超临界二氧化碳萃取工艺技术生产植物油技术实施方案(二)
超临界CO2萃取
基本工艺流程
2.4 超临界二氧化碳萃取的影响因素
压力 温度 流量 夹带剂 粒度
2.4.1 萃取压力的影响
物质处于临界状态时，其密度对压力的变化比较敏感，即当 提取温度T与临界温度Tc的比值在1-1.2（1<T/TC），压力的较小 改变会引起流体密度有较大的变化，而密度的增加将引起溶解度 的提高，因此可调节流体对溶质的溶解能力，以达到分离的目的。
提取和分离一体，提取后马上分离，效率高。
在萃取过程中，SFE的萃取效率是由SCF的溶剂力、溶质的特 性、溶质—基体结合状况决定的。因而在选择萃取条件时，一方 面要考虑溶质在SCF中的溶解度，另一方面也要考虑溶质从样品基 体活性点脱附并扩散到SCF中的能力与速度。
2.2 超临界流体萃取技术的特点
1.超临界流体具有良好的渗透性和溶解性，可从固体或粘稠的原料中快速 萃取有效成分。提取有效成分的效率高，为传统生产工艺的2-10倍。
2.4.2 萃取温度的影响
一方面，温度升高，超临界流体的密度降低，其溶解能力相 应下降，导致萃取数量的减少；
但另一方面，温度升高使被萃取溶质的挥发性增加，这样就增 加了被萃取物在超临界流体中的浓度，从而使萃取数量增大。
通过实验，人们还发现温度对溶解度的影响还与压力有密切的 关系：在压力相对较低时（28MPa以下），温度升高溶解度降低； 而在压力较高时（28MPa以上），温度升高二氧化碳的溶解能力提 高。
超临界二氧化碳萃取的产品必须是“以质取胜”，必 须具备其他提取技术不可替代的优越性。一般说来，超临 界二氧化碳萃取主要是提取一些附加值高和产量大的产品， 在质量领先的前提下，尽量降低成本中的设备折旧费的比 例，以使该技术的优势得到较好的发挥。
超临界CO2萃取技术
应用举例——丹参
丹参是我国传统使用的中药, 具有祛癖止痛, 活血通经, 清心除烦的功效, 能显著增加冠脉流量。
丹参中既含有脂溶性成分丹参酮 , 又含有： 将备用的210kg丹参原料粉碎至20目, 每个萃
取釜装丹参原料10kg, 在预先设定的萃取条件下, 两釜并联进行超临界CO2萃取, 每次萃取时间2小 时, 得萃取物。直至210kg丹参原料全部萃取完毕, 合并所有的萃取物, 混合均匀, 称重, 取样检验。
应用举例——丹参
超临界CO2萃取丹参药材中的丹参酮ⅡA的最佳条件选择为：萃取压力 25.0MPa, 萃取温度50℃, 以95%乙醇为携带剂, 乙醇用量30%, 原料粒 度20目, 动态萃取2h, 流速为250L/h。
应用举例——丹参
超临界CO2萃取法与传统的有机溶剂提取法相比, 具有成本低, 操 作简便, 提取安全, 收率高, 杂质少, 无污染等优点, 综合考虑可替代 传统的有机溶剂提取法, 超临界CO2萃取法完全可以在大生产中推广 使用。
而压力的升高又使气相密度变大，当温度和压力达到某一点时，气液两相的相界 面消失，成为一个均相体系，这一点就是该物质的临界点。当流体的温度和压力 都处在临界温度和临界压力以上时，则称该流体处于超临界状态，该流体为超临 界流体。在超临界流体中，CO2是研究最多的一种流体。CO2因其无毒、不燃烧、 与大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。
超临界萃取
超临界萃取超临界co2萃取实验报告实验目的：利用co2超临界萃取的方法分离脂溶性物质，进而分离葡萄籽油。
实验原料：未经发酵的龙眼葡萄籽。
（一）原料的预处理：将葡萄籽用机器击碎，然后过30目的捣。
（二）实验参数设定：本试验采取5l萃取釜，进样量1760g。
提炼釜i参数：温度45℃压力25mp分离釜i参数：温度59.4℃压力10mp拆分釜ii参数：温度35.3℃压力5mp（三）萃取流程：co2(储瓶)→高压泵→萃取釜→分离釜i→分离釜ii（四）实验数据：拆分釜i：1h113.6006g拆分釜ii：1h14.0951g1.5h170.3456g1.5h20.2236g3h233.0497g3h26.4163g实验结果与分析：计算公式：提炼率为=提炼量/加样量*100%（加样量1760g）计算结果：拆分釜i：1h6.455%拆分釜ii：1h0.8009%1.5h9.679%1.5h1.149%3h13.24%3h1.501%分析：经观察随着时间的延长萃取率变化趋于减缓。
超临界co2提炼技术的原理与特征一、超临界萃取：该技术是一种新型的萃取分离技术，利用液体（溶剂）在临界点附近某一区域（超临界区）内，与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传播性能，且对溶质溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动这一特性而达到溶质分离的一项技术。
二、超临界co2提炼基本原理：超临界流体是处于临界温度和临界压力以上的高密度流体，没有明显的气液分界面，既不是气体也不是液体，性质介于气体与液体之间，具有优异的溶剂性质，黏度低，密度大，有较好的流动性质，传热和溶解性能。
液体处于超临界状态时，其密度接近于液体密度!并且随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化!而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大"sfe-co2正是利用这种性质!在较高压力下!将溶质溶解于sf-co2中!然后降低sf-co2溶液的压力或升高sf-co2溶液的温度!使溶解于sf-co2中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出!从而实现特定溶质的萃取[4]"三、超临界co2流体提炼技术特点（一）co2的临界温度(tc=31.3!)和临界压力(pc=7.38mpa)低!可在接近室温的环境下进行萃取!不会破坏生物活性物质!并能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散!特别适合于分离提取低挥发性和热敏性物质。
植物油脂提取技术
植物油脂提取技术植物油料大多来源于植物的种子, 含有人体所必需的不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸、油酸等, 是关系国计民生的重要大宗农产品。
我国是世界上最大的食用油需求国和世界第一大食用油生产国,油脂被人类利用历史已有数千年, 但油脂的提取方法随着油脂科学的发展经历了很大变化。
本文就植物油脂的提取方法及研究进展做一综述。
一、传统油脂提取工艺传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种, 压榨或浸出之前需要对油料进行破碎、粉碎、榨胚或烘烤等处理, 以机械和热力等方法破坏油料细胞结构, 达到有利的出油条件。
这两种传统工艺都是着重于对油脂的提取,虽然出油率高,但设备复杂, 更主要的是造成蛋白质变性,使提油后饼粕不能有效利用, 蛋白质资源严重浪费,且熔剂浸出后需要脱溶过程, 设备多、投资大、污染重[1] 。
1. 压榨法压榨法是借助机械外力的作用, 将油脂从油料中挤压出来的取油方法, 目前是国内植物油脂提取的主要方法。
按照提油设备来分,压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。
液压榨油机又可以分为立式和卧式两类, 目前广泛使用的是立式液压榨油机。
压榨法适应性强, 工艺操作简单, 生产设备维修方便, 生产规模大小灵活,适合各种植物油的提取, 同时生产比较安全。
但压榨法存在出油率低, 劳动强度大, 生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序,蛋白质变性严重, 油料资源综合利用率低[2] 。
2. 浸出法浸出法是一种较先进的制油方法, 它是应用固液萃取的原理选用某种能够溶解油脂的有机溶剂, 经过对油料的接触（浸泡或喷淋） , 使油料中油脂被萃取出来的一种方法[3] 。
浸出法具有出油率高,浸出过程的温度相对较低, 蛋白质变性程度小, 粕中残油率低,劳动强度低,生产效率高,容易实现大规模生产和生产自动化等优点。
其缺点为浸提出来的毛油含非油物质较多,色泽较深,质量较差,且浸出所用溶剂易燃易爆,而且具有一定毒性, 生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂的残留。
超临界二氧化碳萃取
超临界二氧化碳萃取简介超临界二氧化碳萃取是一种常用于分离和提取有机物质的方法。
它利用超临界状态下的二氧化碳的特殊性质，实现了高效、环保的物质分离和提取过程。
本文将介绍超临界二氧化碳萃取的原理、应用领域以及优势。
原理超临界二氧化碳指的是二氧化碳在临界温度（31.1℃）和临界压力（7.38MPa）以上的状态。
在这种状态下，二氧化碳既有液态的密度和溶解力，又具备气态的扩散性和低表面张力。
这使得超临界二氧化碳具有一定的溶解性，能够溶解非极性或低极性溶质。
同时，超临界二氧化碳的温度和压力可调控，这使得它在分离和提取过程中具备很大的灵活性。
超临界二氧化碳萃取的原理是基于溶质在超临界二氧化碳中的溶解度随温度和压力的改变而变化。
通过调节超临界二氧化碳的温度和压力，可以控制溶质的溶解度，实现对溶质的分离和提取。
当温度和压力降低时，溶质会从超临界二氧化碳中析出，实现分离。
而当温度和压力升高时，溶质在超临界二氧化碳中的溶解度增大，实现提取。
应用领域超临界二氧化碳萃取在许多领域都有广泛的应用，包括食品、药物、化妆品、香料等。
在食品工业中，超临界二氧化碳萃取被用于提取天然色素、香料和食用油。
由于超临界二氧化碳具有良好的可控性和温和的条件，使得提取的产品具有较高的纯度和良好的品质。
在药物工业中，超临界二氧化碳萃取被用于提取草药中的有效成分。
相比传统的有机溶剂提取方法，超临界二氧化碳萃取无毒、无残留，不会对药物的活性产生影响，且对环境友好，因此被广泛应用。
在化妆品工业中，超临界二氧化碳萃取被用于提取植物精华和天然香料。
相比传统的提取方法，超临界二氧化碳萃取能够提取更多维生素和抗氧化剂，使得产品具有更好的保湿和护肤效果。
优势与传统的有机溶剂提取方法相比，超临界二氧化碳萃取具有以下优势：1.环保：超临界二氧化碳是一种天然无毒、无污染的溶剂，使用超临界二氧化碳进行萃取不会对环境产生负面影响。
2.节能：超临界二氧化碳是一种可再生的溶剂，可以循环使用，减少能源消耗。
超临界流体萃取技术
在食品分析方面的应用： 7 在食品分析方面的应用 ： 1988年,国际上推出 了第一台商品化的超临界流体萃取(SFE)仪, 早期 主要用于食品分析,如食用香料,脂肪油脂,维生素 等,采用超临界技术分析,能节省时间,节约化学试 剂,排除溶剂干扰,减少人身伤害。紫外(UV)和常 压化学解离质谱法(APCIMS) 的填充柱超临界流 体色谱法(PS-FC),是鉴别和定量测定β-兴奋剂的 通用方法,对于牛肝样品的β-兴奋剂,该法显示出 良好的回收率和较低的交量(RSD <15%) ,此法还 可用于双氯醇胺和柳丁氨醇的测定。对于农药 残留的测定,特别是水中碳硫化合物的测定,超临 界萃取法比较迅速 。对于中药有效成分的分析, 超临界萃取也有应用。
啤酒花有效成分的提取： 2 啤酒花有效成分的提取：1982 年,西德 HEG 公司建造的工业规模超临界萃取啤 酒花生产线投入生产。用有机溶剂萃取 的啤酒花萃取液,色泽暗绿,成分复杂,且残 留有机溶剂。如采用CO2 超临界萃取,萃 取液颜色为橄榄绿色,不仅萃取率高,芳香 成分也不被氧化,而且可避免萃取农药。
一、超临界流体萃取的原理
超临界流体(SCF)是指处于临界温度(Tc)和临界压力(Pc) 以上，其物理性质介于气体与液体之间的流体。这种 流体(SCF)兼有气液两重性的特点，它既有与气体相当 的高渗透能力和低的粘度，又兼有与液体相近的密度 和对许多物质优良的溶解能力。溶质在某溶剂中的溶 解度与溶剂的密度呈正相关，溶质在SCF中的溶解度也 与此类似。因此，通过改变压力和温度，改变SCF的密 度，便能溶解许多不同类型的物质，达到选择性地提 取各种类型化合物的目的。
植物油脂的萃取： 3 植物油脂的萃取：油茶是我国重要的木本 食用油料,我国传统的茶油制取一般采用压 榨法和浸出法,前者残油率高,后者味差色深。 如用超临界CO2 萃取,所得油的颜色、外观, 理化指标均优于溶剂法,且提取率高,杂质少, 水分低,无需精炼。与此相类似的还有利用 超临界萃取豆油、菜籽油、米糠油、棕榈 油、茶籽油、玉米胚芽油、杏仁油、紫苏 油、花生油、山苍子油。另外,采用超临界 萃取技术提取微生物油脂也是近年来研究 的热点,如孢霉菌丝体油脂提取的研究已取 得进展。
二氧化碳超临界驱替
二氧化碳超临界驱替二氧化碳超临界驱替是一种新型的能源开采技术，它利用二氧化碳在超临界状态下的特殊性质，实现对油气的有效驱替。
近年来，随着全球能源需求的不断增长，二氧化碳超临界驱替技术受到了广泛关注。
一、二氧化碳超临界驱替的概述二氧化碳超临界驱替技术起源于20世纪末，它是一种绿色、环保的采油方法。
在超临界状态下，二氧化碳的密度接近液体，且具有较高的渗透性，可以有效地替代油气田中的原油。
此外，二氧化碳具有较强的扩散性和可溶性，能有效提高原油的采收率。
二、二氧化碳超临界驱替的应用领域二氧化碳超临界驱替技术广泛应用于油气田的开发、提高原油采收率、降低能耗等领域。
在我国，该技术已在多个油气田取得了显著的增油效果，为我国能源事业发展做出了重要贡献。
三、二氧化碳超临界驱替的技术优势二氧化碳超临界驱替技术具有以下优势：1.绿色环保：利用二氧化碳作为驱替剂，避免了化学剂对环境的污染。
2.提高采收率：二氧化碳具有较强的溶解性和扩散性，能有效提高原油的采收率。
3.降低能耗：二氧化碳在超临界状态下具有较高的流动性，降低了采油过程中的能耗。
4.工艺简单：二氧化碳超临界驱替技术工艺成熟，设备简单，易于操作。
四、我国二氧化碳超临界驱替的研究与发展近年来，我国在二氧化碳超临界驱替技术研究方面取得了重要进展。
相关研究成果得到了国家和企业的重视，政策扶持和技术研发投入不断加大。
我国科研团队在理论研究、实验装置、工程应用等方面取得了世界领先的成果，为我国油气资源开发提供了有力支撑。
五、二氧化碳超临界驱替的未来前景随着全球能源需求的持续增长，二氧化碳超临界驱替技术在未来具有广阔的应用前景。
在油气资源开发领域，二氧化碳超临界驱替技术可进一步提高原油采收率，降低生产成本。
此外，该技术在煤层气、页岩气等非常规能源开发中也有广泛应用潜力。
同时，二氧化碳超临界驱替技术在环保领域也有着重要作用，可为我国实现能源产业绿色低碳转型提供有力支持。
总之，二氧化碳超临界驱替技术具有广泛的应用前景和巨大的市场潜力。
超临界萃取系统操作规程(3篇)
第1篇一、概述超临界萃取系统是一种利用超临界流体（如二氧化碳）的特性进行物质分离的技术。
本规程旨在规范超临界萃取系统的操作流程，确保操作人员的安全，并保证萃取效果。
二、适用范围本规程适用于所有使用超临界萃取技术的生产、研发和教学单位。
三、操作前准备1. 设备检查：- 确认设备处于完好状态，无泄漏、损坏等异常情况。
- 检查所有连接管道、阀门、泵等部件是否完好，确保无松动。
- 检查安全防护装置是否齐全有效。
2. 物料准备：- 根据萃取工艺要求，准备待萃取的原料。
- 确保原料符合规格要求，无污染。
3. 环境准备：- 确保操作区域通风良好，无火源、静电等危险。
- 准备好应急处理设备和措施。
4. 人员准备：- 操作人员应熟悉本规程，并接受过相关培训。
- 操作人员应具备一定的化学、物理知识。
四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源，启动控制系统。
- 确认设备各部分运行正常。
2. 加料：- 将待萃取的原料装入萃取釜中。
- 根据工艺要求，调整原料量。
3. 加压：- 打开高压泵，逐步增加压力。
- 观察压力表，确保压力达到预定值。
4. 加热：- 打开加热系统，逐步升高温度。
- 观察温度表，确保温度达到预定值。
5. 萃取：- 打开萃取阀门，开始萃取过程。
- 调节萃取釜内的压力和温度，以获得最佳的萃取效果。
- 观察萃取过程，确保系统稳定运行。
6. 分离：- 萃取完成后，关闭萃取阀门。
- 根据工艺要求，调节分离器内的压力和温度，使萃取物与溶剂分离。
- 收集分离出的萃取物。
7. 循环使用：- 将分离出的溶剂重新注入萃取釜，循环使用。
- 定期检查溶剂质量，确保符合要求。
8. 停机：- 关闭加热系统，降低温度。
- 降低压力，停止萃取过程。
- 关闭电源，关闭控制系统。
五、注意事项1. 安全操作：- 操作人员应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
- 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
- 如遇意外情况，立即停止操作，采取相应措施。
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超临界二氧化碳萃取工艺技术生产植物油技术实施方案
一、实施背景
随着人们对健康和环保的关注度不断提高，超临界二氧化碳萃取工艺技术作为一种新型的绿色分离技术，在植物油生产中具有广泛的应用前景。
传统的植物油提取方法存在溶剂残留、效率低下等问题，而超临界二氧化碳萃取工艺技术以其独特的优势，如无残留、高效率、环保等，引起了业界的广泛关注。
二、工作原理
超临界二氧化碳萃取工艺技术是一种物理分离技术，其工作原理基于超临界流体的特性。
在超临界状态下，二氧化碳流体既具有液体的高密度，又具有气体的低粘度。
此时，流体对溶质的溶解能力随压力的增加而显著提高，而溶质则以分子状态均匀地分散在流体中。
通过控制压力和温度，可以实现选择性萃取。
在植物油的生产中，超临界二氧化碳萃取工艺技术主要利用
超临界二氧化碳对油脂的选择性溶解能力，以及二氧化碳在超临界状态下的高扩散性，实现油脂的高效提取和分离。
三、实施计划步骤
1.原料准备：收集适量的植物种子或果实，进行破碎和干
燥处理，以便后续提取。
2.萃取：将破碎后的植物原料与超临界二氧化碳流体混合，
在高压条件下进行萃取。
控制压力和温度，以获得最佳
的萃取效果。
3.分离：通过调整压力和温度，使萃取后的混合物中的油
脂与二氧化碳及其他杂质分离。
4.收集：收集分离后的油脂，进行进一步的精炼和加工。
5.二氧化碳回收：将分离过程中产生的二氧化碳进行回收，
以便重复使用。
四、适用范围
超临界二氧化碳萃取工艺技术在植物油生产中具有广泛的应用，包括但不限于以下几种：
1.食用植物油生产：如大豆油、花生油、菜籽油等，通过
该技术可以提高提取效率，减少溶剂残留，提高产品质
量。
2.特种植物油生产：如亚麻籽油、沙棘油等，这些油的营
养成分丰富，市场价值高，采用超临界二氧化碳萃取工
艺技术可以提高提取效率，保证产品质量。
3.工业用植物油生产：如润滑油、液压油等，通过该技术
可以获得高纯度的产品，满足工业应用的需求。
五、创新要点
1.使用超临界二氧化碳作为萃取剂，无残留、环保、安全。
2.通过控制压力和温度，实现选择性萃取，提高了提取效
率。
3.二氧化碳回收再利用，降低了生产成本。
4.整个生产过程在常温常压下进行，减少了能源消耗。
六、预期效果
1.提高提取效率：与传统方法相比，超临界二氧化碳萃取
工艺技术可以提高提取效率20%以上。
2.减少溶剂残留：由于使用的是超临界二氧化碳作为萃取
剂，溶剂残留问题得到了有效解决。
3.提高产品质量：通过选择性萃取，可以更好地保留植物
油中的营养成分，提高产品质量。
4.降低生产成本：二氧化碳回收再利用，降低了生产成本
约10%。
5.环保安全：整个生产过程无残留、环保、安全，符合当
前绿色生产的要求。
七、达到收益
通过实施超临界二氧化碳萃取工艺技术，植物油生产企业在以下几个方面可以获得收益：
1.提高提取效率，降低了生产成本。
2.提高产品质量，增加了产品附加值和市场竞争力。
3.降低溶剂残留，符合当前绿色生产的要求，增加了企业
形象和信誉度。
八、优缺点
优点：
1.高效率：超临界二氧化碳萃取工艺技术能在短时间内完
成大量植物原料的萃取，提高了生产效率。
2.无残留：由于使用的是二氧化碳作为萃取剂，萃取后没
有残留的有机溶剂，因此产品的安全性得到了提高。
3.环保：二氧化碳是一种环保型溶剂，对环境没有污染，
符合当前绿色、可持续发展的要求。
4.高选择性：超临界二氧化碳萃取工艺技术可以通过控制
压力和温度，实现选择性萃取，有利于从植物原料中提
取特定成分。
缺点：
1.高成本：超临界二氧化碳萃取工艺技术的设备投资和运
行成本相对较高，可能会增加企业的生产成本。
2.技术要求高：该技术的实施需要专业的技术人员和设备，
对操作人员的技能要求较高。
3.需要高压环境：超临界二氧化碳萃取工艺技术需要在高
压环境下进行，对设备的要求较高。
九、下一步需要改进的地方
1.设备优化：为了降低实施超临界二氧化碳萃取工艺技术
的成本，需要对设备进行进一步优化，提高设备的效率
和稳定性。
2.操作流程标准化：目前超临界二氧化碳萃取工艺技术的
操作流程尚未完全标准化，需要进一步研究和实验，建
立完善的操作流程和规范。
3.拓展应用范围：目前超临界二氧化碳萃取工艺技术主要
应用于植物油的提取，未来可以进一步拓展其应用范围，如应用于其他天然产物的提取和分离。
4.加强人才培养：超临界二氧化碳萃取工艺技术需要专业
的技术人员进行操作和维护，因此需要加强人才培养和
技术培训，提高操作人员的技能水平。
十、总结
超临界二氧化碳萃取工艺技术在植物油生产中具有广泛的应用前景，通过该技术的实施，可以提高提取效率、减少溶剂残留、提高产品质量、降低生产成本等。
虽然该技术存在一些缺点和需要改进的地方，但随着技术的不断发展和优化，相信未来会在植物油生产和其他领域中得到更广泛的应用。