不锈钢氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、实验内容本实验通过配合氩气的惰性，在焊接时减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
通过实验体验氩弧焊的操作过程和技巧，掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项。
二、实验步骤1.设备准备：（1）焊枪（2）氩气瓶、减压器、气管（3）钝化剂、不锈钢焊丝（4）安全帽、焊手套等安全防护用品2.工件准备：（1）将不锈钢板切成两条等长的工件，将工件表面进行打磨和清洗。
（2）对工件进行堆焊，使两个工件的焊缝几乎相同，并使用不锈钢丝进行绑扎。
（3）确定焊接方式和焊接方向。
3.焊接操作：（1）将钝化剂涂在焊缝处。
（2）将焊丝放在焊枪上，用手调节弧焊电流和气体流量，开始焊接。
（3）通过调整焊枪、电流、电弧等参数，将焊接均匀、稳定地进行。
（4）焊接完成后，进行冷却、研磨和清洗。
三、实验注意事项1.在进行氩弧焊过程中，要注意氩气的流量和稳定性，以及焊丝的选用和熔化情况。
2.对于不锈钢焊接，在焊接过程中要注意防止氧化，避免产生气孔，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
3.在操作氩弧焊的过程中，一定要注意安全，佩戴好安全防护用具，避免受伤和事故的发生。
4.在进行堆焊时，要保证堆焊的大小和形状尽可能地相同，以保证焊接质量。
5.在调节电流、电弧、气体流量等参数时，可以根据焊接的状态进行微调，以保证焊接质量。
四、实验结果分析1.从实验结果来看，通过氩弧焊技术，可以实现不锈钢工件的焊接，焊接强度和质量较好。
2.同时，通过实验可以发现，氩气的流量和稳定性对焊接质量有很大影响。
适当调节气体流量和气体稳定性，可以提高焊接质量。
3.在进行堆焊时，要特别注意堆焊的大小和形状，以保证焊接质量。
4.通过实验可以发现，在进行氩弧焊时，需要注意防止氧化和气孔的产生，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
五、实验总结本实验通过氩气的惰性，可以减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
学习并掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项，提高实际操作能力，并为以后的工作和学习打下基础。
不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊操作指导书
不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊操作指导书一、焊接条件1．试样材料及规格材料：1Cr18Ni9Ti δ=4mm试板尺寸4×100×300mm2．焊材焊丝直径Φ2 ，Φ3 焊丝牌号HoCr19Ni9焊丝表面不得有油污，见金属光洁氩气 Ar≥99.9%3．电源采用ZXG-300N型手工氩弧焊机作为焊接电源，直流正极接法，并配有高频振荡器，便于引弧，并配有气体流量计，电流表，电压表，二、焊接层次及规范1．采用三层焊缝成形，焊界顺序如图二所示。
2．手工钨极氩弧焊，焊接规范1．焊接准备（1）坡口用机械方法加工成单面33±2要求不留钝边，两板对接应平整，在坡口及两侧20mm范围内清除油、水等污垢。
（2）定位整配在试件两端背面进行定位焊，焊缝长20mm，始焊端间隙较终端间隙小，终焊点要求定固牢靠，以防止和减小间隙的收缩，试板预反变形量为10-15mm，错边量≤0.4mm。
（3）钨极磨成圆锥形，端部留0.5-1mm小圆台，伸出长5-10mm （4）使用Φ12喷嘴，检查喷嘴端部不得有严重损伤和粘连，并可靠地旋紧在焊枪上。
（5）接通水路和调整气路。
将控制箱上的电源开关拨到“通”的位置，指示灯亮。
极性开关也拨到正极，选择好适当的规范，等一切准备完毕，按焊枪按钮则可引弧，引弧前要接通高频振荡器，接着进行在试弧板上试调电流。
2．焊接可采用直线形运条方法，左焊法。
如图所示弧不能在熔池的前半部多停留，只能在焊界方向的那1/2处稍作停留，喷嘴与工件的距离尽可能短些，焊丝不要进入弧柱区应放在弧柱周围的惰性气体保护区熔化，焊丝拉出时，不能拉出氩气保留区。
尽量一次焊完一条焊缝。
3．收弧及停机焊接结尾时，可采用填加焊丝，填满弧坑，回焊法熄弧，断电后延迟8-10秒钟关闭气体，以保证收尾处焊缝质量，接着按切断电源按钮。
四、注意事项1．电弧在氩气中燃烧时，注意操作的速度和角度及氩流量，这样能获得成形好，没有渣壳，表面光洁的焊缝。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书简介氩弧焊是一种高品质的金属加工方法，适用于各种不锈钢、铝材、镍合金等金属材料的连接和修复。
本指导书旨在为氩弧焊作业提供详细而全面的指导，包括准备工作、设备调试、操作步骤、注意事项等。
准备工作在开始进行氩弧焊之前，必须进行以下准备工作：1.选择适当的氩气。
不同材料和焊接方式需要使用不同纯度和流量的氩气。
若不确定氩气类型和流量，请参考焊接材料说明或向专业人士咨询。
2.准备适当的焊接材料。
根据工作需要选择合适的焊材，粒径和型号应与焊接材料匹配。
3.在焊接现场设置安全标志，确保周围环境安全，避免在操作期间发生危险。
设备调试在进行氩弧焊之前，必须根据材料类型和焊接方式调试设备。
具体步骤如下：1.连接气体气瓶，选择正常流量。
2.打开气源开关，调整气体流量，进行预热。
3.将电极插入电极夹中，并将焊丝对准电极。
进行调试焊接，注意焊接弧长和电流的选择。
操作步骤1.预备动作。
选择合适电极，并连接电极。
调整弧光长度，掌握黄光处于中心位置，不可过大或过小。
2.开始焊接。
在焊接旁架或伸缩架上焊前比较安全和省力。
注意焊缝中央的引线位置，帮助维持焊缝宽。
将电极铅和地线插入焊机连接部分。
确认气体流量正确。
使用黄光火花穿过工件后，持续稳定焊接。
同时保持电极夹角≤15°，防止填充金属飞溅出来。
在充氩至干焊后，连续焊接，焊芯端不断拉长，则金属撑开成型，金属杆沿斜度焊接缝走向向前移动。
3.焊接完成。
在焊接结束后，关闭气源。
等到焊接金属完全冷却后，根据需要，进行后续处理。
注意事项•必须戴上呼吸器和离子抽吸风机，保持通风良好，以排除有害气体和镀层。
•使用合适的面罩遮住眼睛、脸和皮肤，以保护视野和皮肤。
•操作时，必须穿着合适防护服装，以防止高温和飞溅的金属互相作用。
•在操作期间，不允许在工作区域内进行其他活动，以避免焊接引起的危险。
结论氩弧焊作业是一项非常具体而又挑战性的任务，需要高度关注细节和全局。
通过准备工作、设备调试、操作步骤和注意事项，可以大大提高氩弧焊作业的成败率，确保成功达到目标。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。
2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。
工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。
3．氩弧焊设备。
3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。
常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。
3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。
4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。
4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。
4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。
4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。
参见表2。
1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。
△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。
6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。
6.1.1 风速大于2m/s。
6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。
6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。
7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。
7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。
7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。
7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。
7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生氩气电弧，使金属材料熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作规范，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，电源电压符合要求。
2. 气源系统：检查氩气瓶的气压是否充足，连接气管和减压阀。
3. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好无损，连接坚固。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理焊接表面：使用刮削工具或者砂轮清除焊接表面的氧化物、油污等杂质。
b. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
c. 保护措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接操作人员的安全。
2. 焊接操作：a. 将焊枪对准焊接缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下焊枪的启动按钮，启动氩气流和电弧。
c. 挪移焊枪沿着焊接缝，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
d. 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或者过冷。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭氩气流和电弧。
3. 焊后处理：a. 焊缝检查：使用目视或者无损检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
b. 清理焊接残渣：使用刮削工具或者砂轮清除焊接残渣和氧化物。
c. 修整焊缝：根据需要进行修整和打磨，以达到所需的外观和尺寸要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：佩戴适当的个人防护装备，避免触摸电极和熔融金属，防止火花飞溅伤害。
2. 环境通风：确保焊接作业区域有良好的通风，避免氩气积聚导致窒息。
3. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接速度控制：保持稳定的焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量下降。
5. 温度控制：控制焊接过程中的温度，避免过热或者过冷导致焊接质量不稳定。
6. 氩气流量控制：根据焊接作业的需要，调整氩气流量，确保焊接区域的保护性气氛。
7. 焊接缝准备：确保焊接缝的几何形状和表面质量符合要求，避免焊接缺陷的产生。
(待分)不锈钢焊接技术氩弧焊技术
不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接)焊接工艺指导书一氩弧焊接.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
. 编制依据. 设计图纸.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》.《焊工技术考核规程》. 焊接准备. 焊接材料焊丝：φ、φ、φ、φ、φ焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
. . 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥，所用流量升分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。
. 焊接工具. 采用直流电焊机，本厂用和两种型号焊机。
. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。
关时先关流量计而后关氩气瓶。
. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过米。
. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一.工序过程. 焊工必须按照“考规”要求经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为，对口间隙为～。
. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的，且不大于。
. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
. 接口合格后，应根据接口长度不同点点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度，厚度。
. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
氩弧焊作业手指导书
氩弧焊作业手指导书1. 引言本指导书旨在为操作人员提供关于氩弧焊作业的全面指导。
它将包含氩弧焊的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
2. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种通过在焊接区域中引入保护性气体，以防止氧气和其他杂质对焊接过程产生不良影响的焊接方法。
该方法主要适用于不锈钢、铝和镁等高反应性金属的焊接。
3. 氩弧焊的操作步骤以下是氩弧焊的基本操作步骤：步骤一：准备工作在进行氩弧焊之前，需要进行以下准备工作：- 清洁焊接表面，确保其净度。
- 设置适当的焊接电流和电压。
步骤二：点火点火是启动焊接弧的过程，操作步骤如下：1. 打开氩气阀，调整氩气流量。
2. 打开电源开关。
3. 保持电极与焊接表面的适当距离，同时按下点火按钮。
步骤三：焊接一旦焊接弧点燃，可以进行以下焊接步骤：1. 沿着预定的焊接路径以适当的速度移动焊枪。
2. 保持合适的角度和距离，使焊接弧保持稳定。
3. 通过调整焊接电流和速度来控制焊接质量。
4. 在焊接完成后，断开电源开关。
4. 安全注意事项为了确保操作人员和周围环境的安全，请遵守以下注意事项：- 在进行氩弧焊之前，穿戴适当的防护设备，如护目镜、焊接手套和防护服。
- 在操作过程中保持焊接区域干燥和清洁。
- 严禁用湿手进行操作。
- 在操作结束后，关闭氩气阀和电源开关，并妥善存放焊接设备。
5. 常见问题解决方法以下是一些常见问题的解决方法：- 如果焊接点不牢固，可能是焊接电流过低或焊接速度过快。
应适当调整焊接参数。
- 如果焊接过程中出现歪斜或毛刺，可能是焊枪移动不均匀。
应加强对焊枪的控制。
6. 总结本指导书提供了关于氩弧焊作业的完整指导，包括基本原理、操作步骤、安全注意事项和常见问题的解决方法。
希望能为操作人员提供帮助，并确保焊接工作的顺利进行。
氩弧焊接作业指导书
6.0相关文件：
无
7.0相关记录：
无
4.4根据零件的技术要求,焊接件的特点和材料的厚度,调节适当的电流,调节适当的气体流量(见下表)。
厚度(MM)
电流(A)
气流量(L)
0.8--1.2
10-20
5-10
1.5—2.0
20-35
5-10
说明：适用于钢板、铝板、不锈钢板。
4.5用与焊接件相当的材料进行试焊,查看焊接效果。
4.6根据试焊的效果再次调节各参数,直到满足要求。
4.7用工件试焊,使之达到工艺要求。
4.8对焊后的工件进行自检、整形、打磨表面。自检合格后报检。
5.0注意事项：
5.1焊接作业人员要经过专业培训,经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作。
5.2在作业过程中出现故障时,必须立即关掉总电源,方可检查故障。
5.3焊接结束后,请勿立刻关闭电源,等待2-3分钟后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。
3.4检查氩气瓶胶管接关、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。
3.5若用冷却焊矩时,查看水管接头是否有松动和漏水现象。
4.0作业规定：
4.1按生产指令熟读产品图纸和工艺文件,了解焊接件的特点和焊接要求。
4.2将需作业的工件转入作业区域内,放在适宜的地方。
4.3打开电源,若使用水冷焊矩时,则打开水阀门。
1.0目的：
规范作业程序,确保产品质量。
2.0适用范围：
直流脉冲钨极氩弧焊机施焊作业,适用于各种碳钢、不锈钢、铝板的焊接。
3.0作业前准备：
3.1穿戴好各自的防护用品.
3.2检查作业区域周围有无易燃、易爆、有毒、有害等物品。作业环境一定要安全，通风条件一定要良好。
不锈钢管钨极氩弧焊接作业指导书
佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。
由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。
增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。
主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。
工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。
管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。
2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。
3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。
4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3) 焊接区环境温度大于0℃。
4) 非下雨、下雪天气。
5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。
5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。
2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。
3) 焊丝使用过程中应保持清洁。
4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。
5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。
6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
不锈钢焊接工艺指导书
1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。
2.编制依据2.1.设计图纸22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 也、创.5、牡.5、代焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物, 露出金属光泽。
3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
54接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15m m,对口间隙为 2.5〜3.5mm。
5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
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不锈钢氩弧焊
作业指导书
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1.目的
为规范焊工操作，确保焊接质量，不断提高焊工实际操作水平，特编制本作业指导书。
2.编制依据
2.1设计图纸
2.2手工氩弧焊技术机器应用
2.3《焊工技术考核规程》
3.焊前准备
3.1焊接材料：
焊丝H1Cr18Ni9Ti，Φ1、Φ1.5、Φ2.5、Φ3mm。
焊丝应有制造商合格证，焊丝在使用前应清除锈迹及其他污物，露出金属光泽。
3.2氩气
气瓶上应有出厂合格标签，纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，注意瓶内应留0.5Mpa气体，以保证充氩纯度。
3.3
3.3.1采用直流焊机
3.3.2氩气减压器应开关自如，无漏气现象，不可先开流量计，后开气
瓶，以免造成高压气直冲低压，损坏流量计。
关时要先关流量计后，再
关气瓶。
3.4常用其他工具
榔头、纱布、扁铲、钢丝刷、角磨机及砂轮片。
5．工序过程
5.1焊前必须坡口表面及母材内、外壁油漆、垢、锈、水分去除干净，清理
范围为焊缝每侧10-15mm，对正间隙为2.5-3.5mm。
5.2接口间隙要匀直，禁止强行对口。
5.3接口间隙局部大时，应进行修整。
5.4接口对好后，根据不同情况，点焊4-5点，焊点长10-15mm，深3-4mm。
5.5引弧必须在接口内进行，收弧要填平熔池，将电弧引向坡口内熄弧。
5.6如产生焊接缺陷，应使用角磨机磨去再补焊，不得在缺陷上面重复熔化
以试图消除。
5.7清理焊缝表面熔渣，飞溅等。
6.氩弧焊产生缺陷原因及防止方法
7.安全措施
7.1焊工必须穿上工作服，绝缘手套，鞋
7.2高空作业必须系安全带，搭设脚手架应安全，可靠
7.3必须检查打磨用角磨机砂轮是否松动
7.4不能让电焊线与带感应线圈设备相连，电焊线与焊钳线应放置可靠。