.4天平的重复性误差测量中每次加载前先将天平调到零位，测试次数不少于6次，测试结果中的最大值与最小值之差即为示值重复性误差。
5、校准结果处理对以上核查结果，应填写“期间核查原始记录”和“期间核查报告”，将核查结果通知检测室，资料归档。
当核查怀疑或发现校准/检定状态已经发生了变化，监督员应组织对以往检测结果的有效性进行追溯，分析查找发生问题的原因，提出解决的方法，需要时应请计量技术部门对该台仪器设备的准确性再次进行校准或检定。
二、原子吸收光谱仪的校准（火焰法）参照JJG 694-2009原子吸收分光光度计检定规程，特制定本方法供原子吸收光谱仪校准之用。
1、核查目的为使原子吸收光谱仪设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠。
2、环境条件2.1温度：（10～35）℃2.2相对湿度：<85%RH3、校准要求3.1核查项目：测量重复性。
3.2核查技术要求：测量重复性：≤1.5% 4、核查方法4.1用“铜标准溶液”作为原子吸收光谱仪校准的核查标准。
4.2检查各气路是否漏气。
4.3将仪器参数调至正常工作状态，用空白溶液调“零”，选择系列标准溶液中的某一浓度溶液测定其吸光度，重复测定7次，，求出其相对标准偏差（RSD ），即为仪器测铜的重复性。
重复性（相对标准偏差RSD ）计算方法如下：100%1n I II1RSD n1i i⨯--=∑=)(式中： Ii ——单次测量值； I ——测量平均值； n ——测量次数。
5、校准结果处理对以上核查结果，应填写“期间核查原始记录”和“期间核查报告”，将核查结果通知检测室，资料归档。
当核查怀疑或发现校准/检定状态已经发生了变化，监督员应组织对以往检测结果的有效性进行追溯，分析查找发生问题的原因，提出解决的方法，需要时应请计量技术部门对该台仪器设备的准确性再次进行校准或检定。
三、白度仪的校准参照JJG 512-2002白度计检定规程，特制定本方法供白度计校准之用。
1、核查目的为使白度仪设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠。
2、环境条件2.1温度：（23±5）℃ 2.2相对湿度：<80%RH 3、校准要求3.1核查项目：示值误差和重复性。
3.2核查技术要求： （1）示值误差：≤2.5 （2）重复性：≤0.5 4、核查方法4.1用已检定的“标准白板”作为白度仪校准的核查标准。
4.2打开电源开关预热30分钟。
选择“标准白板”，按“确定”键进入色度空间参数设置，输入的数据根据标准白板检定证书上的数据置入，设置完后退出置数。
4.3示值误差放上黑筒“调黑”，再放上标准白板“调白”，然后按“测量”键，显示标准白板的白度值，重复测量6次，并用标准白板的方位标记使标准白板受测方向和位置基本保持不变，求6次测得的平均值。
∑==61i iW 61W平均值与标准白板标准值之差为：s W W W -=∆式中：Wi ——标准白板第i 次测得的白度值；W ——标准白板6次测得平均值；Ws ——标准白板的白度标准值；W ∆——标准白板测得平均值与其标准值之差。
白度仪的示值误差表示为标准白板测量平均值与其标准值之差的绝对最大值。
4.4重复性用4.3标准白板的测量数据计算标准偏差(s)，即为白度计的重复性。
()∑=-=61i 2iW W 51S5、校准结果处理对以上核查结果，应填写“期间核查原始记录”和“期间核查报告”，将核查结果通知检测室，资料归档。
当核查怀疑或发现校准/检定状态已经发生了变化，监督员应组织对以往检测结果的有效性进行追溯，分析查找发生问题的原因，提出解决的方法，需要时应请计量技术部门对该台仪器设备的准确性再次进行校准或检定。
四、数字熔点仪的校准参照JJG 701-2008熔点测定仪检定规程，特制定本方法供熔点仪校准之用。
1、核查目的为使熔点仪设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠。
2、环境条件2.1温度：（20±5）℃，且鉴定时温度波动不大于±2℃； 2.2湿度：≤85%RH ；2.3实验室应无强电磁场干扰。
3、校准要求3.1核查项目：示值误差和示值重复性。
3.2核查技术要求：（1）示值误差：±0.8℃（200℃～300℃） （2）示值重复性：≤0.4℃ 4、核查方法4.1用“酚酞”作为熔点仪校准的核查标准。
4.2按操作规程操作，开启电源，设置预置温度（低于标准物质熔点值15℃）和升温速率（1℃/min ），插入装有酚酞的毛细管，按“升温”键。
经过一段时间的升温，屏幕会自动显示样品的初熔值和终熔值，重复测量6次。
4.3示值误差6次测量的平均值与相应速率的标准物质的熔点标准值之差值为仪器的示值误差。
仪器的示值误差（ΔT ）：s i T T ΔT -=式中： i T —— 三次熔点测量值的平均值（℃）； Ts —— 酚酞的熔点标准值（℃）； 4.4示值重复性用4.2测量数据计算标准差(s)，其标准差为仪器的示值重复性。
1n x xS n1i 2i--=∑=)(5、校准结果处理对以上核查结果，应填写“期间核查原始记录”和“期间核查报告”，将核查结果通知检测室，资料归档。
当核查怀疑或发现校准/检定状态已经发生了变化，监督员应组织对以往检测结果的有效性进行追溯，分析查找发生问题的原因，提出解决的方法，需要时应请计量技术部门对该台仪器设备的准确性再次进行校准或检定。
五、电热干燥箱的校准参照JJF 1101-2003环境试验设备温度、湿度校准规范，特制定本方法供电热干燥箱校准之用。
1、核查目的为使电热干燥箱设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠。
2、环境条件2.1温度：（15～35）℃2.2相对湿度：（30～85）%RH 3、校准要求3.1核查项目：温度偏差。
3.2核查技术要求： 温度偏差：±1℃。
4、核查方法4.1用已检定过的“温度计”作为干燥箱校准的核查标准。
4.2打开电热干燥箱，插入已检定过的水银温度计，以105℃为测量点，使设备正常工作。
稳定后开始读数，每2min 记录温度一次，在30min 内共测试15次。
4.3数据处理温度偏差（d Δt ）计算：0d d t t t -=∆式中： td —— 设备显示温度平均值（℃）；t0—— 温度计n 次测量的平均值（℃）。
5、校准结果处理对以上核查结果，应填写“期间核查原始记录”和“期间核查报告”，将核查结果通知检测室，资料归档。
当核查怀疑或发现校准/检定状态已经发生了变化，监督员应组织对以往检测结果的有效性进行追溯，分析查找发生问题的原因，提出解决的方法，需要时应请计量技术部门对该台仪器设备的准确性再次进行校准或检定。
六、激光粒径仪的校准 校验方法1.1 打开前盖，把样品窗下部的排水管（粗）拧下，换上较细的校准专用管道，垫好密封胶垫，拧紧连接螺帽，防止液体渗漏，换好管道后，将前盖关闭。
1.2准备一个较小的锥形瓶（或50mL 烧杯）并冲洗干净，倒入20mL 蒸馏水。
把标准物质盖紧，用力摇动30～50次使其均匀分散，打开瓶盖滴入锥形瓶6～8滴，摇晃锥开瓶，使样品均匀混合。
1.3准备一个细颈漏斗，冲洗干净后插入校准专用胶管的出水口，在漏斗口中倒入30ml 蒸馏水，提起、放下漏斗数次，把样品窗冲洗干净，放出蒸馏水。
注意：提升漏斗时液体不能进入样品池底部，防止液体从连接循环进水咀的已卸下排水管中漏出。
1.4在漏斗中加入约20mL 蒸馏水，提高漏斗，排出气泡，使样品窗中充满液体。
然后进行（背景测量），测量背景累计10次后，进入“联机测试”功能，放出蒸馏水。
1.5把锥形瓶中标准样品倒入漏斗中，提高漏斗，排出气泡，使标准样品充满样品窗。
观察测试结果中的D50与标准物质的标称值是否相同。
1.6如D50大于标称值的中值粒径，打开前盖，略微向左（远离控头）移动样品窗或将校准系数调小，如D50小于标称值的中值粒径，可略微向右（靠近探头）移动样品窗或将校准系数调大，压紧螺栓，将前盖复位。
然后重复第3步以后的步骤，直到D50与标准物质的中值粒径之间的误差小于允许值为止。
1.7样品窗位置调整好以后，再反复测量多次（如10次），观察测量结果的稳定性和重复性。
如达到要求，则校准结束。
4.8校准结束后，拆下校准专用管道，换上原排水管（粗），即可进行正常测试。
校验结果对以上核查结果，应填写“期间核查原始记录”和“期间核查报告”，将核查结果通知检测室，资料归档。
当核查怀疑或发现校准/检定状态已经发生了变化，监督员应组织对以往检测结果的有效性进行追溯，分析查找发生问题的原因，提出解决的方法，需要时应请计量技术部门对该台仪器设备的准确性再次进行校准或检定。
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