采油工操作手册
采油工操作规程讲座PPT课件
.
41
自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.3 冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线 出现冻堵现象。
▪ 2.4 出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等 资料录取操作。
.
42
自喷井停井操作规程
❖ 风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、
物体打击、堵塞。
▪ 1、查对井号与停井指令一致，不得有误。 ▪ 2、检查井口装置是否完整，工作状况良好。
时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运 转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。 （3） 如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相 电压，排除故障后再启动。
.
17
抽油机开启操作规程
❖ 3、启动后的检查
▪ 3. 1 抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观 察出油状况。
▪ 3.2 抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流〈30%， 否则应予调整〉。
.
40
自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.1 集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打 开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压 力变化，待压力稳定后完全打开总闸门，保证操作 正确，流程畅通。
▪ 2.2 开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套 压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应 检查油嘴。
▪ 1.2 劳保护具上岗。
.
45
检查更换油嘴操作规程
❖ 2、操作规程
▪ 2.1 关闭生产闸门和回压闸门。
▪ 2.2 开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落 零后卸堵头。
▪ 2.3 用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净。
.
46
检查更换油嘴操作规程
石油开采安全操作指南
石油开采安全操作指南石油作为重要的能源资源，其开采过程充满了各种潜在的危险和挑战。
为了确保石油开采工作的安全进行，保障人员生命和财产安全，提高开采效率，以下为您详细介绍石油开采的安全操作指南。
一、前期准备在进行石油开采之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对开采区域进行详细的地质勘察。
了解地层结构、岩石性质、油气储层特征等，这有助于制定合理的开采方案，预测可能出现的地质问题。
其次，配备完善的安全设备和防护用品。
包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防毒面具、安全带等。
这些设备应符合相关的安全标准，并定期进行检查和维护。
再者，对工作人员进行严格的安全培训。
培训内容应涵盖石油开采的工艺流程、安全操作规程、应急处理措施等。
只有通过培训并考核合格的人员，才能参与石油开采工作。
二、设备检查与维护石油开采所使用的设备复杂且多样化，定期的检查和维护至关重要。
钻井设备是开采的关键，每次使用前要检查钻井架的稳定性、钻杆的磨损情况、钻井液循环系统的正常运行等。
对于采油设备，如抽油机、油泵等，要检查其传动部件的润滑情况、密封性能、电气系统的安全性。
同时，各类管道和阀门也不能忽视。
检查管道是否有腐蚀、泄漏的迹象，阀门的开关是否灵活、密封是否良好。
设备的维护工作要按照规定的程序和标准进行，建立详细的设备维护档案，记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。
三、钻井操作安全钻井是石油开采的重要环节，需要严格遵守安全规程。
在钻井过程中，要控制好钻井速度和压力，避免因过快或过大的压力导致井壁坍塌、卡钻等事故。
实时监测钻井液的性能和参数，如密度、粘度、失水等，确保钻井液能够有效地冷却钻头、携带岩屑，并维持井壁的稳定。
起下钻操作时，要确保井口工具的完好，防止钻具掉落伤人。
四、油气生产安全油气生产过程中，防火防爆是重中之重。
油气具有易燃、易爆的特性，因此生产区域要严禁烟火。
安装完善的防火防爆设备，如火焰探测器、自动灭火系统等。
对油气进行有效的分离和处理，确保油气的质量符合标准，同时减少油气泄漏的风险。
采油工操作规程
采油工操作规程采油工操作规程第一章：总则第一条为了保证采油工作的安全和高效进行，制定本操作规程。
第二章：安全操作规程第一条所有采油工必须对于安全操作有充分的认识，并遵守以下操作规程：1. 遵守所有安全规定和操作程序，按照安全标准执行工作。
2. 检查和保养所有设备、工具和器材，确保其处于良好状态并满足使用要求。
3. 使用个人防护装备，比如安全帽、护目镜、防护服等，并确保其正常使用和有效保护。
4. 不擅自更改设备和系统的工作状态和参数，如需更改必须按照操作规程和程序进行。
5. 在工作现场勤勉、认真，并始终关注周围环境的变化，避免发生安全事故。
第二条确保工作区域安全：1. 保持工作区域干净整洁，避免杂物堆积和扩散。
2. 使用正确的工作姿势，避免腰部和肌肉受伤。
3. 不要在不安全或未经授权的区域工作。
第三条风险评估和应急准备：1. 每次进行采油作业前，必须进行风险评估和准备好应急措施。
2. 对可能发生的事故和灾难制定应急预案，做好相应的演习和培训。
第三章：操作程序和要求第一条操作程序的制定：1. 根据工作需要，制定详细的操作程序，明确每个环节的工作要求和操作步骤。
2. 将操作程序进行逐条解析，确保工作人员能理解和正确执行。
第二条操作要求：1. 聚焦工作现场，集中注意力，确保正确执行每一项工作。
2. 不随意更改操作步骤，如有必要，需向上级领导汇报并取得批准。
3. 使用正确的工具和设备，遵守操作要求和使用说明书。
4. 记录每项操作的数据和结果，做好相关的文档记录。
5. 严格遵守操作规程，不得任意放松操作要求。
第四章：工作纪律第一条准时上岗：1. 严格按照排班表上岗，准时进入工作岗位。
2. 临时有事不能按时上岗的，需要提前请假并得到批准。
第二条工作纪律和行为规范：1. 严格遵守公司的工作纪律和行为规范。
2. 不得擅自离岗或离开工作区域，需临时离开应及时向上级领导请假。
第五章：发现问题和异常处理第一条发现问题要及时报告：1. 发现任何设备故障、异常或操作失误，都需立即向上级汇报。
【精品文档】采油工作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==采油工作业指导书篇一：采油岗位作业指导书采油岗位作业指导书目录1、安28站采油岗简介 (1)1．1简介 ................................................... 1 1．2安28站采油岗工艺流程图 ................................ 1 2、安28站采油岗职责 .......................................... 2 2．1岗位长 ................................................. 2 2．2操作员工 ............................................... 3 3、岗位风险 ................................................... 3 4、岗位条件与规定 ............................................. 5 4．1岗位条件 ............................................... 5 4．2岗位规定 .................................................................. ............................................................. 5 5、相关记录 ................................................... 6 6、岗位操作卡 ................................................. 7 附件：岗位操作卡 . (8)1、安28站采油岗简介 1．1简介单井来油一部分进入井组加热炉加热节流后，一部分高压凝析油井经过高压换热器换热后进入两相分离器进行油气分离，分离后的高压气外输至廊一联，油进入低压凝析油分离器进行二次分离，分离后，气进入低压系统，油进入轻油储罐，拉运至廊一联；另一部分高压原油井进高压原油分离器进行气液分离，分离后，液和低压油一起进入低压换热器，换热后，进入三相分离器进行三相分离，分离后油进事故罐、外输泵、加热炉、外输至廊一联，水进入注水岗的污沉降罐进入回注，气进入低压气系统外输至廊一联。
采油工实际操作流程
采油工实际操作流程英文回答：Step 1: Preparation.Ensure all necessary equipment and materials are present and in good working order.Review the work order and familiarize yourself with the task at hand.Perform a thorough safety check and follow all safety protocols.Step 2: Wellhead Setup.Inspect the wellhead and ensure it is secure and free of leaks.Install the necessary equipment, including thelubricator, tubing head, and tree cap.Pressure test the system to verify integrity.Step 3: Nipple Down.Remove the tree cap and lubricator.Use the nipple tool to manipulate the tubing string. Lower the tubing hanger to the desired depth.Step 4: Pulling the Rods.Inspect the sucker rods and check for wear or damage. Use a rod elevator to engage the rods.Pull the rods out of the well one at a time.Stack the rods safely on the catwalk.Step 5: Inspecting the Pump.Examine the pump for any signs of wear or damage.If necessary, disassemble the pump and replace any defective components.Reassemble the pump and ensure it is in good working order.Step 6: Running the Rods.Use the rod elevator to pick up the rods from the catwalk.Guide the rods into the lubricator and run them into the well.Make sure the rods are properly connected and torqued.Step 7: Nipple Up.Install the nipple tool and tighten the tubing hanger.Place the tree cap and lubricator back on the wellhead.Pressure test the system to ensure a leak-free seal.Step 8: Well Cleanup.Remove any debris or spills from the work area.Clean and inspect all equipment used during the operation.Ensure the well site is left in a safe and orderly condition.Step 9: Documentation.Complete all required paperwork, including the work order and any maintenance records.Note any observations or issues encountered during theoperation.中文回答：采油作业实际操作流程。
石油开采安全操作手册
石油开采安全操作手册石油作为重要的能源资源，其开采工作至关重要。
然而，石油开采是一项复杂且具有一定危险性的工作，因此，确保安全操作是至关重要的。
本手册旨在为从事石油开采工作的人员提供全面的安全操作指导，以降低事故风险，保障人员生命安全和设备正常运行。
一、开采前的准备工作1、地质勘探与评估在进行石油开采之前，必须进行详细的地质勘探和评估。
了解地质结构、地层压力、油藏特性等信息，为后续的开采方案制定提供依据。
2、设备检查与维护对开采所需的各类设备，如钻井设备、抽油机、管道等，进行全面的检查和维护。
确保设备性能良好，无故障隐患。
同时，要定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
3、人员培训所有参与石油开采的人员都必须接受专业的安全培训。
培训内容包括安全操作规程、应急处理措施、个人防护装备的使用等。
只有通过培训并考核合格的人员才能上岗作业。
4、制定安全预案针对可能出现的各类安全事故，制定详细的应急预案。
预案应包括应急组织机构、应急响应流程、救援措施等，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。
二、钻井作业安全1、钻井平台搭建钻井平台的搭建必须符合安全标准，具备足够的稳定性和承载能力。
在搭建过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保每个环节的质量和安全。
2、钻井设备操作操作人员必须熟悉钻井设备的性能和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
在钻井过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
3、井控措施井控是钻井作业中的关键环节。
要安装有效的井控设备，如防喷器等，并定期进行检查和维护。
同时，要制定井控预案，一旦发生井涌、井喷等事故，能够迅速采取措施进行控制。
4、钻井液管理钻井液的性能和使用直接关系到钻井的安全和效率。
要根据地质条件和钻井要求，合理选择钻井液类型，并严格控制其性能参数。
在使用过程中，要定期检测和调整钻井液，确保其性能稳定。
三、采油作业安全1、抽油机操作抽油机是采油作业中的主要设备，操作人员要经过专门培训，熟悉其操作和维护方法。
采油厂-采油工艺岗工作手册
工艺研究所采油工艺岗工作手册（讨论稿）1、岗位说明书岗位描述承担采油工艺技术发展进步责任，负责采油工艺技术配套研究，制定技术规范，编制技术方案，提供技术服务。
工作目标采油工艺技术水平持续提升，实现油井长寿命、高效率生产。
主责业务采油工艺技术业务。
岗位职责1.承担采油工艺技术发展规划的编制，制定年度工作计划。
2.承担采油工艺技术研究。
3.承担采油工艺相关技术规范的编制。
4.承担采油工艺配套设计方案的编写。
5.承担采油新工艺、新技术的引进、推广应用。
6.承担对管理区日常采油工艺的技术指导。
7.承担本业务QHSSE的风险管控、依法合规和隐患治理。
工作权限1.常规单井工艺措施的决策权。
2.新工艺新技术引进的建议权。
3.技术外委服务选商用商决定权。
4.对业务内投资项目有建议权。
5.对业务内生产物资有优选权。
业绩评价1.采油工艺技术业务创效目标完成情况。
2.油井系统效率、能耗等工作质量控制情况。
2.工作清单2.1主责业务清单中类业务内容及标准风险点协同岗位QHSSE 廉洁采油工艺研究业务1.积极探索采油工艺发展的前沿新技术，分析油井举升配套工艺的短板，开展油井管柱配套优化研究和井下工具改进，节能降碳新技术等方面的研究攻关，形成适合油田开发生产的采油工艺系列技术。
2.根据油藏需求和工艺技术发展现状，编写、修订采油工艺设计手册，形成采油工艺设计规范，指导管理区设计编写。
具体负责编写新投井、新工艺实验和油井工艺措施设计。
3.根据油藏开发需求，优化有杆泵、电泵、螺杆泵等举升方式和生产参数。
4.整体考虑经济效益及油井生产过程中的动态变化，优选工艺适应性强、可靠性高的采油设备。
5.开展新工艺新技术引进、推广，组织好现场试验，做好效果跟踪评价。
6.对油井生产运行中出现的疑难问题井，深入现场诊断分析，开展技术调研，制定改进措施，为管理区提供技术决策支持。
7.每月做好油井系统效率和免修期指标的统计分析，制定指标的控制措施。
8.每年根据采油工艺技术发展趋势，制定采油厂采油工艺发展中长期规划，指导采油工艺配套研究攻关方向。
采油工标准化操作项目(初级、中级、高级、技师、高级技师)
采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。
闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。
采油工操作规范
量油测气穿戴好劳保，准备工具用具打开门窗通风，检查流程、仪表齐全完好。
核对井号。
有掺水井的提前半小时关闭掺水600mm分离器，30cm标高，（用准备的尺子测量），误差小于1mm，校对合格。
稍开出口闸门，不渗不漏，全部打开。
缓慢打开进口闸门。
打开该井上流闸门，关闭下流闸门。
打开液位计上流闸门，不渗不漏全部打开打开液位计下流闸门，走油5分钟，稳定流态观察液位计在下标线一下，稍开气平衡，关闭出口闸门三点一线观察液面到达下标线时开始计时，观察分压正常三点一线观察，待液面到达上标线时停止计时记录量油时间，误差小于1秒观察液面在上标线以上时，关闭气平衡，三点一线观察待液面到达上标线时开始计时，三点一线记录分压。
温度。
三点一线观察液面到达下标线时停止计时，记录测气时间，误差小于1秒观察液面到达下标线以下时，关闭液位计下流闸门，关闭液位计上流闸门开汇管下流闸门，关上流闸门关分离器进口闸门，再关闭出口闸门收拾擦拭工具，计算油量气量，将有关数据填入班报表。
有掺水的调好掺水。
操作完毕。
换盘根穿戴好劳保，准备工具用具先锯盘根口述：用试电笔测电控门外壳无电，确认安全。
右手戴绝缘手套，侧身打开电控柜门，右手半握拳，食指按停止按钮，将抽油机停在接近下死点位置，侧身拉闸断电，关好电控柜门。
记录停井时间，调小炉火、掺水量。
检查其刹车锁块在其行程的二分之一至三分之二处。
各部件连接完好，刹车紧固，无需调整。
交替关闭胶皮闸门，（说光杆居中）卸松盘根盒（说晃动卸压，卸尽余压）卡好卡子取出旧盘根，用棉纱擦拭盘根盒，将新盘根均匀涂抹黄油，交错120°至180°夹新盘根卸下盘根盒，上紧稍开胶皮闸门不渗不漏全部打开，打开另一侧口述：检查抽油机周围无障碍物，松开刹车，用试电笔测电控门外壳无电，确认安全。
右手戴绝缘手套，侧身打开电控柜门，合闸送电，右手半握拳，食指按启动按钮，利用曲柄惯性2次启动抽油机，关好电控柜门。
记录开井时间，调好炉火、掺水量。
采油工安全手册
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载采油工安全手册地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容采油工安全手册第一章基本安全要求第二章操作安全要求第三章事故报告第四章突发事件处理程序第五章应急设备附录一采油井、计量间设施风险识别与削减附录二常见“三违”行为附录三典型事故案例第一章基本安全要求一、采油工安全要求1上岗前必须经过三级安全教育，经考试合格后持有操作证方可上岗；计量工在计量间从事计量操作，需持有效压力容器操作证方可上岗。
2上岗应正确穿戴和使用劳动防护用品。
3特殊天气（雨、雪、风、雷、雾等）应按照要求穿戴好绝缘雨鞋、雨衣等防护用品，携带试电笔。
4掌握相应工作标准、操作规程。
5从事抽油机保养等风险施工作业时，开具相应有效票证，落实好安全措施及责任人。
6严格按照时间和检查内容要求进行巡回检查，取全取准资料，并做好记录。
7严格禁止下列违章行为：⑴未穿戴劳动防护用品上岗；⑵在井场、计量间等易燃易爆场所私自动用明火和吸烟；⑶在计量间或井口房内存放易燃易爆物品；⑷脱岗、串岗、睡岗及酒后上岗；⑸非工作人员未经允许进入生产岗位；⑹无有效票证从事危险作业； = 7 \* GB2 ⑺ 擅自挪用消防器材、使用易燃品擦洗设备； = 8 \* GB2 ⑻ 在抽油机基础内存放工具、用具和杂物；= 9 \* GB2 ⑼ 使用存在隐患的设施设备。
= 10 \* GB2 ⑽ = 11 \* GB2 ⑾ 在设备运转时进行维护保养。
二、设备设施安全要求1设备设施无松动、无渗漏、无锈蚀、无缺损。
2安全标识齐全完好。
3安全阀、压力表在检（校）验有效期内。
4各类设备安全防护设施齐全完好。
5各类接地装置完好、可靠。
6消防器材齐全完好，符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采油工操作手册 采油工操作手册 ： 1 二〇一四年七月 目 录 批准页 ····································································· 0 1.1抽油机井巡回检查 ················································· 1 1.2抽油机井开井前检查 ·············································· 2 1.3启动游梁式抽油机 ················································· 3 1.4 抽油机井开井后检查 ············································· 4 1.5抽油机井关井 ······················································· 5 1.6倒抽油机井井口开井流程 ········································ 5 1.7更换井口取样闸门 ················································· 6 1.8毛辫子断裂处理 ···················································· 7 1.9光杆断后紧急处理 ················································· 8 1.10用钳型电流表检测抽油机平衡 ································ 9 1.11集输井取简分析油样 ·········································· 10 1.12集输井取全分析油样 ·········································· 11 1.13 上罐单井取样化验 ············································ 11 1.14上罐单井计量 ··················································· 12 1.15干粉灭火机的检查和使用 ···································· 14 1.16平整抽油井井场 ················································ 14 1.17更换光杆密封盘根 ············································· 15 1.18更换抽油机传动皮带 ·········································· 16 1.19抽油机故障判断与处理 ······································· 17 1.20更换电机 ························································· 19 1.21抽油井碰泵 ······················································ 21 1.22倒抽油井热洗流程 ············································· 22 1.23抽油机一级保养 ················································ 22 1.24油井单井管线扫线 ············································· 23 1.25油井地面管线堵塞的处理 ···································· 24 1.26注水井巡回检查 ················································ 25 1.27注水井开井 ······················································ 26 1.28配水间巡回检查 ················································ 27 1.29更换压力表 ······················································ 28 1.30更换高压干式水表芯子 ······································· 29 1.31水表故障处理 ··················································· 30 批 准 页 按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的陆上采油作业和管理活动的实际，编制了《操作手册》。 本《操作手册》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。 本《操作手册》由......采油大队提出并归口管理。 本《操作手册》主要起草人：拓向东 牛 涛 本《操作手册》于2014年7月25日发布，2014年8月1日实施。 本《操作手册》现行版本：B 版， 修改码：0 审核：
大队长： 2014年7月25日 采油工操作手册 1.1抽油机井巡回检查 1.1.1检查步骤及标准 （1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 （2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。 （3）检查电机，要求：风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常。 （4）检查皮带，要求：皮带松紧适度，两轮“四点一线”。 （5）检查刹车，要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。 （6）检查抽油机运转部位，要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。 （7）检查毛辫子，要求：两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。 （8）检查光杆及盘根，要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8m～1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。 （9）检查采油树，要求：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。观察压力，测试出油温度，分析是否出油正常。 （10）检查井场，要求：井场无油污，无杂草，无散失器材。 （11）检查井号标志，要求：井号标志正确、标准、醒目。 （12）检查管网流程，要求：管网无损坏、穿孔等现象。 （13）检查油井作业进度。 （14）将工具用具擦洗干净收回。 1.1.2技术要求及注意事项 （1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。 （2）检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。
1.2抽油机井开井前检查 1.2.1检查步骤及标准 （1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 （2）检查流程各闸门，要求：开关正确，压力表量程合适，出油管线畅通。 （3）检查毛辫子，要求：两边吃力均匀，无毛刺，无断股，悬绳器两盘水平，活门螺丝齐全，方卡子安装紧固牢靠，光杆光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧合适、填料充足，胶皮闸门灵活好用。 （4）检查变速箱内机油量，应保持在两小丝堵中间。 （5）检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。 （6）检查刹车是否灵活好用、无自锁，张合均匀。要求：刹车松紧适度。 （7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。要求：皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。 （8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝及曲柄销冕形螺母等是否拧紧，要求：各部螺丝无松动。 （9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。要求：各轮键紧固、无松动。 （10）检查电器设备，要求：电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。 （11）检查抽油机周围，要求：抽油机周围无障碍物。 （12）操作完毕后，收回工具用具。 1.2.2技术要求及注意事项 （1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。 （2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。
1.3启动游梁式抽油机 1.3.1操作步骤及标准 （1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 （2）松：先松刹车。 （3）盘：对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察是否有阻卡现象。如盘不动，则不能启动，应检查问题，排除故障。 （4）按：按启动按钮，应使曲柄平衡块作2～1次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。 （5）录：记录开抽时间。 1.3.2技术要求及注意事项 （1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。 （2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓（握）皮带盘动，以免轧伤手指。（禁止戴手套操作 ） （3）二次启动（按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动1～4次仍不能启动，应停车检查。 （4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。
1.4 抽油机井开井后检查 1.4.1检查步骤及标准 （1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 （2）听：抽油机各部运转声音是否正常。要求：正确判断、处理异常响声。 （3）看：抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，井口压力是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。要求：检查油井生产动态，录取油压、套压各值，且取值误差应在±0.05MPa范围内。 （4）测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。要求：测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。 （5）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。 1.4.2技术要求及注意事项 （1）雨后地泥泞，应站在距抽油机两米的地方进行检查。 （2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。