7预制构件制作
预制构件技术要求
预制构件技术要求1、预制构件外观质量不应有严重质量缺陷及一般缺陷，构件外观质量缺陷分类按照GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》表9.7.1相关内容。
预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应符合下表规定：2资料交付2.1预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归档资料包括以下内容：2.1.1原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；2.1.2混凝土试配资料；2.1.3混凝土配合比通知单；2.1.4混凝土开盘鉴定2.1.5混凝土强度报告；2.1.6钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告；2.1.7模具检验资料2.1.8混凝土浇筑记录2.1.9混凝土养护记录2.1.10构件检验记录2.1.11构件性能检测报告2.1.12构件出厂合格证；2.1.13其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件资料。
2.2预制构件交付的产品质量证明文件应包括一下内容：2.2.1出厂合格证2.2.2混凝土强度检验报告；3、预制构件进场时，应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式，抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
4、预制楼梯除满足设计要求外：预留20mm装修做法。
5、其它未明确事项按：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1执行。
《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20162023年6月7日。
《建筑工程计量与计价》思考与练习答案
第一章建设工程造价与定额思考与练习题：1.工程造价的含义是什么？答：工程造价从不同的角度定义有两种含义。
工程造价的第一种含义，从投资者的角度来定义的。
工程造价是指建设一项工程预期开支或实际开支的全都固定资产投资费用。
包括建筑安装工程费、设备及工器具购置费、工程建设其他费用、预备费、建设期贷款利息与固定资产方向调节税。
工程造价的第二种含义，从市场的角度来定义的。
工程造价是指工程价格．即为建成一项工程，预计或实际在土地市场、设备市场、技术劳务市场，以及承包市场等交易活动中所形成的建筑安装工程的价格和建设工程总价格。
工程造价的两种含义是从不同角度把握同一事物的本质。
对于建设项目的投资者来说，工程造价就是项目投资，是“购买”项目要付出的价格，同时也是投资者在市场“出售”项目时定价的基础；对于承包商来说，工程造价是他们出售商品和劳务的价格总和，或是特指范围的工程造价，如建筑安装工程造价。
2.工程造价的特点是什么？答：（1）大额性（2）个别性和差异性（3）动态性（4）层次性（5）兼容性3.简述我国工程建设项目工程造价构成。
答：建设项目工程造价主要由设备及工、器具购置费用、建筑安装工程费用、工程建设其他费用、预备费、建设期贷款利息、固定资产投资方向调节税（目前已暂停征收）构成。
4.简述定额的特点。
答：我国工程建设定额具有科学性、系统性、统一性、权威性等特点。
5.定额按生产要素划分为几种？分别是什么？答：定额按生产要素划分为劳动定额、材料消耗定额、机械使用台班定额。
劳动定额也称工时定额或人工定额，是指在合理的劳动组织条件下，工人以社会平均熟练程度和劳动强度在单位时间内生产合格产品的数量。
材料消耗定额是指在生产(施工)组织和生产(施工)技术条件正常，材料供应符合技术要求，合理使用材料的条件下，完成单位合格产品，所需一定品种规格的建筑或构、配件消耗量的标准数量。
包括在产品中的净用数量和在施工过程中发生的自然和工艺性质的损耗量。
预制构件实习报告
实习报告实习单位：某预制构件有限公司实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习内容：在实习期间，我主要参与了预制构件的生产、检验和安装过程。
通过这次实习，我对预制构件的生产工艺、质量控制和施工安装有了更深入的了解。
一、预制构件的生产工艺在实习期间，我参观了预制构件的生产车间，了解了预制构件的生产工艺流程。
预制构件的生产主要包括设计、原材料准备、模具制作、混凝土浇筑、养护、脱模、检验、存储和运输等环节。
每个环节都对预制构件的质量起着关键作用。
二、预制构件的质量控制在预制构件的生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
公司设有专门的质量检验部门，对预制构件的每一个环节进行严格的质量检验。
在实习期间，我参与了预制构件的检验工作，学习了如何检查预制构件的外观、尺寸、强度等指标，并了解了公司采用的质量管理体系和质量控制方法。
三、预制构件的施工安装预制构件的施工安装是预制构件从生产到使用的重要环节。
在实习期间，我参与了预制构件的安装工作，学习了如何根据设计图纸进行预制构件的摆放、连接和调整。
在安装过程中，我了解了预制构件的施工要求和技术规范，提高了自己的施工技能。
实习收获：通过这次实习，我对预制构件的生产工艺、质量控制和施工安装有了更深入的了解，增强了自己的实践能力。
同时，我也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论知识的重要性。
在今后的学习中，我将更加努力地学习专业知识，为将来的工作打下坚实的基础。
实习期间，我还结识了许多优秀的同事，从他们身上学到了很多宝贵的经验。
在实习过程中，公司领导和同事们都给予了我很大的帮助和支持，让我在工作中不断进步。
在此，我对他们表示衷心的感谢。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我未来的学习和工作具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国预制构件行业的发展贡献自己的力量。
预制构件施工技术交底要点
预制构件施工技术交底要点预制构件是指在生产厂家完成一定程度的加工制造后，运至现场进行组装和安装的构件。
它具备独特的优势，能够提高施工效率、保证工程质量、减少施工噪音等。
然而，预制构件施工过程中需要进行技术交底，以确保施工的顺利进行。
本文将从以下八个方面，对预制构件施工技术交底的要点进行探讨。
一、预制构件的种类与用途预制构件种类繁多，包括板、墙、柱、梁等。
在施工技术交底中，应明确所使用的预制构件种类和其在工程中的具体用途。
同时，需要详细说明每一种构件所承受的荷载、受力方式、连接方式等，以便施工人员准确理解和掌握。
二、预制构件的设计与制造标准预制构件的设计与制造标准是保证施工质量的重要因素。
施工单位应详细交底预制构件的设计要求，包括尺寸精度、材料要求、处理工艺等。
同时，应明确制造厂家的资质和生产标准。
这样可以避免由于设计或制造过程中的质量问题导致的安全隐患。
三、预制构件的运输与仓储预制构件在运输和仓储过程中需要特别注意保护，以免损坏。
施工人员应清楚了解不同类型的构件在运输和仓储过程中的注意事项，包括搬运工具的选择、合理装卸方法以及防止碰撞、抛掷等操作规范。
同时，要求施工人员加强仓储管理，确保构件安全。
四、预制构件的组装与安装方法预制构件的组装与安装是关键环节。
施工单位应详细交底预制构件的组装和安装方法，包括吊装、定位、加固等步骤。
此外，应提供相应工具和设备，确保施工人员按照预定要求进行作业，并加强安全防护措施。
五、预制构件的连接与固定方式预制构件的连接与固定方式也需要交底。
不同类型的构件连接方式各异，需要明确相应的要求。
施工单位应告知施工人员连接部位的设计要求、焊接方式、螺栓选用等关键技术，以确保连接牢固、符合设计要求。
六、预制构件施工中的质量控制预制构件施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
施工单位应交底合理的施工过程控制措施，包括对预制构件的验收、检查、安装质量的控制等。
此外，施工人员还需注意预制构件与其他部位的协同施工，确保质量一致性。
预制构件生产计划
预制构件生产计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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7构件运输及安装工程-工程量计算规则
构件运输及安装工程-工程量计算规则
1、构件运输、安装工程量计算方法与构件制作工程量计算方法相同(即：运输、安装工程量=制作工程量)。
但下表内构件由于在运输、安装过程中易发生损耗(损耗率见下表)，工程量按下列规定计算：
制作、场外运输工程量＝设计工程量×1.018
安装工程量＝设计工程量×1.01
2、加气砼板(块)，硅酸盐块运输每立方米折合钢筋险构件体积0.4m３按II类构件运输计算。
3、木门窗运输按门窗洞口的面积(包括框、扇在内)以100m３计算，带纱扇另增洞口面积的40%计算。
4、预制构件安装后接头灌缝工程量均按预制钢筋砼构件实体积计算，柱与柱基的接头灌缝按单根柱的体积计算。
5、组合屋架安装，以砼实际体积计算，钢拉杆部分不另计算。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
项目七 预制构件质量检验教案
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
3.预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表7-12的规定。
十、预制构件的检验
构件制作单位生产的预制构件应按规定进行检验,施工现场制作的预制构件应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204各章的规定进行验收。
十一、预制构件结构性能检验
预制构件结构性能检验应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。预应力混凝土简支受弯预制构件应定期进行结构性能检验。对大型预应力混凝土简支受弯构件可只进行抗裂和挠度检验;对生产数量较少的预应力混凝土简支受弯预制构件可不进行结构性能检验。对不做结构性能检验的构件,施工和监理单位应作首件构件过程检查和验收。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
4.预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合表7 13的规定。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
5.预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表7 14的规定。
(1)检查数量:根据本规范规定抽查的构件进行全数检查。
(2)检查方法:钢尺、靠尺、塞尺检查。
6.预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求,预留钢筋位置及尺寸允许偏差应符合表7 15的规定。
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预制混凝土构件脱模、起吊时、混凝土强度应满足设计要求；当无设计要求时，预制构件脱模是的混凝土强度不 应小于 15MPa；脱模后需要移动的预制构件或预应力混凝土构件， 脱模时的混凝土强度应不小于设计强度的
75%。
3《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》 JG/7333 执行 表构件表面破损和裂缝处理办法
项目
破损
影响外观
裂缝
裂缝贯穿保护层到达构件内部
3
不应有
影响结构破损不应有， 不影响结构性 能和使用功能的破损不宜有
影响结构破损不应有， 不影响结构性 能和使用功能的破损不宜有
项目
长度
板、梁、柱、 桁架
＜ 12m ≥12m 且＜ 18m
≥ 18m
墙板
宽度、高 （厚）度
板、梁、柱、桁架截面尺寸 墙板高度和厚度
修补 3 目测、卡尺测量
修补 2：用环氧树脂浆料修补；
修补 3：用专用防水浆料修补；
预制构件脱模之后外观质量应符合表的规定， 处理，并重新检查验收。
外观质量不应有严重缺陷， 对于已出现的一般缺陷， 应按技术方案
表预制构件外观质量判定方法
项目
现象
质量要求
露筋
钢筋未被混凝土完全包裹而外露
受力主筋不应有， 其它构造钢筋和箍 筋允许少量
500mm；
3 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉结件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正；
4 混凝土应采用机械振捣并振捣密实，要求边浇筑、边振捣、可根据要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着 式振动器或振动台等方式，振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性；
5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
并宜采用机械振捣。
mm）
检验方法
通用
表面平整度
2
2m靠尺或塞尺检查
石材和面砖
阳角方正
2
有托线板检查
上口平直
2
拉通线用钢尺检查
接缝平直
3
用刚吃或塞尺检查
接缝深度
±5
接缝宽度
±2
用钢尺检查
注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应达到
80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。
4 每次取样应至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数应根据拆模、吊装、运输等实际需要确定；不 同养护条件构件的试块应增加留置组数。
采用后浇混凝土或砂浆、 灌浆料连接的预制构件结合面制作时应按照设计要求做粗糙面处理。 时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。
当设计无具体要求
混凝土冬期施工或雨期施工应采取混凝土施工保护措施，冬期施工应满足《建筑工程冬期施工规程》 的有关规定。
表面现象的描述情况
处理方案 检查依据与方法
破损 1.影响结构性能且不能恢复的破损
废弃
目测
2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损
废弃
目测
3.上述 1、 2 以外的破损长度超过 20mm
修补 1 目测、卡尺测量
4.上述 1、 2 以外的破损长度超过 20mm 以下 裂缝 1.影响结构性能且不能恢复的裂缝
钢尺检查
门窗框对角线
±
钢尺检查
门窗框水平度
±
钢尺检查
注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应达到
80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。
带面砖或石材饰面的预制构件，外饰面宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：
1 当构件饰面采用面砖是，在模具中铺设面砖前。应根据拍砖图的要求进行配砖加工；饰面砖应采用背面带有燕 尾槽或粘结性能可靠产品；
现场修补 目测、卡尺测量
废弃
目测
2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝
废弃
目测
3.裂缝宽度大于、且裂缝长度超过 300mm
废弃
目测、卡尺测量
4.上述 1、 2、 3 以外的裂缝宽度超过
修补 2 目测、卡尺测量
5.上述 1、 2、 3 以外的宽度不足、且在外表面时 注：修补 1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补；
外表缺陷基本不允许， 要求达到预制 构件允许偏差； 外表面紧允许少量缺 陷，但禁止面砖粘接不牢； 位置偏差、 面砖翘曲不平不得超过允许值
外表缺陷
内表面麻面、起砂、掉皮、污染、外表面面砖污 染、窗框保护纸破坏
允许少量污染不影响结构使用功能 和结构尺寸的缺陷
连接部位缺陷 连接处混凝土缺陷及连接钢筋、拉结件松动
表钢筋骨架和钢筋网片尺寸和安装位置偏差
项目
允许偏差（ mm ）
检验方法
绑扎钢 筋网
长度和宽度 网眼尺寸
± 10 ± 20
钢尺检查 钢尺量连续三档， 取最大值
绑扎钢
长度
± 10
钢尺检查
筋骨架
宽度和高度
±5
钢尺检查
钢筋间距
± 10
钢尺量两端，中间各一点
受力钢 筋
间距 排距
±5
钢尺量两端，中间各一点，
取较大值 ±5
混凝土的强度等级必须符合设计要求。 置应符合下列要求：
用于检查混凝土强度的试块， 应在构件制作地点随机抽取， 取样与试块留
1 每 100 盘但不超过 100m3的同配比混凝土，取样次数不少于一次；
2 每一工作班拌制的同配比混凝土，不足 100 盘和 100m3时其取样次数不少于一次。
3 当一次连续浇筑同配比混凝土超过 1000m3 时，每 200m3取样不少于一次
中心线位置
2
尺量检查
套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅保护
目测
预埋件 （插筋、 螺栓、 锚板中心线位置
5
吊具等）
螺母中心线位置
2
尺量检查 尺量检查
螺栓外露长度
+10,-5
尺量检查
插筋中心线位置
3
尺量检查
插筋外露长度
+5,-5
尺量检查
拉结件
中心线位置
±3
尺量检查
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
尺寸
±5
尺量检查
预留洞
对值较大处
5
2m 靠尺和塞尺检
查 3
L/750 且≤ 20 L/1000 且≤ 20
拉线、钢尺量最大 侧向弯曲处
L/750
调平尺在两端测
L/1000
10
钢尺量两个对角
线 5
±10 0
拉线、钢尺量最大 弯曲处
5
尺量检查
预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括
1 生产计划及生产工艺 ;
2 模具计划及组装方案 ;
3 技术质量控制措施 ;
4 机具、物流管理计划 ;
5 成品保护措施。
预制构件生产前， 生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图， 列内容：
构件加工制作图应包含下
1 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图；
中心线位置
10
尺量检查
洞口尺寸、深度
± 10
尺量检查
注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工误差值。
首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定， 求。
混凝土浇筑
其工作性能应根据产品类别合成产工艺要求确定，
并满足配合比设计要
混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土 保护层厚度、管线等进行检查和验收。
保
柱、梁
±5
护
楼板、 外墙板、 楼
±3
层
梯、阳台板
钢尺检查 钢尺检查
绑扎钢筋、竖向钢筋间距
± 20
钢尺量连续三档， 取最大值
箍筋间距
± 20
钢尺量连续三档， 取最大值
钢筋弯起点位置
± 20
钢尺检查
3 表预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 （ mm ）
检验方法
钢筋连接套筒
混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 筑时应符合下列要求：
GB50204的规定。混凝土浇
1 混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构 件性能和装饰工程施工的环保性产品；
2 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于
2 当构件饰面采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排版图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背 面钻孔、安装不锈钢卡勾、涂覆隔离层；
3 应采用具有抗裂性和柔韧性好、收缩比小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖 或石材在安装钢筋、建筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。
应根据混凝土的品种、工作性预制构件的形状等因素，制定合理的振捣工艺。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，
预制构件养护
预制构件养护采用覆盖、洒水等方式自然养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》 要求。
GB50666的
预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，已在常温下静停
2h～ 6h，
升温、降温速度不应超过 20℃ /h ，最高养护温度不宜超过 65℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不
JGJ/T104
夹芯外墙宜采用平模工艺生产， 生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层， 再安装保温材料和拉结件， 最后浇筑内叶墙
板混凝土层； 制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。
当采用立模工艺生产是， 应先浇筑内外
叶墙板混凝土层，病应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。
带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定：