JB T4730《承压设备无损检测》(课堂PPT)
GBT4730
此处只计算母材厚度不考虑焊缝余高，透 照带垫板单面焊缝时，不考虑垫板厚度。 标准中与双壁透照有关的厚度内容，例如: 像质评价厚度（像质计选用依据）、选择X 射线最高管电压和γ射线最小透照厚度均用 W，缺陷评定所依据的厚度用T。 注：实际上在透照时选择X射线管电压或γ 射线透照时间应按射线穿透的实际厚度即 穿透厚度，否则会因管电压过低或透照时 间不够使底片黑度不够而达不到05标准的要 求.
9、05标准明确了“单壁透照优先”的选用 透照方式的基本原则。ASME规范规定：在 任何可以实施的情况下，应当采用单壁透 照技术。当单壁透照技术无法实施时，应 采用双壁透照技术。为了能证实充分覆盖， 应进行足够次数的曝光。
10、应用γ射线透照管子环焊缝应注意以下 问题：应用γ射线双壁双影法透照φ100mm 以下小径管环焊缝，或双壁单影法透照 φ100－400mm管子环焊缝，照相质量方面 的主要问题是底片灵敏度低。为解决这一 问题应①严格执行标准中关于γ源的最小 透照厚度的规定。标准允许Ir192源最小透 照厚度为20mm，则双壁透照法允许的管 子壁厚下限为10mm。经合同双方同意， 在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度 达到要求的前提下，Ir192源最小透照厚度 可降至10mm，则双壁透照法允许的管子 壁厚下限为5mm；
12、05标准中关于像质计选用的依据有4个：即 a.透照厚度； b.透照方式; c.像质计放置位 置（源侧或胶片侧）； d.射线照相技术等级。 像质计按表5－7选用。
13、关于像质计摆放的规定，05标准与94标准不 同在于：05标准规定单壁透照像质计放置在源侧， 双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧，双壁双 影像质计可放置在胶片侧，也可放置在源侧。05 标准同时给出了三个表：即表5（单壁透照：像 质计置于源侧的像质计灵敏度值）；表6（双壁 双影透照：像质计置于源侧的像质计灵敏度值）； 表7（双壁单影或双壁双影透照，像质计置于胶 片侧的像质计灵敏度值）。实际工作中可根据透 照方式和像质计放置位置直接查表得到规定的线 径编号。反之，如果不按规定放置像质计，则无 法得知标准要求的线径编号是多少。
JBT 4730-2005承压设备无损检测
JBT 4730-2005承压设备无损检测1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JBT4730-2005《承压设备无损检测》及其技术应用
承压设备标准体系（压力管道）
1、工业管道：GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊 接工程及验收规范》、SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工 及验收规范》、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》、 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》、GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》、HGJ8-87<化工管道设计规范> 、 SHJ502-86《钛管道施工及验收规范》、化工部《化工企业压力管道检验规 程》、SHS01005-92《工业管道维护检修规程》等，目前正在制定《压力管 道规范 工业管道》。
2
承压设备管理、监察规程
1、法律：《特种设备安全监察法》（第一层次） 2、法规：《特种设备安全监察条例》 （第二层次） 3、规章（管理规定、办法）：《特种设备事故处理规定》、《进出口特 种设备监督管理办法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种 设备检验检测机构管理规定 》、《特种设备行政许可实施办法》、《特 种设备注册登记与使用管理规则 》等。 （第三层次） 4、技术法规（第四层次）
目前全球的承压设备法规和标准事实上包括两大体系：一是广泛覆盖美洲和亚 洲的ASTM体系；二是目前已经形成规模，通行于欧洲并且影响力日益扩大的欧洲体 系。承压设备的国际流通已引起世界各国的广泛关注。
我国政府对承压设备的安全监察工作十分重视，设置专门的机构，建立安全监 察制度，制定专门法规，实施安全监察(法、法规、规章和技术法规)。国内同时成 立全国锅炉压力容器标准化技术委员会，并与国际标准化组织ISO/TC 11<锅炉压力 容器技术委员会>取得实质性的联系（GB,JB）。目前国内承压特种设备的法规和标 准体系的协调和覆盖在质检总局特种设备局统一规划和布置下正有条不紊的进行。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训20111222
向南北方向，指向南方的一端称为南极（S），指向北方的一端称为 北极（N）。
如果把磁铁棒投入铁屑中，取出之后，发现其两极上吸引 的铁屑特别多，即磁性特别强。
磁铁之所以能吸引铁屑，是因为磁铁在它周围一定区域的空间 产生一种称为磁场的特殊物质，磁铁就是通过磁场对其周围的铁磁 质发生吸引或排斥作用的。磁场的方向是由N到S，在磁铁的内外部 都是这样。
和焊缝。 7）超声波检测方法的特点和局限性 优点： —检测速度快，检测成本低 —检测厚度大，灵敏度高 —缺陷定位较准确 —对细微的密闭裂纹类缺陷灵敏度高 局限性： —适用性受工件材质和表面状态限制 —检测结果不直观，定性困难 —定量有偏差 —对人员的操作技能和经验要求较高 —无永久性记录
3、磁粉检测（MT）
5、涡流检测（ET）
1）涡流检测基本原理 当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于激励线圈磁 场的作用，试件中会产生涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到 试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又 会使检测线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定检测线圈阻抗的变 化，就可以判断出被测试件的性能及有无缺陷等。
如果把一个条形磁铁折断成两段，则每一段磁铁都有两个磁极N 和S。
2）铁磁质的磁化
任何物质都是由分子和原子组成的，而原子又是由原子核和 绕核旋转的电子组成的。电子除了绕核旋转，同时还进行自旋，因 此原子都有磁矩。由Fe、Co、Ni及其组成的合金和化合物、Cr及 Mn的一些合金等，它们的原子磁矩在一个个小区域内是按同一方向 排列的，这些小区域称为磁畴，由于磁畴的无序排列，磁性相互抵 消，整个物体对外不显磁性。当铁磁体加上外加磁场时，磁畴通过 磁矩转动和畴壁位移使磁矩方向与外加磁场一致，从而变成磁体， 呈现出磁性。
承压设备无损检测 第3部分
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------承压设备无损检测第3部分承压设备无损检测第 3 部分：超声检测前言 66 1 范围 67 2 规范性引用文件 67 3 一般要求 67 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级69 5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 85 6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级103 7 在用承压设备超声检测108 8 超声检测报告110 前言 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005《承压设备无损检测》分为以下六个部分：第 1 部分：通用要求；第 2 部分：射线检测；第 3 部分：超声检测；第 4 部分：磁粉检测；第 5 部分：渗透检测；第 6 部分：涡流检测。
本部分为 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005 的第 3 部分：超声检测。
本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME 《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和 JIS 标准规范以及行业反馈意见进行修订。
本部分与 JB 4730-1994 相比主要变化如下：1 / 21. 对壁厚小于 3 倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。
2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm～400mm，对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了 T 型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。
3. 增加了壁厚大于或等于 4mm，外径为 32mm～159mm 或壁厚为 4mm～6mm，外径大于或等于 159mm 的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容；增加了壁厚大于或等于 5mm，外径为 80mm～159mm 或壁厚为 5mm～8 mm，外径大于或等于 159mm 的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训(2011.12.22)解析
呈现出磁性。
3）磁粉和磁悬液及其特性 磁粉：磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力的细微的铁磁性材 料粉末组成的。正常情况下不显磁性，在微小的磁场作用下容易被 磁化而被吸引。
一般使用的磁粉有：
黑磁粉：Fe3O4 红磁粉：Fe2O3
白磁粉：包敷白染料
荧光磁粉：包敷荧光染料 磁悬液：磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。 一般使用的载液有： 轻质变压器油、煤油、水
超声波：频率＞20000Hz，人耳听不到
2）超声波的主要特性 —具有良好的方向性，可定向发射
—传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减
—在异质界面上能产生反射、折射和波型转换 —频率高能量高，在大多介质中传播能量损失小，穿透厚度大。
3）超声波的类型
按波形分类 纵波法（垂直法）
横波法（斜角法）
后乳化型渗透法 预清洗 施加渗透剂
乳化
水洗 干燥 水基式湿显象
干粉显象
观察 后清洗
干燥
观察 后清洗
3）渗透探伤材料 渗透液—由染料、溶剂、乳化剂及多种改善渗透液性能的附 加成份组成。
染料：
红色染料：苏丹（IV）红、128号烛红、223号烛红、荧光 桃红、刚果红、丙基红等； 荧光染料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、YJN-43。
一、JB/T4730.1-2005通用要求
1．适用范围 JB/T4730-2005的部分规定了射线、超声、磁粉、渗透、涡流五 种检测方法的一般要求和使用原则。标准将检测范围扩大到锅炉、压 力容器及压力管道等承压设备。 本部分适用在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2.与JB4730-1994相比存在的差异：
—定量有偏差
—对人员的操作技能和经验要求较高 —无永久性记录
JB4730
承压设备无损检测第 5 部分:渗透检测JB/T 4730.5 —2005代替 JB 4730 — 1994 部分前言JB/T 4730.1~4730.6— 2005 《承压设备无损检测》分为六个部分 :——第 1 部分:通用要求；——第 2 部分:射线检测；——第 3 部分:超声检测；——第 4 部分:磁粉检测；——第 5 部分:渗透检测；——第 6 部分:涡流检测。
本部分为JB/T 4730.1~4730.6—2005 的第 5 部分:渗透检测。
本部分主要参照 ASME《锅炉压力容器规范》第 V 卷 SE-165 《液体渗透检测的标准推荐操作方法》的有关要求并结合国内的实际情况制定。
本部分与 JB 4730— 1994 相比主要变化如下:1. 增加了规范性引用文件。
2. 增加了灵敏度等级分类。
3. 增加了质量控制内容。
4. 增加了在用承压设备的渗透检测；增加了高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。
5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。
本部分的附录 A 和附录 B 为规范性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 (SAC/TC 262)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 (SAC/TC 262) 归口。
本部分主要起草人 :范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。
1 范围JB/T 4730 的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过 JBfr 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 5097GB/T 5616GB11533—1989G B/ T G B/ T J B / T J B / T J B / TJB /T 12604.3166734730.16064—19929213—19999216黑光源的间接评定方法常规无损探伤应用导则标准对数视力表无损检测术语渗透检测无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量承压设备无损检测第 1 部分:通用要求渗透探伤用镀铬试块技术条件无损检测渗透检查 A 型对比试块控制渗透探伤材料质量的方法3 一般要求渗透检测的一般要求除应符合 JB/T4730.1 的有关规定外，还应符合下列规定。
承压设备无损检测
前言JB/T4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。
本部分为JB/T4730.1～4730.6—2005的第1部分：通用要求。
本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷和JIS标准的有关要求，并结合国内的实际情况制定。
本部分与JB 4730—1994相比主要变化如下：1.扩大了标准的使用范围。
a)规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测共五种常规的无损检测方法及质量分级评定；b)适用于金属材料制承压设备无损检测；c)增加了在用承压设备无损检测的技术要求；d)增加了承压设备支承件和结构件的无损检测技术要求。
2.增加了无损检测方法使用原则的相关规定。
a)根据承压设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，选择合适的无损检测方法；b)射线和超声检测主要用于检测承压设备内部缺陷；c)磁粉检测主要用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；涡流检测主要用于检测导电材料制承压设备表面和近表面缺陷；d)渗透检测用于检测非多孔性金属材料制承压设备表面开口缺陷；e)在某些特定条件下允许采用声发射、X射线实时成像等新的无损检测方法。
3.增加了对采用新的无损检测方法和新的无损检测设备的具体规定。
a)采用国外新检测方法时，这种方法及其检测范围应是国外承压设备行业所允许使用的；b)采用国内新研制的检测方法时，应经全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审，形成标准案例。
4.增加了无损检测工艺规程的内容(通用工艺规程和工艺卡)。
a)通用工艺规程应遵照或严于现行法规、标准的要求，应针对检验单位的特点和能力；b)无损检测工艺卡应根据相关法规、标准编制，承压设备及零部件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行。
5.增加了对无损检测设备的定期检验要求，规定检测用仪器、设备性能应进行定期检定，检定结果应有记录可查。
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合于使用原则是确保没有危害性缺陷从而保证承压 设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列 两种情况：
①、对按质量控制标准在产品制造过程中发现的超 标缺陷作放宽处理；
②、对在用设备检查时发现的超标缺陷作安全评定。
合于使用原则主要以断裂力学为基础，对产品的焊 接，材料、缺陷和介质腐蚀影响进行综合评价，以 衡量产品可否使用及使用寿命。由于在断裂力学分 析中，通常都保守地假设所有的缺陷都是平面型缺 陷，严格说来缺陷的确切性质已并不十分重要。其 主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位 置以及缺陷密集程度等。
由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备， 有比较深刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容 器规范》第Ⅴ篇就是将其检测内容放在一起考虑的， 2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类特 种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无 损检测标准统一在一起，一方面检验检测单位使用 起来比较方便和明确，另一方面安全监察机构管理 起来也比较清楚。
4
JB/T4730标准修订工作情况
1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了 JB4730 标准（征求意见稿）。上报锅炉局以及全 国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业 近80个单位征求意见。 2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关 方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征 求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求， 修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。 3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标 准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730 《征求意见修订稿》。 4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在 JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容， 完成送审稿（草稿）。
5
JB/T4730标准修订工作情况
5、2002年9月根据锅炉局和锅容标委会的指示精神， 将送审稿分为6个部分（包括通用要求、射线、超 声、磁粉、渗透、涡流等）。 6、送审稿于2002年10月在张家界，经制造分会初 审通过。 7、2003年3月在锅炉局和锅容标委会直接领导下， 对标准修订工作组进行整顿扩充，并在合肥对 JB4730标准送审稿进行讨论，取得共识。会后又 分别在南昌、北京等地对标准的六个部分分别讨论 定稿。 8、2003年9月在全国锅容标委员会的组织下，在 北京进行标准汇稿。
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
标准情况介绍
山东省特种设备检验研究院 淄博分院 刘铁民
2008年10月23日
1
前言
JB4730-94《压力容器无损检测》是承压设备行 业法规和标准的配套标准，也是全国锅炉压力容器 标准化技术委员会归口的强制性行业标准。该标准 贯彻执行10余年来，对规范压力容器的管理，提高 压力容器行业设计、选材、制造、使用和检验水平， 减少爆炸事故等方面起到积极的作用。但在贯彻执 行中也发现不少问题，如有色金属材料检测内容缺 口比较大、没有包括锅炉T型焊接接头的检测内容、 缺少压力管道的超声检测内容、射线检测部分尚有 一些条款不完善、没有在用承压设备的检测内容等。
3、针对承压设备介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒 等特点，本标准有些技术参数要求比通用无损检测 标准的规定更为严格；
4、JB4730标准是强制性和配套的行业标准，因此
其主要内容应遵照、依据、和满足承压设备法规、
标准和技术规范的要求和规定。
8
JB/T4730标准的修订原则
5、JB4730标准是承压类特种设备技术发展的产 物。
6
JB/T4730标准修订工作情况
9、2004年5月在全国锅炉压力容器无损检测Ⅲ级 人员考核换证班上对送审稿进行征求意见。 10、 2004年8月在全国锅容标委会的组织下，在沈 阳进行标准汇稿和统稿。 11、2004年9月在全国锅容标委会的组织下，在北 京进行标准的定稿，标准更名为JB4730-《承压设 备无损检测》，并报全国锅容标委会委员审查。 12、2005年3月11～16日在北京根据全国锅容标 委会审查情况，召开JB4730《承压设备无损检测》 定稿会，整理报批。 13、05年3月31日在北京将JB4730标准修订情况 向锅炉局锅炉容器处、管道处和综合处作了汇报， 获得共识和认可。
由热壁加氢反应器国产化→ （94）标准发展。 超声检测：钢板（厚度），锻件、堆焊层，主焊 缝（厚度120mm，角焊缝）； 射 线 检 测 ： 焊 接 接 头 （ 厚 度 200mm ， 对 接 、 胶 片）； 磁粉检测：标准不完善； 渗透检测：标准不完善，堆焊层检测无标准。 由承压设备检测标准的统一和在用承压设备检测 →JB4730《承压设备无损检测》。
上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了 修改和说明，有的则尚未解决。2000年锅炉局及全 国锅容标委会决定对JB4730标准进行修订。
2
JB/T4730标题＝《承压设备无损检测》
JB4730-94标准主要用于压力容器及部分压力管 道制造、安装无损检测，属于制造检验标准的范畴， 当时锅炉系统、建设部、电力系统、长输管道系统 都有自己一套相对独立的检测标准，标准使用比较 乱，而且缺口比较大。
7
JB/T4730标准的修订原则
1、加入WTO后，标准应尽量采用国际先进标准技 术要求，尽量和国际接轨。但由于中国仍是发展中
国家，为保护民族工业，需要增加合理和必要的技 术壁垒；
2、根据国内承压设备行业多年的研究成果和应用经 验，参考美国ASME第Ⅴ篇和日本JIS标准规范以及 行业反馈意见进行修订,同时也参考部分欧洲标准的 内容；
3
JB/T4730标题＝《承压设备无损检测》
由于本标准既包括了金属材料制锅炉、压 力容器及压力管道原材料、零部件和设备的 制造、安装检测。同时也包括了金属材料制 锅炉、压力容器及压力管道的在用检测。此 外从本质上看其它承压类设备采用本标准进 行检测也不存在任何安全障碍。因此本标准 的标题改为《承压设备无损检测》应该说是 名副其实的。