X射线无损检测.
x-ray检测原理
x-ray检测原理
X-ray检测是一种常用的无损检测方法，其原理是利用X射线
的穿透性和吸收性来对被检测物体进行成像。
X射线是一种电磁波，其波长较短，能量较高。
当X射线通过物体时，较低
密度的部分会使X射线透过，而较高密度的部分会吸收部分
或全部X射线。
在X-ray检测中，首先需要产生X射线。
这一过程通常通过X 射线发生器实现，其中一个电极（阴极）发射电子，这些电子经过加速形成高速电流并击中另一个电极（阳极），产生了高能的X射线。
接下来，产生的X射线通过被检测物体。
被检测物体通常放
置在X-ray检测设备的台面上，而检测设备由一个探测器组成。
探测器接收通过物体的X射线，并将其转化为电信号。
电信号被送入一个电子计算机系统，该系统通过信号处理和图像处理算法将电信号转化为可视化的图像。
这样，检测人员就能够通过X-ray图像来观察物体的内部结构和任何可能的缺陷，如裂纹、孔洞、异物等。
X-ray检测的原理基于X射线的不同被吸收情况，通过检测物
体的密度差异来检测其中的缺陷。
较低密度的部分，如空气或孔洞，会使X射线透过，而较高密度的部分，如金属或石头，会吸收X射线。
这种不同的吸收情况在X-ray图像中体现为不同的亮度。
总之，X-ray检测利用X射线的穿透性和吸收性原理来对被检测物体进行成像，以便检测和分析其中的内部结构和缺陷。
这种无损检测方法在医学、工业、安全等领域都有广泛应用。
x射线的检测原理
x射线的检测原理X射线是一种高能电磁辐射，可以穿透物质，并在物质内部产生影像。
X射线的检测原理是基于其特性和相互作用原理。
本文将介绍X射线的生成、穿透、吸收以及检测原理的应用。
一、X射线生成X射线的生成主要有两种方法：碰撞法和特征辐射法。
碰撞法通过高速电子的撞击产生X射线，而特征辐射法则是通过激发原子内层电子跃迁来产生X射线。
二、X射线的穿透能力X射线的穿透能力与其能量有关。
能量越高，穿透能力越强。
因此，X射线在被检测物体中的穿透深度和密度都会受到影响。
三、X射线的吸收效应当X射线穿过物质时，会与物质内的原子相互作用。
该相互作用会导致X射线的吸收，而吸收的程度取决于物质的密度和厚度。
在检测过程中，吸收的差异会产生不同的影像。
四、X射线检测原理的应用1. 医学影像学在医学影像学中，X射线可以用于检测骨骼和柔软组织的异常，如骨折、肿瘤等。
通过将患者暴露在X射线源前，并使用感光体或数码传感器来记录X射线的透射情况，医生可以获得患者内部的影像。
2. 工业无损检测X射线检测在工业领域中广泛应用于材料的无损检测。
它可以发现金属材料中的裂纹、疏松、夹杂等缺陷。
通过将被检测的物体置于X射线辐射源和探测器之间，通过记录射线的透射和吸收情况，可以获得物体内部的缺陷影像。
3. 安全检查X射线检测也被广泛应用于安全领域，如机场安检和包裹检查。
通过将被检查物体置于X射线装置中，操作员可以观察到物体内部的结构，以便发现可疑物品，如禁止品、危险品等。
4. 科学研究X射线还被用于科学研究中的材料分析和结构探测。
通过测量X射线的散射和吸收情况，可以分析物质的晶体结构、化学成分和应力状态等信息。
五、X射线检测技术的发展趋势随着科学技术的不断发展，X射线检测技术也在不断创新和改进。
例如，数字X射线成像系统的应用使得影像的质量和分辨率大幅提高。
此外，X射线检测的自动化和无人化也成为未来的发展方向。
六、总结X射线的检测原理基于其生成、穿透和吸收效应。
x光探伤原理
x光探伤原理X光探伤原理概述：X光探伤是一种常用的无损检测技术，它通过使用X射线来检测物体内部的缺陷、异物或结构问题。
本文将介绍X光探伤的原理和工作过程，包括X射线的产生、穿透和成像过程。
1. X射线的产生：X射线是一种高能电磁辐射，可以通过特定设备产生。
常用的方法是通过X射线发生机（如X射线管）中的电子，利用高电压加速电子并将其聚焦到金属阳极上。
当高能电子与阳极碰撞时，产生了X射线。
2. X射线的穿透：X射线具有较强的穿透性，能够穿透一些物质，如人体组织、金属和非金属材料等。
不同密度和组织结构的物质会对X射线产生不同的吸收和散射效应。
密度较高的物质（如金属或石头）会吸收更多的X 射线，而密度较低的物质（如木材或塑料）则较少吸收。
这种差异在X光探伤中用于检测和识别不同物质的存在。
3. X射线的成像过程：在X光探伤中，探测器放置在待检测物体的背后，用于记录通过物体的X射线的强度变化。
当X射线通过物体时，被吸收或散射的射线会减弱探测器上的信号强度。
探测器将这些变化转换为电子信号，并通过图像处理和显示设备生成一幅影像。
4. 异常检测：通过分析X射线影像可以检测到物体内部的缺陷、异物或结构问题。
对于金属物体，缺陷如裂纹、气孔或夹杂物，以及构件连接处的焊缝等问题，都可以通过X光探伤进行非破坏性检测。
此外，X光探伤还可用于检测患者身体内部的异常情况，如骨折、肿瘤或器官问题。
结束语：X光探伤是一种常用的无损检测技术，广泛应用于工业和医疗领域。
它利用X射线的产生、穿透和成像原理，在不破坏物体的情况下，检测和识别物体内部的缺陷、异物或结构问题。
X光探伤技术的高分辨率和灵敏度使其成为一种重要的工具，能够提供可靠的检测结果，保障工业产品和人体健康的安全。
x射线探伤标准
x射线探伤标准X射线探伤标准。
X射线探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业生产中的质量控制领域。
X射线探伤技术可以检测材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
为了保证X射线探伤的准确性和可靠性，制定了一系列的X 射线探伤标准，本文将介绍X射线探伤标准的相关内容。
首先，X射线探伤标准的制定是为了规范X射线探伤的操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
X射线探伤标准通常包括设备校准、操作规程、检测参数、缺陷评定标准等内容。
在X射线探伤操作过程中，必须严格按照标准要求进行操作，以确保检测结果的准确性。
其次，X射线探伤标准的制定是为了保障操作人员的安全。
X射线具有一定的辐射危害，因此在进行X射线探伤操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
X射线探伤标准中通常包括了辐射防护要求、个人防护装备、工作场所监测等内容，以确保操作人员的安全。
另外，X射线探伤标准的制定是为了提高X射线探伤的检测效率和准确性。
标准化的操作流程和参数设置可以帮助操作人员快速、准确地进行X射线探伤检测，提高检测效率。
同时，缺陷评定标准的制定可以帮助操作人员对检测结果进行准确评定，确保产品质量。
最后，X射线探伤标准的制定是为了促进X射线探伤技术的应用和发展。
通过制定统一的标准，可以促进X射线探伤技术的标准化和规范化，提高技术水平。
同时，标准化的操作流程和参数设置也有利于技术的推广和应用。
综上所述，X射线探伤标准的制定对于保障产品质量、提高生产效率、保障操作人员安全以及促进技术的应用和发展具有重要意义。
只有严格遵守X射线探伤标准，才能够确保X射线探伤的准确性和可靠性，为工业生产提供有力的技术支持。
希望通过本文的介绍，能够加深大家对X射线探伤标准的理解，推动X射线探伤技术的应用和发展。
x射线探伤方案
x射线探伤方案X射线探伤（X-ray inspection）是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域，尤其在质量控制和安全保障方面起着重要作用。
本文将介绍X射线探伤的原理、设备、应用范围以及优缺点，并提出一个基于X射线探伤的综合方案。
一、原理X射线探伤基于射线的穿透能力进行检测。
物体的不同组成和密度会对X射线的透射产生吸收和散射影响，形成不同的灰度图像。
X射线管产生高能X射线，并经过物体后，探测器会转换吸收和散射的能量，生成影像。
通过分析这些影像，可以检测出待测物体内部的缺陷、异物等问题。
二、设备1. X射线发生装置：主要由X射线管和高压发生器组成，用于产生高能X射线。
2. 探测器：负责接收X射线透射后的信号并转换为图像信号。
3. 影像处理系统：将探测到的信号进行处理和分析，生成X射线影像。
4. 安全装置：包括防护措施、警示系统等，确保操作人员和周围环境的安全。
三、应用范围1. 工业制造：X射线探伤可用于检测金属制品（如焊缝、铸件、锻件等）、塑料制品和陶瓷制品等。
可以及时发现内部缺陷、裂纹、疏松等问题，有助于提高产品质量。
2. 非破坏性检测：X射线探伤可以对建筑材料进行检测，如检查混凝土结构中的裂缝、金属支撑的腐蚀等情况，确保结构的安全可靠。
3. 安全检查：X射线探伤用于安全检查，例如对行李、包裹、邮件和托运货物进行筛查，以识别和防止潜在的危险和非法物品的携带。
四、优缺点1. 优点：a. X射线具有较强的穿透能力，能够检测到隐藏在物体内部的缺陷或异物。
b. 非接触式检测，不会对被检测物体造成损伤。
c. 可对不同材质的物体进行探测，具有广泛的适用性。
2. 缺点：a. 高昂的设备成本和维护费用。
b. 需要专业的操作人员，对于初学者难以掌握。
c. 某些材料（如有机物）对X射线的吸收较强，不适合X射线探伤的检测。
五、综合方案基于以上原理、设备和应用范围，我们提出一个综合方案用于X射线探伤：1. 确定探测需求：根据待测物体的材质、尺寸和缺陷类型，确定使用X射线探测的合适方案。
射线检测—射线检测基础知识(无损检测课件)
♫ 射线检测主要适用于体积型缺陷，如气孔等的检测；在特 定的条件下，也可检测裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。
♫ 工业应用的射线检测技术有三种：X射线检测，γ射线检测、 中子射线检测。
2. 物理基础
♫ 射线分类：
X射线和γ射线都是波长极短的电磁波，从现代物理学波粒 二相性的观点看也可将其视为能量极高的光子束流，两者 基本区别在于X射线是从X射线管中产生的，而γ射线是从 放射性同位素的原子核中放射出来的。
第1节 射线检测机
➢ 产生X射线的基本过程是： 发射电子→电子高速飞向阳极→撞击阳极靶→产生X射线
3. 设备器材
➢ 由X射线管所发出的X射线能谱为连续谱，因其波长分布 是连续的。连续谱的最短波长λmin与管电压千伏值（kVP） 的关系为
λmin=12.4/kVP ➢ 管电压越高，最短波长λmin的值就越小，平均波长越短，X
1. 概述
♫ 射线检测技术特点：
➢ 对被检验工件的材料、形状、表面状态无特殊要求； ➢ 检测结果显示直观； ➢ 检测技术和检测工作质量可以自我检测。
1. 概述
♫ 射线检测是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法， 利用X射线、γ射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体后 的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内部 的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。
第1节 射线检测的基础知识
1. 概述
♫ 射线检测技术四部分：射线照相检测技术；射线实时
成像检测技术；层析射线检测技术；辐射测量技术。
♫ 射线检测技术应用类型包括：
➢ 缺陷检验：铸造、焊接等工艺； ➢ 测量：厚度、结构与尺寸、密度等； ➢ 检查：机场、车站、海关安全检查； ➢ 动态研究：爆炸、核技术、铸造工艺等。
x-ray检测原理
x-ray检测原理
X射线检测是一种常用的无损检测方法，用于检查物体内部的结构和缺陷。
它基于X射线的特性和与物质相互作用的原理。
X射线是一种高能电磁辐射，具有穿透性能，能够穿过物质并被不同类型的物质吸收或散射。
X射线检测的原理如下：
1.X射线产生：X射线由X射线发生器产生。
发生器中有一个阴极和一个阳极，当电流通过阴极时，产生高速电子流，这些电子与阳极碰撞，产生X射线辐射。
2.X射线穿透：X射线经过物体时，会发生吸收、散射和透射。
不同密度和厚度的物质对X射线的吸收程度不同，导致X射线在物体内部形成阴影图像。
3.探测器接收：在X射线照射物体后，通过探测器接收透过物体的X射线。
探测器可以是感光的胶片、影像增强器或数字探测器（例如数字X射线传感器）。
4.影像生成：探测器接收到的X射线信息被转换为可视化的影像。
在传统的X射线胶片摄影中，胶片上的暗部表示X射线被物体吸收的位置，亮部表示透射的位置。
在数字X射线系统中，通过将探测器接收到的信号转化为数字图像，可以实时显示或存储数字影像。
5.分析和评估：通过观察X射线图像，专业的操作人员可以检测到物体内部的结构、缺陷或异常，并进行分析和评估。
这有助于检测到裂纹、空洞、异物、疏松、缺陷或其他问题。
X射线检测具有穿透性、快速、非破坏性等优点，广泛应用于医学、工业、安全检查等领域，用于检测和评估各种物体的内部结构和质量。
1/ 1。
工业X射线无损探伤
工业X 射线无损探伤考点1、X 射线检测是无损检测（无损探伤）中的重要方法之一，它是利用X 射线来检查工件内部缺陷的一种方法；广泛用于锅炉、压力容器和管道等的制造检验及其在役检验。
考点2、X 射线无损探伤适合于有电源供电、工作面相对宽阔、检测对象较薄的情况。
考点3、X 射线无损探伤与γ射线无损探伤最大的差别就在于X 射线机在制造、安装、贮存、运输过程中均没有辐射及辐射损伤存在，只有在其运行时才会存在辐射防护问题。
考点4、工业X 射线无损探伤中使用的低能X 射线机，一般由四部分组成：射线发生器（X 射线管）、高压电源、冷却系统、控制系统。
考点5、X 射线机按照结构通常分为三类：便携式X 射线机、移动式X 射线机、固定式X 射线机。
考点6、便携式X 射线机的管电压一般不超过320kV，管电流经常固定为5mA，连续工作时间一般为5min。
现在多数填充的绝缘介质是SF6，以减轻射线发生器的重量。
考点7、X 射线照相无损探伤一般将被检物体置于X 射线源1m 左右的位置，使射线尽量垂直穿透被检部件将装有胶片和增感屏的暗袋紧贴于被测试工件背后放置，使X 射线照射适当时间进行曝光，在胶片乳胶层产生潜像，将曝光后的胶片进行暗室处理，经显影、停显、定影、水洗和干燥，得到的底片置于观片灯上观察，依据底片的灰度和缺陷图像判断缺陷的种类、大小、数量和位置分布，并按标准要求对缺陷进行等级分类。
考点8、X 射线固定无损探伤安全操作要求（1）无损探伤人员进入无损探伤室时除佩戴常规个人剂量计外,还应配备可直接显示剂量率值和超阈声/光报警的个人剂量报警仪。
当辐射水平达到设定的报警水平（阈值）时,无损探伤人员应立即离开无损探伤室,同时阻止其他人进入无损探伤室,并立即向辐射防护负责人报告。
（2）每天工作时，每次无损探伤作业前作业人员应检查射线机，检查安全装置、联锁装置的性能及报警信号、标志的状态。
（3）交接班或当班使用剂量仪前，应检查剂量仪是否正常工作。
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1、X射线的发现: 1895年,伦琴在做实验时偶然发现了一种尚未为人所知的射线。他发现这种射线的穿透能力很强,可以穿透千页书、2~3厘米厚的木板,甚至可以穿透肌肉照出手骨轮廓。这留下了一张经典的照片,底片上清晰的呈现出他夫人的手骨像,手指上的戒指也清清楚楚。
2、X射线的产生: 当高速运动着的电子被物质截制时,电子的运动速度急剧减小,根据电磁场理论,运动电荷的状态变化时,必须伴随有电磁效应,电子原有一部分或全部动能就会转换成另一种能量,以电磁波的形式辐射,此即韧致辐射。
在射线探伤法中,X射线是在一定的条件下,由阴级射出的高速电子撞击阳极金属靶发生韧致辐射效应而产生的。常规的X射线发生装置如下图所示
1-高压变压器2-钨丝变压器3-X射线管4-阳极 5-阴极6-电子7-X射线 3、X射线的性质 X射线与可见光在本质上完全相同,但X射线的光子能量远大于可见光,所以在性质上它们又存在明显的不同。X射线的主要性质可以归纳为下列几个方面:
(1在真空中以光速直线传播,不受电场或磁场的影响; (2在媒质界面可以发生反射、折射,但其反射、折射与可见光有很大差别。对于常见的媒质,X射线不能产生可见光那样的镜面反射,因为媒质界面对它来说太粗糙了,X射线从一种媒质进入另一种媒质时也将发生折射,但折射率几乎就等于1;
(3 X射线也可以发生干涉、衍射现象,但由于X射线的波长远小于可见光的波长,所以干涉、衍射现象只有对极微小的孔、狭缝等才能观察到; (4与可见光不同,X射线人的眼睛是不可见的,并且它能穿透可见光不能穿透的物体(即对可见光是不透明的物体。短波长的X射线称为硬X射线,其光子的能量大,穿透物体的能力强;较长波长的X射线称为软X射线,其穿透物体的能力较弱;
(5当X射线作用于物体时,将与物体发生复杂的物理作用和化学作用。它可使物质原子发生电离、使某些物质发出荧光、也可能产生光化学反应等;
(6具有辐射生物效应,能够杀伤生物细胞,损害生物组织,危及生物器官的正常功能
4、X射线的应用 X射线可以用于医疗诊断、晶体分析、工业探伤等多种领域。 X射线在焊接检测上的应用也由来已久,自从伦琴1895年发现X射线以来, 1900 年X射线胶片问世;1922 年始建工业X射线实验室;1930 年美国ASME 认可锅炉焊缝射线照相检测;1940 年工业专业X射线胶片问世;1980 年工业射线电视与工业CT问世。如今X射线探伤已被广泛应用于大型机械、锅炉、造船、铸造、化学、高压容器、国防工业等部门。如今,X射线实时成像技术,使射线检测不断拓宽其应用领域,另外,还引进计算机数字图像处理技术使图像质量得到改善,X射线检测技术正不断向前发展。
5、X射线探伤的原理: X 射线检测是利用X 射线具有较强的穿透能力,穿透被测物的射线带有反映被测物内部结构的信息,通过射线强度的变化来检测与评判材料或工件内部各种宏观或微观缺陷的性质、大小及其分布情况。显然,这里涉及X 射线在穿透物质时产生一系列极为复杂的物理过程。
用射线检测时,若被检工件内存在缺陷,缺陷与工件材料不同,其对射线的衰减程度不同,且透过厚度不同,透过后的射线强度则不同。如图 2.1 所示。若射线强度为J0,透过工件和缺陷后的射线强度分别为J Y和J X。X射线在穿越物质后其基本物 理过程的总效果是射线强度的减弱,这种强度的减弱可能部分来自射线的偏转,即散射,部分是被物质吸收而转化为其他形式的能量。实验结果表明,导致射线在穿透物质后的强度衰减,将决定于射线本身的强度和穿透物质
的厚度及材料的吸收特性。 6、常见的X射线探伤设备 X射线机按其结构形式可分为携带式、移动式和固定式。携带式射线机多采用组合式X射线发生器,因其体积小、重量轻,而适用于施工现场和野外作业的探伤工作;移动式X射线机能在车间或实验室内移动,适用于中、厚板焊件的探伤;固定式X射线机则固定在确定的工作韩静中,靠移动焊件来完成探伤工作。
同时,X射线机按射线束的辐射方向可分为定向辐射和周向辐射两种。其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压力容器的环形焊缝探伤,由于一次曝光可以检查整个焊缝,显著提高了效率。
便携式、移动式X射线机的典型产品如下图所示 便携式X射线机移动式X射线机 7、X射线探伤的方法 (1射线照相法 射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同,使得射线透过工件后的强度不同,使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。如图3-2所示,从X射线机发射出来的X射线透过工件时,由于缺陷内部介质对射线的吸收能力和周围完好部位不一样,因而透过缺陷部位的射线强度不同于周围完好部位。把胶片放在工件适当位置,在感光胶片上,有缺陷部位和无缺陷部位将接受不同的射线曝光。再经过暗室处理后,得到底片。然后把底片放在观片灯上就可以明显观察到缺陷处和无缺陷处具有不同的黑度。评片人员据此就可以判断缺陷的情况。
射线照相法探伤条件的选择原则: 象质等级的确定: 象质等级就是射线照相质量等级,是对射线探伤技术本身的质量要求。我国将其划分为三个级别:
A级——成象质量一般,适用于承受负载较小的产品和部件。 AB级——成象质量较高,适用于锅炉和压力容器产品及部件。 B级——成象质量最高,适用于航天和核设备等极为重要的产品和部件不同的象质等级对射线底片的黑度﹑灵敏度均有不同的规定。为达到其要求,需从探伤器 材﹑方法﹑条件和程序等方面预先进行正确选择和全面合理布置,对给定工件进行射线照相法探伤时,应根据有关规定和标准要求选择适当的象质等级。
探伤位置的确定及其标记 在探伤工件中,应按产品制造标准的具体要求对产品的工作焊缝进行全检即100%检查或抽检。抽检面有5%﹑10%﹑20%﹑40%等几种,采用何种抽检面应依据有关标准及产品技术条件而定。
对允许抽检的产品,抽检位置一般选在:可能或常出现缺陷的位置;危险断面或受力最大的焊缝部位;应力集中部位;外观检查感到可疑的部位。
1.探伤位置的确定 根据《压力容器安全监察规程》,可对探伤位置确定如下: (1筒体与封头连接部位,因此1~5﹑31~45二条环焊缝应100%探伤,共拍片30张。
(2筒节纵环逢交叉部位,因此中间环焊缝16~17﹑23~24二区段必须探伤。另外,根据规定,除16~17﹑23~24二个区段外,尚需再自行增加一个探伤区段。
(3筒体纵缝X—321上的0~1﹑6~7二区段占焊缝长度的28%;X—322的0~1﹑7~8二区段已占焊缝长度25%,均大于20%的要求。
2.标记 对于选定的焊缝探伤位置必须进行标记,使每张射线底片与工件被检部位能始终对照,易于找出返修位置。标记内容主要有:
1定位标记包括中心标记﹑搭接标记。 2识别标记包括工件编号﹑焊缝编号﹑部位编号﹑返修标记等。 3B标记该标记应贴附在暗盒背面,用以检查背面散射线防护效果。若在较黑背景上出现“B”的较淡影象,应予重照。
另外,工件也可以采用永久性标记(如钢印或详细的透照部位草图标记。标记的安放位置如图3-6所示。
图3-6 各种标记相互位置(标记系 A--定位及分编号(搭接标记 B—制造厂代号 C—产品令号(合同号 D—工件编号 E—焊接类别(纵、环缝 F—返修次数 G—检验日期 H-中心定位标记 I—象质计 J—B标记 K—操作者代号 射线能量的选择: 射线能量的选择实际上是对射线源的kV﹑MeV值或γ源的种类的选择。射线能量愈大,其穿透能力愈强,可透照的工件厚度愈大。但同时也带来了由于衰减系数的降低而导致成象质量下降。所以在保证穿透的前提下,应根据材质和成象质量要求,尽量选择较低的射线能量
胶片与增感屏的选取: 1.胶片的选取 射线胶片不同于普通照相胶卷之处是在片基的两面均涂有乳剂,以增加射线敏感的卤化银含量,通常依卤化银颗粒粗细和感光速度快慢,将射线胶片予以分类。探伤时可按检验的质量和象质等级要求来选用,检验质量和象质等级要求高的应选用颗粒小、感光速度慢的胶片。反之则可选用颗粒较小、感光速度较快的胶片。
2.增感屏的选取 射线照相中使用的金属增感屏,是由金属箔(常用铅﹑钢或铜等粘合在纸基或胶片片基上制成。其作用主要是通过增感屏被射线投射时产生的二次电子和二次射线,增强对胶片的感光作用,从而增加胶片的感光速度。同时,金属增感屏对波长较长的散射线有吸收作用。这样,由于金属增感屏的存在,提高了胶片的感光速度和底片的成象质量。
金属增感屏有前﹑后屏之分。前屏(覆盖胶片靠近射线源的一面较薄,后屏(覆盖胶片背面较厚。其厚度应根据射线能量进行适当的选择。
灵敏度的确定及象质计的选用 灵敏度是评价射线照相质量的最重要的指标,它标志着射线探伤中发现缺陷的能力。灵敏度分绝对灵敏度和相对灵敏度。绝对灵敏度是指在射线底片上所能发现的沿射线穿透方上的最小缺陷尺寸。相对灵敏度则用所能发现的最小缺陷尺
寸在透照工件厚度上所占的百分比来表示。由于预先无法了解沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸,为此必须采用已知尺寸的人工“缺陷”——象质计来度量。
象质计有线型﹑孔型和槽型三种,探伤时,所采用的象质计必须与被检工件材质相同,其放置方式应符合图3-7所示要求,即安放在焊缝被检区长度1/4处,钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直,且细丝朝外。