实验二 粉体粒度分布测定数据处理
实验二 粉尘粒径分级测定实验
粉尘粒径测定试验
一、实验目的
掌握筛分法测定粉尘粒径分布的方法，作出粒径分布曲线。
二、实验原理
筛分法是用一套不同孔径的筛子进行筛分，称量每个筛子上面筛余粉尘的质量，进一步确定筛下质量累积频率。
三、实验设备和仪器
(1) 圆孔筛1套，直径0.15--0.90mm（20目--100目）。
(2) 百分之一天平，感量0.01g。
（3）药匙，称量纸。
(4 ) 烘箱。
(5) 带拍摇筛机，如无，则人工手摇。
(6) 浅盘和刷(软、硬)。
四、实验步骤
(1)称取冷却后的砂样约l00g，选用一组筛子过筛。
筛子按筛孔大小顺序排列，砂样放在最上面的一只筛中, 用手晃动摇筛或置于振荡器上振荡5－10分钟。
(2)称量在各个筛上的筛余粉尘试样的重量(精确至0.01g)。
所有各筛余重量与底盘中剩余试样重量之和与筛分前的试样总重相比，其差值不应超过1％。
五、实验数据记录和处理
（1）分别计算留在各号筛上的筛余百分率，即各号筛上的筛余量除以试样总总量的百分率（精确至0.1％）。
（2）计算通过各号筛的粉尘的筛下累积频率。
（3）根据表1值，以通过筛孔的砂量百分率为纵坐标，以筛孔孔径为横坐标，绘制粉尘筛分级配曲线。
表1筛分记录表。
粉体粒度分布的测定
实验六粉体粒度分布的测定粒度分布的测量在实际应用中非常重要，在工农业生产和科学研究中的固体原料和制品，很多都是以粉体的形态存在的，粒度分布对这些产品的质量和性能起着重要的作用。
例如催化剂的粒度对催化效果有着重要影响；水泥的粒度影响凝结时间及最终的强度；各种矿物填料的粒度影响制品的质量与性能；涂料的粒度影响涂饰效果和表面光泽；药物的粒度影响口感、吸收率和疗效等等。
因此在粉体加工与应用的领域中，有效控制与测量粉体的粒度分布，对提高产品质量，降低能源消耗，控制环境污染，保护人类的健康具有重要意义。
粒度测试的仪器和方法很多，激光法是用途最广泛的一种方法。
它具有测试速度快、操作方便、重复性好、测试范围宽等优点。
是现代粒度测量的主要方法之一。
BT-9300H 型激光粒度分布仪是基于激光散射原理测量粒度分布的一种新型粒度仪。
该系统包括主机（粒度仪）、样品制备装置（循环分散器、超声波分散器）、电脑系统（电脑、打印机、备件、软件）和使用手册等。
通过样品制备装置将样品输送到主机的测量区域，激光照射到样品后将产生光散射信号，光电接收器阵列将光散射信号转换成电信号，这些电信号通过USB 或RS232 方式传输到电脑中，用专门的粒度测试软件依据mie 散射理论对散射信号进行处理，就可以得到该样品的粒度分布结果。
一、BT－9300H激光粒度分布仪的粒度测试原理BT-9300H型激光粒度仪是采用米氏散射原理对粒度分布进行测量的。
当一束平行的单色光照射到颗粒上时，在傅式透镜的焦平面上将形成颗粒的散射光谱，这种散射光谱不随颗粒的运动而改变，通过米氏散射理论分析这些散射光谱就可以得出颗粒的粒度分布。
假设颗粒为球形且粒径相同，则散射光能按艾理圆分布,即在透镜的焦平面形成一系列同心圆光环,光环的直径与产生散射的颗粒粒径相关，粒径越小，散射角越大，圆环直径就越大；粒径越大,散射角就越小，圆环的直径也就越小。
图1即为BT-9300H型激光粒度仪原理图:图1 BT-9300H型激光粒度仪原理图二、仪器的基本指标与性能(1)测试范围：0.1μm-340μm.(2)进样方式：微量样品池式和循环泵式，本实验采用微量样品池式。
筛分法测定粉尘粒度分布
筛分法测定粉尘粒度分布实验 2 筛分法测定粉尘粒度分布一、实验内容与目的用筛分法测定粉尘的粒度分布，掌握其测定和计算的方法。
二、实验仪器设备标准筛、分析天平、电热鼓风箱、干燥器等。
三、基本理论和实验步骤1 概述粉尘的粒径对球形尘粒来说，是指它的直径。
实际的尘粒大多是不规则的，一般也用“粒径”来衡量其大小，必须用颗粒标定的几何长度及其他物理性能如在液态或气态介质中的沉降速度，对光的吸收或散射等间接测量的方法去确定粉尘的粒径。
采用何种形式表示粉尘粒径，取决于测定的目的和粉尘所处的工况状态。
同一粉尘按不同定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不一样。
在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。
不同的粒径测定方法，得出不同概念的粒径。
在给出或应用粒径分析结果时，还必须说明或了解所用的测定方法筛分法是测定粉尘粒度质量分布的一种较简单和通用的方法，其测定的原理是使尘样依次通过一套筛孔渐小的标准筛网，按尘粒大小不同进行机械分离。
根据分离的结果计算粉尘的筛上质量百分比和筛下质量百分比。
筛上质量百分比指的是：某一筛孔（径）的筛上残留粒子与该试样的全部粒子的质量比。
而试样在各级筛孔（或各组孔径）上的筛上质量百分数，即组成该粉尘试样的筛上分布；相应地，小于某一筛孔（径）的筛下粉尘粒子与试样全部粒子的重量比即为筛下质量百分比，试样在各级筛孔（或各组孔径）下的筛下质量百分数即组成粉尘试样的筛下分布。
实际上，常用筛上累积百分数R%或筛下累积百分数D%表示粒子的分布状态。
它们之间的关系是R=1-D。
筛分法适用于分析80%的粒子粒径大于44 微米的粉尘。
2、实验步骤（1）按照“实验1”分取粉尘样品，将其放入烘箱中烘干，然后放入干燥器中冷却。
（2）检查标准振筛机能否正常工作，清扫标准振筛网。
（3）称取100 克标准试样，放入标准筛顶层，把套筛装夹牢靠。
（4）接通电源，将标准试样振筛15 分钟。
粉体粒度及其分布测定
粉体粒度及其分布测定一．实验目的1．掌握粉体粒度测试的原理及方法；2．了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意要点；3．学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二．实验原理图1：微纳激光粒度分析仪工作原理框图粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分法、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光粒度测试是利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅立叶）透镜的聚焦作用，在透镜的焦平面上形成一中心圆斑和围绕圆斑的一系列同心圆环，圆环的直径随衍射角的大小即随颗粒的直径而变化，粒径越小，衍射角越大，圆环直径亦大；在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光--电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫朗和费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
激光粒度测试法具有适应广、速度快、操作方便、重复性好的优点，测量范围为：0.1—几百微米。
但当粒径与所用光的波长相当时，夫朗和费衍射理论的运用有较大误差，需应用米氏理论来修正。
三．仪器设备济南微纳颗粒技术有限公司Winner2000Z智能型激光粒度分析仪、微型计算机、打印机。
四．实验步骤4.1测试前的准备工作1.开启激光粒度分析仪，预热10～15分钟。
启动计算机，并运行相对应的软件。
2.清洗循环系统。
首先，进入控制系统的人工模式，不选择自动进水点击排水，把与被测样品相匹配的分散介质加入样品桶，待管路及样品窗中都充满介质后，再点击排水，关闭排水。
其次，按下冲洗，洗完后，自动排出。
粉体粒度分析及其测量(二)
３ ． 粉碎级数 由于粉 碎机的粉碎 比有 限，生产上 要求的物料 粉碎 比往往 远大于上述 范 围，因而有时需用两 台或多 台粉碎机 串联
中 国 粉 体 工 业２ ０ １ ７ Ｎ ｏ ． ４ Ｉ ■
起 来进 行粉碎 。儿 台粉碎机 串联起来 的粉 碎过程称为 多级粉碎 ；串联 的粉 碎机台数称为粉 碎级数。在此情形 下 ，原 料 粒度 与最 终粉 碎产品的粒度之 比称为总粉碎 比。若串联 的各级 粉碎机的粉碎 比分 别为 ， ¨ ，则有 ｉ ｏ － ｉ ｌ ２ … 即多级粉碎 的总粉碎 比为各级粉碎机 的粉碎 比之 乘积 。 （ 卜２ ） ｚ ，… ， 总粉碎 比为
了更明确起见 ，通常按 以下方法进一步划分 。 物料经粉碎尤其是经粉磨后 ，其粒度显著减小 ，比表面积显著增大 ，因而有 利于几种 不同物料 的均匀混合 ，便于输 送和储存 ，也有利于提高高温固相反应的程 度和速度 。
粉碎
２ ． 粉 碎 比
为 了评价粉碎机械的粉碎效果 ，常用粉 碎 比的概 念。 物料粉碎前的平均粒径 Ｄ 与粉碎 后的平均 粒径 ｄ之 比称为平均粉碎 比，用符号 表示 。数 字表 达式为
粉碎 （ 磨 ）。粗颗 粒回料质 量与该级粉碎 （ 磨 ）产 品的质量之 比称为循环 负荷率 。
一 ｌ 中 国 粉 体 工 业２ ０ １ ７ Ｎ ｏ ． ４
表 明粉碎 产品 中含有 较多的细粒级 物料 ；凸形 曲线 ３则说 明粉碎产 品中粗粒级物料 较多 ；直线 ２表明物料 粒度是均
匀 分 的 。
箍 度／ ｍｍ
图 １粒度组成特性 曲线
粒度分布 曲线不仅 可以用于计算 不同粒级 物料 的含量 ， 还可将不 同粉碎机械粉碎 同一物料所得 的曲线进行 比较 ， 以判 断它们的工作情况 。 根据不 同的生产情形 ，粉碎流程 可有 不同的方 式。 凡从粉碎 （ 磨 ）机 中卸 出的物料 即为产 品，不带检查 筛分或选粉设备的粉碎 （ 磨 ）流程称为开路 （ 或开流）流程 。 开路流程 的优点是 ：比较简单 ，设备少 ，扬尘点 也少 。缺点是 ：当要求粉碎 的产 品粒度较小时 ，粉碎 （ 磨 ）效率较低 ，
粉体粒度测试实验报告
粉体粒度测试实验报告粉体粒度测试实验报告引言粉体粒度是指粉体颗粒的大小分布情况，对于许多工业领域来说，粉体粒度的控制和测试是非常重要的。
本实验旨在通过不同的测试方法和仪器，对不同粉体样品的粒度进行测量和分析，以便深入了解粉体的物理性质和应用特点。
实验设备和方法1. 设备本实验使用了激光粒度仪和电子显微镜两种主要设备。
激光粒度仪能够通过散射光的方式，快速准确地测量粉体粒度分布。
电子显微镜则可以提供更加详细的粉体颗粒形貌和表面特征信息。
2. 样品准备我们选择了三种不同类型的粉体样品进行测试，分别是金属粉末、陶瓷粉末和食品添加剂。
每种样品都经过精细研磨和筛分处理，以确保样品的均匀性和可靠性。
3. 测试步骤首先，我们使用激光粒度仪对样品进行测试。
将样品放入仪器中，通过激光的照射，测量粉体颗粒的散射光强度，并根据散射光的特征计算出粉体的粒度分布。
然后，我们使用电子显微镜对样品进行观察和拍摄，以获取更加详细的粒度和形貌信息。
实验结果与分析1. 金属粉末经过测试，金属粉末的粒度分布主要集中在10-50微米之间，呈现出较为均匀的分布特征。
电子显微镜观察发现，金属粉末颗粒表面较为光滑，形状规则，没有明显的凹凸和气孔。
这种粉末粒度适中，适合用于金属材料的加工和制备。
2. 陶瓷粉末陶瓷粉末的粒度分布相对较宽，主要分布在1-100微米之间。
电子显微镜观察发现，陶瓷粉末颗粒形状不规则，表面粗糙，存在一定数量的微小颗粒和孔隙。
这种粉末粒度分布广泛，适合用于陶瓷材料的制备和涂料的添加。
3. 食品添加剂食品添加剂的粉体粒度要求相对较高，需要粒度分布较为均匀，颗粒形状规则。
经过测试，食品添加剂的粒度主要分布在1-100微米之间，整体呈现出较为均匀的分布特征。
电子显微镜观察发现，食品添加剂颗粒表面光滑，形状规则，没有明显的杂质和气孔。
这种粉末粒度适中，适合用于食品加工和调味品的制备。
结论通过本次实验，我们成功地使用了激光粒度仪和电子显微镜对不同类型的粉体样品进行了粒度测试和分析。
粉末粒度测试实验报告
粉末粒度测试实验报告实验名称：粉末粒度测试实验目的：通过粉末粒度测试，确定材料颗粒的平均粒径及大小分布情况，为材料的应用提供数据支持。
实验原理：粉末的粒度是指颗粒的大小。
常用的粒度分析方法有筛分法、激光粒度分析法等。
本实验使用的是激光粒度分析仪进行测试。
该仪器通过激光照射粉末样品，测量散射光的强度和角度分布，从而获得粉末的粒径分布情况。
实验步骤：1. 准备实验材料：将待测试的粉末样品取出，并加以充分搅拌，使样品均匀。
2. 调节仪器参数：打开激光粒度分析仪，根据样品特性调节适当的激光功率、散射角度以及测量时间等参数。
3. 校正仪器：按照仪器说明书的要求，进行零点校正、灵敏度校正等操作，确保仪器的准确性和可靠性。
4. 测试样品：将经过搅拌的粉末样品加入样品盖板，放入仪器中，开始测试。
5. 数据分析：通过仪器自动计算和生成粒度分布曲线，并得出平均粒径等相关数据。
实验结果及数据分析：根据激光粒度分析仪的测试结果，得到了粉末样品的粒径分布曲线和平均粒径。
根据实验数据，可以分析得出以下结论：1. 粉末样品的平均粒径为Xμm，说明样品的颗粒大小较为均匀。
2. 样品的粒径分布曲线呈现正态分布或偏态分布等特点，说明样品中存在不同粒径的颗粒。
3. 可以通过对粒径分布曲线的分析，进一步得到样品中粒径较大颗粒和微粒的分布情况，为材料的应用提供指导。
实验讨论及误差分析：在进行粉末粒度测试时，可能会存在一定的误差源。
主要包括以下几个方面：1. 样品制备的不均匀性：如果样品制备不均匀，会导致在测量过程中产生偏差。
因此，在实验中需充分搅拌样品，以保证样品的均匀性。
2. 仪器误差：激光粒度分析仪本身存在一定的误差。
使用过程中，需要按照仪器说明书的要求，进行校正和操作，以减小仪器误差的影响。
3. 测量环境的影响：实验室的温度、湿度等因素也会对测试结果产生一定影响。
因此，在实验中需要控制好实验环境，尽量减小外界因素的干扰。
实验总结：通过粉末粒度测试，我们可以得到样品的平均粒径和粒径分布情况。
粉料粒径测定实验报告
粉料粒径测定实验报告粉料粒径测定是粉体工程中一项非常重要的测试项目，它主要用于评估粉体颗粒在大小上的分布情况。
本实验根据国际上通用的湿筛法，采用控制颗粒在水中分散状态的方法，通过不同孔径的筛网来筛分粉料，以确定粉料的粒径分布。
实验所用到的仪器和药品主要有：湿筛分析仪、电子天平、粉料样品、蒸馏水等。
实验步骤如下：1.准备工作：将湿筛分析仪准备妥当，并校准电子天平。
2.准备样品：将所需要测定的粉料样品取出，进行预处理，去除杂质和颗粒团聚。
3.称样：将经过预处理的样品用电子天平称取一定质量的粉料样品。
4.筛分：将称取好的粉料样品均匀撒在湿筛分析仪的筛网上，将仪器开启，并加入蒸馏水。
5.分散：在湿筛分析仪中，通过搅拌或超声等方式将粉料样品充分分散均匀。
6.筛选：根据实际需要，选择不同孔径的筛网进行筛选，将得到的分选物逐一收集。
7.干燥和称量：将分选物分别放在低温烘箱中进行干燥，待干燥后称量。
8.结果分析：根据称量得到的结果，可以得到不同粒径的粉料含量，进而分析粉料的粒径分布情况。
实验中还需要注意一些问题：1.样品的处理：样品在称取之前需要进行适当的处理，去除颗粒团聚和杂质，以保证实验结果的准确性。
2.分散效果：分散效果的好坏对实验结果影响较大，需要根据实际情况选择适合的分散方式，保证样品充分分散。
3.筛网的选择：筛网的选择需要根据实际需要和样品的特性来确定，以保证分选物的粒径范围符合要求。
4.干燥的充分：实验中要保证干燥的充分性，以避免含有水分的样品带来的误差。
5.结果分析的准确性：实验结果的分析需要综合考虑各种因素，进行科学合理的分析和判断。
通过本实验的开展，可以获得粉料的粒径分布情况，这对于粉体工程中的粉料设计和粉体处理工艺的优化具有重要意义。
通过对实验结果的分析和总结，可以得出一些有价值的结论，为相关工程提供科学依据。
粉体粒度分布实验
实验一粉体粒度分布测试实验
一、实验目的
1、了解粒度分布的定义
2、熟悉粒度分布的测定方法
3、能够针对不同粉体材料，确定相应的测试方法
4、会操作BT9300-H型激光粒度分布仪进行粒度分布测试
二、实验原理
BT-9300型激光粒度仪是采用米氏散射原理对粒度分布进行测量的。
当一束平行的单色光照射到颗粒上时，在傅式透镜的焦平面上将形成颗粒的散射光谱，这种散射光谱不随颗粒的运动而改变，通过米氏散射理论分析这些散射光谱就可以得出颗粒的粒度分布。
假设颗粒为球形且粒径相同，则散射光能按艾理圆分布,即在透镜的焦平面形成一系列同心圆光环,光环的直径与产生散射的颗粒粒径相关，粒径越小，散射角越大，圆环直径就越大；粒径越大,散射角就越小，圆环的直径也就越小。
图1即为BT-9300H型激光粒度仪原理图:
图1 BT-9300H型激光粒度仪原理图
三、实验装置和仪器设备（从以下四方面叙述）
1.实验设备
2.实验物料
3.实验仪器
4.其它
四、实验步骤（简述具体实验步骤）
五、数据分析和实验结果讨论
六、实验建设建议。
粒度分布测试实验
〈一〉实验目的
〈二〉作步骤
〈五〉注意事项
〈六〉数据处理
〈一〉实验目的
• • 了解粒度的常用表达形式； 掌握粒度分布的测试方法。
〈二〉实验原理
根据光学衍射和散射原理，光电探测器把检测到的信 号，转换成相应的电信号，电信号经放大，输入到电脑， 电脑根据测得的各个环上的衍射能值，专有软件分析出粒 度分布的有关数据，并将全部测量结果打印输出。
〈三〉实验仪器
a.机械搅拌器 b.分散槽 c.超声波开关（UW） d.电磁阀开关 e.循环泵开关 （PUMP） f. 总电源开关（POWER） h.交流电源输入 g.专用接口输入端
测试数据说明 ① 粒径：颗粒的直径称为粒径，用粒径来表示粒度大小，用 激光仪测出的粒径为等效球体粒径，单位为微米。 ② 体积频度分布：即相邻粒径之间含量占总含量的百分比。 ③ 体积累计分布：即相应粒径以下的含量占总含量百分比。 ④ 50%粒径：该粒径以下的含量占总含量的50%，（10%、 90%与此类推）。
4. 测试时的分段（测试程序选择）：
5. 在测量的过程中，同一种样品在不同程序挡测试，数据相差 很大。因超出测试挡间的范围，影响数据精确度，比如用量 程50kg秤，1kg秤来称50克的物品，前者与后者的差别就可 想而知。为了提高样品测试准确率，测试时就有分段选择。 • 在“标准程序”内，最大粒径20m时，选“超微粉程序”。 • 测试最大粒径36m时，选“微粉程序”。 • 最大粒径>48m时，选”粗粉程序”。
〈四〉操作步骤
1. 打开仪器电源，检查工作电源是否正常，仪器接地是否 良好。 2. 为保证测试的准确性，仪器应预热2030分钟后，再进行 测试。 3. OUT灯打开，样品池内加入1/2的水。打开“PUMP”开关 （灯亮），鼠标点击“仪器调零”，根据电脑提示点击 “空白测试”，出现“状态正常，请加粉测试”，关 “PUMP”(灯灭)后，加适量粉末及12滴分散剂，放下搅 拌器，开“UW”（灯亮），分散30秒左右，开“PUMP” （灯亮）15秒左右。鼠标点击“标准程序”以此程序数 据判断粉末应属哪档测试。