缺口制样机作业指导书
缺口制样机
作业指导书
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2015年10月10日发布 2015年10月15日实施
缺口制样机作业指导书
1.目的
为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围
适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责
主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序
4.1根据所选试样类型及试样缺口类型，选用与其相对应的刀具。
4.2将所选刀具安放在刀架的刀槽里，调整刀具位置，将压刀块压好，用内六角扳手将刀具固定。
4.3根据试样类型，调整定位板位置，用螺杆将定位板锁住，将试样靠在定位板上，并用固定卡分别从定位板两端将试样夹紧。
4.4将试样靠在刀具上，循序转动测位头手母及手轮，直至达到各型号缺口规定的尺寸要求。
5.相关文件
热塑性塑料管材拉伸性能测定（GB/T 8804—2003）
缺口制样机使用说明书
6.相关记录
仪器设备使用记录表
仪器设备维护保养记录
缺口制样机
哑铃制样机 一、用途 江都市中艺试验机械厂专业生产哑铃制样机可以制取下列试样： 1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸性能试验方法”中规定的Ⅰ、 Ⅱ型哑铃型试样。 1.2 GB 8802-88“硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法”及GB 1633-79“热塑性塑料软化点（维卡）试验方法”中规定的厚度>6mm的维卡试样。 1.3 试样总长≤250mm,宽20～50mm,厚≤10mm的长条试样。 1.4 用户要求的其它形状的试样。 二、使用方法 2.1 制取试样毛坯，其尺寸为：（选配） Ⅰ型试样：总长150±1.0，宽≥22 Ⅱ型试样：总长115±1.0，宽≥27 维卡试样：总长≤50±1.0，宽10+0.5 长条试样：总长≤250±1.0，宽=要求尺寸+大于2mm的加工量 2.2 试样毛坯的装卡 Ⅰ、Ⅱ型及长条试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，夹紧力不可过大，避免
夹具体变形，只要能将试样毛坯夹住即可，另外各面应尽量对称，以使加工量均匀。 维卡试样毛坯按下述方法装卡： 当管材壁厚>6mm，≤8mm时，按图一所示装卡部位夹紧。 当管材壁厚>8mm时，按图二所示装卡部位夹紧，此时试样伸出夹具的量H 应小于5mm，一次装卡加工完后，松开夹具将试样按箭头方向推出<5mm的一段，夹紧后再继续加工，直到壁厚<8mm时再按图一所示装卡部位夹紧后进行最后一次加工。 按上述方法制取的试样壁厚为4mm. 2.3、试样的加工 2.3.1 接通电源，转动电源开关，使刀具轴转起来，从顶部向下观察时刀具轴应逆时针转动。同时观察刀具安装是否正确，即刀刃的方向应与回转方向相一致。 2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型试样的加工是将装好试样毛坯的夹具向刀具方向靠近，以手工送进方式进行加工，并注意夹具要与刀具上、下的定位轴承外圆贴紧。一面加工完后，将夹具转180°再加工另一面，即可完成加工。 2.3.3 维卡试样的加工与上述相似，只是加工中夹具不需转180°，只在一面加工即可完成。 2.3.4 长条试样的加工，首先松开紧固螺钉，左右移动定位板的位置，根据被加工试样的宽度，调整尺寸L值 L=1/2试样宽度+9 尺寸L调整好后，将定位板紧固，即可进行加工，加工中夹具要与定位板紧密贴紧送进夹具进行加工，一面加工好后，将夹具转180°再加工另一面即可完成制备工作。如加工短试样时，为避免夹具变形，可多个试样同时加工或在夹紧后的空余处加一同样厚度的片与试样一起夹紧。 三、注意事项 3.1试样加工中要采用逆铣方式，即夹具移动方向要与刀具回转的线速度方向相反。
一般制芯工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 一般制芯工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
一般制芯工安全操作规程(新版) 1．检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。 2．检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。 3．检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超过1米。 4．使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。 5．加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，防止舂砂工具砸伤手指。 6．制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通。 7．制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，
并确保通道畅通。 8．砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套，以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。 9．各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作。 10．工作完毕，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
(0120)燃料管理标杆电厂创建设计总体要求
燃料管理标杆电厂创建设计总体要求 一、数字化煤场智能管理系统 1、在斗轮机悬臂机构上装设激光盘煤仪，激光盘煤仪安装于旋转升降塔上可灵活调整高度及角度，防止产生盘煤死角，盘煤仪与煤堆密度仪配套使用，用于煤场存煤库存测量。 2、在斗轮机上安装GPS，用于精确定位斗轮机堆取料作业位置信息，供数字化煤场软件管理平台数据采集应用。 3、利用条形煤场四周挡风墙立柱对角线布置激光扫描装置，可实现远程实时扫描监控煤场信息，并通过管理软件自动生成煤场的三维立体图像，实时在线显示煤场图形。 4、在煤场皮带（#3带）入口侧和出口侧分别安装煤场皮带秤，入口侧皮带秤计量数据减去出口侧皮带秤计量数据即可得出煤场堆煤重量，煤场堆煤重量数据结合煤场扫描图形，通过管理软件自动生成煤场存煤结构信息，为锅炉配煤掺烧提供参考信息。 5、燃料全过程数字化管理系统可将来煤化验指标信息反馈至数字化煤场软件管理平台，数字化煤场库存结构可详细显示煤种、重量、体积和化验数据。系统中央控制中心可根据当天生产负荷要求设计掺烧方案，并按照掺烧方案及煤场存煤实际情况安排上煤过程。 6、在条形煤场头尾两端安装摄像头，用于监控煤场实际存煤情况和检查斗轮机实际作业情况。 二、汽车衡无人值守智能计量系统 1、为便于汽车运煤综合管理，应禁止散户运煤入厂，应指定取得运煤资质的几家公司进行合作，汽运煤合同只针对大公司，不针对零星散户。 2、首先，各汽运煤公司运煤汽车应在电厂统一备案登记，并将车辆车牌和规格尺寸信息录入车辆管理数据库，由电厂统一发放电子车牌，电子车牌粘贴于运煤车辆前挡风玻璃上，具有防拆除保护功
能，司机擅自撕毁，电子车牌自行失效。其次，各汽运煤公司运煤汽车车辆主梁上粘贴电子货物信息卡，由汽运煤公司将本公司各个车辆所装运煤种的发货公司、矿别信息、重量数据录入电子货物信息卡，该信息卡具有防拆除保护，司机擅自拆除，信息卡自行失效。同时，将信息卡粘贴在汽车主梁上，也起到防止司机通过拆换零部件的方式变更车辆运煤信息。 3、汽车入厂的第一步为进入验货识别区识别车辆信息和货物信息。验货识别区安装电子车牌识别装置和电子货物信息卡识别装置。汽车入厂时，电子车牌识别装置自动感应电子车牌，同时，电子货物信息卡识别装置与电子货物信息卡自动感应，二者结合，将车辆信息和煤种信息一一对应，自动上传至汽车衡无人值守计量系统管理平台。取消人为验票、录入货票数据环节，有效规避电厂责任风险。验货识别区安装有摄像装置，用于录像及抓拍车辆图片，便于提供图片与车辆信息比对。 4、运煤汽车在验货识别区验收通过，交通信号灯绿灯亮，升降杆抬起到位，LED显示屏显示“XXXX 车辆验收成功，请称重”，同时进行语音提示。收到此通知，司机将运煤车辆驶入汽车衡停稳并熄火（为减少过衡时间，司机不下车过衡），汽车衡将车辆称重数据自动采集并上传至无人值守汽车衡计量系统软件管理平台。称重完毕，交通信号灯绿灯亮，升降杆抬起到位，LED显示屏显示“XXXX车辆称重成功，请下磅”，同时进行语音提示。司机收到此通知，将运煤车辆驶入汽车煤机械采样区进行汽车煤采样（汽车煤采样装置设计方案单独介绍，此处不做描述）。采样完毕，交通信号灯绿灯亮，升降杆抬起到位，LED显示屏显示“XXXX车辆采样成功，请至XXX区域进行卸车作业”，同时进行语音提示。收到此通知，司机将运煤汽车驶入相应卸车区域进行卸车作业。 5、煤场汽车卸车区域应规划分区，运煤车辆自身安装GPS装置，可通过软件管理平台监控运煤车辆入厂后的行车路线和锁定其卸车位置，对于不服从指挥和卸车安排的车辆，电厂可锁定其车辆信息，并提出考核。 6、汽车卸车区域设专人对卸煤车辆进行监管，使用手持式接收器核实运煤车辆卸车信息（不显示煤种信息），发现司机存在违章行为，或煤质存在问题，或不服从调度安排，可同过手持式接收器向软件管理平台发出违规处罚信息或锁定车辆信息指令。对于多次违规的车辆，电厂可将其列入黑名单，禁止其再入厂。 7、在煤场汽车出车端安装车轮清洗系统和排污系统。卸车完毕的空车行至车轮清洗区后，清洗装置自动感应喷水清洗空车车轮，冲洗后的污水经排污系统排至煤水沉淀池。车轮冲洗后，司机将空车驶入空车衡停稳熄火，进行空车称重，称重完毕，自动打印出货单，交通信号灯绿灯亮，升降杆抬起到位，LED显示屏显示“XXXX车辆空车称重成功，请下磅”，司机收好出货单后，发动汽车下磅出厂。 8、在验货识别区安装激光扫描装置，用于自动扫描生成汽车车厢内装煤体积，与之后的过衡数据进
检验设备作业指导书
检验设备作业指导书 一目的 为了确保原辅料进厂检验和产品出厂检验的准确性，提高设备利用率，特制定本手册，对检测设备使用和保养进行说明。 二职责 操作者负责检测设备的使用和保养维护 三设备操作规程 (1)不锈钢电热蒸馏水器操作规程 1.使用前应先洗刷内部，且将存水排尽，更换新鲜水以保证水质。 2.蒸馏水内水垢可用弱酸或弱碱溶剂洗刷，清除彻底。 3.先将防水阀关闭。 4.开启水源阀使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅。 直至水位上升到玻璃水位表中心处，关闭水源阀。 5.接通电源，当水沸腾后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调节到冷却水 温70℃左右，蒸馏水水温40℃左右为好。 6.蒸馏水出口管用光洁的硅橡胶导管，导入洁净的玻璃蒸馏水中。 7.新购进的蒸馏水器应先清洗，并经过2小时以上的通电蒸发，直到取得蒸 馏水符合药典规定。 (2)恒温不锈钢水浴锅操作规程 1.水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源 插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。 2.使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板。无水或水位低于隔板时不能 加热，以防损坏加热管。 3.插上电源，打开开关，将控温设定旋钮调至所需要的温度刻度，绿灯亮表 示升温，红灯亮表示定温。 4.注水时不可将水流入控制箱内，以防发生触电，不用时将水放净，并擦干
净，保持清洁。 5.控温系统没有专用设备不能调动，否则影响精度。 6.使用一段时间有漏电现象，由于水位过高，水沸腾时流入控制箱内所致， 可加入水烘干1-2天。 (3)恒温磁力加热搅拌器操作规程 1.使用时首先检查随机配件是否齐全，然后按顺序装好夹具，把所需搅拌的 烧杯放在镀铬盘正中，加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中，然后插入电源插头和控温探头，再接通电源，指示灯亮开始工作。 2.需作恒温搅拌时，把设定测量开关拨向设定端，旋转选择旋钮设定温度， 然后把开关拨向测量端，当设定温度高于实际温度是绿灯亮表示加热开始工作，当绿灯熄灭红灯亮时表示处在恒温状态。 3.调速是由低速逐步调至高速，不允许高速直接启动，以免搅拌子不同步引 起跳动，不搅拌时不能加热，不工作时切断电源。 4.仪器应保持清洁，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。 (4)数字浊度仪操作规程 1.接通电源预热3分钟。 2.按量程选择键，指示灯立即亮出你选择的量程。 3.擦净水样杯两端的玻璃窗口。 4.将零浊度水倒入水样杯，并达到相应的水位。 5.将水样杯放入仪器的样品室内，注意水样杯有“左”字样的一端紧靠一起 水样室的左边，然后关闭样品室盖。 6.调整调零手轮，使数显读书为零，随即取出水样杯，换上被测水样，此时 显示屏上的读数即为被测水样的浊度值。 7.不使用时切断电源，擦拭干净。 (5)数显电导率仪操作规程 1.打开电源开关，并预热10分钟。
(完整版)工业固体废物采样制样技术规范作业指导书
工业固体废物采样制样技术规范作业指导书 一、固体废物的来源 1.1定义：固体废物是指人类在生产、加工、流通、消费及生活过程中丢弃的固体物质和泥浆状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。 1.2分类：按化学性质分为：有机废物、无机废物； 按形状分为：固体、泥状物 按危害状况分：有害废物、一般废物 按来源分：矿业固体废物、工业固体废物、城市垃圾（包括下水道污泥）、农业废物、放射性固体废物 在固体废物中对环境影响最大的是工业有害固体废物和城市垃圾。 工业有害固体废物具有易燃性、腐蚀性、放射性、浸出毒性、急性毒性（包括口服毒性、吸入毒性、皮肤吸收毒性）以及其他毒性（包括生物蓄积性、刺激性、过敏性、遗传变异性、水生生物毒性和传染性）等特性。因此，对有害固体废物的监测与管理已成为人们关注的主要环境问题。 城市垃圾是指城市居民在日常生活中抛弃的固体废物，主要包括：生活垃圾、零散垃圾、医院垃圾、市场垃圾、建筑垃圾和街道扫集物等。其中医院垃圾和建筑垃圾应予单独处理，其他由环卫部门统一处理。垃圾的处理方法通常有焚烧法、卫生填埋和堆肥法。 1.3 固体废物的危害 固体废物在处理、贮存、运送、处置或管理不当时，对人体健康或环境造成现实的或潜在的危害，引起各种疾病增加，降低对疾病的抵抗力，严重导致死亡率增加；对环境影响主要是侵占土地，污染土壤、水体和大气。 二、固体废物样品采集与制备 为了使采集的样品有代表性，在采集前要调查研究生产工艺过程、废物类型、排放数量、废物堆积历史、危害程度和综合利用情况。如果采集有害废物则应根据有害特性采取相应安全措施。 2.1 固体废物样品的采集
（1）采样工具：尖头铁锹、钢尖镐、采样铲、具盖采样桶或内衬塑料的采样袋等。 （2）采样份数：根据固体废物批量大小确定。 （3）采样量： 注：※固体废物的粒度指95%以上能通过的最小筛孔尺寸； ※所采每个份样量应大致相等，其相对误差不大于20%； ※采样铲容量为保证一次在一个地点或部位能取得足够数量的份样量。 （4）采样方法：根据采样方法，随机采集份样，组成总样，并认真填写采样记录。
全自动制样机常见故障
事故处理 机械部分事故处理 故障部 位 故障现象原因分析处理方法 单斗垂直提升机链条链轮运 转异常 1.链条过松或过整 2.从动轴与主动轴不平 行 3.链条链轮磨损 1.调整主动轴与从动轴的中心 距 2.调整从动轴与主动轴不平行 3.更换链条链轮 轴承温度超 过80℃ 1.滚动轴承损坏 2.轴承内脏污 1.更换轴承 2.清洗轴承，更换润滑脂 平板秤秤体显示不 正常 1.秤体装置周围有线 路干涉或者其他异 物在秤体上。 2.传感器损坏。 1.移除异物或者移开干涉线 路。 2.更坏传感器。 弃料皮带机电机不能起 动或起动后 就立即慢下 来 1.线路故障 2.电压下降 3.接触器故障 4.在1.5秒内连续操 作 1.检查线路 2.检查电压 3.检查过负荷电器 4.减少操作次数 电机发热 1.由于超载、超长度 或输送带受卡阻， 使运行阻力增大， 电动机超负荷运 行。 2.由于传动系统润滑 条件不良，致使电 动机功率增加 3.电动机风扇进风口 1.测电动机功率，找出超负 荷运行原因，对症处理。 2.各传动部位及时补充润滑 3.清除煤尘
或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。 减速器过热1.减速器中油量过多 或太少 2.油使用时间过长 3.润滑条件恶化，使 轴承损坏 1.按规定量注油 2.清洗内部，及时换油修理或 更换轴承、改善润滑条 件。 输送带跑偏1.机架、滚筒没有调 整平直 2.滚筒中心线不平行 3.橡胶挡板压的过死 1.调整机架或滚筒，使之保 持平直 2.调整改向滚筒轴线方向 3.调整橡胶挡板伸长量 输送带老化、撕裂1.输送带与机架摩擦， 产生带边拉毛，开 裂 1.及时调整，避免输送带长 期跑偏 断带1.输送带长期使用， 强度变差 2.输送带接头质量不 佳，局部开裂未及 时修复或重打 3.与机架磨损老化 1.及时更换破损或老化的输 送带 2.对接头经常观察，发现问 题及时处理 3.调整跑偏，及时处理 打滑1.输送带张紧力不 足，负载过大 2.使用一段时间，皮 带松弛 1.重新调整张紧力或者减少 运输量 2.三个月调整，增大张紧力 托辊不转1.托辊与输送带不接 触 2.托辊外壳煤泥卡 1.垫高托辊位置，使之与输 送带接触 2.清除煤泥；干涉部位加垫
制样设备在煤炭样品制备中的应用(论文)1
制样设备在煤炭样品制备中的应用 吉林省电力科学研究院李春艳 样品制备的目的是经过过筛、破碎、掺合、缩分、干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。按照标准要求进行采制样是商品煤特性检测中最为重要的环节，是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明：若以方差表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%。故在商品煤的采制化中，关键是采样，其次是制样。 我国现行商品煤样的制备方法是GB474—1996《煤样的制备方法》，按标准要求，制样时必须配备各种制样设备及工具，操作程序复杂，劳动强度很大。在实际操作中，制样人员很难按标准严格操作，制样过程带来的误差较大。在制样精密度测试中很难达到标准规定的精密度要求。合理配备制样设备在很大程度上可以减少人员劳动强度，提高制样的精密度。 标准规定煤样的制备要使用合适的破碎机，如：鄂式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。制样工作的本质就是通过破碎和缩分不断减小粒度和减少质量的过程，那么如何配备破碎缩分设备才能组成一个优良的制样系统？既能提高工作效率、减少劳动强度又能满足制样精密度要求是从事煤炭采制化专业人员值得探讨研究的课题也是制样设备生产厂家开发生产新产品的基础。而合理配备制样设备，建立优良的制样系统的前提必须满足标准的要求，在不违备标准的前提下灵活应用标准。 1．GB474—1996主要精髓
GB474—1996规定的制样程序如图1，其主要基本点是：煤样的缩制分阶段进行，而各个阶段互相衔接，不同阶段是以粒级划分的，通常分为＜25mm、＜13mm、＜6mm、＜3mm、＜1mm五个阶段，最后制成＜0.2mm的分析煤样。标准同时还规定，粒度＜3mm的煤样，缩分至3.75 kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样，而不经＜1mm这一阶段。在制样的各个阶段，都必须进行筛分、破碎、掺合、缩分等相似的操作，只是各个阶段因煤样粒度不同其所保留的样品量有所不同（见表1）。
密封制样机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 密封制样机安全操作规程(通用 版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0287密封制样机安全操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.检查电源线路是否完好,接通换气扇开关。 2.加料前,用平刷将料钵及碰撞球，碰撞环清扫干净。 3.将样品倒入料钵,盖好钵盖,把料钵放入制样机的料钵盘中,旋紧固定螺丝,盖好机盖,开动机器。 4.按样品的粒度要求设定研磨时间，然后断开电源开关。 5.待机器完全停稳后，掀开机盖，旋开固定螺丝，取出料钵，将样品倒入样盆，刷干净料钵、碰撞球、碰撞环，然后混匀样品即可。 6.将机器、混样台、混样盆等用具清扫干净，盖好机盖，断开换气扇电源。 7.料钵制完样后要清扫干净，不同品位样品的料钵要分开。 8.固定螺丝要旋紧，以免样品飞溅损失。 9.要待机器完全停稳后再掀开机盖，以免出现安全事故。 10.使用时发现异常情况立即停机，并及时向有关人员报告。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
SOP 铸造工艺作业指导书03
2.2.2下芯前要检查铸型是否射满，修补部位是否修补完好，否则要将射不满部位或射层松散部修补紧实。并把粘在铸型完好部位的树脂砂清干净，以防结块粘结在铸型上。 Check if the mould is shot full before the core loaded, check if it is mended well, if not, mend it. Clear out the resin sand adhered on the well parts of the mould lest any lumps adhering on the mould. 2.2.3修补时要小心，不允许有树脂砂掉在铸型内，如果有要及时吹干净。 Be careful while mending, resin sand is not allowed dropping in the mould, or it should be blow out completely. 2.2.4型芯的涂刷要刷够3层，等层之间进行干燥后逐一刷涂为好，涂料应该是一次的涂料层为0.3mm左右。 The core should be painted 3 layers, the latter layer should be painted after the previous one dried. The thickness of each layer is around 0.3mm. 3.下芯 Core loading 3.1准备工作及注意事项 Preparations and notices 3.1.1准备好修好检查合格的砂芯。 Get the good qualified core ready 3.1.2把砂芯上的定位凸台对准铸型中的定位凹坑，砂芯装下后要用手摇晃一下看能否晃动。 Put the retaining lugs into the dented parts, make some shakes to convince that it is no loosen. 3.1.3现场的芯子在没有完全硬化的情况下不能进行刷涂。 Painting should be done after the core completely hardened. 3.1.4现场固化剂的配比要使用量杯准确配比。 The proportion of the hardening agent should be measured precisely with measuring cup. 3.1.5现场的员工必须熟知粘砂部位，建议粘砂部位宝珠砂的厚度达到15mm以上；易粘砂部位建议刷涂进行3次。 The workers must well know the sand stuck parts, suggest the thickness of the pearl sand on the stuck parts be above 15mm and the sand easy stuck parts painted 3 times. 3.1.6装完砂芯要用风管把散砂吹出来。 Blow out the residue sands after the core loading. 4. 合箱 Mould assembling 4.1 操作要求 Operation requirements 4.1.1用风管将铸型的散砂吹干净，防止粘砂。 Blast all the residue sand from the casting mould with blast pipe to prevent sand sticking. 第2页 Page 2
试样加工作业指导书
文件编号：ZYWQ03-1.50-2010 检测操作规程 试样加工、制样 作业指导书 （第 1 版第2次修订） 编制： 审核： 批准： 2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司 受控状态：
试样加工、制样作业指导书 文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 1页共 12 页一、适用范围 本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。 二、加工依据 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》 GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》 GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T2650～2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》 其他各类母材、焊接工艺评定试验方法 ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法 三、加工设备 锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。 四、试样加工操作程序 1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸， 选择加工设备，确定是否需要外协加工。 2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工， 板类试样需先确定纵向和横向。加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。 第1版第2次修订
制芯作业指导书
制芯作业指导书 XXXXX2011 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ XXXXXXXX 有限公司技术部 XXXX 年XX月XX 日发布
制芯作业指导书 1.目的 为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。 2.适用范围 适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1普通覆膜砂常温抗拉强度应大于 2.8Mpa,发气量小于 16ml/g，粒度100/50 目。 3.2制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干 固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。 4.制芯前的准备工作 4.1清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫 等。 4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活， 顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是 否正常。 4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒 进行预热加温。 5.装砂
5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方 式装砂，均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。 5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结 块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260C左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射 砂。 6.2射砂步骤：合模-放正密封垫-射砂头右转90 °宀压头 下降T射砂T压头抬起T左转90 °—取下密封垫将砂刮净—加热—开模取芯—清理和吹净芯腔里的附砂—再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余 部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。 7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理，不许使用。
联合制样机操作规程
联合制样机操作规程 编号：型号：5E-PA系列设备编号： 一、技术参数 1、入料粒度（mm）：≤150 2、出料粒度（mm ）：一级出料粒度≤6、≤13 二级出料粒度1~6（可调） 3、生产率（kg/h）：1300~1800 4、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg 5、适应全水分：≤12% 二、安装环境 1 、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%； 2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）； 3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰； 4、放置基础平台应平整、牢固。 三、使用与操作 1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作： （1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例（1/4 或1/8 ），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距； （2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧； （3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品； （4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。 2、制样操作步骤： （1）按下绿色启动按钮，启动设备； （2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中； （3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；
（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备
破碎完后应使设备多运转30 秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住； （5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。 四、日常维护保养 1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品； 2、每隔1 个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油 方法：拧紧油杯3~4 圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）； 3、每隔3 个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑； 4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格； 5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况； 6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。 五、安全操作注意事项1、出现异常情况，应立即关闭设备，通知相关人员处理，打开破碎腔、更换筛板、检修设备时一定要切断设备电源； 2、设备运转时，严禁将手伸入上料斗中进行清理样品； 3、禁止破碎金属物料； 4、设备长时间不用时，应关闭电源开关，以免设备长时间通电。 编制：审核：批准：
XJJ-50简支梁冲击试验机
ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司） 设备操作规程 NZC-ZY-GC087-2015 XJJ-50简支梁冲击试验机 2005-04-01 发布 2005-04-01 实施宁夏中测计量测试检验院（有限公司）发布
前言 为保证XJJ-50简支梁冲击试验机使用中依据技术标准，使本院不同检测人员，不同时间所进行的检测过程保持一致，实现检测结果的重复性和正确性，特制定本规程。 本规程编制遵照XJJ-50简支梁冲击试验机使用说明书和相关试验标准及本院相关程序文件的规定等。 本规程由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。 本规程主要起草人：校核： 本规程批准人：
XJJ-50简支梁冲击试验机 1 技术指标 1.1冲击速度：3.8m/s 1.2摆锤能量：15.0J 50.0J 1.3摆锤扬角：150° 1.4摆轴中心一试样中心距离：395mm 1.5摆锤力距：pd15=8.03848N·m pd50=26.79492N·m 1.6刀刃圆角半径：2±0.5毫米mm 2 使用前的检查 2.1安放试样前一定要用精度不低于0.2/1000的水平仪对试验机的前、后、左右找水平。 2.2试验前一定要将指针拨到度盘最大量程处。 2.3试验前各紧固螺钉一定要拧紧。 3工作环境及条件 3.1室温控制范围：15℃-35℃ 3.2相对湿度≤80% 3.3设备牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量至少为摆锤质量的40倍，其水平度为0.2：1000。 3.4周围环境中无震动，无腐蚀性介质，无强电磁干扰。 4操作程序 4.1根据试验要求选择并安装简支梁或者悬臂梁支座。同时根据试样形状选择相应的垫片或者固定钳口。 4.2根据试样材料的性能选择并安装适当量程的摆锤。一般情况下、试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的10 %-80% 4.3实验 4.3.1首先将被测试的材料制成标准试样
砂型铸造作业指导书
砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书 铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放 熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、 强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书 铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯
2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料 原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料 新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、 自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:
入厂煤制样作业指导书详细版
文件编号：GD/FS-9144 （管理制度范本系列） 入厂煤制样作业指导书详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
入厂煤制样作业指导书详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 范围 本作业指导书规范了入厂煤制样操作。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb474-2008《煤样的制备方法》3 术语和定义3.1 煤样 为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一
部分煤。3.2 商品煤样 代表商品煤平均性质的煤样。3.3 全水分煤样 为测定全水分而专门采取的煤样。3.4 一般煤样 为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。 3.5 一般分析试验煤样 破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。3.6 子样采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。3.7 分样 由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。3.8 总样 从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 3.9 初级子样 在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子
涂料研发工程师个人简历
涂料研发工程师个人简历 个人信息 ### 年龄：29 户口所在：湖北国籍：中国 婚姻状况：未婚民族：土家族 身高：168cm体重：60kg 人才类型：普通求职 应聘职位：高分子化工/化纤/新材料，塑料工程师，涂料研发工 程师 工作年限：3职称： 求职类型：全职可到职日期：一个月 月薪要求：5500～7999元希望工作地区：广州，江苏，山东 工作经历 广东**化工环保设备有限公司起止年月：2021-03～至今 公司性质：民营企业所属行业：石油/化工/矿产/地质 担任职位：品质主管 工作描述：1、负责公司质量管理各种制度的制定与实施，零缺陷、全面质量管理等各种质量管理活动的组织与推动。 2、制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量稳定提升，即 时处理和解决各种质量事故和纠纷。组织实施对原材料、外购件、自 制产品的检验，以及对产品的工序、成品的检验，填写检验报告。
3、负责制成过程中巡检工作和管理分析，对制程质量实行研究并提出改善和预防措施。 4、组织公司内部对不合格品实行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证。 5、提供年、季、月度质量工作统计表，建立和完善质量工作原始记录，台帐、统计表、质量成本统计核算程序。 6、建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行质量全面管理，以及质量体系的认证，组织推行等工作。 7、客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施，并做好相关记录。 8、检验仪器、量具、实验设备的校正与保管。 9、协助生产顺利实行，保证生产在制造过程的产品质量，确保生产正常运行。 10、全面负责公司的QS运作完善和制程检验保证; 11、建立品质程序文件和作业指导书及相关检验表单记录;质量标准的建立和修改; 12、其它相关的质量管理职任。 离职原因：待遇不佳 东莞**精密组件股份有限公司起止年月：2021-07～2021-03 公司性质：股份制企业所属行业：汽车及零配件 担任职位：研发工程师 工作描述：1、导热材料开发与应用：与其他项目成员一起，从配方设计、塑料的挤出成型到检测样条注塑的成型、样条的处理及性能检测。检测包括导热系数、力学性能(弯曲强度、拉伸强度、冲击强
砂芯作业指导书
1.目的： 掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。 2.适用范围： 适用于砂芯制作生产。 3.制芯前准备工作： 3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。模具在使用前必须 先预热。 3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日 期、存放是否完好，是否可以正常使用。 3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工 具是否完好，能否正常使用。 3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作， 如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。 4.砂芯制作： 4.1.砂芯配比： 一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 4.2.混砂工艺： 4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转 速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超 过35度。 4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小 时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温 高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发 结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 4.3.制芯参数： 一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。4.4.制芯工艺： 4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才 能开始工作，否则吹砂时要喷砂。 4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4.4.4. 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面 慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 4.4. 5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，
EPS联合制样机
EPS联合制样 一、用途 YHEPS1/8破碎缩分联合制样机，是依据GB474-1996《煤样的制备方法》和《商品煤质量检验方法》等国家标准的相关要求，潜心研制开发的新型破碎缩分一体化设备，其主要特点：整体设计合理；结构紧凑，使用寿命长；操作、维护、清扫均十分方便。并增加原料的粗细分离，制样速度快，生产效率高。特点与现在市场现有市场的同类型不同的是：增设了密封功能，无粉尘泄露，性能稳定、噪音低，改善了制样工作环境和条件，是化验制样设备的升级换代的理想设备。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业，也可用于其他行业进行试样制备的物料破碎。 二、结构和工作原理 1.结构 EPS1/8型破碎缩分联合制样机主要由振筛供料机、破碎机和缩分机3大部分组成。如图1-1
YHEPS1/8破碎缩分联合制样机结构图 1-颚式破碎机；2-缩分器；3-导杆；4-连杆；5-机座；6-接样斗；7-齿轮减速箱； 8-磁力启动器；9-电动机；10-后轴承支座；11-曲轴；12-轴承座；13-振筛器； ⑴振筛供料机。主要由料箱、箱盖、入料斗、振动筛组成。振动筛由筛子和筛底构成，筛子孔径为13mm或6mm。筛子放在筛底上，筛底底部固定有轴承座，与固定在后轴承支座上的曲轴连接，筛底前端由拖杆拖住。当破碎机工作时破碎机电机通过胶带带动曲轴转动，使筛子振动。 ⑵破碎机。破碎机采用定型产品-100×60颚式破碎机，主轴转速650r/min，入料粒度小于60mm，最小排料粒度3mm以下。 ⑶缩分机。缩分机主要包括1个四分器和1个二分器，分别用两根固定在机座前端的导杆支撑，四分器可沿导杆反复运动。四分器共7个格槽，一侧6个，均匀分布于两端；一侧1个，位于中央。二分器位于四分器单格槽正下方。缩分器曹格宽度为20m，四分器往返频率为（220±10）/min，单次行程65mm。 ⑷接样斗。接样斗共大小两个，大的接受弃样，小的接受留样。 ⑸电气系统。该机使用三相380V电源，通过磁力启动器直接将电源接通电动机，使之工作。 2.工作原理 煤样从料斗进入振筛供料机，粒度小于筛板筛孔的煤经筛底直接进入缩分机；粒度大于筛板筛孔的煤先送入破碎机，破碎到规定粒度后进入缩分器。进入缩分器的煤样，先通过四分器缩分出1/4，缩分后煤样再通过二分器缩分出1/2，最后得到小于规定粒度、为原样质量的1/8的试样。 三、技术参数