压力钢管安装方案
压力钢管装车方案
压力钢管装车方案1. 引言本文档旨在介绍一种压力钢管装车方案。
压力钢管是一种常用于输送气体和液体的管道材料，其装车过程需要特别注意安全和效率。
本方案将详细描述如何安全、高效地装车压力钢管。
2. 装车准备工作在开始装车压力钢管之前，需要进行一些准备工作以确保装车过程顺利进行。
以下是具体步骤：2.1 确定装车场地选择一个开阔的装车场地，确保场地平整且没有任何障碍物。
场地应能够满足钢管装车所需的空间和操作要求。
2.2 准备装车设备检查并准备所需的装车设备，包括装载机、叉车等。
确保这些设备在良好工作状态，并且能够满足压力钢管的装车要求。
2.3 获取装车材料准备好所需的装车材料，如绳索、捆扎带等。
这些材料将用于固定和绑扎压力钢管，以确保其在运输过程中的安全。
2.4 建立安全标识在装车区域周围设立适当的安全标识，以提醒人员注意安全。
标识可以包括警示标志和指示牌，用于引导和警示装车人员。
3. 装车流程以下是装车压力钢管的详细流程：3.1 组织装车人员在开始装车之前，需要组织装车人员并分配相应的任务。
确保每个人员都清楚自己的职责以及装车过程中的安全注意事项。
3.2 装车前检查在装车之前，对压力钢管进行检查，确保其无损坏和漏气现象。
如果发现任何问题，应及时修复或更换钢管。
3.3 安全装载使用装载机将压力钢管从堆放区提起并慢慢装载到货车或集装箱中。
装载过程中要确保钢管平稳且不受损。
3.4 固定和固定在装车完成后，使用绳索、捆扎带等材料将钢管固定在货车或集装箱中。
确保钢管牢固地固定，以防止在运输过程中发生移动或倾斜。
3.5 清点和确认在装车完成后，对装载的压力钢管进行清点和确认。
确保没有遗漏或错误装载的钢管，并核对数量与清单一致。
4. 安全注意事项在进行压力钢管装车时，需要注意以下安全事项：•穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意现场秩序，确保装车区域内没有无关人员靠近。
•操作装载机或叉车时要小心谨慎，避免发生碰撞或其他意外事故。
水电站工程发电洞压力钢管运输、安装方案方案大全
发电洞钢管运输、安装措施一、概述：xxxxx水电站工程压力钢管分为洞内渐变段、弯段、斜段、平段埋管和洞外岔管、支管两大部分。
洞内主管直径(内)6200mm，制作、安装工程量约1200吨，由于钢管直径大，公路不便运输，全部钢管在工地现场设置的加工厂内制造，用汽车运到安装位置上进行安装。
渐变段、上弯段、斜段、下弯段由发电洞上游运入，受发电洞拦污栅槽孔口尺寸限制，钢管在加工厂内加工成2000×∮6600单元，渐变段第一、二节加工成瓦片；水平直段、水平弯段由发电洞下游运入，钢管在加工厂内加工成6000×∮6600单元。
3#岔管在加工厂制作组装、焊接、防腐检验合格后整体运到工地安装现场安装；1#、2#岔管在加工厂制作，预组装合格后拆开，在运到工地安装现场组装焊接、防腐，检验合格后安装。
二、发电洞钢管运输：1、钢管厂内SG HY60-20A3电动葫芦门式起重机装车，30t平板拖车运输到上游围堰临时存放，安装时在运到发电洞上游洞口，使用25t汽车吊车卸车。
在发电洞工作门后2-10米处安装16吨电动葫芦，12米处安装5吨卷扬机，发0+100.00处安装10t卷扬机各一台。
钢管安装时，汽车吊车把2000×∮6600单元直接卸到轨道运输小车上，用5吨卷扬机托运到工作门槽处，使用16吨电动葫芦把2000×∮6600单元组装成4000×∮6600安装单元节，使用埋弧自动焊接组装环缝，用5吨卷扬机把检验合格后4000×∮6600安装单元节托运到上弯段处，换10t卷扬机把安装管节溜放到斜、弯段安装位置安装。
发电洞斜段、弯段管节公路运输示意图2、下平段钢管运输：为了提高安装进度，下平段钢管在加工厂内加工成6000×∮6600单元节，在经公路运输到发电洞下游洞口，使用50吨汽车吊车卸车，再用5t卷扬机拖运到安装位置安装。
发电洞下平段管节公路运输示意图三、发电洞钢管安装：1、洞内运输轨道安装1.1、斜、弯段运输轨道安装：为使钢管顺利滑移到位，在斜段、弯段需预设插筋、安装铺设轨道，轨距1500mm，轨道采用24kg/m的钢轨,安装完成后拆除。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
水电站压力钢管岔管制作安装施工技术方案
****水电站岔管制作技术方案批准：审核：编制：第一章岔管制作 (1)1.1岔管情况概述 (1)1.2原材料的采购及验收 (1)1.2.1 钢板 (1)1.2.2 焊接材料 (2)1.2.3 涂装材料 (2)1.3原材料的存放 (3)1.3.1 钢板的存放 (3)1.3.2 焊材的存放 (3)1.3.3 涂料的存放 (3)1.4 压力钢管制造 (3)2.1 制作前的准备 (3)2.2 压力钢管制造工艺流程 (4)2.3 压力钢管制造工艺方法及主要技术措施 (5)第二章岔管焊接及涂装 (9)2.1 岔管焊接 (9)2.1.1 焊接方法 (9)2.1.2 焊工资质 (10)2.1.3 无损检测人员 (10)2.1.4 焊接工艺评定 (10)2.1.5 生产性施焊 (11)2.1.6 焊缝检查 (13)2.1.7 焊缝缺陷处理 (14)2.2 压力钢管涂装 (14)2.2.1 防腐蚀材料.................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.2 施工人员资质 (15)2.2.3 施工设备、检测仪器 (15)2.2.4 涂装技术要求 (15)2.2.5 涂装工艺试验 (15)2.2.6 防腐蚀施工工序 (16)2.2.7 防腐涂装施工工艺要点 (16)2.3质量检查与验收 (20)2.3.1 钢管材料的检查和验收 (20)2.3.2 岔管制造质量的检查和验收 (20)第三章质量安全措施、施工进度计划及资源配置 (21)3.1 质量保证措施 (21)3.1.1 质量目标 (21)3.1.2 岔管制作施工质量控制措施 (21)3.2 安全保证措施 (22)3.2.1 安全方针 (22)3.2.2 安全工作目标 (22)3.2.3 压力钢管安全保证的施工技术措施 (22)3.3 施工进度计划 (24)3.4 主要施工机械设备配置 (25)3.5 人力资源配置 (25)第一章岔管制作1.1岔管概述1.1.1岔管的结构型式及技术参数****水电站引水隧洞采用一洞二机布置型式。
压力管道安装施工方案
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目压力管道安装施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXXXXX有限公司二O一四年叁月目录一、编写说明 2二、编写依据 2三、工程概况 2四、工程安装范围 2五、碳钢管道安装 3 （1）、施工准备 3 （2）、管材及管道组成件的复验与管理3～4 （3）、管子、管件加工4～7 （4）、管道的焊接7～8 （5）管道安装允许偏差符合规范规定8 （6）、管道支、吊架制作8～9 （7）、阀门安装9 （8）、法兰安装9～11 （9）、管道试验和管道吹扫、冲洗11 （10）、管道保温和管道涂漆 12～13 六、不锈钢管道安装13 （1）、管子及管件的验收13 （2）、管道加工13 （3）、不锈钢管组焊13～14 （4）、法兰安装 14 （5）、管道试压、冲洗 15 （6）、成品保护 15 （7）、安全注意事项 15 （8）、安装要求 15 七、主要施工机具计划 16一、编写说明(1)、为确保实现XXXXXXXX有限公司，XXXXXXXX项目现场安装工程的进度、质量、安全的要求，我公司结合在实际施工过程中积累的经验而编写了本方案。
(2)、本施工方案主要包括的内容有：工程概况、工程安装范围、碳钢管道安装、不锈钢管道安装、主要施工机具计划。
二、编写依据(1)、设计图纸及相关的技术文件。
(2)、施工单位的质量手册及相关的技术、管理标准。
(3)、施工单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件。
(4)、在长期从事安装过程中积累的施工经验。
(5)、国内相关的标准，空分行业颁发的机械设备、管道、电气、仪表等有关规范、规程和标准：a、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010b、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011c、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91d、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008e、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98f、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000g、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB/T50274-1998h、《特种设备安全监察条例》国务院令第 549号i、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008j、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、工程概况（1）、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX项目（2）、建设单位：XXXXXXXX有限公司（3）、设计单位：XXXXXXX有限公司（4）、安装单位XXXXXXX有限公司（5）、工程规模：不同规格的无缝钢管、阀门管件等组成（具体内容见图纸资料）（6）、工程地点：安徽省淮北市濉溪县韩村镇小湖孜XXXXXXXX有限公司（7）、工期：本工程计划2014年3月份开工，工期为12天。
抽水蓄能电站压力钢管施工方案分析
抽水蓄能电站压力钢管施工方案分析抽水蓄能电站是一种重要的能源存储和调节设施，能够在用电高峰时快速释放電力，缓解电网压力。
其关键构件之一——压力钢管，则在这一过程中发挥着至关重要的作用。
施工方案的合理性和有效性直接关系到项目的安全性、经济性和可行性。
以下从多个维度进行分析。
压力钢管的设计与材料选择压力钢管通常需要承受高压力水流，因此在材料的选择上，常采用高强度的钢材，确保其在高压下的稳定性与耐久性。
施工方案须充分考虑钢管的厚度、材质及其连接方式等因素。
常用的连接方式有法兰连接和对接焊接，前者便于拆装，后者则有助于提高强度，适合长期使用。
在设计阶段，承压能力的计算至关重要。
需依据设计流量和待输水头进行精确计算，以确保所选钢管能够承受最大的压力，避免因材料强度不足导致的破裂风险。
工程施工工艺分析施工工艺的选择对于钢管的质量和施工进度有直接影响。
具体施工方案应该包括但不限于以下几个步骤：土建工程准备：首先需要进行土方开挖和基础施工。
基础需具备足够的承载能力，以防止在水压力下出现沉降或位移。
基础施工完成后，进行钢管基础安放。
钢管运输与安装：大型钢管通常需要运输至现场，运输过程中应注意防止碰撞和变形。
安装钢管时，需借助吊车等重型设备，逐根吊装到位。
确保每根钢管与基础的连接紧密，避免漏水及后续的安全隐患。
连接作业：对于焊接和法兰连接，确保采用合适的焊接材料及工艺，焊接过程中要控制焊接温度和速度。
无论是焊接还是法兰连接，连接部位的质量必须严格检测，必要时进行X射线或超声波检测。
施工安全与质量控制在施工过程中，安全控制不容忽视。
加强施工人员的安全教育，确保佩戴好个人防护装备，并定期对施工环境进行安全检查。
要制定应急预案，防范突发事故。
质量控制方面，实施全程监管机制，尤其是在关键节点，如钢管连接、焊接质量、压力测试等环节，都需设专人负责。
施工过程中，应进行不定期的抽检，确保施工质量符合标准。
环境保护与资源节约抽水蓄能电站的建设往往涉及地下水资源的使用和环境的破坏，因此要加强对环境的保护。
压力钢管安装施工工艺
压力钢管安装施工工艺压力钢管是水利水电中引水建筑物的常见组成部分，压力钢管安装具备技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。
因此，文章主要以大山口二级水电站为实际例子就压力钢管安装操作要点、焊接工艺两个方面内容进行论述。
1压力钢管安装操作要点1.1钢管安装前准备进行安装操作前准备，有利于保障安装操作水平。
具体来讲，首先，管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需要的基准点，并据此绘制测控网图。
测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆；其次，安装方案与应用设备。
施工现场及安装现场吊装主要采用汽车吊或龙门吊，采用轨道运输将钢管吊装至板车上拉运到指定位置，提升轨道平台应用质量和水平。
专业化人员主要采用自制龙门架吊开展钢管调离台车的操作，最终保质保量完成钢管的吊装与运输。
在和静县大山口水电站三标安装的压力钢管，钢管内径分别为Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，管长每节2m。
1.2钢管的安装专业化人员钢管安装需要开展以下工作。
（1）专业化人员需要有效调整始装节管口位置，应用测控网来有效测定管口的里程点位置，保持调整后管口满足应用需求。
同时，专业人员利用手拉葫芦、螺旋千斤顶等工具进行粗精调，运用中垂线原理，采用水平仪、线坠和钢尺对好控制点，有效调整主要工具的高程。
在完成这些部件初步调整后，再利用专业手法开展管口纵向中心线、高程、里程综合细致调合，避免发生安装节、管口垂直度、里程等发生中心偏差问题。
在有关人员精心检查主要部件后，加固调整部件规格，用I20工字钢有效支撑。
（2）专业化人员需要开展钢管第二节安装操作。
在完成主要部件单元节吊装安装完毕后，需要严格按照安装操作流程，保障始装节上游端口、安装单元节下游端口合拢，然后需应用千斤顶有效依据上、下、左、右上游端口纵向中心线、里程、高程等调整处理钢管位置。
（3）环缝安装后进行对口调整需要以在管外壁进行为宜，用专用安装缝组装胎具进行调整。
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压力钢管安装方案
一、施工准备
1.施工前由工程技术人员向班组进行技术交底，交底内容包括施工内容、工
程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障措施等。
2.钢管安装管段出厂验收合格证明，并需各项检查验收记录。
3.钢管全线测量完毕，钢管安装控制点(里程点、高程点)已放完，并经校
正无误。
4.钢管运输轨道安装完毕，且已验收。运输台车、起重锚点准备完毕。
5.各施工设备状态完好，且已就位，风系统、电系统已准备完毕。
二、安装方案规划
1.按施工图纸，压力钢管安装分为水平段、岔管和支管安装。岔管的运输、
安装是本工程的重点和难点。
为此，安装考虑分两大部分：
一是岔管段及水平支管（一）、（二）：
先将大岔管定位安装，然后将两个小岔管定位安装。之后安装水平支管（一）、
（二）；
二是主管部分：
在下弯段处设置定位节。下弯段、斜管段、上平上弯段依次从下游延上游安
装；
下平段依次从上游延下游安装；
2.在上平段与施工支洞处，先预埋设用于卸车和牵引的天锚点和地锚点。钢
管运至洞内，通过天锚点用卷扬吊起卸车、翻身，然后，回转成与洞轴线一致，
落到运输台车上，固定好后，通过地锚点用卷扬延铺设好的轨道牵引、就位。
3.下平段在洞口外固定卷扬，牵引运输台车将安装管运输到位。
4.岔管段及水平支管（一）、（二），根据实际地理条件，能直接就位就直接
吊装，不能直接就位，采取固定卷扬通过运输台车牵引就位。
三、钢管安装工艺流程
钢管安装工艺流程见下图示
钢管安装工艺流程图
四、钢管洞内运输轨道敷设
由于本工程的钢管洞内运输单元量较大，为了保证运输的安全性，在斜管
段每隔3m布置一个混凝土支墩，支墩上表面布置16mm×200mm×200mm的垫板用以
固定轨道，此轨道用于钢管运输外，同时作为斜井人车的通行轨道；平段不设混
凝土支墩，轨道铺设在混凝土底板上，在混凝土中埋设16mm×200mm×200mm垫板
对轨道进行固定。上述轨道均采用38Kg/m的重轨，轨距2.4m。
五、钢管运输
7.5.1钢管出厂单元为单节或大节（绝大多数为大节钢管），钢管最大运输、
吊装单元长度约为4m，最大运输、吊装重量为11t。，每个岔管分成主管、两个
支管三部分运输。钢管装车任务由25t汽车吊来完成。
7.5.2为了防止钢管在运输过程中产生变形，根据管节的外弧度制作“U”型
托架，托架固定在运输车辆上。运输时用导链将管节固定于拖车上。管节运输前
应事先察看路情，避免超高超宽现象发生。
7.5.3上弯段钢管、斜段钢管、下弯段钢管运输
压力钢管上平段、上弯段、斜段及下弯段钢管从引水系统上部施工支洞运输
进洞。所以钢管运输台车设计为弧形结构，台车弧形半径为20m，前后轮距离为
5m，此结构运输台车可以实现在弯段和平段钢管的运输。见图7-1所示：
施工准备
敷设运输台车轨道
测量放点
始装节就位、调整、加固
钢管运输
中间节就位、调整、压缝、加固
环缝焊接
内壁油漆补涂
临时附件拆除
砼分段回填
灌浆
灌浆孔封堵
检查验收
环缝外观检查、无损检测
检查验收
始装节砼回填
岔管安装、水压试验
台车弧形半径为20m
轨道(型号为38kg/m)
图7-2运输台车示意图
利用10t卷扬机牵引台车，钢丝绳通过设置在上弯段的导向定滑轮牵引台车
向下游处前行。当运输台车接近至弯段时，从设置在平段的卷扬机上引出钢丝绳
挂在钢管上游管口处，作为斜管段溜放牵引钢丝绳。斜管段倾角为45°,两台卷
扬机密切配合，到钢管进入斜管段可以通过自重下滑时，就位后卸除牵引钢丝绳。
斜管段运输见图7-3。
图7-3斜管段运输图 7.6.8.3安装完钢管圆度偏差不大于5D/1000,最大不大于40㎜。 7.7钢管安装质量的检查和验收 7.7.3.1压力钢管工程竣工图；
7.5.4其它位置钢管运输根据实际地理条件，直接吊装就位或扬通过运输台
车牵引就位。
7.6钢管安装
7.6.1定位节安装
将定位运至就位，再用螺旋千斤顶、手拉葫芦细调，调整好安装管口里程、
高程、几何中心等符合要求，并填写安装记录.
加固时进行对称加固，钢管加固支撑均要与岩石上锚筋焊接牢靠。加固合
格后，交与土建浇注钢管外包砼，距离管口500mm不浇注砼，以便后续管节安装。
浇注时注意保护钢管安装用控制点。
7.6.2后续管段安装
后续安装管段安装按上述运输方法运输，管段到位后用上述方法调整管段、
焊接(注意：环缝在装配2条后允许开始焊接，应逐条焊接，不得跳越)，检查合
格填写安装记录。
钢管安装焊缝采用手工焊，焊接时，严格按监理批准的焊接工艺执行。焊接
需要焊后消氢的焊缝按照焊接工艺评定结果和设计要求执行，用远红外电加热片
加热并保温。环缝焊完后进行无损检测及缺陷处理。
焊缝检查合格，按图要求加固断面。交与土建浇注钢管外包砼，距离管口
500mm不浇注砼，以便后续管节安装。
7.6.3岔管安装
7.6.3.1将厂内予组装完毕的岔管各部分按安装顺序运至安装现场就位，整
体尺寸经检查合格后焊接，焊接要求同上，并在焊接过程中随时检查。岔管焊后
经整体尺寸检查合格，并经焊缝外观和内部检查合格后，外支撑加固，焊管口封
堵板，焊后检查合格后，按图纸要求作水压试验。
7.6.3.2水压试验时，缓慢升至工作压力后，稳压10min；再升至试验压力，
稳压30min；然后降至工作压力后，稳压30min；整个试验过程检查钢管应无渗
水和其它异常情况。
7.6.3.3水压试验合格后，割除闷头，修整坡口，进行后续管节安装。
7.6.4凑合节安装
将凑合节各瓦片运至安装现场，按瓦片顺序边切割边压缝，压缝完毕经检
查合格后焊接，先焊纵缝，后焊环缝，封闭环缝焊接时，边焊边锤击以消除焊接
应力。焊后检查合格后，外支撑加固，待打砼。
7.6.5封堵灌浆孔、拆内支撑、补漆
钢管外包砼打完并灌浆合格后，按图纸要求封堵灌浆孔、拆内支撑。
拆除附件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧—乙炔火焰在其离管壁3mm
以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨
平，并认真检查有无微裂纹，发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为
止。
封堵时应按制定好的封堵工艺进行。经检查合格后按涂装工艺要求补漆。
7.6.6钢管制作基本规定和工艺要求
见第六章6.3.1之规定.
7.6.7焊缝检查与返修
7.6.7.1外观检查：外观检查应随时进行，不合格的应立即处理至合格。
7.6.7.2无损检测：
无损检测应在焊后48h进行，采用超声波探伤，探伤比例一类焊缝100%，
二类焊缝50%，一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。
一类焊缝根据需要可使用X射线探伤复验；X射线探伤,一类焊缝Ⅱ级合格，
二类焊缝Ⅲ级合格。局部探伤部位应包括全部T型焊缝及每个焊工所焊焊缝的一
部分。
7.6.7.3返修
焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮机清除，并用砂轮机修磨成便于焊接的
凹槽，焊补前要认真检查，如有裂纹，应用磁粉或渗液进行检查。返修后的焊缝
应复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次焊补时应制订可靠的技术
措施，并经施工单位技术负责人批准后，方可补焊，并作出记录。
管壁表面凹坑深度大于板厚10%或超过2.0mm，焊补前应用碳弧气刨或砂轮
机将凹坑刨成或磨成便于焊接的凹槽，再补焊，焊补后应用砂轮机将焊补处磨平，
并认真检查有无微裂纹。
在母材上严禁有电弧擦伤，电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮
机将擦伤处打磨，并认真检查有无微裂纹。
当焊补的焊缝需预热、后热时，预热温度比正式焊缝预热接温度高20℃～30℃。
7.6.8钢管安装质量要求
7.6.8.1定位节里程偏差±5㎜，两端口垂直度±3㎜，弯管起点的里程偏
差±10㎜。
7.6.8.2埋管安装的极限偏差如下表
表7-1埋管安装的极限偏差表
序号 钢管内径D(m)
始装节管口中心极限偏差(㎜) 与蝶阀、岔管连接管节及弯管起点管口中心极限偏差(㎜) 其它部位管口中
心极限偏差(㎜)
1 2
7.7.1在钢管安装过程中，会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不
合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监
理人签认。
7.7.2钢管的现场涂装工作结束后，会同监理人对钢管面的涂装质量进行检
查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部
位、不合格的涂装面应进行返修和重新检验、直至监理人认为合格为止、验收记
录应经监理人签认。
7.7.3安装验收
钢管安装验收时,应提交以下各项验收资料:
7.7.3.2主要材料出厂质量证明书；
7.7.3.3设计修改通知单；
7.7.3.4安装时最终检查和试验的测定记录；
7.7.3.5焊缝无损探伤报告
7.7.3.6防腐检验记录。
7.7.3.7重大缺欠处理记录和有关会议纪要；