安全阀爆破片PPT课件
特种设备之安全阀--课件PPT演示文稿
当安全阀启闭压差过小或产生跳动时，应顺时针旋转下调节环，使下 调节环下移，每次调整不准超过两圈。如仍满足不了要求时，顺时针 旋转上调节环，使上调节环下降，启闭压差可变大，跳动就会消失。
当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调节环，使上调节环上升， 启闭压差可以变小。
调整上调节环，可改变启闭压差。最佳的调整是首先保证阀门的全行
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特种设备之安全阀
四、安全阀的构造及工作原理 1、杠杆重锤式安全阀
1-反冲盘 2-重锤 3-杠杆 4-阀瓣 5-阀座
杠杆重锤式安全阀工作原理： 重锤2通过杠杆3将重力作用在阀杆上，使阀瓣4紧压在阀座5上，保持 阀门关闭。当容器内的压力大于重锤作用在阀瓣上的力时，阀瓣开启， 蒸汽通过环形间隙高速流出，遇到反冲盘，使流束改变方向，产生的 反作用力使阀杆进一步上升，开大阀门。调整反冲盘的位置，可以改 变安全阀的升程和回座压力，调整重锤的位置，可以得到不同的开启 压力。
阀瓣回座后有少量蒸汽泄漏时，用手动排放蒸汽吹出异物。如继续泄漏时则可 用垫块压住阀杆，制止泄漏。当阀座温度达到均匀，即可制止泄漏。当仍制止 不了时，则要研磨密封面。
起跳压力和回座压力的微小误差，就不要再调整。尽量减少调整次数，每次调 整要等阀门各部温度下降平稳后进行，一般间隔半小时。
为保证人身安全，要调整上、下调节环、、调整螺栓位置时，必须使锅炉压力 下降到起跳压力的90％以下进行。排放蒸汽时应远离阀门，不要靠近阀门， 避免烫伤。
a h平面密封b.d锥形密封c球形密封f.g刀形密封e.i带弹性密封面的密封
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特种设备之安全阀
锥形密封那样阀瓣和阀座要有高精度的同轴度。在压力低 于9.8MPa可靠，压力更高不适合。 锥形密封：适用于压力较高的场合，在制造精密并堆焊硬 质合金的情况下，它能保证阀门开启时灵敏度高，动作稳 定。 带弹性密封：又叫热阀瓣密封形式，它适用于高温介质中 阀座和阀瓣有可能发生热变形的场合。当介质温度高，介 质流过阀门发生节流，温度降低，在密封材料中造成温度 梯度，引起密封材料热变形。这种形式中的弹性密封面较 薄，受热均匀，因此热变形小。
压力容器的安全附件 (爆破片、液位计、紧急切断装置)ppt课件
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第五节爆破片装置
3.反拱型爆破片 反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型，该装置可分为反拱开缝型，反拱带 刀架型、反拱脱落型，反拱带槽型。该类型爆破片由单层塑性金属材料制成， 凸面向介质，动作时该元件发生压缩失稳破裂或脱落。
平板型爆破片
正拱型爆破片
反拱型爆破片
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第六节液位计
（一）液位计的作用
液位计是监视压力容器安全运行的重要的安全附件。其作用是用于显示容 器内液位、充装量、投料量的一种装置，操作人员应监视液位并把液位调节 在规定的范围内，保证压力容器的安全运行。
（二）液位计的分类
玻璃管式液位计
板式液位计
液 位 计
浮子式液位计 浮标式液位计 浮球式液位计
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第五节爆破片装置
（三）爆破片装置型式
爆破片型式一般有以下几种： 1.平板型爆破片 平板型爆破片压力敏感元件成平板形，可分为平板普通型、平板开缝型、 平板带槽型、石墨型。平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者动作时该 元件发生拉伸破裂，后者发生剪切或弯曲破裂。 2.正拱型爆破片 正拱型爆破片装置可分为正拱普通型、正拱开缝型、正拱带槽型。正拱普 通型爆破片压力敏感元件呈正拱型，由单层塑性金属材料制成，凹面向介质， 动作时该元件发生起拉伸破裂；正拱开缝型爆破片由两片曲率相同的正拱普 通型爆破片压力敏感元件组合而成，凹面向介质，正拱带槽型爆破片在拱面 上开槽，凹面向介质，正拱型爆破片动作时该元件发生拉伸破裂。
液位自控报警
带衬里的板式液位计
带颈板式液位计 双面玻璃板液位计 双面铸铁玻璃板液位计 碳钢制玻璃板液位计 不锈钢玻璃板液位计
安全阀与爆破片的区别
安全阀与爆破片的区别安全阀和爆破片的区别一、安全泄放装置的装设原则凡属于下列情况之一者，必须装设安全泄放装置。
(1)压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。
(2)由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。
(3)盛装压缩气体或液化气体的容器上。
(4)加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。
(5)压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。
(6)压力来源处没有安全阀的容器。
二、安全阀与爆破片的性能1.安全阀：它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
（1）优点：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。
装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
（2）缺点：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。
另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。
（3）适用范围：适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具有毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。
（4）选用安全阀时其排放量必须大于设备的安全泄放量。
并根据设备的工艺条件和工作介质特性选用安全阀的结构形式，按最大允许工作压力选用合适的安全阀。
注：压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。
安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。
2.爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器，爆破帽多用于超高压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
爆破片知识课件
安全泄放装置选用与爆破片装置介绍一、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。
1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。
如操作阀或控制阀失灵。
②物料受热膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。
②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置①安全泄放原理设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，以保护容器。
②超压泄放装置从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片超温泄放装置：有易熔塞。
当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。
●安全阀的工作原理安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。
安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学超压。
●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选用特点满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联结构:● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联；● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片; ● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;● 需要较大泄放面积——采用爆破片；● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构 ● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。
常见压力容器安全附件(课件)
常见压力容器安全附件（课件）2.6压力容器基础知识（六）2.6.1常见压力容器安全附件介绍直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等；重点讲解安全阀的相关技术、管理要求。
1.常用安全附件、仪表及基本功能应当区分：集散控制系统（DCS）中的用于远程调节和自动控制装置，如：PIC：压力显示控制器pressure indictor controllerTIC：温度显示控制器temperature indicator controllerLIC：液位显示控制器level indicator controllerPHA：压力高报警pressure high alarmPHH：压力高联锁pressure high interlockLHA; LLA：液位高（低）报警level high （low）alarmLHH; LLL：液位高（低）联锁level high （low）interlock2.安全阀安全阀分类：①按阀瓣加载型式：重锤式、杠杆重锤式、弹簧式安全阀；②按作用原理：直接作用式安全阀（介质作用力）、非直接作用式安全阀（先导式、带动力辅助装置安全阀）；③按开启高度分类：微启式、全启式和中启式安全阀。
弹簧式安全阀外置式安全阀常用于固定式压力容器内置式安全阀（常用于罐车）安全阀相关标准规范管理TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》GB150.1-2011《压力容器》附录B产品GB/T12241-2005《安全阀一般要求》GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》HG/T20570.2-1995《安全阀的设置和选用》安全阀的几个概念整定压力（开启压力）：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
安全阀培训ppt课件(31张)
阀门的类型代号
连接形式代号
类型
代号 类型
代号
闸 阀 Z 旋塞阀 X
截止 J 阀
节流 L 阀
球 阀Q
止回阀和底 H 座 安全阀 A
减压阀 Y
连接 代 连接 代 形式 号 形式 号
内1 螺纹
对夹 7
外2 螺纹
卡箍 8
法兰 4
卡套 9
蝶 阀D
隔膜 G 阀
疏水阀 S
焊接 6
双联 3
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安全阀结构形式代号
阀座密封面或衬里 代
材料
号
渗氮钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
衬铅
Q
搪瓷
C
渗硼钢
P
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阀体材料代号
阀体材 料
灰铸铁
代号 阀体材料 Z 1Cr5Mo ZG1Cr5Mo
可锻铸 K 铁
球墨铸 Q 铁
铜及铜 T 合金
碳钢
C
1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV
一切有过压可能的设施都需要 安全阀的保护!
ห้องสมุดไป่ตู้
几个定义
• 安全阀：
• 一种自动阀门，它不借助任何外 力而利用介质本身的力来排出一 额定数量的流体，以防止压力超 过额定的安全值。当压力恢复正 常后，阀门再行关闭并阻止介质 继续流出。
• 工作压力
• 阀门在适用介质温度下的压力
• 整定压力
• 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门 进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条 件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持 在阀座上的力相互平衡。
经典的爆破片课程ppt课件
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爆破片的选择范围
• 尺寸 size
– 额定直径从1/8” to 72” / 3mm 到1800mm
• 额定爆破压力 burst pressure
– 10mBar to 9300 Bar
• 温度 temperature
– -273 deg. C to 600 deg. C
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JRS
• Recommended for gas service only • Damage ratio
– Should a damaged disk be installed… – The disk will reverse and open at a maximum of 1.5
times its rated pressure (Damage Safety Ratio) • 推荐仅用于气体环境 • 损坏比
– Others
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爆破片材料最高适用温度
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GB567标准
• 设计爆破压力 (design burst pressure) 设计爆破片时由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值
• 制造范围(manufacturing Design Range) 厂家和用户之间商定并认可的压力制造范围，最终标定的爆破压 力必须在此范围内，同时兼顾经济性和实用性。
– These disks include the AV, Vac Saf and Hi-Lo series, Eco Saf series, and FSM
– These disks have all the limitations of forward acting disks but may not have any of the advantages of reverse buckling disks.
安全阀培训ppt课件
维护保养周期及方法
定期清洗安全阀内部零件，去除杂质 和沉积物，保持其良好的工作状态。
对于长期不使用的安全阀，应定期进 行启闭试验，防止其锈死或卡死。
定期对安全阀进行校验和调整，确保 其开启压力和回座压力符合设定要求 。
若发现安全阀损坏严重或无法修复时 ，应及时更换新的安全阀。
04
CATALOGUE
考核评估标准制定和执行情况回顾
针对考核中出现的问题，进行总结和 反思
及时将考核结果反馈给学员，帮助其 了解自身不足和需要改进的地方
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
加强安全阀操作的理论知识培训，提高学员的理论水 平
增加模拟操作训练，提高学员的实际操作能力
持续改进方向和目标设定
• 加强安全意识培养，确保学员在操作过程中始终保持高度 警惕
国家相关法律法规要求解读
《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读
明确安全阀在安全生产中的重要地位，强调企业需依法依规进行安全阀的选型、安装、使 用和维护。
《特种设备安全监察条例》相关条款解读
阐述安全阀作为特种设备的安全监察要求和企业的法律责任，包括定期检验、注册登记、 作业人员持证上岗等方面。
其他相关法律法规要求
密封性能要求
安全阀的密封性能应符合相关标准，确保在正常工作状态下无泄漏。同时，应定 期检查和更换密封件，保证密封性能良好。
03
CATALOGUE
安全阀操作与维护保养规范
操作前检查与准备工作
01
检查安全阀外观是否完 好，无严重锈蚀和明显 变形。
02
确认安全阀铭牌上的参 数与设备要求相符。
03
检查安全阀进口法兰连 接螺栓是否紧固，密封 面是否完好。
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SUCCESS
THANK YOU
2019/7/31
（2）安全阀工作不正常的因素
1）频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀 频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分 之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面 不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加 剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。
压力容器设计 Design of Pressure Vessels
安全泄放装置
1
内容：
安全泄放装置
安全泄放 装置
安全阀 爆破片
过程设备设计
2
一、安全阀
作用：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内 的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止 管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于 自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超 过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
1、开启压力（动作压力或整定压力）： 1）固定式压力容器：P开启≤P设计； 2）移动式压力容器：P开启= 1.05～1.1P设计；
2、全启压力：P全启≤1.2P设计； 3、回座压力： P回座≥0.9P开启；
对于管路系统的DN8、DN10管路安全阀的开启 压力按P开启= 1.25～1.3P设计
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（2）安全阀的校验周期
原理：是利用弹簧压缩的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。 它的动作过程分为，密封过程、前泄过程、开启和排放过程及 回座过程；分别对应有密封压力、开启压力、全启压力、回座 压力。
注意：安全阀必须经过压力调试才能使用
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安全阀的主要类型
弹簧式
典型应用 电站锅炉
先导式
典型应用 长输管线
重力板式
典型应用 罐区
先导+重力板
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弹簧式安全阀的优点
• 结构简单,可靠性高 • 适用范围广 • 价格经济 • 对介质不过分挑剔
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弹簧安全阀的结构
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弹簧安全阀结构
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弹簧安全阀结构
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（1）安全阀校验
根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 和TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》 及其他相关的标准规范要求，要求各相关压力规定如下：
导致接管压降高于3%的原因
• 1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。 • 2、存在严重的涡流现象。 • 3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）
。 • 4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在
一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）
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• B、阀门的调节环位置设置不当。 安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的
安全阀的校验周期应当符合以下要求： （1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规 范有相应规定的从其规定； （2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行 校验。
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（2）安全阀的安装要求
1）安全阀应垂直安装在罐体液面以上气相空间部分，或者装设在 与罐体气相空间相连的管路上，安全泄放装置气体进口横截面 应当高于98%罐体容积的液面以上，并且尽量靠近罐体纵向中 心；
起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀 门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足 够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统 压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。
• C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。 由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大
而使阀杆组件在起跳过程中受阻。 • 5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀
体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。
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3）阀门不回座或回座比过大：
安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现 象。 安全阀不回座或回座比过大的因素：
• 1、阀门上下调整环的位置设置不当。 • 2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯
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导致频跳的原因
• A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。 当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门
入口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀 门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当 ，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下 降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全，既发生 频跳。
的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没 有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳。
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2）阀门拒跳：
当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。
安全阀拒跳的原因：
• 1、阀门整定压力过高。 • 2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过
大。 • 3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。 • 4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从
频跳后果 • 1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实
效。 • 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 • 3、由于高频振颤造成弹簧实效。 • 4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统
上其他设备。 • 5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可
能继续升压并超过最大允许工作压力。
2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得 小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该 连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总 和。
4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设过渡连接阀门；对于充装 毒性程度为极度或者高度危害类介质的压力容器，为了方便安 全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责 人批准，并且采取可靠的防范措施，方可在安全阀与罐体之间 装设过渡连接阀门；在压力容器正常使用、装卸和运行期间， 过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），过渡连接阀 门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；