盾构隧道管片质量检测技术标准CJJ／T
公路盾构法隧道工程质量检验评定标准
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盾构法隧道管片接缝防水检测技术导则
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盾构隧道管片质量检测统一标准
盾构隧道管片质量检测技术原那么1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测精确可靠，制泄本原那么。
1.0.2本原那么合用于采用盾构法施工盾构隧道混凝上管片和钢管片进场拼装施工前检测和质量验收。
1.0.3盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本原那么外，尚应符合国家现行关于原那么规左。
2术语2.0.1管片盾构隧道衬砌环根本单元，涉及混凝上管片和钢管片。
2.0.2混凝土管片以混凝土为重要原材料，按混凝上预制构件设计制作管片。
2.0.3钢管片以钢材为重要原材料，按钢构件设计制作管片。
2.0.4水平拼装检查将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间拼接缝隙，从而评价管片尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检査对混凝上管片外弧而逐级施加水压，观测水在混凝上管片内弧而及拼接而渗入状况，评价管片抵抗水渗漏能力。
2.0.6抗弯性能检查对混凝上管片施加抗弯设计荷载，分析混凝上管片在抗弯荷载作用下变形、管片表而裂缝产生和变化，评价管片抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检查对混凝士管片中心吊装孔预埋受力构件进行拉拔实验，评价管片吊装孔抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝上表而水泥砂浆层被模具粘去后留下粗糙表而。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝上管片上水泥砂浆。
2.0.10拼接而采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间接触而。
2.0.11环向盾构隧道管片拼装成环后，环切线方向。
2.0.12纵向盾构隧道管片拼装后，环与环中心连线方向。
2.0.13渗漏检查装宜在渗漏检查中，用于固定由凝上管片试件，并能在管片外弧面与实验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压实验实验台座。
渗漏检查装置由检査架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等构成。
3根本规定3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和关于资料调查，制泄检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，依照il•算分析和成果评价判断与否进行扩大抽检，并应出具检测报告〔见图3.0.1〕图3. 0.1眉构隧道管片检测工作程序3.0.2从事盾构隧道笛片质量检测机构，应符合国家规泄关于构造构件检测资质条件规左。
地铁盾构衬砌管片水平拼装、渗漏、抗弯性能、抗拔性能检验方法.
附录E水平拼装检验方法（规范性试验方法）E.1本方法为规范性检验方法,引自现行行业标准《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164-2011。
E.2盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。
环宽大于或等于2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于2m的管片宜采用三环水平拼装进行检验。
E.3盾构隧道管片成环后内径和成环后外径检验，应采用钢卷尺在同一水平测量断面上选择间隔约45°的四个方向进行测量(见图E.3)，精确至1mm。
图E.3直径环向测点示意图E.4盾构隧道管片的环向缝间隙和纵向缝间隙应全数检验，应先目测管片拼接处，选择较不贴合的接缝，然后用塞尺进行测量，两环之间的环向缝间隙应测量不少于6点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2点，精确至0.1mm。
E.5混凝土管片水平拼装检验可按表E.5记录。
表E.5混凝土管片尺寸偏差检验原始记录表工程名称检验地点检验标准管片生产单位检验日期管片编号检验仪器记录编号序号项目几何尺寸（mm）备注测点1测点2测点3测点4测点5测点61成环后内径测4点2成环后外径测4点3环向缝间隙每环测6点4纵向缝间隙每缝测2点检验：校核：附录F渗漏检验检验方法（规范性试验方法）F.1本方法为规范性检验方法,引自现行行业标准《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164–2011。
F.2混凝土管片渗漏检验装置(见图F.2)应采用刚性支座，横压件、紧固螺杆及检验架钢板应有足够的刚度。
图F.2渗漏检验装置示意图1-横压件；2-紧固螺杆；3-螺母；4-管片;5-检验架钢板；6-刚性支座；7-泄压排水孔；8-加压进水孔；9-橡胶密封垫F.3渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个检验区域（见图F.3），每个检验区域应分别布置进水孔和排水孔。
检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫密封，橡胶密封垫应沿三个检验区域边界布置。
橡胶密封垫内侧距离管片侧边不应大于100mm。
盾构管片模具安装质量标准及检验方法
环、纵向螺栓
应紧固、牢靠，且与模具接触面应密封良好
观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
一般项目
1
预埋件
与模具接触面应密封良好
观察检查
2
宽度
±0.4
nun
内径千分尺检查
3
弧弦长
±0.4
mm
样板检查
4
边模夹角
≤0.2
mm
靠尺、塞尺检查
5
对角线
±0.8
nun
钢卷尺、刻度放大镜检查
6
内腔高度
-1〜+2
mm
高度尺检查
7）对角线偏差：每片至少检查2点，每点检查2次。
8）内腔高度偏差：每片至少检查4点。
2质量标准和检验方法：
盾构管片模具安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
组装
有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，能确保工程质量和施工安全，且具有良好的密封性能、不漏浆
观察检查
±控项目
盾构管片模具安装质量标准及检验方法
1检查数量:
主控项目
1）全数检查。
一般项目Βιβλιοθήκη 2）管片模具安装：应全数检查。3）预埋件：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%,且至少3件。
4）宽度偏差：在同一检验批内，应每片至少检查6点。
5）弧弦长偏差：每片至少检查2点，每点检查2次。
6）边模夹角偏差：每片至少检查4点。
盾构隧道管片质量检测检测方案
钢管片的端面、环面平整度检验，应采用靠尺分别紧贴钢管片端面、环面
的中部及端部，用塞尺塞人钢管片检验面与靠尺间的缝隙，精确至0.02mm。
4、水平拼装检验
盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应
加衬垫。环宽大于或等于2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于 2m
的管片宜采用三环水平拼装进行检验。
应 测量不少于6点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2点，精确至 0.1mm。
5、渗漏检验
混凝土管片渗漏检验装置采用刚性支座，横压件、紧固螺杆及检验架钢板
应有足够的刚度。
渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个检验区域，每个检验区域
应分别布置进水孔和排水孔，检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫
密封，橡胶密封垫应沿三个检验区域边界布置，橡胶密封垫内侧距离管片侧边
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5
渗漏检验
精密压力表、量程秒表
检定合格
6 抗弯性能检验 锚杆拉力计、读数显微镜、百分表
检定合格
7 抗拔性能检验 锚杆拉力计、读数显微镜、百分表
检定合格
8
焊缝检验
数字式超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤 剂、焊接检验尺
检定合格
9
涂层检验
涂层测厚仪
2
尺寸检验
每100环抽检1环，不足100环时按100环计
3
水平拼装检验
每500环抽检1次，不足500环时按500环计
4
焊缝检验
每100环抽检1环，焊缝总量5%，不足100环时按100环计
5
涂层检验
每100环抽检1块，不足100环时按100环计
盾构隧道管片质量检测标准规定
盾构隧道管片质量检测技术标准1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。
1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 管片盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。
2.0.2 混凝土管片以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。
2.0.3 钢管片以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。
2.0.4 水平拼装检验将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。
2.0.5渗漏检验对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.6抗弯性能检验对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.7抗拔性能检验对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。
2.0.9飞边模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。
2.0.10 拼接面采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。
2.0.11环向盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。
2.0.12纵向盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。
2.0.13渗漏检验装置在渗漏检验中，用于固定由凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。
渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。
3基本规定3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测报告(见图3.0.1)3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。
盾构法隧道防水质量标准和检验方法(电力隧道工程-防排水工程)
5.5.9盾构法隧道防水工程1 适用范围：适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。
2 检查数量：主控项目1）混凝土原材料及其他、防水材料：按现行有关标准的规定抽检。
2)同一配合比的管片混凝土，每30环留置抗渗试件一组，试验结果必须符合设计要求。
混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
3)防水密封条：品种、规格、性能必须满足设计要求，当设计无明确规定时，必须满足《地下工程防水技术规范》GB50108的要求。
防水密封条的环、纵向长度尺寸应由施工单位与防水密封条供应厂家根据管片的实际尺寸结合橡胶特性安装后确定。
产品进厂应有合格证书和性能检测报告，进厂后应逐一进行外观质量检验，并以每6个月同一厂家的防水密封条为一批，取样进行物理性能检验。
检验方法：检查防水密封条出厂试验报告和进厂(场)试验报告。
4）胶粘剂：胶粘剂质量应符合设计要求。
检验方法：检查胶粘剂出厂材质证明5）管片成品应定期进行检漏测试，检漏标准按设计抗渗压力恒压2小时，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。
检查数量：管片正式生产后，每生产100环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产200环抽查 1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为400环抽查1块管片做检漏测试。
如出现一次不达标，则恢复每100环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。
检查方法：观察、尺量。
一般项目6）接缝：应全数检查。
7) 粘贴后的防水密封条不得有起鼓、超长和缺口现象。
检查数量：逐件检查检查方法：观察3质量标准和检验方法：见表5.5.9。
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盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011） 说明： 目前网上尚无“盾构隧道管片质量检测技术标准（CJJ/T 164-2011）”的word版文档；为了让大家更好的学习和交流这份规范，网友ershibasui1474编写了这份规范的电子版，请大家尊重该规范的版权和权威性，不得侵犯该规范编写单位及编写人的知识产权。 该规范是在很匆忙的时间内完成的，并未进行复核，请大家在阅读时注意其中可能存在的错误并予以更正。 1总则 1.0.1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。 1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 管片 盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。 2.0.2 混凝土管片 以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。 2.0.3 钢管片 以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。 2.0.4 水平拼装检验 将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。 2.0.5渗漏检验 对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。 2.0.6抗弯性能检验 对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。 2.0.7抗拔性能检验 对混凝士管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。 2.0.8粘皮 混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。 2.0.9飞边 模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。 2.0.10 拼接面 采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。 2.0.11环向 盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。 2.0.12纵向 盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。 2.0.13渗漏检验装置 在渗漏检验中，用于固定由凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。 3基本规定 3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测报告(见图。
图3.0.1 盾构隧道管片检测工作程序 接受委托
调查 制定检测方案 现场检测 计算分析和结果评价 检测报告
确认仪器设备状况 扩大抽检 初检结果不合格 3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。检测人员应经过培训并取得检测资格。 3.0.3盾构隧道管片的检测数据应真实可靠，全面反映管片质量状况。检测所用的仪器设备应进行定期检定和校准，并应处于正常状态。仪器设备的测量精度应满足本标准相关章节的要求。 3.0.4盾构隧道管片现场检测时，除应执行本标准的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定。检测区域应设置明显标志，并应采取适当措施保证检测人员和仪器设备安全。 3.0.5混凝土管片外观、尺寸、水平拼装、渗漏、抗弯性能、抗拔性能检验的原始记录可按本标准附录 A 的格式记录。 3.0.6盾构隧道管片检测报告应包含下列主要内容: 1工程名称、委托单位名称、建设单位、设计单位、施工单位、管片生产单位及监理单位名称； 2 检测目的及依据的标准； 3 检测项目、检测数量及仪器设备; 4 检测结果与数据分析、检测结论; 5 检测日期和报告完成日期，检测单位，主要检测人员的签章; 6 检测数据图表和照片以及计算资料。 4技术指标 混凝土管片 4.1.1 混凝土管片的混凝土强度等级不应小于 C50 ，且应符合设计要求。 4.1.2 混凝土管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量要求应按表确定。 表4.1.2 混凝土管片外观检验项目和质量要求 序号 项 目 检验项目 质量要求 1 主控项目 贯穿裂缝 不允许 2 内、外弧面露筋 不允许 3 孔洞 不允许 4 疏松、夹渣 不允许 5 蜂窝 不允许 6 非贯穿性裂缝 裂缝宽度允许范围0～0.10mm 7 一般项目 拼接面裂缝 拼接面方向长度不超过密封槽，裂缝宽度允许范围0～0.20mm 8 麻面、粘皮 表面麻面、粘皮总面积不大于表面积的5% 9 缺棱掉角、飞边 应修补 10 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整、不应有塌孔 4.1.3 混凝土管片应进行尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏差应按表确定。 表4.1.3混凝土管片尺寸的检验项目和允许误差 序号 项目性质 检验项目 允许偏差（mm） 1 主控项目 宽度 ±1 2 厚度 +3，-1 3 一般项目 钢筋保护层厚度 ±5 4.1.4盾构隧道管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸的检验项目和允许偏差应符合表的规定。 表4.1.4盾构隧道管片水平拼装尺寸的检验项目和允许偏差 序 号 检验项目 允许偏差（mm） 1 成环后内径 ±2 2 成环后外径 +6，-2 3 环向缝间隙 0～2 4 纵向缝间隙 0～2 4.1.5混凝土管片应进行管片渗漏检验，检验结果应满足设计要求。 4.1.6混凝土管片应进行抗弯性能检验，检验结果应满足设计要求。 4.1.7混凝土管片应进行吊装螺栓孔抗拔性能检验，检验结果应满足设计要求。 钢管片 4.2.1钢管片材质应符合设计要求。 4.2.2钢管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量要求应按表确定。 表4.2.2钢管片外观检验项目和质量要求 序号 项目性质 检验项目 允许偏差（mm） 1 主控项目 裂缝 不允许
2 一般项目 锈蚀 符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上 3 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 4.2.3钢管片应进行几何尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏差应符合表的规定。 表4.2.3钢管片尺寸的检验项目和允许偏差 序 号 检验项目 允许偏差（mm） 1 宽度 ±0.5mm 2 厚度 +3mm，-1mm 3 螺栓孔位及直径 ±1mm 4 环面与端面、环面与内弧面的垂直度 2’ 5 端面、环面平整度 0～0.2mm 4.2.4钢管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸允许偏差应符合本标准表 的规定。 4.2.5钢管片应进行焊缝质量检验，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 4.2.6钢管片应进行涂层质量检验，涂层质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 5 检验方法 强度检验 5.1.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行抽样检验。 5.1.2当采用回弹法检测混凝土管片的漉凝土强度时，回弹法检验应按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23 的规定执行。回弹操作面宜选择管片内弧面及管片拼接面。 5.1.3当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23有关规定或对回弹法结果有争议时，应采用钻芯法进行混凝土强度检验。钻芯法芯样试件制作及试验应符合国家现行有关标准的规定。 5.1.4钢管片材质强度检验应检查生产过程的检验报告或生产厂家出具的产品质量证明文件，并应符合设计要求。 外观检验 5.2.1混凝土管片裂缝检验应先采用目测，当发现裂缝时，应记录每条裂缝的位置、最大宽度和长度，并应按本标准表判定裂缝类别。 裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量，精确至 0.01mm;裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至1mm。 5.2.2混凝土管片内外弧面露筋检验应采用目测，发现露筋时应记录外露钢筋的位置及数量。 5.2.3混凝土管片表面孔洞检验应采用目测，发现孔洞时应记录孔洞的位置及数量、每个孔洞的最大孔径和最大深度。 孔洞的最大孔径应采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至1mm；最大深度应采用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管片的纵向轴线紧贴在管片表面，然后用深度游标卡尺测量孔洞底部至管片表面的最大距离，精确至 lmm。 5.2.4混凝土管片疏松、夹渣检验应采用目测，发现缺陷时应记录疏松、夹渣的位置及数量。 5.2.5混凝土管片蜂窝检验应采用目测，发现蜂窝时应记录蜂窝的位置及数量。 5.2.6混凝土管片麻面、粘皮检验应采用目测，发现缺陷时应记录麻面、粘皮的尺寸。 应采用钢直尺或钢卷尺测量麻面、粘皮的尺寸，精确至lmm. 并应按本标准附录B计算其面积。 5.2.7混凝土管片缺棱掉角、飞边应采用目测，发现缺陷时应记录缺棱掉角、飞边的位置及数量。 5.2.8钢管片表面裂缝应采用目测，当发现裂缝时，应记录每条裂缝的位置、最大宽度和长度。 裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量，精确至 0.01mm；裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至 lmm。 5.2.9钢管片表面锈蚀应采用目测，发现锈蚀时应记录锈蚀的位置及数量。 5.2.10螺栓孔检测应先采用目测，再采用螺栓对混凝土管片和钢管片环向、纵向螺栓孔进行穿孔检验，并应记录螺栓穿孔检验、内圆面平整和螺栓孔塌孔情况。 尺寸检验