压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案
1、钢管的运输
钢管瓦片在乌鲁木齐西山厂房进行制作。运输工具为40t 平板汽车，厂区吊装为30吨塔式吊车进行吊装，工地吊装为50t 汽车吊。瓦片吊装、运输及存放均由相应的弧托支架和木块支垫。
（1）本工程钢管瓦片在乌市西山厂房加工完成，然后通过汽车运至吉音水利枢纽工程工地。
（2）压力钢管及瓦片的运输通过运输能力强且信誉可靠的专业运输公司进行，并与之签定运输合同，以保障运输安全及时。
（3）运输车辆应固定、可靠、车型适宜，宜编组运输。
（4）应对运输路线进行勘察，保证运输顺畅。
（5）辆上焊接固定马鞍形支座，支座弧长应大于管节周长1/3，鞍形支座间距略大于瓦片长度1/3，支座表面垫设软垫层，以保护瓦片表面及减轻瓦片因晃动所受冲击力。
（6）瓦片运至工地制造场地，吊卸在专用瓦片摆放弧形架上。
2、压力钢管安装工艺
2.1压力钢管安装工艺流程图
2.2钢管安装工艺流程说明
2.2.1钢管安装前应具备的条件
（1）安装单元节制造完毕，经监理人验收合格，可用于安装。
（2）安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。
施工前期准备 其余段安装及检验 设置测量基准点 始装节钢管安装及检验 安装环逢焊接 焊缝外观及无损探伤 完工验收
（3）安装前期测量完毕。
1）我方进入安装现场后，负责钢管安装工程测量的测量人员会同建筑工程测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
2）管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆。
（4）安装方案与设备：安装采取倒装法，即：先安装上平段始装节压力钢管，待上弯段安装完毕后，然后土建施工方外包上弯段混凝土至腰线，后续依次安装其它管节。
安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输及50t汽车吊进行吊装，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。
2.2.2钢管安装顺序
首先安装上游段主管，依次钢岔管、支管。安装顺序可根据施工现场具体条件做略微调整。
2.2.3钢管的安装工艺措施
1）本工程的始装节安装程序为：首先将始装节的管口按测控网测定的里程点位置初步调整好，依据上、下、左、右中心线用千斤顶调整其高程和纵向中心。初步调整好后，再对里程、高程、纵向中心线进行综合细调，里程及管口垂直度的偏差应符合规范的要求。
2）第二节钢管安装：安装单元节吊装就位后，首先将安装单元节下游端口与始装节的上游端口合拢，然后依据上、下、左、右中心线用千斤顶在上游端口调整其高程、里程和纵向中心线。
3）安装节的高程、纵向中心线、倾斜度等调整好后，对管节进行初步固定，然后进行安装节环缝的对口调整。
4）安装环缝的对口调整以在管外壁进行为宜。如果两管口存在周长差，应在全周长上均匀分布。调整好后，在钢管外壁点焊加固，点焊长度要求80㎜，间距300㎜，由持有上岗证的合格焊工点焊。
5）钢岔管安装:按工艺及设计要求将钢管制作为4个安装单元，分别为左岔、右岔。
6）钢管外支撑采用槽钢、角钢支撑，在钢管四周可靠支撑。
7）安装节安装调整、组对完毕并自检合格后，会同监理共同检查验收。
8）弯管的起点、变径管、伸缩节下游相接钢管及末节直管，在制造时长度加长100mm，其作用相当于凑合节。管节的修整根据设置的地面上的里程点进行切割。
2.2.4安装环缝焊接及其检验
（1）安装焊缝的焊接采用手工电弧焊，焊缝对接预留4-5mm间隙，采取外包40*4扁钢，内部单面焊接双面成型，保证母材厚度的焊缝质量达到要求。
（2）安装焊缝的焊接由取得相应位置手工焊合格证的焊工施焊并严格按焊接工艺执行。
（3）每道安装环缝由4名焊工完成，4名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装精度。
（4）在焊接过程中，应对安装节的高程、纵向中心，倾斜度及伸缩量进行观测。焊接完成后，对各项指标进行检验，检验合格后，进行下道工序的施工。
（5）安装焊缝焊接完成后，进行焊缝外观检验和无损探伤。
1）检验前，清除焊缝两边污物及锈斑，并将焊缝内外壁波口边20mm范围内按焊接工艺要求清理、打磨、作好焊接前的处理工作。
2）焊缝的外观检验由专职外观检验员检验，检验合格后进行无损探伤。
3）焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术文件规定的探伤方法、检测比例和评定级别进行，焊缝的缺陷处理按技术文件和焊接工艺的要求进行。
2.2.5安装节内外壁防腐
（1）安装节焊接及检验完毕合格后，开始内外壁防腐工作，主要是焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位。
（2）防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范规定予以清除。钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除。
（3）安装节内外壁的防腐工作由专职防腐人员按防腐要求执行。
（4）防腐工作完成，由专职防腐质检人员按技术条款和规范的规定进行检查。自检合格后，应会同监理对钢管的全部涂装进行质量检验和验收。
2.2.6焊后消除应力热处理
施工图纸规定需要进行焊后消除应力热处理的钢管，并应向监理人提交热处理成果报告。
2.2.7钢管安装质量的检查和验收
1）在钢管安装过程中，应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。
2）钢管的现场涂装工作结束后，应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。
3 完工验收
钢管工程全部完工后，向监理人提交工程验收申请报告，并附以下完工资料：
（1）钢管竣工图；
（2）各项材料和外购连接件的出厂质量证明和使用说明书；
（3）钢管制造、安装的质量检查报告；
（4）钢管一类、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；
（5）重大缺陷处理报告；
（6）监理人要求提供的其它完工资料。
4 质量控制管理
4.1 压力钢管制安引用标准和规程规范
（1）《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2008）；
（2）《压力容器用钢板》（GB 6654-1996）；
（3）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709-2006）；
（4）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB 3323-2005）；
（5）《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T 9445-2005）；
（6）《厚钢板超声波检验方法》（GB/T 2970-2004）；
（7）《压力容器用调质高强钢》（GB 19189-2003）；
（8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-1989）；
（9）《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB 985-1988）；
（10）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB 986-1988）；
（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-1988）；
（12）《优质碳素结构钢》（GB/T 699-1999）；
（13）《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）；
（14）《厚度方向性能钢板》（GB 5313-1985）；
（15）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）；
（16）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL 105-2007）；
（17）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL 400-2007）；
（18）《水工金属结构焊工考试规则》（SL 35-1992）；
（19）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL 36-2006）；
（20）《无损检测焊缝磁粉无损检测》（JB/T 6061-2007）；
（21）《无损检测焊缝渗透无损检测》（JB/T 6062-2007）；
（22）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》SL635-2012。
4.2 质量管理措施
项目部按照GB/T19001-2008idtISO9001：2008标准的要求建立工程质量保证体系，并根据公司的质量管理的有关规定和奖惩制度，制定出本工程项目的质量管理制度。项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量全面负责，认真实施，奖优罚劣，加大质量管理力度，并经常检查和监督质量体系的正常有效运行。
4.2.1质量检验人员和施工人员
项目实施阶段在工地配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。在接到开工通知后的28天内，提交一份内容包括质量检查机构的组织和岗位职责及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理人审批。
对参与质量管理的人员特提出如下要求：
（1）根据实际工程需要，配备足够的施工管理人员、技术人员和施工人员，质量检验人员由素质较高、具有丰富实践经验及专业理论知识的员工担任，并经过相应的专业培训。
（2）设立无损检测室，无损检测人员均经过专业培训考试，持证上岗，对焊缝质量进行严格的质量控制。
（3）所有施工人员必须从事与其工种、级别、水平上相适应的工作，不许串岗。特殊工种（电工、焊工、起重工、探伤工等）必须持相应等级证书，从事相应位置的工作。
4.2.2质量管理的措施：
（1）建立一个质量意识强、有责任心、思想作风正派、公正无私、以身作则、技术熟悉的领导核心。
（2）严格按本合同的规定和监理人的指示，对工程使用的材料和设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。
（3）经常抓质量教育，不断提高质量意识和责任心。
（4）加强技术教育，提高全体人员技术素质，不断提高操作技能和工艺水平。
（5）认真执行各项制度、规范、标准，特别认真执行质量责任制，真正做到各项质量管理工作凡事有人管，凡事有要求，凡事有标准，办事有程序，操作规范化，检查有依据；严格自检、互检，坚持工序交接。
（6）工程施工过程中的各项活动和作业严格按照编制的作业指导书执行，按ISO9001：2000标准中程序文件要求的如实填写，妥善保存。
（7）质检部门对工序质量进行监控，针对关键工序和产品特点编制检验计划和检验卡，加强监视和测量，做到“预防为主”和“事先控制”，保证产品质量的符合性和稳定性。
（8）外协外购件进厂严格按设计图纸及相关规范进行检验，并查验相关资料是否完备，验收合格的产品才能入库或进行组装。
4.2.3 质量技术措施
（1）材料质量控制
1)钢材到货后由材料科负责入库验收并填写材料入库检验报告，质检员配合检验，主要查验钢材质量证明书，测量并记录每张钢板长度、宽度、厚度，校验钢材批号与材质证明书上标注的是否一致。如无出厂合格证，或标号不清或数据有疑问者，应进行试验，试验合格并取得发包人同意才能使用。
2)焊接材料：材料科查验到货的焊条、焊丝、焊剂的质量证明书是否匹配，品种是否与母材和焊接方法相应。焊条贮存与保管遵照JB3223执行。
3）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。
4)防腐材料检验：防腐用的石英砂、水泥、强力胶、涂料的出厂合格证应完备且性能符合国家相关标准规定。并附有产品质量证明书和使用说明书。
5)其他材料入库验收按相应国家标准执行。
（2）钢管制造质量要求及检查方法
1)钢管划线刨边极限偏差应符合下表规定：
序号项目极限偏差 (mm)
1 宽度和长度±1
2 对角线相对差 2
3 对应边相对差 1
4 矢高（曲线部分）0.5
检查方法:钢卷尺测量
要求:施工人员自检，并在钢板内表面两端划出检查线和上下中心线、左右腰线，用样冲标记。
2)钢板卷制要求
卷板方向应与钢板的轧制方向一致。
卷板后将钢管以自由状态立于平台上，用弦长1.5米的样板检查弧度，其间隙不能大于2mm。
3)单节钢管对圆质量要求：
a.钢管卷制成型对圆在专用平台上进行，定位焊后用样板检查对口处弧度，若弧度不够再在卷板机上对此处小范围来回滚动以达到要求。
b.实测周长与设计周长差极限偏差±3D/1000。
检查方法：用盘尺检查钢管上下口。
c.钢管纵缝对口错边不能大于2mm。
检查方法：用焊缝检测尺检查。
d.钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不能大于3D/1000。检查方法：用盘尺测量同端管口相互垂直的直径，至少测两对直径。
e.纵缝焊接后用弦长0.5m的样板检查纵缝处的弧度，样板与纵缝的极限间隙4mm。然后再检查上述各项。
4)安装单元管节质量要求
a.相邻管节周长差不能大于8mm。
检查方法：用盘尺检查钢管管口周长。
要求：施工人员在组拼环缝前必须测量相邻管节管口周长，满足要求方能
组拼。
b.环缝对口错边极限偏差3mm。
检查方法：用焊缝检测尺检查。
c.管口平面度极限偏差2mm
检查方法：将管节立式放置在滚台上，用两根Φ0.25mm的钢琴线十字交叉放置在管口上，测量两钢琴线之间交叉点的间隙，将两钢琴线对调上下位置再测量其间隙，两次测量数据的最大值加0.25mm 再乘以2即为此管口的不平度。
d.钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径只差的最大值）的偏差不能大于3D/1000即18mm。检查方法：用盘尺测量同端管口相互垂直的直径，至少测两对直径。
e.管节直线度不能大于2mm。
检查方法：钢管环缝组对时，用盘尺测量四条中心线处的检查线之间的距离，其相对差不能大于2mm。
f.管节长度极限偏差±5mm。
检查方法：用盘尺测量安装单元长度。
5)加劲环制造质量要求
a.加劲环内圈弧度用样板检查，其间隙不能大于2.0mm
b.加劲环与钢管外壁间隙不能大于3mm。
c.加劲环与管壁垂直度不能大于2mm。
d.支承环所组成的平面与管轴线的垂直度不能大于4mm。
e.相邻两环的间距偏差±10mm。
（3）钢管安装质量要求和检查方法
1)埋管安装中心的极限偏差应符合下表规定：
钢管内径（m）
始装节管口中心
的极限偏差（㎜）
与伸缩节连接的管节
及弯管起点的管口中心
极限偏差（㎜）
其他部位管节的
管口中心极限偏差
（㎜）
D﹥5 5 12 25
2≤D<5 5 10 15
检查方法：采用全站仪、经纬仪、水平仪和线锥配合检查。
2)始装节的里程偏差不应超过±5㎜。弯管起点的里程偏差不应超过±10㎜。
检查方法：采用全转仪、盘尺和线坠配合检查。
3)始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3㎜。
4)钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不能大于5D/1000。
检查方法：用盘尺测量同端管口相互垂直的直径，至少测两对直径。
（4）焊缝外观检查
钢管纵缝焊接采用小车式埋弧自动焊，制造环缝和加劲环角焊缝采用悬臂式自动焊，安装环缝采用手工电弧焊，焊接完毕进行焊缝外观检查。检查项目如下：
1)裂纹用肉眼检查，所有焊缝均不允许有裂纹，发现有裂纹时，应进行分析，查明原因，用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除，并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，然后补焊、打磨。
2)表面夹渣用肉眼检查，发现缺陷用焊缝检查尺测定长度，一、二类焊缝不允许有表面夹渣，三类焊缝允许有深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10mm的表面夹渣。缺陷部位用砂轮机打磨后补焊。
3)咬边用焊缝检查尺、钢卷尺检查，一、二类焊缝允许深不超过0.5mm连续长度不超过100mm，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝，三类焊缝允许深不大于1mm，长度不限。超标部位补焊后打磨。
4)未焊满用焊缝检查尺检查，一、二类焊缝不允许，三类焊缝允许不超过0.2+0.02δ且不超过1mm，每1m焊缝内缺陷总长不大于25mm。超标处补焊后打磨。
5)表面气孔用肉眼检查，一、二类焊缝不允许，三类焊缝每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径。
6)焊缝余高（△h）用焊缝检查尺检查，手工焊0～2.5，埋弧焊0～4mm，超高部位进行打磨。
7)所有焊缝飞溅清除干净。
8)焊瘤用肉眼检查。所有焊缝不允许，缺陷部位用砂轮机打磨。
9)角焊缝厚度不足用焊缝检查尺检查，一类焊缝不允许，二类焊缝允许不超过0.3+0.05δ且不超过1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度不大于25mm，三类焊缝允许不超过0.3+0.05δ且不超过2mm，
每100mm焊缝长度内缺陷总长度不大于25mm。不足部位进行补焊。
10)角焊缝焊脚K用焊缝检查尺检查，手工焊 K〈12+3 K〉12+4 ，埋弧焊K〈12+4 K〉12+5，不足部位进行补焊处理。
（5）防腐检查
1)表面预处理质量检验
a.表面预处理环境条件：空气相对湿度低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。
b.钢管内外壁表面清洁度等级达到sa2.5级。
检查方法：使用GB8923《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》中相应照片进行目视比较评定。
c.表面粗糙度
钢管内表面粗糙度应达到60~100um
钢管外表面粗糙度应达到50~100um
检查方法：
I、用G型标准样块目视比较判定，每2㎡表面取一个评定点。
II、用粗糙度仪检测，每2㎡表面取一个评定点，在40mm评定长度内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度。
2)金属热喷涂质量检验
a.金属涂层外观应均匀，不能有起皮、鼓包、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
b.金属涂层厚度150um，每10㎡表面取三个基准表面，实测涂层的最小局部厚度不得小于150um.
检查方法：用磁性测厚仪，在一个1d㎡的基准表面上测量10点涂层厚度，10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。
c.结合性能检查
检查方法：用专用的切割刀具将金属喷涂层切割成方形格子，在格子状涂层表面，贴上宽度为25mm 的布胶带，用500g负荷的辊子或用手指压紧，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离。
结果判定：涂层的任何部位都未与基体表面金属剥离为合格，如果胶带上有破断的涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。
选择检查面：一般选择在工件表面不重要的部位取点，或在同样的工艺条件下制作一小试件，对试件进行结合性能检查，以此作为工件的结合性能。
3)涂料涂装的质量检验
a.环境要求：被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时不能进行涂装。
b.每层涂装时对前一层进行外观检查，表面应均匀一致，无挂流、皱纹、鼓包、针孔、裂纹等缺陷。
c.涂膜固化后进行干膜厚度测定，要求85%以上测点的厚度应达到设计要求，没有达到设计要求厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。
检查方法：用精度不低于±10%的涂层测厚仪进行测量，在平整表面上没10㎡取3个测点，测量前先在标准样块上调节仪器系统灵敏度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较，其读数差为修正值，测量时，每一测点都取3次读数，每次读数的位置相距25~75mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值。
e.附着力检查
当涂膜厚度大于120um时，在涂层划两条为60°的切割线，应划透至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。
5 施工现场安全技术措施
5.1工程开工前，组织全体施工人员学习安全生产规程，安全防护手册，并经安全考试合格后，才允许进入施工场地工作。施工机械人员及物特殊工种作业人员，还需持有效的岗位操作证才能上岗，例如：起重工、电焊工等。
5.2施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。
5.3现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂危险标牌。
5.4现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，设施处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方
5.5各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。
5.6所有进入施工现场的工作人员，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋进放施工现场，严禁酒后作业。
5.7施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
5.8氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。5.9施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
5.10在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
5.11积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
5.12对于危险作业，应加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起人员的注意。
5.13各作业班组的班前班后均应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并应及时处理安全作业中存在的问题。
5.14一旦发生安全事故应及时抢救人员和设备，防止事故扩大并保护好现场，逐级上报，对事故的处理按“四不放过”原则进行。事故处理后作好详细记录并存档。
6 劳动力组合及工期安排
（1）制造厂房下料、卷制的劳动力组合及工期
序号工序工期（天）劳动力组合（人）
1 钢板下料25 技术员1 起重工
2 气焊工2 普工3
2 钢板刨边（坡口加工）25 技术员1 起重工2 车工2 普工3
3 钢板压头、卷制45 技术员1 起重工2 车工2 铆工2 普工3
（2）制造组装场的劳动力组合及工期
序号工序工期(天) 劳动力组合（人）
1 施工准备、施工设备安装布置10 技术员1 起重工
2 电焊工6 电工2 铆工2 安全员1 普工12
2 单元节组拼45 技术员1 起重工2 电焊工10 电工2 铆工2 安全员1 探伤工1 普工15
3 大节拼装、焊接35 技术员1 起重工2 电焊工6 电工2 铆工2 安全员1 探伤工1普工15
4 钢管防腐4
5 电工1 防腐人员4 普工3 （3）压力钢管安装的劳动力组合及工期
序号工序工期(天) 劳动力组合（人）
1 安装准备（基点测量、安装轨道铺设等）25 技术员1 起重工
2 电焊工6 电工2 安全员1 普工10
2 钢管安装、检测108 技术员1 起重工2 电焊工12 电工2 铆工2 安全员1 探伤工1防腐人员2普工15
新疆吉音水利枢纽工程
压力钢管制造及机电安装系统工程
压力钢管安装（单项工程）施工方案
编制：徐会清
审核：贾春毅
批准：宁双成
新疆汇通水利电力工程建设有限公司吉音项目部
2015年7月10日
压力钢管安装施工方案
一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
压力钢管安装施工方案-一
压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验
钢管柱安装施工方案
南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日
目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19
. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24
1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。
钢管安装施工方案===1
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
钢管柱施工方案
霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司
日期：2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇
筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允
室外给水管道安装施工方案2
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
钢管栏杆制作与安装工程施工方案
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
钢管管道下穿路施工方案1
钢管下穿**改移道路施工方案 一、工程概况 **市区水源工程是由**水库取水，通过隧洞引水及专用管道，将**水库的水输送到**市源城区的自来水厂；本工程是以生活用水、生产用水为主的城区自来水供水工程； 本项目主要是从**水库库区并凿隧洞取水库库容里的水，用于自来水生产；取水口位于**水库大坝上游右岸1400m处的岸边，**水库水进入取水隧洞，通过过路钢管（钢管管道为压力输水管长约50m，管径为DN3600mm，钢管材质为34mm厚的钢管）下穿**公路与原有**（1-1.5米盖板暗涵）相交，详见?主管线跨路段改道平面图?接入主管线DN3000PCCP管排入水厂； 二、过路钢管工程情况特点分析 （一）、施工现场情况： （1）、原有**1-1.5米盖板暗涵主要解决**公路路面水及涵上游山涧排水。因工期紧迫，根据市委、市政府、业主对工期要求，目前，务必尽快实施下穿**公路的过路钢管施工，作为主管线分项工施工的关键性节点。而实施下穿**公路过路钢管时，因与对**（1-1.5米盖板暗涵）局部相交，施工时对该涵不可避免造成破坏； （2）、隧洞裂隙渗水严重如遇暴雨将导致雨水倒灌进洞，存在严重的安全隐患，裂隙渗水、施工用水无法顺排。
（3）**为旅游大道交通量较大，施工主管线在主0+25～主0+50段下穿**过路钢管（施工时破除破除混凝路面约22米，挖土方、安装管道恢复路面），务必会导致交通中断； （4）、实施**改道施工时，会造成原**盖板暗涵出水口出口段堵塞，导致无法在改道施工时排水通畅； (5)、由于改移道路位于我部现有钢筋加工棚旁，钢筋加工棚有效加工位置被便道占用，导致钢筋、工字钢等原材料无法正常进行吊装安放； （二）、实施对策： （1）、为了恢复保持原有排水系统，计划在临时改道位置K0+050处新增一座ф1500mm钢筋砼圆管涵C20混凝土包封，详见?主管线跨路段改道平面图?及?主管线跨路段标准断面图?； （2）、为解决隧洞排水问题：计划在过路钢管旁增设一条ф800mm中空缠绕管C20混凝土包封，顺接新增排水土沟排向隧洞出水口下游原有小河（对小河河床进行疏浚）确保排水顺畅。目的解决隧洞裂隙渗水及施工的排水问题，详见《主管线跨路段改道平面图》、《主管线跨路段标准断面图》及《排水圆管涵平面图、纵断面图》； （3）、为解决**施工期间的交通问题，确保证**公路在施工期间交通安全通畅，施工下穿**过路钢管前需进行改移道路；改移道路长120m，宽度为原有公路宽8m；详见?主管线跨路段改道平面图?及《改道路基、路面标准断面图》 A.项目部班子交通协管施工小组，现场协管由***负责，成员有****、
钢管给水管道施工方案
钢管给水管道施工方案 管道材料使用Φ100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，垫层为15㎝砂垫层。 一、管线土方工程及管道基础施工 管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）安装管道时，准确地测定井的位置。 （2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上
砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。
压力钢管安装施工方案
- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 、施工人员准备 、项目部组织机构 项目管理人员名单 电焊工操作人员一览表
} 根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
给水管道施工方案(钢管)
管道安装工程施工方案 本工程管道材料使用 0 100 热度钢管，管道埋深地面下 70 15 cm 砂垫层 一、管线土方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩 位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验 确认后进行管沟幵挖工作。 2、 管沟的幵挖方法幵挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、 地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题 与 建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，幵挖前要划出沟 线，按幵口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 (1) 安装管道时，准确地测定井的位置。 (2) 砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格 砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取 井里口竖向灰缝宽度不小于 5mm 边铺浆边上砖，一揉一挤，使 cm,下做 线， 及时 槽幵口边 砖， 5--8cm ， 3cm, 三 摊铺水
竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于面收口时不大于4cm,保证收口质量。 (3)安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间 泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）幵工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测 量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放 4 个临时 水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点 坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案 本工程钢管柱按所处位置、标高及截面尺寸有6种规格共148根，直径1000mm～1800mm，壁厚30、40mm，柱网间距12m。钢柱长度9～22m，呈梭状。其中结构内部钢管柱最高22m，重28t，边钢管柱为倾斜结构，高16m，重19t。 1钢管柱概述 1）钢结构制作及安装 ①焊接方式 除非另外说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）的规定。 所有焊缝均为GB50017规定的二级焊缝。焊缝检测依据GB50205－95，并满足表1-1所列的最低要求。 表1-1 焊缝检测要求 出金属光泽，无焊渣，焊疤，灰尘，油污和水等杂质。除另有说明，所有钢构件均须采用镀锌防腐（至少600g／m2）。油漆两道须与镀锌相匹配。 对于无防腐保护的钢构件，不允许出现因腐蚀导致的片状撕裂，凹陷或截面面积缩减。在存放和运输过程中如有必要应采用临时遮盖。 ③构件出厂时做好标记，在运输和安装过程中，应防止碰撞、变形以及捆绑时钢丝绳勒伤，如有损伤，变形及时修补、校正。 2) 材料 ①结构钢材 本工程采用Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合现行中国标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的规定。同时符合本工程设计依据的其他中
国规范对于钢结构的要求。施工验收以GB50205－2001为标准。 ②焊条及焊剂 手工焊应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T 5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。Q390级钢采用E55级焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T 14957）或《气体保护焊用焊丝》（GB/T 14958）的规定。 ③螺栓 普通螺栓：应符合现行国家标准《六角头螺栓－A和B级》（GB/T 5782）和《六角头螺栓－C级》（GB/T 5780）DE规定。 ④圆柱头焊钉（栓钉） 栓钉应满足中国标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》（GB/T 10433）的规定。 3）现场条件 本工程施工场地广阔，部分钢管柱分节加工后直接运至待吊部位，现场拼装后再整体吊装。 2 施工安排 所有的构件均在工厂预制,较长的构件需分节加工，运至现场后进行拼装，再整体进行吊装。钢管柱施工为了与钢筋混凝土工程合乎施工进程，采用与土建相同流水区段划分。施工过程中，应充分利用交叉施工的特点，施工流水和施工作业面的交接必须以钢结构施工为主线，保证工程顺利进展。 结构外围斜钢柱待混凝土结构二层施工完毕后即可插入施工。其它钢管柱在施工面一旦形成即可组织施工。 3 加工、制作工艺 1）钢管柱加工、制作工艺流程 为便于工厂制作、运输和吊装，应对原设计图纸构件进行分割，划分成若干个单元构件。钢管柱采用图3-1所示的工艺流程。
管道安装施工方案
管道安装施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 下管前的检查工作 （1）沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容： 检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到方可在基础上下管。 管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。 （2）管道检验 下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。 （1）铸铁管 铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
钢管焊接专项施工方案
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 查。建设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
钢管柱安装施工方案
钢管柱安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日
目录
1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路 18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔 楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约 21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种， 26.716m高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重 14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。 2.3吊装前的准备工作 2.3.1 构件进场验收检查 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修
(完整版)衬塑钢管安装施工方案
第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 10、给水立管安装 ①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 ③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 11、连接方式：采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程