承台施工技术交底
承台基础施工技术交底
承台基础施工技术交底一、工程概述本次施工的承台基础位于_____项目的_____部位，其设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
承台基础是整个建筑物结构的重要组成部分，承载着上部结构传来的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
准备好模板、钢管、扣件等周转材料。
3、机械设备准备配备塔吊、混凝土输送泵、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护。
4、劳动力准备组织钢筋工、模板工、混凝土工、架子工等各工种施工人员，并进行培训和技术交底。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出承台基础的中心线和边线。
测量标高，确定承台基础的开挖深度。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中，注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
开挖至设计标高后，进行基底清理和验槽。
3、垫层施工在基底铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，垫层表面平整。
垫层施工完成后，进行养护。
4、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋安装时，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋，注意钢筋的间距和位置要符合设计要求。
钢筋的接头采用焊接或机械连接，接头位置要符合规范要求。
5、模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板表面要平整、光滑。
模板安装要牢固，拼缝要严密，防止漏浆。
模板安装完成后，进行检查和验收。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，分层厚度不大于 500mm，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后，进行表面抹平，并进行养护。
7、模板拆除混凝土强度达到设计强度的 75%后，方可拆除模板。
8承台施工安全技术交底
4、模板吊运必须有专人统一指挥，吊运过程中模板下方不得站人。并随时检查吊装设备的钢丝绳和吊环是否完好，否则立即更换。
5、模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫，沿承台的纵向和横向架设水平支撑和剪刀撑。
9、弃土前，剥离地表表层0.5m厚耕种土作为复耕土，在两个墩之间堆码成型，并用绿网覆盖。
10、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常洒水，保持现场和道路湿润，减少扬尘。夏季施工雨水多，人员来往频繁，道路泥水应有专人清理和排放。
11、施工弃土、废料及时清理，运土汽车加盖篷布，防止尘土扬撒。泥浆运输车进入公路前进行检查，防止泥浆漏洒至路面上。加强废水处理。施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。
4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。
6、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。
7、用起重机械吊运时，必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器调运。
八、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑严格按照施工方案Hale Waihona Puke 定的浇筑顺序进行施工，不得随意浇筑。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、工程概述本工程为大桥，位于市区，是一座连接路与路的重点工程。
该桥的主桥采用混凝土连续梁结构，引桥采用预应力混凝土简支梁结构。
全桥共分为左右两幅，单幅桥梁宽度为18.5米。
本次施工的为该桥的承台及下部结构。
二、施工安全风险本工程施工过程中，存在以下主要安全风险：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等。
为了确保施工安全，必须采取有效的预防措施，加强施工现场安全管理，提高作业人员的安全意识和技术水平。
三、施工安全技术措施1、施工现场布置施工现场按照施工组织设计进行合理布置，设置明显的安全标志和警示牌。
施工区域与生活区域、交通道路分开设置，并保持一定的安全距离。
现场设置消防设施和急救设备，确保在紧急情况下能够及时使用。
2、高处作业安全措施承台施工时，作业人员必须佩戴安全带和安全帽，高处作业必须使用扶手、栏杆等防护设施。
严禁向下抛掷物体，防止物体打击事故的发生。
对于高处作业的设备、工具等必须符合安全要求，并按照规定进行定期检查和维护。
3、机械操作安全措施施工过程中使用的机械必须经过检查和维护，确保机械性能良好，操作安全。
操作人员必须经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程，严禁违章操作。
机械停放和作业区域应设置明显的安全标志和警示牌，避免非作业人员进入机械作业区域。
4、电气安全措施施工现场的电气设施必须符合安全要求，电缆、电线等必须采用合理的敷设方式，避免因磨损、老化等原因引起触电事故。
电气设备在使用前必须进行绝缘测试，并按照规定进行定期检查和维护。
操作人员必须经过专业培训，熟悉电气性能和操作规程，严禁违章操作。
5、其他安全措施施工过程中，应加强与其他施工单位的协调与沟通，避免因交叉作业等原因引起的安全事故。
定期对施工现场进行安全检查和评估，及时发现和处理存在的安全隐患。
对于可能出现的突发情况，应制定应急预案，确保能够及时采取措施进行救援和处理。
四、总结本工程作为一项重要的桥梁工程，施工安全至关重要。
承台施工安全技术交底模板
一、交底对象接受交底人员：项目全体施工人员、监理单位、甲方代表等。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工准备（1）施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
（2）清理边坡。
将边坡上松动的土石清理干净，防止土石坠落。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工工艺及注意事项（1）承台基坑开挖1）采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖。
2）基坑做好排水措施，确保排水畅通。
3）基坑开挖过程中，密切关注地下水位变化，防止水患。
（2）承台钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，确保钢筋加工质量符合要求。
2）绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等要求。
（3）承台模板安装1）模板安装前，检查模板的完好性、刚度及稳定性。
2）模板安装时，确保模板与承台钢筋的连接牢固。
3）模板拆除时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，确保混凝土配合比、坍落度等符合要求。
2）分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3）浇筑过程中，注意观察混凝土表面情况，及时调整浇筑速度。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）加强现场安全管理，杜绝违章作业。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4. 施工质量控制（1）严格控制施工材料、设备的质量。
（2）加强施工过程质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
四、交底要求（1）接受交底人员应认真听取交底内容，确保理解透彻。
（2）施工过程中，严格遵守安全技术交底要求。
（3）对交底内容有疑问，及时向项目负责人或技术负责人请教。
（4）项目负责人、技术负责人对施工过程进行监督，确保安全技术交底得到有效执行。
五、附件1. 施工安全技术交底记录表2. 施工现场安全检查表3. 施工现场安全事故应急预案[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
承台技术交底
承台技术交底背景随着城市规划和新城建设的快速发展，承台作为建筑物的重要组成部分，其技术水平和质量要求也越来越高。
承台技术是城市建设不可或缺的一环，在确保建筑物稳定性和安全性的同时，也是保障城市基础设施稳定运行的关键。
因此，实施承台技术交底具有重要意义，可以有效提高建筑师、工程师、承包商和监理人员等专业人士对承台技术的理解和认知，提高承台施工的质量和安全性。
内容承台技术交底是指由建筑师或设计人员向承包商和监理人员传达承台相关的技术细节和建设要求的过程。
其目的在于确保所有施工人员在承台施工过程中遵循同样的规范和标准，确保施工质量和安全性。
承台技术交底应当包含以下内容：1.施工图纸和设计要求承台技术交底应当提供详细的施工图纸和设计要求，涵盖承台的尺寸、形状、材料、厚度、加固措施等关键参数，以确保承台的稳定性和安全性。
2.现场布置和安全要求承台施工涉及到大型机械和设备的调配和操作，因此应对现场环境和安全进行详细的布置和规划，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成伤害。
3.材料选配和质量控制承台施工材料的选配和质量控制是承台施工过程中的重要环节，应当注重材料的选配和质量检验，确保其符合国家和地方的相关标准。
4.施工流程和质量验收承台工程施工过程较为复杂，应当制定详细的施工流程和质量验收标准，进行全程监控和记录，确保施工过程中所有的操作和质量符合标准和要求。
意义承台技术交底是承台施工过程中的重要环节，它的实施可以带来以下利益：1.提高承台施工质量承台技术交底可以确保所有施工人员对承台施工的技术要求、标准和规范有深入的理解和认知，从而能够在施工过程中进行专业操作和监控，提高施工质量。
2.降低施工风险承台技术交底可以让所有的施工人员了解承台工程的施工流程和安全要求，从而能够提前识别和解决施工中可能产生的安全隐患，降低施工风险。
3.提高工期控制承台技术交底可以在施工前对施工流程进行规划和控制，确保施工过程的整个流程都是可控的，从而提高承台工程的工期控制。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底承台施工安全技术交底本旨在对承台施工安全技术进行详细的交底和说明，确保施工过程中各项安全措施得以落实和执行。
1. 承台施工概述1.1 承台施工的目的和意义1.2 承台施工的基本要求1.3 承台施工的工期计划2. 施工前的准备工作2.1 确定承台的设计要求和尺寸2.2 进行现场勘测和土质分析2.3 制定施工方案和施工图纸2.4 配备施工所需的人力、物力和设备2.5 检查施工现场的安全环境3. 施工现场的安全管理3.1 制定安全操作规程和技术措施3.2 安排专人负责施工现场的安全管理3.3 设置合理的警示标识和安全警戒线3.4 进行安全培训和教育4. 施工过程中的安全措施4.1 保证承台施工人员的安全作业4.2 采取措施保护工人的个人防护4.3 检查和维护施工设备的安全状态4.4 定期检测承台结构的安全性能4.5 防护措施与危（wei）险源5. 施工后的安全控制5.1 进行承台的验收和评估5.2 做好施工记录和数据整理5.3 组织施工总结会议，总结经验教训5.4 提出下一步的改进和完善意见附件：1. 承台施工方案2. 承台施工图纸3. 安全操作规程4. 安全培训材料法律名词及注释：1. 建造法：指中国建造法规定的有关建造工程的法律规定，包括建造工程的安全、质量、环境保护等方面的规定。
2. 建造安全监督法：指中国建造安全监督法规定的有关建造安全监督的法律规定，包括建造工程的监察、检验、鉴定等方面的规定。
3. 劳动法：指中国劳动法规定的有关劳动者权益保护的法律规定，包括劳动合同、劳动保障、工时、休假等方面的规定。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------承台施工安全技术交底本旨在对承台施工过程中的安全技术进行详细说明和交底，确保施工过程安全可靠，减少人员伤害和事故发生的风险。
承台、地系梁施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
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序号号
名 称
允许偏差（㎜）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±10
尺量，连续3处
5
弯起点位置（加工偏差20㎜包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c（㎜）
在浇注砼期间，应设专人检查模板支撑稳固情况，当发现模板有松动、变形、移位时，应及时停止送料立刻处理。
砼浇注完毕后，及时进行收浆、抹面。雨天不浇筑承台砼，但现场应配备足量的塑料薄膜，如浇筑过程中和浇筑完成时，砼终凝前遇降雨，应及时采用塑料薄膜覆盖防雨。
浇筑时注意泵车放料管勿碰撞墩身预埋钢筋骨架，墩身截面周围20cm砼顶面应严格控制平整度，以便不影响后续墩身模板安装的垂直度控制。混凝土浇筑完成后，应及时对墩柱位置混凝土表面进行凿毛，凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，凿毛完成后对其冲洗，确保其根部干净无浮浆无积水。凿毛深度控制在10mm以上。
基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。再用手提切割机环切2道切割带。确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出，人工凿除并清理桩顶，灌注10cm厚C20混凝土垫层。
2.4钢筋制作安装
（1）承台钢筋在钢筋加工场按设计图纸加工成型，现场绑扎安装。
±20
水准仪：测5处
5
轴线偏位（mm）
≤15
全站仪：纵、横向各测2点
6
平整度（mm）
≤8
2m直尺：每侧面每20㎡测1处，且不少于3处，每处测竖直、水平两个方向
2.7砼养护
（1）砼浇注完毕后，采用土工布覆盖洒水养护。
（2）养护期间要保证承台砼表面湿润，防止出现干缩裂缝。
（3）保湿养护时间不少于14天。
（5）为控制主筋间距符合规范要求，制作钢筋间距卡具。卡具采用L50×50×3角铁制作，卡槽间距按图纸钢筋设计间距制作，卡主宽度用设计图纸主筋直径加2mm,卡具刷红白相间油漆。
（6）承台钢筋安装过程中，需结合墩柱钢筋主筋及防撞护栏施工图。及时准确的将墩柱钢筋及防撞护栏钢筋预埋在承台钢筋内。
承台钢筋和预埋钢筋绑扎完成后，采用高压水枪冲洗桩头及砼垫层，随后对承台钢筋进行检验。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法见表2-1
湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称：
XXXXXX工程
施Байду номын сангаас单位：
编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质量检查员：
专业班组长：
交底时间：
交底地址：
交 底 内 容
1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：承台分项工程
2、 交底执行标准名称及编号：①《公路工程技术标准》（JTG-B01-2014）
二、操作要点
2.1测量放样
基坑开挖前，测量人员反复校核设计图标高与平面位置，确认无误后进行承台平面尺寸及高程的施工放样，放样时要求放出顺桥和横桥两个方向及中心点的控制点，测出原地面高程，根据高差按照放坡系数计算出开挖尺寸，现场拉线画开挖轮廓线并在交点处用钢钉标明位置，以便于后续基坑开挖作业。
2.2基坑开挖
c≥30
+10，0
尺量，两端、中间各2处
c<30
+5，0
2.5模板制作安装
承台模板采用定型钢模板组合拼装施工，钢模板在专业厂家定做，模板制作精度必须满足施工技术规范要求。
钢模板安装前必须彻底除锈，并均匀涂刷脱模剂，模板拼接表面必须平整、拼接严密、支撑牢靠，对拉螺栓紧固到位。支模前用全站仪测放承台平面位置，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复测承台侧模板顶面高程，计算出砼顶面精确位置，并在模板上用油漆标识出承台顶面位置。
②《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)
③《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
④《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）
3、 交底内容摘要：作业范围、作业程序、技术标准和注意事项等
一、承台施工工艺流程：施工准备→测量放样→基坑开挖→凿除桩头→基底处理、垫层浇注→钢筋加工与安装→模板安装→自检→监理验收→混凝土浇注→拆除模板→验收回填。
在砼浇注过程中除按规范正常制作砼试块外，还要做1组同条件养生的砼试块，与承台一起进行同条件养生。
表2-2承台混凝土实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
《公路工程质量检验评定标准》附录D
2
平面尺寸
±30
尺量：测2个断面
3
结构高度（mm）
±30
尺量：测5处
4
顶面高程（mm）
2.8验收后基坑回填
承台砼拆模后，经监理工程师验收合格后，及时用集配砂砾石进行回填，回填完毕后及时封闭已挖开的地面，尽量恢复周围原貌。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
2.3桩头处理及垫层施工
桩头凿除应采用环切法。基坑开挖时应严格按照设计高程采用水准仪现场控制，开挖至设计高程以上20cm时应采用平挖斗，逐步开挖到位防止扰动基底，实际基底高程应按设计高程超开挖至-10cm处。人工配合机械进行基底松散土层清理，并在基底四周开挖截面为30cm的集水沟，沟底应设一定的单向纵坡，在基底对角设置深度≥60cm的集水坑。
2.6砼浇筑
承台C30砼均由商品砼拌合站集中拌制，采用砼运输罐车运输至施工现场，采用砼泵车浇注入模，砼运至现场后应现场检测其和易性、坍落度等，符合施工技术规范后方可使用。
单个承台一次浇筑完成，砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm；浇注砼时采用插入式振动棒振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，并插入下层砼5～10cm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋；对于钢筋密集部位、边缘及角隅处，适当延长振捣时间。既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的砼离析现象，砼振捣密实表现为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
承台基坑开挖前采用履带式炮机按照开挖轮廓线先破除原路面，破除时破点按照0.5m×0.5m间距呈梅花点布置。原路面破除后采用履带式挖掘机直接开挖基坑，平均开挖深度约为2m，基底开挖平面尺寸在设计承台尺寸四周增加0.5-1m操作面，放坡坡比为1:0.5～1:1根据土质及深度现场确定。
开挖前，在基坑开挖线以外3m处设置纵横向截水沟，截水沟尺寸按0.3×0.3m布置，将地表水集中导流。开挖完成后，在基底四周设排水沟，在基坑底对角线布置两处集水井，并由专人负责及时排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑，基坑周边设置临边防护栏杆，并设置上下通道。
（2）承台钢筋绑扎时根据砼垫层上通过测量放出的承台外围轮廓线进行钢筋定位，并用油漆标出主筋具体位置及间距，确保钢筋安装位置准确。
（3）钢筋安装完成后，在钢筋骨架底面和侧面设置垫块，垫块布置密度要求每平米不少于4个，保证承台底面、侧面钢筋保护层厚度。
（4）安放侧面垫块时要用铁丝绑扎牢固，重点部位垫块要适当加密，防止浇筑砼时振动棒碰落垫块，钢筋发生偏位。