德士古水煤浆加压气化技术存在的问题探析与解决措施
德士古水煤浆气化技术及装置运行探讨
德士古水煤浆气化技术及装置运行探讨德士古气化技术在粉煤气化处理中具有重要的行业地位，通过技术优化与装置改进，能够显著提升设备运行效率，从而获得良好的经济效益。
立足于现状，首先介绍了德士古水煤浆气化技术定义、原材料制备与技术特征，其次对德士古水煤浆气化技术的实现现状进行了探讨，最后则对德士古水煤浆气化技术装置的运行问题进行了解析，希望可以为我国水煤浆气化行业的快速发展提供新的思路与借鉴。
标签：德士古水煤浆气化技术;装置运行;现状引言煤气化处理中，德士古水煤浆气化技术属于并流气化，该模式条件下气化剂与气化介质在同方向进入，受到有限空间的限制，整个过程需要在较短的时间内完成，所以对于技术工艺水平以及装置质量具有更高的要求。
为了进一步探讨德士古水煤浆气化技术装置运行条件，现就技术内涵简单介绍如下。
一、德士古水煤浆气化技术概述1.原料制备在进行料机顶端的设置时，需要考虑到可泵送的高浓度煤浆制备需要，这个时候需要参考相应的技术理论。
在制备过程中，一方面需要考虑到煤质的类别，需要结合试验来找到最佳级配要求，另外还需要及时对高浓度煤的流动性进行改善，添加一些适当的添加剂可以达到相应的效果。
在实验室的处理过程中还需要考虑到小型磨机，设置好验证的曲线，并通过工业磨机来满足操作的条件与需求，包括的内容有装球量、直径等等。
在原料制备过程中要做好设置参数，确保原料质量。
2.气化处理气化处理主要包括工艺烧嘴、燃烧室、破渣机以及其他各种类型的设备，并流气化本身属于火焰反应，所以与雾化的混合效果是影响最终结果的关键因素。
在进行强度计算以及内部结构设计时，则需要考虑到锁斗设计的内容，确保气化炉的气化功能。
在气化炉的内部具有温度高、还原气氛充分的特征，但是其反应的条件十分苛刻，需要处理好耐火材料，提升耐温性能。
3.粗煤气冷却除尘粗煤气冷却除尘是生产过程中必须要经历的过程，该过程主要采用激冷处理的方式来去除絕大多数的气体带出物质，相比于油气化处理，粗煤气冷却除尘技术的除尘效率更高，同时成本更低，更适应德士古水煤浆气化技术的控制要求。
德士古气化装置运行初期存在问题与解决措施
热电偶使用寿命短 、 指示 ， 的使 用 寿命 只有 １ 左右 ， 假 有 周
短 的甚 至刚开车 即损坏无 法 长期指 示炉 内温度 ， 能用 于指 导 仅 开 车。 原 因分 析 ： 炉膛热 电偶 由燃烧 室外 径 壳壁 、 隔热层 、 三层耐 火砖插 入燃 烧室 ， 以指示炉 内燃 烧温 度 。由 于各层 耐 火材料 用 的热膨胀 系数不同 ， 电偶受 到剪切 力的作用而受到破坏。 热 解决方 法 ： 更换新 的热 电偶 ， 使热 电偶 头部距 内壁耐 火砖 向 火 面约 ５ ｍ， ０ｍ 能够准 确测 量炉膛 温 度 。在 正常生 产操 作 中根 据气体组分及炉渣 的形状间接判断炉温高低 。
ｉｇｍｏ ｅｏ ｆ ｅｏ ｅａｉｇ ｗｏｓａ ｄｎ ｎ ｄ ｆ“ ｖ ｐ ｒｔ ，ｔ ｔｎ ｉｇ—ｂ ” ｓａ ｏ ｔｄ ｈ ｅｃ ｍｍｉｓｏ ｉｇｓ ｃ ｅ ｄ ｄ ｏ ｙ３ ２ １ ｉ ｎ ｙ ｗａ ｄ ｐｅ ．Ｔ ｏ ｓｉｎｎ ｕ ｃ ｅ ｅ ｎ Ｍａ ０， ０ ０，ｏ ｅａｉｇ ｐ ｒｔ ｎ
ｎ ｒ ｌｙ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌｍｓｄ ｒ ｇ ｃ ｒ ｍｉｓ ｎ ｎ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｗ ｒ ｎ ｙ ｅ ｎ ｕ ｏ ｍａｌ ．Ｔ ｒ ｂ ｅ ｕ ｎ ｏ ｉ ｍ ｓｉ ｉ ｇ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｅ ｅ ａ ａ ｚ ｄ ａ ｄ ｓ ｍｍｅ ｉｅ ． ｏ ｏ ｌ ｒ ｄ ｚ
六套磨煤系统 、 台气 化炉 及灰水 处 理系 统和 三套灰 水沉 降系 七 统 。气化炉为五开二 备。气化压 力为 ６ ５ Ｍ ａ 生 产能力 为 ５ ． Ｐ ， ３ ×１ （ ） ｈ的 Ｈ ＋ Ｃ ０ ｍ’ 标 ／ ＇ Ｏ气 。气 化装置 于 ２ １ ０ ０年 ５月进行 试车， ２１ 至 ０ １年 ３月 已运行将近一年时 间。
德士古煤气化生产故障分析
引言上海焦化有限公司三联供工程主要有二个生产系统，一是生产低热值煤气的U-GAS装置，另一个是德士古煤气化生产甲醇装置，对后一系统来说，德士古煤气化的长周期、高负荷、稳定运行是一个关键，本文就此问题进行探讨。
表1 1996年停车原因汇总德士古煤气化装置运行问题探讨摘要本文介绍了上海焦化有限公司德士古煤气化装置1996年～1998年的运行情况，并就德士古煤气化装置的长周期、高负荷、稳定运行问题进行了分析和探讨。
关键词德士古气化炉煤气化稳定运行1 装置运行概况德士古煤气化装置于1995年5月22日第一次化工投料试车，经过不断地改造和完善，装置运行越来越趋于稳定，1996年、1997年、1998年运行情况分别列于表1、表2、表3，单炉运行情况列于表4，兄弟厂家运行情况列于表5。
表2 1997年停车原因汇总表3 1998年停车原因汇总表4 单炉运行情况表5 兄弟厂家运行情况1)注：1)德士古气化炉数量情况如下：上海焦化有限公司二开二备，山东鲁南化肥厂一开一备，陕西渭河化肥厂二开一备；山东鲁南单炉连续运行最高纪录为77天，上海焦化为67天，陕西渭河为49天。
2 运行情况的分析2.1 长周期运行的情况在1996年～1998年三年中，工艺造成停车的原因主要是煤浆泵进口堵塞、大颗粒卡住高压煤浆泵活门造成高压煤浆泵不打量、渣排不出、黑水管线堵等；仪表造成停车的原因主要是PLC及阀门问题；电器造成停车的主要原因是高压煤浆泵变频器故障；电网造成停车的原因是外电网影响；空分造成停车的原因主要是4#空分处于试生产阶段，4#空分分子筛阀门故障及4#空分空透吸风口大气中CO2超标等。
美国伊斯曼金石堡化工厂德士古煤气化炉开停一次平均寿命在25天左右，虽然我厂单炉连续运行时间已达到了67天，达到了较好水平，但开停一次平均运行时间还不够长。
经过这几年的实践，我们已经认识到不必追求单炉连续运行纪录，运行一个月至45天左右就应计划停车，主动切换炉子，做好检修工作。
德士古水煤浆气化的运行及改造
德士古水煤浆气化的运行及改造摘要：德士古水煤浆气化是一种先进的化学工艺，可以将水煤浆转化为合成气，从而生产出各种化学品和燃料。
然而，在其运行过程中存在一些问题，如低效率、高能耗、安全隐患等，需要进行改造和优化。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解德士古水煤浆气化技术的特点和存在的问题，为其改造和优化提供参考。
关键词：德士古水煤浆；气化；运行引言水煤浆气化技术是一种将煤制成水煤浆并进行气化的技术，其具有高效、环保、经济等优点。
德士古水煤浆气化厂是中国首个采用水煤浆气化技术的大型煤化工企业，其运行和改造对于推动我国煤化工产业的发展具有重要意义。
本文旨在介绍德士古水煤浆气化厂的运行及改造情况，并分析其对我国煤化工产业的影响和启示。
1德士古水煤浆加压气化技术的优点德士古水煤浆加压气化技术是一种先进的化学工艺，具有以下优点：1）适用性广：德士古水煤浆加压气化技术适用于各种类型的水煤浆，包括高灰分、高硫分和低质量的水煤浆。
2）生产效率高：德士古水煤浆加压气化技术能够在较短的时间内将水煤浆转化为合成气，从而提高生产效率。
3）燃料利用率高：德士古水煤浆加压气化技术可以将废气和尾气再利用，从而提高燃料利用率和能源效率。
4）粉尘排放少：德士古水煤浆加压气化技术采用密闭式运行方式，可以避免粉尘的大量排放，减少对环境的污染。
5）燃气质量高：德士古水煤浆加压气化技术生产的合成气质量高，可以满足不同领域的需求，包括工业、交通和民用等方面。
6）投资成本低：德士古水煤浆加压气化技术的设备投资成本相对较低，可以降低生产成本和运营成本，提高经济效益。
7）可持续发展性强：德士古水煤浆加压气化技术可以利用废弃物和生物质等资源进行生产，具有可持续发展的潜力。
2我国水煤浆气化技术发展现状氢燃料气化技术起源于20世纪70年代,水燃料作为液体燃料具有燃烧稳定、污染少等特点,可作为燃料或合成气原料广泛应用于工业生产。
煤粉是由煤、水和其他化学品以固定的比例形成的混合物,因为它有水的成分,所以煤是粉化的,所以它也是生产生活的流动燃料液体,因为它是一种液体,所以它可以被气溶胶,在它的气溶胶状态下,它的燃烧效率高,可以完全转化为二氧化碳。
德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题和处理对策
214研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.05 (上)2500t，单位容积产量高，有效增强生产效率。
（7）低污染水平。
该工艺的污染物含量低，主要反应物为气体，工艺简化且通过循环利用实现环保效果。
2 德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题国内气化设备面临诸多挑战，包括必要的备炉预热、耐火材料与高温热偶的快速损耗，以及气化设备的高投资成本。
特别是在水煤浆气化设备中，由于水煤浆的高水含量和气化过程的热量消耗，大部分设备的比氧水平维持在400m/m/m。
要实现高浓度水煤浆的生产，必须采用低含灰量的煤粉。
由于气化炉的运行周期短，存在许多难以预测的影响因素，在操作过程中发生了异常停机现象，在6h 之内就可以投入生产。
目前，我国大部分的煤气化装置都是通过强化操作炉管来缩短操作周期的。
德士古煤气化炉的操作温度常超1400℃，使用特制的耐高温耐火材料制成的向火面砖。
在高温条件下更换这些砖块既费时又需在有限的空间内完成，通常需要两个月。
为避免温度波动导致频繁的设备停机，应严格控制加热过程遵循特定的曲线，并在维修期间确保气化器处于干燥状态。
德士古公司的专利水煤浆气化技术涉及多项关键专利设备，包括必须从国外进口的部分设备和阀门，这些设备对操作环境的要求非常严格。
3 水煤浆加压气化技术制备单元改造以当地煤炭和内蒙煤炭为主要原料，利用三座气化炉进行气化，利用棒磨机理浆制浆。
在气化过程中，加入助剂等因素引起的水煤浆颗粒级配不均匀，煤浆不稳定，导致离合器-空气压缩机系统的起动故障率高，维修费用高。
为了提高水、煤浆液的浓度，减少气化炉的氧气消耗，对制浆工序进行了技术改造。
在棒磨设备后的煤浆由配浆泵处理，混合必要比例的水后稀释。
经过粗浆泵转移到细磨过程，由此产生的细磨煤浆随后通过细磨泵送至超细磨段。
超细磨处理完毕的煤浆经过溢流进入相应的槽中，与其他浆料充分融合，然后送入进一步加工的磨棒。
德士古气化装置运行初期存在的问题与解决措施
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德士古气化装置运行初期存在 的问题 与解决措施
于 占胜
Hale Waihona Puke （ 黑龙 江北 大荒农业股份 有限公 司浩良河化肥分公司造气车间， 黑龙江 伊春 １ ５ ３ １ ０ ３ ）
摘 要： 自淮４ ｔ ； － ￣程 引进德士古气化水煤浆加压 气化工 艺以来 ， 近 几年 ， 国内相继 多家化 工企 业投入 、 运行水煤浆加压 气化 装置。但 运行初期 ， 德士古气装置 并不成熟 ， 仍存在许 多缺 陷。先后 出现低压煤浆泵 出、 入 口阀堵塞、 气化炉的预计可使 用年 限缩短 、 煤浆入炉管线 振、 ， 德 士古烧嘴使 用寿命短、 捞渣机链条脱落等问题 。 据２ ０ ０ ２ 年 不完全统计 ， 全国累计 生产合成氨在 ２ ０ ０ ｋ ｔ 左右 ， 与理想的合成氨产量还 相距甚远 。 之后在 山东鲁 南化肥厂、 上海焦化有 限公 司、 渭河化肥厂等各地均有专业科研人 员对德士古气装置存在 的问题进行试验探 究。 关键词 ： 气化装置 ； 激冷水流量 ； 锁渣 系统 ； 灰水换热器 ； 气化喷嘴
在对德士古气第四套装置进行 的一 系列研究下 ， 综合试验运行 锁渣系统在在德士古气化装置初期运行时质量一直都不 太好 。 ２ ． ２灰水 处 理 系统 中装置 的工作情况 ， 本文通过三个方面 ， 深 人了解 、 分析运行初期存 在 的问题 ， 并就原 因所采取的解决措施作 出大致介绍 。 第一方面 ， 研 德士古气化装置初期运行还不太成熟 时 ， 对稳定 气化最关键 的 多数化工企业采用 的灰水 系统 都为 究、 改 善德 士古水煤浆加压气化装置 ， 讨论煤浆 泵进 、 出口阀堵塞及 操作是灰水处理。初期 运行 时 ， 其改造方案 ， 重 点探讨激冷水流量下降 ； 第 二方面 ， 研究气化装置运 二级 闪蒸 。 其特点主要有流程 简单 、 操作 方便 ， 结合气化炉排黑水和 行情况存在 的问题 ； 第三方面 ， 分 析得 出运行初 期 ， 其他可 能导致德 碳洗塔排黑水分开进高压闪蒸罐方式 ， 能有效解决气化炉 和碳 洗塔 士古气装置 出现耐火寿命短 ， 气化炉耗氧高等问题 的因素 。 共用一个黑水排放总管而使碳洗塔黑水管线堵 的现象 。 但长时间运 １德士古水煤 浆加压气化装置 行仍会使闪蒸罐及管壁结垢 、 真空 闪蒸除沫器堵塞严 重。甚至在操 １ ． １ 煤 浆泵进 、 出口阀堵 塞 作不稳 定时 ， 会 出现壁垢脱 落堵 塞管道或卡住 阀门的情况 ， 导 致闪 德士古气化装置运行初期最 常见 的问题就是煤浆泵的进 、 出口 蒸罐 液位高 、 换热 器效率 变差 ， 灰 水质量 下降 ， 影 响系统 的稳定 运 阀堵塞 。 在机器运行一段时间后 ， 进 出口泵用手摸感 觉是 凉的， 敲击 行 。一般长期运行需要定期停 车对 闪蒸 系统进行清理 。 时听不 到煤浆通过 阀门的声音。经｛ ｛ 查发现 ， 故 障是 由于煤浆沉 降 ２ ． ３气化喷嘴 后形成 的黏泥物几乎将进 、 出 口泵堵塞 。Ｅ ｔ 常作业出现故 障， 需 要工 气化 喷嘴是德 士古煤气 化工艺的核心设备 ，喷 嘴运行初期 ， 雾 人进行频繁 ， 降低了生产效率 ， 还大大增加 了检修人员的工作量。 在 化效果好 ， 气化成分稳定 ， 系统工况稳定 。运行到后期 ， 喷嘴头部变 反复检验后 ， 发现不是煤浆泵 的设计 、 选材及加工 质量 方面 的原 因， 形 ， 雾化效 果不好 ， 气体成分变化较 大 ， 有 效气成分下 降 ， 特别 是发 经过工厂技术人员再次试验 ，发现问题的关键 出在磨煤机衬板上 ， 生偏 喷时， 使局部温度过高 ， 烧坏热偶 ， 严重 时 ， 发生窜气 ， 导致炉壁 而高 压煤 浆泵 问题 的关键 出在大煤浆槽上。 最开始磨煤机原衬板为 超温。喷嘴的运行质量 和使用寿命直接决定气化运行周期 。 我公 司 橡胶衬板 ， 磨煤机在 运行 过程 中在钢棒 的不 断撞击下 ， 橡胶衬板 部 由于煤质等原 因 ， 喷嘴使用 寿命偏低 ， 运行时 间最长 的不 到 ３ 个月， 分破 裂脱 落混入煤浆 中堵塞低压煤浆泵的进 出 口阀。 找到 了问题所 最 短时只有 ５ 天， 严 重制 约了系统 的长期运 行。延长喷嘴 的使用寿 在， 技 术人员就思考 可以将滤液管线放置 在沉 降槽里 ， 果然有效 的 命 ， 已成为完善德士古气化装 置初期运行质 量最 主要 的问题 ， 目前 ， 减少 了堵 塞次数 ， 制浆工作也 能稳定运行 了。 相关研究人员正在对烧嘴进行改造 ， 相信其使用效果会越来越好。 ３ 其 他 参 数 因 素 １ ． ２灰水换热器堵塞 水煤 浆加 压气化装置 中的灰水经换热器作用在 于将气化炉 、 洗 从德 土古 气化技术应 用 以来 ，煤质一 直是一个非 常关键 的问 灰份 、 挥发份及碳 、 氢、 氧、 氮、 硫、 氯等元素 的含量都 涤塔排放的黑水经 闪蒸 和沉 降处理后 ， 与闪蒸气换热 回收热量后返 题 。煤的水 份、 虽然在理论上 ， 德 土古气化对煤种 的适应性较广 。 回系统循 环使 用。灰水换热器经常堵塞 的原 因是灰水 中含有灰质 ， 会间接影响产量 。 堵塞时 ， 需要拆换热器的封头对管程进行清理 。灰水换热器为 ｕ形 但在实际运行 中 ， 装置在长期运行 后 ， 会 出现炉渣过 大而堵 塞管道 。 管式 ， 灰水走管 程 ， 故难 以清理 ， 用高压水枪只能 冲走 浮灰 ， 无法处 故改变煤质状况 ， 用适合 的煤 中以稳定生产 、 保证 气化 长期 、 经 济的 理 已堵死 的管子 ， 实际工作 中如果发 生灰水换热器堵 塞 ， 将严 重影 运行是 当务 之急 。烧嘴运行质 量对德土古气化 中炉砖 的影响也很 尤其是 在烧嘴偏 喷 时 ， 炉 砖局部 温度会 显著增 高 ， 少数炉 砖腐 响 了换热效果 和灰水 流量 。为 了有效改善这种情况 ， 在换热器 的使 大 ， 用 中， 宜将换热器 的 Ｕ形 管束 由垂直放置改为水平放 置。 只有这样 ， 蚀、 损 毁相 当严重 。另外 ， 操作温度也会影 响装置的运行 ， 在正常生 在灰水少量 回倒的时候 ， 管路 中的灰渣 才会均匀地沉积在整个 Ｕ形 产条件下 ， 炉砖表面有一层煤渣层 ， 温度低 时渣层 较厚 ， 温度 高时渣 管 的水平面上 ， 积灰面积也可相对增加 ， 使 Ｕ形管不易被堵死。 层较薄 ， 适 当的渣层可 以减缓气体和熔渣 的冲刷 。针对上述炉砖 的 １ ． ３ 激 冷水 流量下降 抗高温 问题 ， 国内已生产 出耐火强度更优 良的炉砖 。 激冷环处 于高温环境下容 易结垢 ，只有 激冷水 的水 质可 以改 ４ 结 论 善 。为 了保护气化炉的激冷 环和下降 ， 将从洗涤塔下部抽取 的工艺 我 国对节约能源 、 合 成氨产量等 问题 日益 重视 ， 德土 古气化 技 灰作 为水气化装置激 冷水 。技术人员在 调整了整个 系统的水循环 术 的引进效益明显。 虽然初期运行存在一些 问题 ， 但在不断试验 、 检 德土古气化 的合成 器系统和 后， 采取向激冷环上供应除氧水方法 。调整 以后 ， 激冷水流量上升 ， 验 的基础上 已有较大的改善。现如今 ， 还能有效用于仪表冲洗和泵 轴冷却 。 烧 嘴冷却系统等愈发成熟。 我们 因潜心致力于德土古气化装置改造 的研究 中， 立志使德 土古气化技术在我 国的应用更上一层 楼。 ２ 气化 装置运行情况 ２ ． １ 锁 渣 系统 参考文献 在德士古气化装置初期运行时 ， 锁渣 系统运行质量 与煤质 能对 【 １ 】 张双全． 煤化 Ｍ］ ． 北京 ： 中国矿业大学 出版社 ， ２ ０ ０ ４ ． 其产生 间接影响 。 在运行过程中 ， 不经改善破渣机会出现密封性小 、 【 ２ ］ 米振涛． 化工工 艺学【 Ｍ］ ． 北京 ： 化工工业 出版社 ， ２ ０ ０ ６ ． 负荷波动大等问题 。初期破渣机填料一般采用聚 四氟 乙烯 ， 经长期 ［ ３ ］ 陈勇献． 德士 古水煤浆加压 气化技 术存 在 问题探 讨［ Ｊ ］ ． 河 南化 工 ， 生产发现效果并不理想 。 后经研究改善为效果 较好 石墨填料 。破渣 ２ ０ ０ ５ （ １ １ １ ． 机运行是否稳定很大程度上取决于操作炉的炉温 ， 过低或过高都会 造成偏 喷， 严重会 出现故 障停止工作 。 由于负荷过大 ， 使链条受力不 匀， 导致掉链 故障称为捞渣机 掉链 ， 也是锁渣系统运行 常 出现 的现 象。 掉链处理一般都 比较困难 ， 要经过人工几个小时的清 除积渣 ， 才 能使链条复位 。 虽然针对各种问题都采 取了相应措施 ， 但 总体来说 ，
德士古水煤浆加压气化装置问题探讨
德士古水煤浆加压气化装置问题探讨王伟(山东兖矿鲁南化肥厂气化分厂滕州277527) 日期：2005-2-16兖矿鲁南化肥厂德士古水煤浆加压气化装置经过10年的生产运行，积累了许多经验和教训，通过改造和创新使得德士古技术日见成熟，但是在有些方面还存在一些问题，需要进一步完善。
1 激冷水流量下降气化装置激冷水的主要作用是保护气化炉的激冷环和下降管，同时对水煤气进行初步洗涤和冷却。
原设计激冷水为从洗涤塔下部抽取的工艺灰水，泵送至激冷环上。
但运行一段时间后，激冷水流量下降，严重影响系统的长周期稳定运行。
经分析，其原因主要有：气化炉的激冷环的尺寸较小；激冷水中含有灰渣；激冷环处于1 200℃的高温环境下，容易结垢。
其中只有激冷水的水质可以改变。
气化系统补充用水是除氧水，其经泵加压后分2路进入洗涤塔：一路从塔盘进入，流量为25 m3／h；一路经液位调节阀进入，流量为40m3／h。
另外进入洗涤塔的水还有循环使用的高压灰水，流量为30m3／h。
这3路水进入洗涤塔以后，约有80m3／h进入气化炉的激冷室，其余去闪蒸系统。
为解决激冷水流量下降的问题，可以直接向激冷环上供应清洁的除氧水，为此需对系统的水循环作如下调整：(1)使用1台除氧水泵直接向激冷环供水，流量设定75 m3／h；(2)保留洗涤塔循环泵作为辅助激冷水泵，流量设定20m3／h，不经过激冷环直接供应到激冷室，用于维持气化炉的水平衡；(3)新增1台除氧水泵，流量设定40m3／h，替代原除氧水泵向洗涤塔供水。
调整以后，激冷环供水量在75 m3／h，加上辅助激冷水泵的20 m3／h，完全可以保证气化炉的水平衡。
新增的除氧水泵由于洗涤塔的液位补水阀基本上不开，富余的流量用于仪表冲洗水和泵的轴封冷却水。
这样既保证了激冷水的供应，又解决了仪表冲洗水和泵轴封水不足的问题。
2 黑水闪蒸系统管道及阀门的磨损进入气化炉和洗涤塔的水在完成对水煤气的洗涤冷却任务后，部分黑水经黑水闪蒸系统处理后循环使用。
德士古煤气化技术改造的思路及存在的问题探讨
２ １ 配煤 技 术 的应 用 ．
苛刻要求， 使单一的原料煤种很难满足系统正常运 行 的需要 ， 采用配煤技术 ， 扩大气化用煤来源已成为
国内现有德士古气化 厂的共同之举 。陕西渭河化肥 厂 由原来 的灰熔 点较 高 的黄 陵煤 改为 灰熔 点较 低 的
１ 德 士 古煤 气化 技 术在 我 国的 应 用
德士古煤气化技术在我 国的应用始于 ８ 年代 ０ 末 ， 国内已投入运行装置的运行效果来看 ， 从 技术控 制简单、 生产稳定、 安全可靠 ， 装置的开工率、 设备 国
产 化 率高 。经过 三 十年 的 吸收 、 消化 ， 国在 水煤 浆 我 气 化领 域 积 累 了丰 富 的设计 、 装 、 安 开车 以及 技术 研 究开 发 经验 。
浆浓度每提高１ ，Ｃ （ Ｏ＋Ｈ。将增加Ｏ １ 以上 。 ） ．５ 德
士 古气 化 为液 态 排渣 ， 熔点 高 ， 灰 操作 温度 就高 。在 正 常 生产 条件 下 ， 火砖 表面 有 一层煤 渣 层 ， 当 厚 耐 适
气化炉出 口合成气经过混合器、 旋风分离器、 水洗塔
三 单元 组合 ， 达到 先“ 粗分 ” 精分 ”在 混合 器后 设 再“ 。
１０ ＇ ， ３ｏ 当温度在 １０ ￣以上时， ｃ ４０ Ｃ 灰粘度较小 ， 低于
于燃烧室直径 ， 使气化炉 内合成气得到充分洗涤和
１０ ℃， ４０ 灰粘度急剧增大 ， 流动性变差 ， 故气化炉操
作温 变应综合考虑灰熔点和灰粘度 。国内多家投运
德 士 古 炉 多 年 来 的 实践 表 明 ： 灰 分 、 浆 性 能好 、 低 成 灰熔 点 低 、 温 特性 好 的煤 比较 适合 气化 。 粘
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德士古水煤浆加压气化技术存在的问题探析与解决措施
摘要：在社会经济的发展过程中，我国工业与城镇建设的速度也越来越好快，
能源需求量也显著增加。
但就我国的实际情况来看，石气资源较为紧缺，且很大
一部分都属于进口资源，所以一旦国际能源市场发生变化就会对我国能源使用造
成极大的影响。
德士古技术于上世纪成被引入我国，并在其原有基础上进行改进，因此，出现了更适合我国经济发展需求的德士古水煤浆加压气化技术，文章就该
技术的相关问题和解决措施加以探讨。
关键词：德士古；水煤浆；加压气化技术；问题；解决措施
引言
德士古水煤浆加压气化技术是我国上世纪从国外引进并在其重油气化的基础
上升级而来的，它是一种能够应用于能源加工等领域中的传统工业技术，该技术
的工艺特点较为特殊。
但德士古水煤浆加压气化技术还存在着一些问题，因此文
章对该技术进行分析，并找出其存在的问题，进而得出有效的解决措施。
如此一来，就能对德士古水煤浆加压气化技术的应用效能进行强化，有助于改善整个系
统的运作质量。
1德士古水煤浆加压气化技术
德士古煤气化技术在我国的应用始于八零年代末，从国内已投入运行装置的
运行效果来看，技术控制简单、生产稳定、安全可靠，装置的开工率、设备国产
化率高。
而水煤浆制气的德士古工艺如图1所示：
图1德士古水煤浆制气工艺
2德士古水煤浆加压气化技术的应用优势
就德士古水煤浆加压气化技术来说，其最为主要的一个优势就在于这项技术
的操作性能良好，其气化炉的结构简单，且没有机械化的转动装置息息相关。
正
是由于整个工业化设备在设计和制造上较为特殊，就使得德士古水煤浆加压气化
技术在实施的过程中的可靠程度较高，易于实践操作。
全废锅流程、半废锅流程
以及激冷流程（这是根据其回收热量方式的差异来分类的），德士古全废锅流程
水煤浆加压气化技术，一般是用在发电方面。
在反应室经过一系列反应之后的合
格水煤浆，会生成含有大量杂质的粗煤气。
然后生成的粗煤气，需要经过废锅的
降温，然后再送至洗涤塔进行后面的处理工作。
经过上述复杂处理之后的粗煤气（主要含量为氢气与一氧化碳），经过一定比例的反应之后，就会生成较为清洁
的能源――甲醇。
用这样的方式利用煤炭资源，就会大大降低了对环境造成的破坏。
对德士古工艺和气流床粉煤加压气化工艺的对比如表1所示。
表1德士古工艺和气流床粉煤加压气化工艺的对比
3德士古水煤浆加压气化技术存在的问题
德士古水煤浆加压气化技术自引入我国并讲过改善后，在我国煤炭资源开发过程中得到
了应用，还通过水煤浆气化联合发电技术过程，有效提高了能源利用率。
就现阶段来看，我
国在德士古水煤浆加压气化技术在运行过程中，已经拥有了20多台机械设备，由此可见，
该技术得到了较好的发展。
但是在实际应用过程中，还存在一些问题。
比如气化炉烧嘴出现
故障频率高，一般情况下需要增加备用设备；耐火砖使用周期短，更换与维修成本比较高；
单喷嘴故障也会严重影响继续再生产活动；此外，操作人员的不规范操作也会影响该技术的
应用效果；最后，虽然就当前来讲，我国大部分以投产的德士古水煤浆加压气化装置的运作
情况还比较稳定，但比之国外同行业的技术操作水平来说，两者间还存在着不小的差距，特
别是在实践经验等方面，存在很大的不足，在此情况下，会影响到技术实施的效果以及装置
投产运行的周期，进而影响到整个生产加工制备过程的经济效益。
4解决德士古水煤浆加压气化技术存在问题的措施
4.1有效掌控原料煤的质量
要解决德士古水煤浆加压气化技术存在问题就需要有效掌控原料煤的质量，具体来说，
第一，做好原料煤的选用管理，根据德士古水煤浆加压气化技术的基本特性，维持原料及后
续技术处理环节中的煤质稳定，以便于实施整个系统的技术操控；第二，还需要控制好水煤
浆的浓度及其粒度等指标，因其是决定德士古水煤浆加压气化效果优良的基础因素。
4.2改变激冷环结构
在激冷室设计与安装时，需要着重注意几点，其一，随着压力与投煤量的增加，为了保
证激冷室内传热面积和气液的分离空间，就需要加长激冷室尺寸，并增大激冷室容积，还需
要适当地增大上升管的直径。
如此一来，相当于增加了粗合气与液滴的分离空间，能够有效
减少带水问题；其二，严格控制上升管与下降管之间的同心度、垂直度，安装时要保证质量；其三，下降管底部的锯齿形设置，作用是为了平稳气流，使气流分布均匀，因此可增加锯齿
数量，从而起到防止带水的作用。
在设计已定型的情况下，在工艺操作上，就需要采取相关
措施，比如：第一，激冷室内热负荷较大，应控制好系统热平衡，并且在将进入激冷室内的
激冷水流量加大的同时，还需要加大气化炉黑水的排水量，以便能够尽快地将激冷室内过多
的热量带走；第二，控制水质。
采用这种方式时，可以在允许范围内适当地加大气化炉黑水
排放量，破坏气化炉带水条件的形成，用脱盐水对水质进行置换，如为了控制液位而一味降
低黑水排放，反而加重激冷室的带水。
4.3采用综合方式解决管道阀门磨损问题
德士古水煤浆加压气化技术的黑水系统中所含有的灰渣会磨损管道阀门，在此情况下，
由于管道磨损泄漏，以致大量黑水外喷，造成极为严重的污染和水资源浪费问题；此外，由
于阀门阀芯磨损严重，关闭不严，在开停车时无法处理系统，运行时调节系统困难，有时必
须停车处理。
所以，为了解决管道磨损问题，必须采用综合治理方式。
首先加强水质管理，
尽可能减少黑水固含量，重新筛选絮凝剂和分散剂；其次，调节阀阀芯及泵内壳材质采用碳
化钨以及镀层保护；此外，泵出口管线加限流孔板；最后，在管道易磨损部位可以采用陶瓷衬，从有效防止管道阀门的磨损率。
结语
总而言之，在我国煤炭加工行业中，德士古水煤浆加压气化技术能够有效提高煤的产量
及使用效率，因此得到了较好的应用，但这种技术还存在一些问题，所以在后期还需要人们
不断地进行研究，并找出有效的解决措施，以便能够在实际使用这种技术时取得更好的效果。
参考文献：
[1]刘远园，马少龙，秦敏建.德士古水煤浆加压气化技术存在问题探析[J].化工管理，2016，（21）：81-81..。