STOCK给煤机控制系统常见问题分析_宋吉琦
输煤系统电气检修的常见问题分析
输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：煤的输送系统是发电厂的主要辅助设备，它的作用是对火力发电的卸载、储存、加煤、配煤。
输煤系统涉及到的设备数量多、分布广泛，因此，如何利用理论技术来解决各种常见的故障，确保其安全运行是必须重视的问题。
带式输送机的常见故障与处置：皮带输送机是一种以皮带为牵引部件和载体的连续运输机，其形式有水平、倾斜、凸弧曲线段、凹弧段布置；它由机架、托辊、胶带、传动装置、拉紧装置、换向滚筒、清扫器等组成。
胶带机要做的事情越多，发生故障的可能性就越大。
关键词：输煤系统；电气检修；问题分析1.PLC控制系统故障通常情况下， PLC故障是指生产控制系统无法正常工作的一种，它包括现场生产控制装置故障和 PLC故障两种。
PLC系统包括主机箱， I/0模块，扩展机箱，CPU和相关的外部和 Internet设备。
但现场的生产控制设备包括：现场测试设备和端口设备.按照失效的次数，可以将其分为三个阶段：初期阶段、稳定阶段和老化阶段。
系统的调试安装到最后的工作周期大约是一年，也就是最初的运营阶段。
而且到了这一步，所有的设备都会被磨合，而且很多电子元件都会在电力的作用下，无法承受最初的测试，从而导致产品的磨损。
不过，在稳定期，系统的失效概率还是比较低的，稳定期过后，系统会逐渐进入老化状态，由于电子设备的质量因数下降，设备的磨损等原因，系统的失效概率会再次上升。
一般来说，PLC的故障都是由外部接口的信号问题引起的，因此，在实际维修的时候，必须对 PLC的局部控制进行监控，如果监控的结果是正确的，那么就可以断定 PLC的程序没有问题，如果监控显示有输出，而 PLC没有输出，那么就可以断定，硬件接口出了问题。
而且，在很多情况下，硬件的失效往往比软件的失效要多，而且很多情况下，都是因为执行单元的问题，或者是外部的信号不好，从而造成了故障。
2.输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，皮带系统中的仪器出现了故障，比如异物导致皮带被卡住，皮带上的煤量超过了规定的负荷，皮带机出现了严重的撕裂问题，或者皮带出现堵煤问题，通常来说，由于电机电流与电气保护系统报警短路值并不相符，但是监控系统中的“CT”并没有出现异常的故障或者故障，从而导致故障的发生。
化工自动控制系统存在问题及对策分析
化工自动控制系统存在问题及对策分析随着科技的不断发展，化工自动控制系统在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
自动控制系统能够对化工生产过程进行精确、高效的监测和控制，提高生产效率，减少人为操作带来的风险，为企业带来更多的经济利益。
随着自动控制系统的不断发展和应用，也不可避免地出现了一些问题。
本文将对化工自动控制系统存在的问题进行分析，并提出一些解决方案。
一、存在的问题1. 系统稳定性不足化工生产过程的控制比较复杂，受到外部环境变化、设备故障等因素的影响较大。
在这种情况下，要求自动控制系统具有较高的稳定性，能够在各种复杂环境下保持系统的正常运行。
在实际生产中，由于系统设计不合理、参数调整不当等原因，导致系统稳定性不足，出现频繁的故障和失控现象。
2. 控制精度不够化工生产过程对控制精度要求较高，而在实际生产中，由于传感器的精度、控制器的调节能力等方面的限制，导致控制精度不够，不能满足生产需求，甚至影响到产品质量。
3. 设备故障频发化工生产中使用的设备往往需要长时间连续工作，容易出现磨损、老化等情况，导致设备故障频发。
而自动控制系统往往对设备状态进行监测和控制，一旦设备出现故障，就会直接影响到生产过程的正常进行，甚至引发安全事故。
4. 人机界面不友好自动控制系统的人机界面直接关系到操作人员对系统的掌控能力。
一些自动控制系统的人机界面设计不够友好，操作复杂、信息不明确、反应速度慢等问题，使操作人员难以准确地掌握系统运行状态。
二、问题对策1. 加强系统设计与参数调节为了提高自动控制系统的稳定性和控制精度，首先应加强对系统的设计和参数调节工作。
对于复杂的化工生产过程，需要进行充分的模拟和试验，确定系统的最佳控制结构和参数配置，从而保证系统在各种不稳定的环境下仍能够保持稳定运行。
2. 完善故障诊断与预防机制对于设备故障频发的问题，可以通过完善故障诊断与预防机制来解决。
利用先进的传感技术对设备状态进行实时监测，建立设备健康数据库，根据设备运行状态预测设备的寿命和故障可能，采取相应的预防措施，提高设备的可靠性和稳定性。
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
施道克给煤机技术规范
沈阳施道克电力设备有限公司称重计量式给煤机产品概述中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司地址：沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号邮编：110027一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。
结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。
STOCK给煤系统1给煤机本体1）壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F(即NFPA－8203)设计和制造的。
壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。
给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工2）检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。
壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。
门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。
悬臂吊挂式端门带观察窗的侧检修门防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗3）入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。
入煤口2 输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。
1）驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。
皮带驱动系统2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法一、给煤机校准及仪表操作 A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态要保证皮带上无煤。
一般2-3月校准一次。
1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点一般情况下校准2-3次即可达到所需要求校准完成后记录下新零点。
2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上再次校准零点一般2-3次。
3、两边同时挂上10kg砝码开始间隔校准直到误差小于0.5%一般情况下3-4次即可。
4、把横梁托盘全取下把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。
B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后： 1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186s确认→仪表由186s倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/s→按运行（一般只需要做一次即可另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次）2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。
3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得误差按菜单三下→菜单3按诊断→___A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数当运行时>0。
5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单累计菜单和复位累计可以清零只要按“清零”键→确认→二者皆为0。
6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。
7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反馈仪表)对应仪表端子：1、2、3、47接屏蔽线。
8、速度传感器自带线（红：电源；绿/黄：信号；黑：公共端）对应仪表端子：11、10、98接屏蔽线其中U9-11=DC30VU9-10=AC5-15V。
给煤机刮板机链条脱落原因分析
给煤机刮板机链条脱落原因分析摘要：华能南通电厂二期机组STOCK EG2410型重力计量式皮带给煤机多次发生链条脱落缺陷，检查发现了驱动齿轮轴轮齿磨损、从动齿轮轴滑动轴承磨损窜轴问题，利用调停对给煤机进行齿轮打磨、滑动轴承更换、齿轮找正等检修工作。
关键词：给煤机；链条；齿轮；皮带；轴承一、设备概述我厂二期给煤机为STOCK EG2410型重力计量式皮带给煤机，主要结构如图1，由两个独立完整的驱动系统构成，一是由皮带驱动马达，减速箱位于出口端的驱动辊、位于中间的张力辊位以及于入口端部的自清洁张紧皮带辊以及皮带组成的皮带驱动系统，其工作原理为马达转动后通过减速箱带动皮带转动从而将煤仓落下的煤不断地送入磨煤机内；二是由括板机马达，减速箱、前后链轮轴、链条等组成的清扫驱动系统。
在不干扰皮带正常运行的同时又能清除掉那些因各种因素滞积的煤或煤粉，清扫链条实际上是由可锻铁制成牵拉铁链所组成的宽度为304.8mm的链索节，链环之间有交替间隔的翼状链节，靠这些翼状链节刮走那些滞积的煤或煤粉。
二、缺陷概况近一年，二期给煤机刮板链条缺陷统计数据如下：从上表可知，2021年1月1日至今1年左右，#3、#4炉共发生给煤机刮板机链条脱落缺陷11条。
其中#3机组5次，#4机组6次。
#3机组A、B、C给煤机均发生链条脱落故障，其中C给煤机频次较高。
#4机组刮板链条脱落故障均发生在A给煤机上，也是发生该缺陷频次最高的一台给煤机。
三、原因分析3.1 历史情况根据统计，2020年以前，二期机组给煤机每年发生刮板链条脱落故障不超2次，甚至不少年份全年无该缺陷发生。
然而2021年以来，二期机组多台给煤机频繁发生刮板机链条脱落现象，全年累计脱落达10次。
给煤机刮板装置一年内多台次密集发生刮板链条脱落的原因应是相通的，其与设备检修维护质量有一定关系，同时来煤石块较多掉落刮板室导致链条卡涩也会增加链条脱落风险。
3.2 #3机组检查情况由于二期给煤机刮板链条频繁发生脱落故障。
火电厂给煤机常见故障及分析
张 进 ， 殷 军强 ， 王俊 贵
（ 大唐 韩城 第二 发 电有 限责任 公 司 ， 陕西 韩城
摘
７ １ ５ ４ ０ ０ ）
要： 火 电厂 给煤机 是根 据磨煤机或锅炉 负荷 需要调 解给煤量 ， 把原煤均匀地送入磨煤机 并对给煤量进行 统 ：
反 馈不 稳定 ，给煤机 就地 控制柜 面板 显示 给煤 率 波
Ｏ 引言
火 电厂 的给煤 机 内部输 送计 量 胶带 连续 均匀 地 将原 煤输 送 至磨煤 机 中 ，在输送 计 量胶 带 的下 面装 有称 重装 置 ，该 装置 主要 由高精 度 的 电子皮 带秤 组 成 ，称重 传感 器产 生 与煤 的重量 成 比例 的 电信号 和 速度 传感 器检 测 到 的皮 带 速度信 号 ，同时送 人积 算 器， 经积算 后 得到 瞬 时流量 和 累计量 。 给 煤机 控制 系
Ｐｌ ａｎ ｜
Ｚ ＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ， ＹＩ Ｎ Ｊ ｕ ｎ — ｑ ｉ ｎ ｇ， Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ － ｇ ｕ ｉ
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｎ ｏ ． Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ７ １ ５ ４ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
统 主要包 括 电源 动力柜 和微 机控 制 柜 。电源 动力 柜
动较大 ， 给煤 机 跳 闸 ， 故 障代 码 ０ ３ （ 为 测 速 电机 反馈 消失 ） 。检修 维 护人员 现场 检查 给煤 机控 制部 分 ， 发
现 给煤 机 主电机 测速探 头 有磨损 现象 更 换转 速探
头后 ， 就地点 动试 转 给煤机 ， 就地 控 制柜 面板 无转 速 显 示 。分析认 为可能是 探 头磨损 导致 控制 板 内部计
给煤机给煤量问题分析报告
1炉A/C给煤机点火时间轴10.18-13：25点火制粉系统 C点火不成功；风量过大，手动停磨。
10.18-23:00点火制粉系统 A 点10.19-01：50点火制粉系统10.19-18：06点火制粉系统10.20-06:36点火制粉系统 A10.18-14:00点火制粉系统 A 点火不成功；煤量过大。
火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
A 点火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
A 点火成功；成功后给煤量过大导致灭火。
点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
10.18-18:20点火制粉系统C 点火不成功②④⑥⑧⑩⑫⑭①③⑤⑦⑨⑪⑬10.18-17:36点火制粉系统10.19-00:10点火制粉系统 A点火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
10.19-02:30点火制粉系统 A点火成功;成功后给煤机断煤导致灭火。
10.19-20:10点火制粉系统 A点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
10.20-19:23点火制粉系统 A 点火成功；成功后燃煤过湿，磨煤机出口温度低导致灭火。
C 点火不成功10.18-13:33点火制粉系统 C 点火不成功；液压油站液动换向阀故障。
10.18-22:17点火制粉系统 A 点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
此时给煤量正常控制此时给煤量第一次出现峰值，原因未知。
各专业开始检查系统此时给煤量能够维持稳定，但由峰值调节至稳定值时间过长，直接影响点火此时给煤量持续上升，且曲线斜率稳定，属于给煤量控制问题，热控专业开始分析此时给煤量稳定于53t/h,原因为有人误动表头，将“流量AD”在12t/h,（占总给煤量20%）时置入表头，【为什么会将12t/h置入表头：当时DCS逻辑中OB项设置为12，使手操块持续输出12t/h，此时set表头流量AD选项，就将满位设置在20%处。
】此时给煤量骤降，但频率为工频，所以给煤量骤降的最大可能为给煤机机械卡涩，因为之后给煤量回复，已无法追忆次时给煤量第一次出现峰值，原因未知。