冷冲模设计试卷及答案

《冷冲模设计》试题

一、名词解释：

塑性条件——

变形趋向性——

变形抗力——

加工硬化——

弹性变形——

塑性变形——

卸料力——

搭边——

工艺废料——

压力中心——

初始挡料销——

二、填空题：

1、冷冲压基本工序按其材料的性质可分为和两大类。

2、在不同的平面应力状态的作用下所产生的变形可概括为

和变形两大类。

3、反映材料塑性变形的能力，反映材料产生塑性变性的难易程度。

4、压力机闭合高度是指在死点时，到工作台上表面的距离。

5、冲模一般由以下几个部分组成：零件、定位零件、压料装置、卸料与顶料装置、装置、基础和连接零件等。

6、板料的分离过程经历了、和断裂分离等3个阶段。

7、为了减小冲裁时所需的冲裁力，设计冲模时，通常采用以下几种方法降

低冲裁力：冲裁法、凸模冲裁法和加热冲裁法。

8、冲裁模按工序的组合程度可分为单工序模、和等。

9、复合冲裁模按落料凹模安装的位置不同分为两种，如果落料凹模安装在上模座，则称作复合模。

10、冲压工艺力是冲裁时压力机应具有的压力。而冲裁力是使板料的力。

11、冲裁件排样的常见方法分为三类：排样、排样和少废料排样。

三、判断题：

1、凡是软的金属，其塑性一定好。（）

2、在不同的应力状态下，压应力数目越多，且数值越大，金属的属性就越好。（）

3、材料的屈服极限δs和强度极限δb越大，其变形抗力就越大。（）

4、屈强比大的材料，易产生塑性变形，且变形过程中断裂的可能性较小。（）

5、压力机的最小装模高度就是其闭合高度。（）

6、如果冲件的断面光亮带太窄，而圆角带和断裂带较大，说明冲模的间隙过小。（）

7、在正常间隙范围内，冲裁间隙对冲裁力的影响并不太大。（）

9、如果冲裁件的内外形尺寸相差太小，最好不要采用复合模。（）

10、在自动送料的情况下，冲裁模最好采用侧压装置。（）

四、单项与多项选择题：

1、金属的塑性指标有：。

a）延伸率 b）断面收缩率 c）屈服极限 d）强度极限

2、为了减小变形抗力，应使变形区的应力状态为。

a）σ

1＞σ

2

＞σ

3

＞0 b）σ

1

＜σ

2

＜σ

3

＜0

c）σ

1＝σ

2

＝σ

3

≠0 d）σ

1

＝σ

2

＋σ

3

3、JC23-63A型压力机的公称压力为。

a）63KN b）630KN c）63吨 d）630吨

4、如果普通冲制件的整个断面出现两个光亮带，表明冲模的冲裁间隙。

a）过大 b）过小 c）合理 d）不均匀

5、冲裁件的塌角带发生在。

a）弹性变形阶段 b）塑性变形阶段

c）冲裁变形的第3阶段 d）弹性变形后期和塑性变形初期

6、在冲模间隙较大的情况下，冲件的落料尺寸将凹模尺寸，而冲孔尺寸将凸模尺寸。

a）大于／大于 b）大于／小于 c）小于／小于 d）小于／大于

7、采用，获得的冲件尺寸精度和生产率最高。

a）单工序冲裁模 b）连续冲裁模 c）复合冲裁模 d）无导向冲裁模

8、如果冲件的精度要求较低，形状简单，且只是小批量生产或试制，一般考虑采用。

a）无导向简单冲裁模 b）导板式冲裁模

c）导柱式冲裁模 d）精密冲裁模

五、问答题：

1、影响金属塑性变形和变形抗力的因素有哪些？

2、在冲压成形过程中，控制变形趋向性的原则是什么？板料成形时，可采用哪些具体措施来控制变形趋向性？

3、冲模刃口尺寸的计算原则有哪些？

4、在设计冲模的过程中，需进行哪些必要的工艺计算？

5、什么叫冲裁？冲裁包括哪些基本工序？

6、冲模刃口尺寸的计算方法是哪两种？它们各有何优、缺点？各适于哪种类型的生产？

六、计算题：

1、已知某曲轴式压力机的曲柄长度为60mm，连杆调节范围为80mm，最大开

启高度为480mm，求该压力机的行程与最大闭合高度和最小闭合高度。

2、如图所示冲件，材料为45钢，厚度为2mm，试计算该冲件的压力中心，并分

别计算落料和冲孔所需的冲裁力。（提示：σb＝450Mpa）

《冷冲模设计》试题答案

一、名词解释：

塑性条件——材料进入并保持塑性状态的条件称为塑性条件。

变形趋向性——变形趋向性是指冲压成形时毛坯某个部位产生某种方式变形的可能性。

变形抗力——塑性加工时，在一定的加载条件下和变形温度、速度条件下引起塑性变形的单位变形力，称为变形抗力。

加工硬化——在冷塑性变形过程中，表现出的金属强度指标增加，塑性指标降低，以及变形抗力增加的现象，称为加工硬化。

弹性变形——当作用于物体的外力卸去后，由外力引起的变形随之消失，物体恢复到自己原来的形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。

塑性变形——当作用于物体的外力卸去后，由外力引起的变形不能够消失，物体的形状和尺寸得不到恢复，这样的变形称为塑性变形（永久变形）。

卸料力——从凸模上将废料（或工件）卸下来的力即卸料力。

搭边——排样时工件之间、工件与条料侧边之间的余料即搭边。

工艺废料——由工件之间、工件与条料侧边之间的搭边、板料的料头和料尾产生的废料，它取决于冲压方式与排样方法，称为工艺废料。

压力中心——冲裁力合力的作用点称作压力中心。

初始挡料销——在多工位的连续模中，用于条料首次送进时定位的挡料销为初始挡料销。

二、填空题：

1、冷冲压基本工序按其材料的性质可分为分离工序和变形工序两大类。

2、在不同的平面应力状态的作用下所产生的变形可概括为伸长类变形

和压缩类变形两大类。

3、塑性反映材料塑性变形的能力，变形抗力反映材料产生塑性变性的难易程度。

4、压力机闭合高度是指在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。

5、冲模一般由以下几个部分组成：工作零件、定位零件、压料装置、卸料与顶料装置、导向装置、基础和连接零件等。

6、板料的分离过程经历了弹性变形、塑性变形和断裂分离等3个阶段。

7、为了减小冲裁时所需的冲裁力，设计冲模时，通常采用以下几种方法降低冲裁力：斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法和加热冲裁法。

8、冲裁模按工序的组合程度可分为单工序模、连续模和复合模等。

9、复合冲裁模按落料凹模安装的位置不同分为正装式和倒装式两种，如果落料凹模安装在上模座，则称作倒装式复合模。

10、冲压工艺力是冲裁时压力机应具有的最小压力。而冲裁力是使板料发生分离的力。

11、冲裁件排样的常见方法分为三类：有废料排样、无废料排样和少废料排样。