T型龙骨硅钙板吊顶施工方案

T型龙骨硅钙板吊顶施工方案
T型龙骨硅钙板吊顶施工方案

T型龙骨硅钙板吊顶施工方案

1施工准备

1.1技术准备

编制T型龙骨架固定罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2材料要求

(1)零配件:

有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

(2)按设计要求硅钙面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(3)质量要求:

1.3主要机具

(1)电动机具:

电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。

(2)手动机具:

射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

1.4作业条件

(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

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(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。

1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2)材料的产品合格证书、性能检测报告。

(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

2关键质量要点

2.1材料的关键要求

(1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(2)对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。

(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2.2技术关键要求

弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

2.3质量关键要求

(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。

(2)吊顶面层必须平整:

施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要2 / 5

求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。

(3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2.4职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62--2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(4)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

2.5环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50325—2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,或采取其他降低噪声的措施。

3施工工艺

3.1施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→

安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

3.2施工工艺要点

(1)弹线

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用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其

拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用φ0的吊杆,吊杆的一端同L30×30×3

角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)在梁上设置吊挂杆件

1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。

2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。

3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

(4)安装边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

(5)安装主龙骨

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1)主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900一1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。

3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。

(6)安装次龙骨,次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

(7)罩面板安装

选用板材应考虑牢固可靠,装饰效果好,便于施工和维修,也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

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暗龙骨吊顶

一、适用范围 适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 二、施工准备 2.1 技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面及安全交底。 2.2 材料要求 1.轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。 2. 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。 3. 零配件:有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4.按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.3 主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀(锯)、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2.4 作业条件 1.施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2.设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3.设备安装完成;罩面板安装前,上述设备应检验、试压验收合格。 4.面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 三、施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 1.弹标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm~1200mm,一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,自攻螺丝与板边(纸面石膏板即包封边)的距离,以lOmm~15mm为宜,切割的板边以15mm~20mm为宜。 自攻螺钉钉距板边以150mm~170mm为宜,板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直,已弯曲、弯形的螺钉应剔除,并在离原钉50mm处另安螺钉。 安装双层板时,面层板与基层板的拼接应错开,不得在一根龙骨上。 板的接缝,应按设汁要求进行处理。 纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业。 螺丝钉头宜略埋人板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。 (2)木质多层板安装 龙骨间距、螺丝与板边的距离,以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。 本质多层板与龙骨固定时,所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0.5mm~

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺 1.施工工艺流程 弹线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装次龙骨T安装石膏板T 涂料T饰面清理T分项验收。 (1)弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并 沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。 (2)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高, 安装吊筋。间距宜为900~1200 mm,吊点分布要均匀。 (3)安装主龙家 间距宜为900~ 1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 (4)安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300 m左右。 (5)安装次龙骨: 间距为400 mm,次龙骨间距600 mm。 (6)安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装 好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定,固定间距为150?170 m,均匀布置,并与

板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m 为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。 (7)刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。 墙面石材干挂 1. 施工工艺 1)石材干挂安装工艺流程 放控制线T石材排版放线T挑选石材T预排石材T打膨胀螺栓T安装钢 骨架T安装调节片T石材开槽T石材固定T打胶T调整T成品保护。 将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 检查装饰基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。 (1)放控制线 ①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50c m水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正。 ②根据石材分格图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。 (2)挑选石材 ①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 ②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。

硅钙板吊顶安装施工方案

硅钙板吊顶安装施工方案 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 1 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。 2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4 搭好顶棚施工操作平台架子。 5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1 工艺流程 弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 2 弹标高水平、划分龙骨分档线:用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄出几点)弹出水准线,从水准备线量至吊顶高度:3800mm,用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000mm,增加吊杆固定点,且用5#角钢加强,间距2米。 3 固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆,并设置反向支撑,反向支撑采用5#角钢,间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。 4 安装边龙骨:边龙骨安装应按设计标高要求弹线,采用L形镀锌次龙骨立放,砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上,木楔子应做防腐处理,如为混凝土墙面可用射钉固定,射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。 5 安装主龙骨:主龙骨用CB38主龙骨,间距为1000mm。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 6 安装次龙骨:次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨,间距为60mm,次龙骨应紧贴主龙骨。用

吸音板吊顶天棚施工

吊顶天棚 1、工艺流程: 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 2、施工要点 2.1弹顶棚标高水平线: 根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 2.2划龙骨分档线: 按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 2.3安装主龙骨吊杆: 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 2.4安装主龙骨: (1)配装吊杆螺母。 (2)在主龙骨上安装吊挂件。 (3)将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相

应的吊杆螺栓,拧好螺母。 (4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。 (5)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。 (6)钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。 2.5安装次龙骨: (1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。 (2)吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。 (3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。 (4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 2.6安装吸音板:在安装吸音板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装铝扣板。 当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中

暗龙骨吊顶工程施工技术

暗龙骨吊顶工程 本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 一、材料要求: 1轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件:有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4 按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、主要机具: 电动机具:电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 手动机具:射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 三、作业条件: 1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3收记录和复验报告。 4设备安装完成。罩面板安装前,上述设备应检验、试压验收合格。 5面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 四、操作工艺: (一)工艺流程: (二)操作工艺: 1.弹吊顶水平线,划龙骨分档线: 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜),从水准线量至吊顶设

计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜~1200㎜,一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。 2.固定吊挂杆件: 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于或等于1000㎜时,可以采用ф6的吊杆,如果吊杆长度大于1000㎜,应采用ф8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋,盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于等于1000㎜时,可以采用ф8的吊杆,如果吊杆长度大于1000㎜,应采用ф10的吊杆,吊杆的一端与∟30×30×3 L=50mm 角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端套出丝扣,丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。 3.安装边龙骨: 边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4.安装主龙骨: 主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900㎜~1200㎜,一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨,上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后

图解轻钢龙骨吊顶施工工艺.

轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表

2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完。 2.3.5 各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收,各种材料人武部配套齐全。 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。

硅钙板吊顶施工工艺及措施

硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 (一)作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨,不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件:通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 (三)施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 (一)工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 (二)主要操作工艺 1、弹线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆,首先确定吊杆下端标高,安装吊杆,间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装,吊杆距主龙

骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接,安装后,整体调平。 5、安装烤漆副龙骨,副龙骨安装在烤漆主龙骨上,安装完后,拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求: (一)主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (二)一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察;尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质

轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶施工技术交底

表C2-1 编 号 顶001 工程名称 赵各庄镇政府办公楼内装饰工程 交底日期 2017年5月12日 施工单位 涞水县恒瑞建筑工程有限公司 分项工程名称 矿棉板吊顶工程 交底提要 施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护 交底内容: 一、施工准备: 1、主要材料 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 2、主要机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3、作业条件 1) 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2) 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3)顶棚罩面板安装前,应作完墙地、湿作业工程项目。 4) 搭好顶棚施工操作平台架子。 5) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处 进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 二、施工工艺: 1、工艺流程 2、施工要点: 1) 弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 2) 安装吊筋:根据施工图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采 用直径为Φ8的钢筋制作,吊点间距900—1200mm 。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm 。 3)安装主龙骨:一般采用UC38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1000mm 。安装主龙骨时,应将主 弹线 安装吊筋 安装主龙骨 安装边龙骨 安装矿棉板 成品保护 分项验收

编号顶001 表C2-1 工程名称赵各庄镇政府办公楼内装饰工程交底日期2017年5月12日施工单位涞水县恒瑞建筑工程有限公司分项工程名称矿棉板吊顶工程交底提要施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护 交底内容: 龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整 度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 4)安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 5)安装边龙骨:采用1型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。 6)隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。 7)安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。600×600矿棉板。 8)安装图如下:

暗龙骨吊顶工程验收规范

强制性条文 3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 主控项目 6.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。 6.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法:观察、手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防 腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收 记录。 6.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接 缝错开,并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法:观察。 一般项目 6.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察、;尺量检查。 6.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻 合、严密。 检验方法:观察。 6.2.9 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 应顺直,无劈裂、变形。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表6.2.11

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (一) 材料购配件要求 1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。 2.轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。 3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。 (三)条件 1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 工艺流程及主要做法如下: 1.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。 2.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 3.安装大龙骨 ①.配装好吊杆螺母。 ②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。 ④.大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。 ⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥.固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。 4.安装中龙骨: ①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。 ②.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。 ③.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。5.安装小龙骨: ①.按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。 ②.吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。

硅钙板吊顶施工工艺

硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程: 2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 (3)安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T 形和C 形两种,次龙骨间距为600mm ,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形,粘贴法或者其他固定法时选用C 形。

(5)安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 (6)安装“T”龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 (7)隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。 (8)安装硅钙板:硅钙板规格、厚度根据设计要求确定,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。 3.质量标准: 3.1保证项目: 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆,龙骨的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。 3.2基本项目: (1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。 (3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直,整齐,接缝应严密。 3.3允许偏差项目

矿棉吸音板施工工艺及安装方法

矿棉吸音板施工工艺及安装方法 矿棉吸音板表面处理形式丰富,板材有较强的装饰效果。有多种表面处理方式,滚花、冲孔、覆膜、撒砂等,也可经过铣削成形的立体形矿棉板,表面制作成大小方块、不同宽窄条纹等形式。还有一种浮雕型矿棉板,经过压模成形,表面图案精美,有中心花、十字花、核桃纹等造型,是一种很好的装饰用吊顶、墙面型材。 矿棉吸音板施工工艺 1、矿棉吸音板吊顶标高线应根据房内高度+50CM水平准线,弹到四周墙面或柱面上。 2、根据吊顶大样图将龙骨及吊杆位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数,纵横间距一般以1.2-1.6M为宜。铺设轻质保温层吊顶的间距宜为1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。

3、根据墙上吊顶的安装水平标高线,用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体之上,钉距以30-40为宜,边龙骨应当平直且牢固。 4、采用镀锌铅丝作吊杆材料即吊筋,在混凝土楼板上的具体安装方法是用射钉枪在吊筋位置上将带孔射钉紧固在楼板内,也可采用不带孔射钉将金属吊码固定在楼板底面。用14-16号镀锌铅丝作吊筋,将铅丝穿入射孔或吊码内挂牢固,下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内,吊筋应垂直向下,用枋木作撑绷紧。当然也可用8—12号镀锌铅丝分上下两段,在中间加伸缩弹簧钢片连接,便于调整吊筋长度。 5、安装主龙骨时须拉十字调平通线,相邻主龙骨腹部须调在一直线上,并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧可将撑木绑扎在吊筋上,上顶住楼板下抵住大龙骨,主龙骨接头应平整。 6、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施,水、暖、电工等隐蔽设施须在吊顶安装时校正其位置。 7、安装次龙骨时,应当采用腹部带孔槽的主龙骨,次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。采用腹部不带孔槽的主龙骨,则用稳定支撑控制主龙骨间距,稳定支撑间距以1.8M最佳。安装时应将次龙骨两端垂直搁置在主龙骨翼缘上。 8、矿棉吸音板安装首先应从房间中线部分往两边安装,待大面积整块安装完后,再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位安装。先将矿棉吸音板侧面凹槽对准主—次龙骨翼缘轻轻插入,然后再安插片和另一块矿棉吸音板。待相邻次龙骨上的矿棉吸音板安装完毕后即可按顺序依次安装剩下的次龙骨。 9、在矿棉吸音板吊顶安装过程中,每完成一道工序都应该及时进行检查,如发现缺陷便可立即纠正,以保证吊顶牢固可靠。矿棉吸音板吊顶的表面平整度、接缝严密和平直程度均应满足规范要求。 矿棉吸音板施工安装方法

暗龙骨吊顶施工方案

迪庆州香格里拉开发区商贸中心装修工程吊顶(暗龙骨)施工方案 1.编制依据 1.1施工图纸; 1.2施工组织设计; 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) 2 装饰装修工程概况 2.1 室内装饰 顶棚——1-3层商场吊顶棚。 2.2 装饰工程特点 本工程的质量目标为合格工程,目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标,因此,装饰工程质量,必须克服材料本身带来的施工难度,达到“粗粮细做”,保证观感和实测达到质量预控的目标。 另外,装饰工程施工期比较紧,需合理安排各分包及各专业,保证进度。3.施工部署 3.1、施工准备一 (一)作业条件: 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线已试压合格, 已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大积面施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材质准备: 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板进场检验合

格且有出厂质量证明文件。 (三)施工机具: 无锯切割机、木工电动锯、手电钻、电锤、自攻螺丝铝等。 二、质量要求: 暗龙骨吊顶工程质量要求下表: 三、工艺流程: 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板 四、施工工艺: 1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚 的标高水平线,在墙上画好,龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头 的标高安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上,吊杆选用规格符合设计要求,距墙面纵横向300mm开始安装,间距小于1100mm。 见下图

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶施工示例图(一) 材料购配件要求1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。 2. 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。 3. 零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.

自攻螺钉. 4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5. 粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。(二) 主要机具主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。(三) 作业条件 1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。轻钢龙骨吊顶配件图(四) 操作工艺 1. 工艺流程:弹线—→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨

—→安装罩棉板—→ 安装压条—→刷防锈漆 2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。 3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4.安装大龙骨①. 配装好吊杆螺母。②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。③. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。 ④. 大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。⑤. 安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥. 固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。 5.安装中龙骨:①. 按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。②. 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。③. 当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。 6.安装小龙骨:①. 按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。②. 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。 ③. 当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五) 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六) 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。 4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七) 应注意的质量问题 1. 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2. 轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。 3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4. 罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。 5. 压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。轻钢龙骨图片关于轻钢龙骨隔墙一些问题: 1.较砖墙隔墙而言,其质量轻,施工方便,不需要结构支持之优点; 2.其大致分三部分:沿地(通过膨胀螺栓打入和地面连接);龙骨;卡件; 3.面板一般用石膏板,硅酸钙板.隔声方面采用填充材料:隔声绵等;与龙骨连接用自攻螺丝固定 4.在门的位置需要另外用角钢或木龙骨作门套; 5.管线铺设:穿管卡入.

(01)硅钙板吊顶施工方案

四硅钙板吊顶施工方案 4.1材料及配件要求 4.1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。4.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 4.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 4.1.4零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4.1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 4.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 4.3施工作业的相关条件 4.3.1材料准备:在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,一般吊杆选用Φ6~Φ10的钢筋,并且一端需要进行套丝(长度不小于50mm),如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接,没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段,一边打孔,一边与吊杆焊接(焊接长度不小于20mm,双面焊)。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上,按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔,间距600mm左右(按照矿棉板的规格设置)。 4.3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 4.3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 4.3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4.4施工工艺: 4.4.1工艺流程: 4.4.2.施工技术措施: (1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-1200mm 左右。 (2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 (3)安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T 形和C 形两种,次龙骨间距为600mm ,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨,间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形,粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 (5)安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,

吸音板施工工艺流程

吸音板施工工艺流程 施工方法(1) 一、墙面的安装 木龙骨安装:在有木龙骨的情况下,从吸音板的侧面即15或18mm厚处斜角打入枪钉在木龙骨上即可。 轻钢龙骨安装:在层高较高或防火要求等级较高时,可能不允许使用木龙骨,施工时可以用自攻螺丝把小 段的木垫片固定在轻钢龙骨上,然后把吸音板固定在木片上,具体施工方法同上,如果直接安装在轻钢龙骨上 就需要使用自攻螺钉固定。 铝龙骨安装:把铝龙骨用自攻螺丝打在墙面上,然后把吸音板放在铝龙骨上的卡片上即可。 二、吊顶的安装 顶部为木龙骨时,其安装方式同墙面木龙骨的安装。 顶部为轻钢龙骨时,其安装方式同墙面轻钢龙骨的安装。 顶部为铝龙骨时,其安装方式同墙面铝龙骨的安装。 三、接缝的处理可以分为密拼、加装饰嵌条、留缝几种。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 施工方法(2) 1. 明架吊顶-----聚酯纤维板用做明架吊顶时,可以裁切成小块,用T型龙骨吊装,施工方法与传统小板吊顶相同。 2.暗架吊顶-----聚酯纤维板用做暗架吊顶时,可用胶粘或用纹钉钉的方法将聚酯纤维板与龙骨连接。板边和板面可用美工刀进行修饰,做成各种雕刻图案,板子也可弯曲,方便做造型。 3. 空间吸声体-----聚酯纤维板具有韧性和抗拉力,可用夹子或吊件直接与板边连接。 4.贴墙施工方法------(A)预留后空腔的聚酯纤维板墙面安装时,可选用直卡式轻钢龙骨做背附龙骨。在做好的实墙附加墙龙骨上,将聚酯纤维板用胶粘,或用纹钉钉的方法与轻钢龙骨连接。平整度好,稳定性强。(B)直接粘贴于实墙的做法如下: 一、施工前注意选板、排板 注意轻微的色差,找出粘贴面的中心点,画十字线,采用砌砖的方式,从中心点开始排板(最好戴手套避免污染)。 二、切割板面 用钢尺及锋利美工刀进行相应裁切或修饰,若要减小接缝,可在切割时可将刀片向内倾斜0.5~1mm,便于板边对接,减少缝隙。

吊顶工程施工工艺标准

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围: 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架,以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求: 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨:木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨:轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用,其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板:罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整,边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐;胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料:圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝(铅丝)防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具(工具): 3.1主要机具:电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具:手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件: 4.1 屋面和楼面防水层完工,并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道,均应安装完毕并试压合格,并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面,应预先刷防腐剂。

4.5墙为砌体时,应根据顶棚标高,在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求,在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间,并经鉴定合格后,指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼]缝或钉压条 2、操作工艺: ⑴、弹标高水平线:根据室内墙+50水平线,量出顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线:沿已弹好的顶棚标高水平线,划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点:在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制,按专业施工图安装完毕,并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨: 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩,穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定,未预埋钢筋时可用膨胀螺栓,并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平,截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为

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