闭水试验计算方法
号井至W-61号井段，带W-60号井
DN500
次数恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量q
（L/(min·m）
114:1514:4511.50.0082
215:3016:011.00.0078
317:018:024.10.0101
12.53（m³/24h·km）
1.95渗水量测定记录参加单位及人员鉴定意见（0.0082+0.0078+0.0101）÷3=0.0087，0.0087（L/(min·m）=12.53（m³/24h·km）。项目经理：监理工程师：30试验段长度（m） 折合平均实测渗水量外观记录管外表、接缝外表无明显渗水迹象钢筋混凝土管承插管46.8试验段上游设计水头（m）试验水头（m）允许渗水量（m³/24h·km）桩号及地段1K1+564.335~K1+611.132W-59管道内径（mm）管材种类接口种类管道闭水试验记录表试验表35工程名称麻栗坡县莱溪二期基础性建设项目工程试验日期施工单位云南东昌路桥工程集团有限公司质检员：2.0（查看规范）27.95（查看规范上面，不同的管道不同的要求）
观测起始时间ｔ
１
观测结束时
间ｔ
２
恒压时间ｔ
（ｍｉｎ）
30
60
施工单位监理单位
完整版)污水管道闭水试验方案。
完整版)污水管道闭水试验方案。
工程概况：XXX一级开发整理市政主干道及次干道道路工程污水管道及污水井的闭水试验方案。
主要材料及设备要求：为了进行闭水试验，需要准备大功率潜水泵、水管、标尺、刻度尺、水位测针、百分表和电流表。
闭水试验应具备的条件：在进行污水工程闭水试验时，需要保证管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，且除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
闭水试验程序：施工准备、清理检查井内壁、封堵井口、灌水浸泡、检查沿线管道外壁及检查井渗水情况、验收和缓慢放水。
闭水试验方法：为了进行闭水试验，需要将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷，检查充水及排水闸门，设置水位观测标尺，标定水位测针，准备现场测定蒸发量的设备，灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
渗水量的计算：在闭水试验过程中，需要计算渗水量，以便进行验收。
闭水试验标准：闭水试验需要符合云南省给排水管道工程施工及验收规范和XXX一级开发整理市政主干道及次干道道路工程给排水工程施工图纸的要求。
验收：在闭水试验结束后，需要进行验收，以确保工程质量。
安全：在进行闭水试验时，需要注意安全问题，确保人员和设备的安全。
施工注意事项：在进行闭水试验时，需要注意一些施工细节，以确保试验的顺利进行。
针体为不锈钢管，长度应大于检查井深度，针头为塑料制成，具有较好的密封性能。
水位测针的读数精度应达到1/10mm。
2）水位标尺：用于灌水时观测水位，应放置在管道内能够清晰观测到的位置。
3）水箱：用于存放试验水量，应具有较好的密封性能，以防止水漏。
4）堵板：用于堵住管道两端，应由钢制材料制成，具有较好的密封性能。
5）泄水管：用于下游井内的管子堵板下侧，以便排放多余的水量。
5、试验结束试验结束后，应及时将水排出，并清理检查井内的杂物和浮渣。
同时还应记录试验过程中的数据和观测结果，以备后续检查使用。
管道闭水试验和压力试验
管道闭水试验和压力试验1、管道闭水试验：根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头+2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
（1）、准备工作：灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（2）、灌水：向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
（3）、水位观测：①、灌水时的水位可用水位标尺测定。
②、灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水池闭水试验方案
水池闭水试验方案一、工程概况本工程为______工程，地下构筑物包括______水池、______池等结构池体需进行闭水试验。
闭水工程介绍：水池平面尺寸为______，有效水深为______，闭水试验用水量约为______。
二、主要材料及要求管径______软管：用于闭水试验时冲水用。
标尺：主要用于观察充水时水位变化情况。
刻度尺。
三、闭水试验应具备条件水池闭水试验应在下列条件下进行：池体的混凝土达到100%设计强度。
现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前。
水池闭水试验前，应做好下列准备工作：将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。
检查充水及排水闸门，不渗漏。
设置水位观测标尺。
充水的水源采用清水并做好充水和放水系统的设施。
四、闭水试验程序钢筋混凝土池体结构施工完成，达到图纸要求可以试水的天数（无要求时池体混凝土浇筑满足28天或设计强度的100%）。
池体内清理干净，混凝土缺陷维修完成。
依据水池的试水深度，按每次试水1/3划分在墙体竖向画出三条试水标注线。
将水源接到水池附近，封堵池体洞口，注水。
测试注水量，计算1/3注满时间，检查池体是否有渗漏点，及时封堵。
注满第一个1/3，报监理、甲方验收，观察2天损失量除蒸发量外24小时不得大于1/1000。
合格后进行墙外防腐施工，土方回填，进行第二个1/3注水，重复上述步骤。
注满第三个1/3，报监理、甲方验收，观察2天损失量除蒸发量外24小时不得大于1/1000，合格后池体试水完成。
五、闭水试验方法充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵。
充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，读数精度应达1/10mm。
六、渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：q=A2/A1×[(E1−E2)−(e1−e2)]其中：q：渗水量（L/M²·d）A1：水池水平面面积A2：水池浸湿总面积E1：水池中水位测读初读数E2：测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1：测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2：测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数。
球墨铸铁闭水试验允许渗水量
球墨铸铁闭水试验允许渗水量1. 引言球墨铸铁是一种高强度、高韧性的材料，广泛应用于建筑、交通、机械等领域。
在使用球墨铸铁制品之前，进行闭水试验以评估其密封性能是必要的。
闭水试验允许渗水量是评判球墨铸铁制品密封性能的重要指标之一。
本文将详细介绍球墨铸铁闭水试验允许渗水量的相关内容，包括定义、测试方法和标准等。
2. 定义闭水试验允许渗水量是指球墨铸铁制品在进行闭水试验时，允许从其表面或接缝处渗漏出的最大水量。
它反映了球墨铸铁制品的密封性能和抗渗漏能力。
3. 测试方法3.1 准备工作在进行闭水试验前，需要准备以下工作： - 清洗球墨铸铁制品表面，确保无杂质；- 检查接缝处是否存在损坏或缺陷； - 准备测试设备，包括压力表、水箱等。
3.2 测试步骤闭水试验的测试步骤如下： 1. 将球墨铸铁制品完全浸入水箱中，确保其表面和接缝处完全被水覆盖。
2. 施加一定压力（通常为设计压力的1.5倍）到球墨铸铁制品上，通过压力表监测压力值。
3. 在一定时间内观察球墨铸铁制品表面和接缝处是否有渗漏现象，并记录下来。
4. 根据观察结果计算出允许渗水量。
3.3 数据处理根据测试结果，可以得到球墨铸铁闭水试验允许渗水量。
通常采用以下公式计算：允许渗水量 = 渗漏水量 / (测试时间× 测试面积)其中，渗漏水量为在测试时间内从球墨铸铁制品表面或接缝处渗漏出的总水量，测试时间为闭水试验的持续时间，测试面积为球墨铸铁制品表面或接缝处的总面积。
4. 标准在国际上，关于球墨铸铁闭水试验允许渗水量的标准有许多，常见的有以下几个：- ISO 2531:1998 “Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications” - EN 545:2010 “Ductile ironpipes, fittings, accessories and their joints for water pipelines” - GB/T 13295-2013 “球墨铸铁管道及附件水压试验方法”这些标准规定了球墨铸铁闭水试验的具体要求，包括测试方法、试验条件、允许渗水量等。
市政管道排水工程如何做闭水试验
市政管道排水工程如何做闭水试验市政排水管道工程质量的好坏直接影响城市居民生活质量，这就要求监理人员在市政排水管道工程施工管理过程中不仅要加强工作力度，同时加大工作的细度和严度，做到及时发现问题、及时解决问题，将工程质量隐患和缺陷消灭于萌芽阶段。
一、前期准备阶段的监理工作闭水试验前期准备工作：1.管道施工完成后，应及时做好闭水试验前期准备工作，方便闭水试验的实施：1.1 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
1.2 管道两端、支管封堵确认严密、牢固，且承压符合闭水试验要求。
1.3 依据规范要求，确认试验水头位置。
1.4 水源充足，可以满足闭水试验要求，且不影响其他用水。
1.5 选好排水地点，不影响周边环境。
2.本阶段监理工作要点：2.1 对完成管道工程量测，如管道中轴线是否符合设计要求，偏差是否在规范允许范围内。
2.2 检查井外观施工质量，井内外壁粉刷质量。
1、支管封堵2、内外壁粉刷外观质量2.3 检查确认管道接头、试验段封堵处严密、牢固。
试验段两端管口及支管端口封堵，用1:3水泥砂浆砖砌24墙封堵，并抹面密封，养护至一定强度后，方可进行试验。
2.4 依据设计图纸确认试验水头高度,并对试验人员交底。
2.5 试验水头确认原则：（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
（3）计算的试验水头＜10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
二、试验阶段前期准备工作完成后，具备闭水试验条件，监理应组织甲方、施工方及相关单位人员到场参与闭水试验。
1试验阶段：1.1注水浸泡：闭水试验的水位，应为上游管道内壁顶口以上2米，将水灌至接近井口高度。
管道和检查井浸泡时间一般不低于24小时。
3：注水浸泡1.2 闭水试验：将水灌至规定水位，开始记录。
对渗水量的测定时间不得少于30分钟，并依据水面的下降数值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
给水管道闭水试验方法
给水管道闭水试验方法一、闭水试验污、雨水管道回填前采用闭水法进行严密性试验，污水管道全线闭水试验，雨水管道三段抽一段，试验水头以上游检查井内管顶以上加2m高度为准，按规范要求进行试验．并作好试压记录。
污雨水管道和带井装满水24小时后观察外观无明显渗漏的前提下，再汇同设计、业主、监理现场作0.5小时渗水量的测定。
管道闭水试验应符合下列规定(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；(3)计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
二、水压试验给水管道管道设计工作压力为0.5MPa，试验压力1.0MPa。
(1)进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
(2)管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气。
管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时。
(3)预试验阶段将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
(4)主试验阶段停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过0.03Mpa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
排水管、污水管闭水试验(含计算公式)
渗 水 量 测 定 记 录
观测起始 观测结束 恒压时间ｔ 恒压时间内补入 次数 时间ｔ 时间ｔ 的水量W（L） １ ２ （ｍｉｎ） 1 2 3 8:3 8 : 24 8 : 44 8 : 12 8 : 35 8 : 53 9 11 9 2.78 2.81 2.20 10.2
折合平均实测渗水量 外观记录 鉴定意见
管道闭水试验记录表工程名称桩号及地段管道内径mmdn300试验段上游设计水头m管材种类工程号井至接口种类实验日期号井段带试验段长度m360年月日号井钢筋混凝土管承插口试验水头m允许渗水量m?24hkm20217实测渗水量qlminm000740007100068m?24hkm渗水量测定记录观测起始观测结束恒压时间t恒压时间内补入次数时间t时间t的水量wl12min1238
管外表、接缝外表无明显渗水迹象 该段排水管道闭水试验合格
建设单位 参加单位 及人员
监理单位
项目经理
质检员
管道闭水试验记录表
工程名称 桩号及地段 管道内径 （mm） DN 300 试验段上游 设计水头 （m） 管材种类 ****工程 号井至 接口种类 实验日期 号井段，带 试验段长度 （m） 36.0 年 月 号井 日钢筋混凝土管Fra bibliotek承插口
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h·km）
2.0
21.7 实测渗水量 q （L/(min·m） 0.0074 0.0071 0.0068 （m³/24h·km）
pe管道闭水试验允许渗水量
PE管道闭水试验允许渗水量1. 引言PE管道是一种广泛应用于工程领域的管道材料，其优良的性能使其成为了许多工程项目的首选。
在工程施工过程中，对PE管道进行闭水试验是保证管道质量的重要一环。
本文将围绕着PE管道闭水试验中的允许渗水量展开讨论，深入探究其相关内容。
2. PE管道闭水试验概述PE管道闭水试验是指在PE管道安装完成后，通过将管道封闭并加压，观察一定时间内管道是否存在渗漏现象，以验证管道的密封性能。
闭水试验通常在工程项目的最后阶段进行，是管道工程质量验收的重要一环。
3. PE管道闭水试验的意义PE管道闭水试验的目的在于检测管道的密封性能，确保管道能够正常运行，并且排除任何可能导致渗漏的隐患。
闭水试验的合格与否直接影响着管道的使用寿命、安全性以及工程质量。
4. PE管道闭水试验允许渗水量的定义PE管道闭水试验允许渗水量是指在一定试验条件下，允许管道出现的最大渗漏量。
通常以单位时间内渗漏的体积来表示，常用单位为升/米/小时。
5. PE管道闭水试验允许渗水量的计算方法PE管道闭水试验允许渗水量的计算方法通常根据相关标准进行确定。
以下是一种常见的计算方法：1.首先，根据管道的使用压力和试验时间确定试验压力。
试验压力应大于管道的使用压力，且试验时间一般为30分钟至1小时。
2.在试验过程中，记录管道渗漏的体积和试验时间。
3.根据试验时间计算单位时间内的渗漏体积。
4.将单位时间内的渗漏体积除以管道的长度，得到单位长度的渗漏体积。
5.最后，将单位长度的渗漏体积转换为升/米/小时的单位。
6. 影响PE管道闭水试验允许渗水量的因素影响PE管道闭水试验允许渗水量的因素较多，主要包括以下几个方面：1.管道材料的选择：不同材料的管道具有不同的密封性能，因此管道材料的选择会直接影响闭水试验允许渗水量的大小。
2.管道连接方式：管道连接的质量直接关系到闭水试验的结果，连接方式的不同会对闭水试验允许渗水量产生影响。
3.管道安装质量：管道的安装质量是影响闭水试验允许渗水量的重要因素，包括管道的铺设、固定、密封等方面。
闭水试验计算
实际渗水量（Q实）升/0.5h/km Q实=S×H实×1000≤允许渗水量 = 1.571×0.003×1000 = 4.71
目测渗漏情况
无明显渗漏现象
鉴 定 意 见
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
参加单位和人员
试验日期 降水面积之和（S）㎡
允许渗水量（Q允）升/0.5h/km Q允=Q井+Q管 渗 水 量 计 算 Q允= (1.25×√井口直径×井高×井个数)÷24÷2 +(0.02262×PE管内径×PE管长度)÷24÷2 Q允= (1.25×√1000×2×2)÷24÷2 +(0.02262×400×41)÷24÷2 = 11.022
排水管道闭水试验记录
工程名称 施工单位 起止桩号 起止井号 管 径 海口市滨秀路（南段）市政工程 海南省第一建筑工程公司 K0+485～K0+515段 W-4号井至W-5井，带W4、W5号井 di400管、di300支管（11m） 2009年4月8日 1.571 接口作法 闭水时间 （T） 实际降水深度 （H实）mm 插入式 30分钟 3
闭水试验方法
香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程二标段（给排水工程)闭水试验专项方案编制：审核：批准：河南省大成建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、试验段的划分及人员安排三、工艺流程四、闭水试验应具备的条件五、管道闭水试验允许渗水量六、闭水试验分段及过程七、闭水试验渗水量计算八、安全措施和注意事项一、编制依据：《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；《建筑给水排水管道工程施工技术规程》CJJ127-2009工程施工图。
二、试验段的划分及人员安排1、试验段划分本标段试验段为：SW46～SW48。
2、闭水试验人员安排三、工艺流程工艺流程：施工准备管道及检查井清理管头封堵井段注水24小时浸水观察渗水情况补水测渗水量检查验收合格抽水四、闭水试验应具备的条件1、管道及检查井外观质量已检查合格2、闭水试验前现对闭水试验时所需的材料、机具等进行准备，如水泵、记号笔、钢卷尺等。
3、清理管道及检查井内的杂物，检查管道及检查井内是否有明显裂缝或渗水现象，如有发现及时修补。
4、管道的堵头已封堵，保证堵头不出现渗漏现象。
5、井段注水完毕后让管道和检查井受水24小时浸泡，确保管壁和井壁有足够的湿润度，以免造成闭水试验时井壁和管壁的大量吸水。
6、在管道24小时浸水阶段，对管道及检查井的周边进行目测，检查是否有明显渗水现象。
7、试验用水若干。
8、检查实测渗水量是否符合实际要求。
9、当试验上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；10、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
11、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
12、合格后将管道的水抽出，闭水完成。
五、管道闭水试验允许渗水量：无压力管道严密性试验允许渗水量六、闭水试验分段及过程1、管道分段管道闭水按同一类型管径进行分段闭水，闭水长度原则上考虑两井之间（包括检查井在内）作为一个试验段，如实际现场施工条件允许，可能采用多井段联合作为一个试验段，如果进行多个试验段联合闭水时，保证上游的水位高于管顶内壁2米，碰到下游井筒高度不够时，及时对该处的井筒进行加高。