铸件检验标准
铸件外观检验规范标准
铸件外观检验规范一、范围本规范适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验。
本规范规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和详尽查收准则。
二、铸件外观弊端名称及分类种类序号名称特征1气孔2缩孔孔3缩松眼4渣眼5砂眼6铁豆裂7热裂8冷裂纹9温裂10粘砂表面11结疤缺12夹砂在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的圆滑孔眼。
形状有圆的、长的及不规则的、有单个的，也有齐聚成片的。
颜色为白色或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。
在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。
在铸件内部细小而不连结的缩孔，齐聚在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。
在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。
孔眼不圆滑，里面全部或部分充塞着渣。
在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。
在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸铁件上。
在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主若是波折形的），开裂处金属表皮氧化。
在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主若是直的），开裂处金属表皮未氧化。
在铸件上有穿透或不穿透的裂纹。
开裂处金属表皮氧化。
由于气割、焊接或热办理不当所引起。
在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混杂物（或化合物），或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。
在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。
在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物。
在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。
陷13冷隔形14多肉在铸件上有一种未圆满交融的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的。
铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分。
状15浇不足缺16变形由于金属液未圆满充满型腔而产生的铸件缺肉。
由缩短应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。
陷17料口毛刺由打磨料口时产生的毛刺。
三、检验要求铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面弊端（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状弊端（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度弊端。
铸件检验标准
铝合金铸造件检验技术条件（试行）1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。
根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下：2 技术要求2．1 化学成分2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。
2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。
2．2 状态2．2．1铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。
注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。
2．3 机械性能2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。
2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。
2．4外观质量2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过2mm。
2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。
2．4．3非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。
2．4．4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。
2．4．5根据顾客图样或技术文件的要求，铸件表面可进行喷砂处理。
2．4．6铸件上作为基准用的部位应平整，不允许存在任何凸起痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹（图样上注明）。
2．4．7非加工表面上，由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。
2．4. 8非加工表面上，不允许有超过表2-4（Ⅰ）级规定的花纹、麻面和有色斑点。
2．4．9铸件尺寸应符合图样的要求。
CCH-70-3水力机械钢铸件检验标准
X
(a)
II
III
M F M F
IV
M
V
M
N10
X
F M
c:
en
Inspections Surface quality PT MT UT RT
(b)
F
M
F
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X
2 2 2 A2 82 C2 2 2 2 2 A2 82 C1 A2 82 C2 2 2 2 2
Stress relieving heat treatment : (*) Test specimens:
Each test-coupon shall give
OJ
12x31
tension-test specimen(s) and impact-test specimens.
Standard(s) : Chapter GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE PT MT MT MT UT UT UT UT UT UT UT UT RT RT RT RT
Nr
QS - 0010
CCH 70-3
--=3'-------''---==-=---=:....:....::'--=-'-==.o='-=-==--=:..=_
SALTO GRANDE 68981 and 4803
Quantity and designation
PELTON RUNNERS
铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准⼀、⽬的：为了确保外协⽑坯铸件、采购⽑坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合⼯艺、技术要求，为了满⾜产品特性，结合相关⽂件特制定本标准。
⼆、适⽤范围：本标准适⽤于我公司产品外协、采购、⽣产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。
三、检验标准：3.1 铸件结构要符合设计要求或加⼯⼯艺要求。
⽆特殊要求时按铸件通⽤标准执⾏。
通⽤标准等级分为：交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、⼀等品、优等品）材质、检验⽅法；⼯艺和材料规格等⼀般性规则。
3.2 铸件成品检验。
铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。
铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。
铸件外观质量检验包括：表⾯质量、粗糙度、铸件尺⼨、重量等。
3.2.1 铸件内部质量检验①化学成分：表1牌号标准化学成分C Si Mn Cr P S Ni Cu MoWCAASTMA2160.25 0.60 0.70 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20WCBASTMA2160.30 0.60 1.00 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20WCCASTMA2160.25 0.60 1.20 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20LCBASTMA3520.30 0.6 1.00 0.5 0.04 0.045 0.05 0.3 0.20LC1ASTMA3520.25 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 — — 0.45～0.65 LC2ASTMA3520.25 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 2～3 — —LC3ASTMA3520.15 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 3～4 — —WC6ASTMA217M0.05～0.201.50.04 0.045 0.5 0.5 0.45～0.65WC9ASTMA217M0.05～0.180.600.4～0.72.0～2.750.04 0.045 0.5 0.5 0.90～1.20C5ASTMA217M0.20 0.750.4～0.74.0～6.50.04 0.045 0.5 0.5 0.45～0.65CF3ASTMA3510.03 2.0 1.5 17~21 0.04 0.04 8~12 0.5CF8ASTMA3510.08 2.0 1.5 18~21 0.04 0.04 8~11 0.5CF3MASTMA3510.03 1.5 1.5 17~21 0.04 0.04 9~13 2~3CF8MASTMA3510.08 1.5 1.5 18~21 0.04 0.04 9~12 2~3CG3MASTMA3510.03 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4CG8MASTMA3510.08 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4②机械性能表2牌号标准⼒学性能σb(MPa) σs(MPa) δ(%) ψ(%)WCA ASTM A216 415～585 205 24 35WCB ASTM A216 485～655 250 22 35WCC ASTM A216 485～655 275 22 35 LCB ASTM A352 450～620 240 24 35 LC1 ASTM A352 450～620 240 24 35LC2 ASTM A352 485～655 275 24 35LC3 ASTM A352 485～655 275 24 35WC6 ASTM A217M 485～655 275 20 35CF3M ASTM A351 485 205 30CF8M ASTM A351 485 205 30CG3M ASTM A351 480 177 40CG8M ASTM A351 520 205 403.2.2 铸件外观质量检验①表⾯质量检验。
铸件质量标准
铸件质量标准
1、铸件的质量
铸件的质量一般包括下述三个方面:
（1）内在质量它包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理及力学性能和某些特殊性能等)和铸件的内容铸造缺陷等。
（2）外观质量外观质量一般包括铸件表面质量（表面粗糙度等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）和外表铸造缺陷等。
（3）使用质量它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性和工作寿命等。
2、铸件的质量标准
铸件的质量标准可分为下述几个方面:
（1）铸件的材质标准其均由国家标准或行业标准规定,当然目前使用的标准中缺项还很多。
铸造工作者必须按产品图样中对材料的要求,严格按
标准规定对材质进行检验，一般可浇注本体试块或单独浇注试块来控制
铸件的力学性能.要通过检查铸件的金相组织来间接控制铸件的力学性
能,就必须找出两者之间的相互关系，由于这一过程与很多因素有关，
各铸造厂只能在铸件特定的生产条件下，积累经验和数据，大体定出本
厂的金相组织检查标准。
（2）铸件的精度标准其包括铸件尺寸及重量精度和铸件表面粗糙度，是铸件的一个重要质量指标。
（3）铸件表面及内部缺陷的修补标准在通常情况下，对于大多数只能制定工厂标准，一般由产品设计部门根据产品中铸件的工作环境和使用条件
制定.由于铸件的形状、结构及使用条件千差万别，很难为铸件的表面
及内部缺陷制定通用标准。
不允许铸件的表面和内部存在任何缺陷，或
经修补后就不再影响铸件使用性及耐用性的缺陷,均可经适宜的方法进
行修补，将不合格的产品转变为合格品，以此降低生产成本是必要的。
最新铸件孔隙率检验标准及方法(VW50093和PV6093介绍)
10
如果图纸或标准里有这个标准、在技术条件和其他标准里出现或被提及， 那么以下的通用要求对整个零件都适用。 铸铁或铸钢零件：VW50093-%1 锌合金零件 其他零件 ：VW50093-%10 ：VW50093-5%
如果有例外的要求，必须写入图纸
11
VW50093和VW50097的区别
VW50097（Old) D10/2 VW50093(New) %10/Ф2 or Rz0/%10/Ф2
D10/R
D5/2/P1 D5/2/M S10/4 S5 但试样粗糙度Rz小于15μm
%10 %4
（中间三分之一区域） （外面三分之一区域）
%5/Ф2（中间三分之一区域） %5/Ф1（外面三分之一区域） %5/Ф2/Nk1 Rz25/%10/Ф4 Rz15/%5
F4
F2/2/A2/P0.5
Z4
Z2/Ф2/A2/U0.5
8
VW50093- %10/Ф2/A3/H1 整个评判面都允许疏松出现 孔隙之间的最低距离 3X Фmin 最大单个孔隙直径小于 2mm 孔隙率小于10%
9
VW50093-Z4/Ф2/A2/Hk1/U0.5 Ф0.5以下的孔隙可以忽略不计 疏松在评判面中间三分之一区域是允许的 孔隙之间的最低距离 2X Фmin 最大单个孔隙直径小于 2mm 评判面上最多可以有4个孔隙
1.2.6 Z ： 最多允许的单独孔隙的数量，仅用于加工面。 疏松被认为是一个单独的孔隙而计入。
5
1.2.7 H、HR、Hk : 材料堆积（疏松） 材料堆积是指当两个孔隙之间的距离小于较小那个孔隙 的直径时的那些孔隙堆积。
H : 指整个评判面上的疏松 HR ：指整个评判面外面三分之一壁厚的区域 HK ：指整个评判面中间三分之一的区域 H、HR、Hk 后面有两个选项 选项 0 ：表示疏松是不允许的 选项 1 ：表示疏松是允许的 如果图纸在允许疏松的同时也定义了单个孔隙的最大尺寸（Ф）， 此时的疏松被当成一个单独的孔隙来对待，也就是说疏松的最大 尺寸不能大于Ф。
铸件检验标准
件
作业说明：1.本标准作为本公司铸件毛坯判定标准，凡符合本标准规定的铸件为合格品.2.不合格品分为回用、让步接收、特采品、废品四级进行判定，判定标准另行规定。
3.凡经检验人员判定的为不合格的产品，依公司不合格品作业规范进行处置，“不合格品通知单”作为质量异常信息之传达媒介，接受人接到不合格通知应在4小时内做出回应，必要时需要由当班提出让步申请，否则质管部判定为废品的产品，不同意意见方需以特采申请方式取得主管副总的批准，质量问题特别重大时需要取得总经理批准，质管部确认后做好特采标识并记录备案，该产品方可作为特采品投入使用。
4.特采使用产品记录于整机检测记录，作为日后售后跟踪。
压铸件检验标准范文
压铸件检验标准范文压铸件是一种常用的金属铸造工艺，广泛应用于制造各种零部件和产品。
为了确保压铸件的质量，需要进行全面的检验。
以下是压铸件检验的一些常用标准。
1.尺寸和几何要求：压铸件的尺寸和几何要求是检验的重点。
首先要进行外观检查，确保外部表面没有明显的缺陷、裂缝或凹坑等问题。
然后测量压铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度和孔径等。
对于有特殊几何要求的部件，还需要进行形状测量和各种角度测量。
2.材料和化学成分：压铸件的材料和化学成分也需要进行检验。
这包括材料的牌号、成分比例和热处理等。
常见的检测方法有化学成分分析和金相组织分析等。
此外，还需要检测材料的力学性能，如硬度和拉伸强度等。
3.表面处理和镀层：压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理和镀层，以提高其防腐性和装饰性能。
因此，这些处理和镀层的质量也需要进行检验。
对于表面处理，需要检测其附着强度、耐蚀性和涂覆厚度等。
对于镀层，需要检测其镀层厚度和镀层的成分。
4.组装和连接要求：压铸件通常需要与其他部件进行组装和连接。
因此，对于组装和连接方式也需要进行检验。
检验的重点是强度和密封性能等。
对于焊接连接，还需要对焊缝进行无损检测，以确保其质量。
5.功能和可靠性要求：最终，压铸件的功能和可靠性也需要进行检验。
例如，对于汽车零部件，需要测试其在不同工况下的耐久性和使用寿命等。
对于电子设备部件，需要进行电性能测试和耐热性能测试等。
这些测试可以使用各种设备和方法，如振动试验机、电子测试设备和环境测试设备等。
总之，压铸件检验的标准包括尺寸和几何要求、材料和化学成分、表面处理和镀层、组装和连接要求以及功能和可靠性要求等。
通过严格的检验，可以确保压铸件的质量，提高其使用性能和可靠性。
一般铸件着色检验标准
Dye Penetrant Equipment着色检验设备1.0Equipment设备:1.1Penetrant used渗透剂:1.1.1Magnaflux SKL-WP or Rosemount approved equivalent磁粉探伤SKL-WP或其他ROSEMOUNT容许的牌号1.2Developer used显影剂:1.2.1Magnaflux SKD-S2or Rosemount approved equivalent.磁粉探伤SKD-S2或其他ROSEMOUNT容许的牌号1.3Drye干燥剂:1.3.1If a dryer is used after excess penetrant removal,the dryer shall supply a circulating warmair at a temperature between60°and125°F.如果在饱和渗透后使用干燥设施，应该使用循环风，温度为60~125°F.Dye Penetrant Procedure着色渗透过程2.0Procedure:过程2.1Penetrant Application:渗透剂施用2.1.1Penetrant applied by dipping,采用浸渍法2.2Dwell Time:静置时间2.2.1After the application of penetrant,the penetrant should remain on the test specimen surfacefor a minimum of10minutes but not to exceed30minutes..在渗透处理后，渗透剂在试样表面应保留10~30分钟。
2.3Removal of Excess Penetrant:清洗渗透剂2.3.1After the dwell time,the excess penetrant shall be removed from the test specimen surface.Method of excess penetrant removal,wash the surface of the part using a water spray.Thewater spray pressure shall not exceed50psi and the water temperature shall not exceed110deg F.当静置时间到后应用喷水洗去试样表面的渗透剂。
铸件锻件检验流程及标准
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铸件检验标准
1.铸件外表面应平整，1000mm范围内的平整度（或变形量）不大于3mm （特殊要求例外），表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁瘤、脉纹；不允许存在深度和直径大于3mm的孔洞类缺陷（砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松等），如果此类缺陷存在面积大于150x150mm而失去修复价值视为废品，可以修复的必须经过焊补并打磨光洁后重新检验。
2.外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行，未注公差的自由尺寸的偏差不能大于该尺寸的光洁度最低一级国家铸件标准规定；铸件表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于20mm的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复；铸件表面的粘砂必须清理干净，各种飞刺存在的面积不允许超过200x200mm，否则必须返工；
3.铸件浇口冒口经过切割后不得留有高度大于3mm的根部，浇口冒口根部的缩松、缩孔必须经过焊补，否则视为废品；
4.对比较重要的加工面，如果从外表发现各种皮下缺陷应及时反映到工段并对此铸件跟踪，一旦发现加工后存在大量气孔、渣孔、缩松等缺陷应立即将同类产品封存，不得出厂并督促工段技术人员改进工艺；
5.每一批次铸件的材质要求单据在工段内部都应有存底，当炉次化验结果和要求对比后可以评判化学成分是否合乎要求；
7.检验后发现问题比较严重的铸件只有在厂家提出强行发货要求，经过厂长及其授权人的同意后可以作为紧急放行件出厂。
8.每日的检验必须有相应的检验报告，对于经过检验的铸件应使用石笔在铸件表面注明缺陷部位、修复方法、合格、废品或其他检验标示。
修复完成后的铸件必须重新检验并在检验合格后要求工人擦去该铸件上“合格”以外的各种标记；。