锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态(doc5)(1)
锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态论文
锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态论文锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态论文摘要：通过“九五”攻关项目，促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。
“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。
它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺，并已在工程中得到应用。
具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点，同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。
其整体研究具国际先进水平，并获得中国专利四项，是一项适合我国国情的实用性技术。
关键词：工业锅炉炉窑消烟除尘烟气脱硫一、工业锅炉炉窑的消烟除尘我国的燃煤工业锅炉，主要分为蒸发量≥1t/h生产、采暖锅炉；量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶；工业生产窑炉。
1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式，燃烧完全，尾部安装除尘设备。
在运行管理好的情况下，能达到国家锅炉大气污染物排放标准。
其中1～<10t/h的燃煤锅炉，多采用多管旋风除尘器，除尘效率一般在90％～95％，对细微粉尘的分级效率dc50在5μm左右；≥10t/h的燃煤锅炉，多采用麻石文丘里水膜除尘器，除尘效率一般在95％以上，对细微粉尘的分级效率dc50在3μm 左右。
2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。
近几年来，这些小炉灶，在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤，大大减少了污染物的排放。
但是在中小城镇，特别是农村，民用采暖、炊事仍直接燃用原煤，污染物排放浓度高。
3、工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。
近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作，但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大，林格曼黑度在二级以上，仍急待开发窑炉污染治理设备。
锅炉烟气排放治理技术发展趋势分析
锅炉烟气排放治理技术发展趋势分析在锅炉烟气排放治理技术方面，随着环境保护意识的提高和环保政策的不断加强，各国对于锅炉烟气排放的监管日益严格，促使了相关技术的快速发展。
本文将就锅炉烟气排放治理技术的发展趋势进行分析，并探讨未来可能的发展方向。
首先，传统的烟气排放治理技术主要包括烟气脱硫、脱硝、除尘等方法。
随着技术的进步和应用的推广，这些传统技术已经相对成熟，并且在很大程度上解决了燃煤锅炉烟气排放中的污染问题。
然而，随着社会的发展和环境标准的提高，传统技术已经不能完全满足对烟气排放的要求，因此需要进一步研发创新。
其次，新型的烟气排放治理技术逐渐受到关注和应用。
例如，基于生物技术的烟气治理技术，利用微生物对烟气中的污染物进行降解，具有高效、环保的特点，受到越来越多的重视。
此外，膜分离技术、催化氧化技术等新型技术也在不断涌现，为烟气排放治理提供了新的思路和解决方案。
另外，智能化和信息化技术的应用也成为了烟气排放治理技术发展的趋势之一。
通过智能监控系统对锅炉运行状态和烟气排放进行实时监测和调节，可以实现更加精准的治理效果，提高治理的效率和效果。
同时，数据分析和人工智能技术的应用也可以帮助优化治理方案，提高烟气排放治理的智能化水平。
最后，绿色、低碳、可持续发展理念的普及将进一步推动烟气排放治理技术的发展。
未来，随着社会经济的发展和环境保护的要求不断提高，烟气排放治理技术将朝着高效、环保、智能化、可持续的方向发展，为改善大气环境质量、保护人类健康作出更大的贡献。
综上所述，锅炉烟气排放治理技术的发展趋势主要包括传统技术的优化升级、新型技术的应用、智能化和信息化技术的发展以及绿色、低碳、可持续发展理念的普及。
这些趋势将推动烟气排放治理技术不断向前发展，为环境保护事业作出更大的贡献。
2024年工业锅炉脱硫市场发展现状
2024年工业锅炉脱硫市场发展现状简介工业锅炉脱硫是指通过各种方法去除燃料中的硫元素，以减少工业燃烧过程中排放的二氧化硫。
随着环境保护意识的提高和相关法规的实施，工业锅炉脱硫市场呈现出蓬勃的发展势头。
本文将对2024年工业锅炉脱硫市场发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
1. 市场规模工业锅炉脱硫市场规模逐年增长。
根据市场研究机构的数据统计，2019年全球工业锅炉脱硫市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
2. 主要驱动因素2.1 环境保护政策支持为了减少工业锅炉燃烧过程中的二氧化硫排放，各个国家和地区相继出台了一系列环境保护政策。
这些政策要求工业企业采取措施减少硫化物的排放，提高大气环境质量。
这些政策的出台为工业锅炉脱硫市场带来了重要的发展机遇。
2.2 能源结构转型随着全球能源结构转型的推进，清洁能源的比重逐渐增大，传统燃煤锅炉逐渐减少，而代之而起的是天然气、生物质能源等更加清洁的能源形式。
这些新能源在工业锅炉中的使用要求更高的脱硫技术，从而推动了脱硫市场的发展。
2.3 可持续发展趋势可持续发展是当前全球的重要发展方向，工业锅炉脱硫作为优化工业生产过程、保护环境的一种手段，受到了越来越多企业的重视。
企业开始将环保作为企业社会责任的一部分，并主动采取了工业锅炉脱硫措施。
这种可持续发展的趋势也推动了脱硫市场的发展。
3. 技术发展趋势3.1 干法脱硫技术干法脱硫技术是一种利用吸附剂通过反应吸收硫元素，从而达到脱硫效果的技术。
相比于传统的湿法脱硫技术，干法脱硫技术具有成本低、占地面积小等优势。
随着相关技术的进一步发展，干法脱硫技术在工业锅炉脱硫市场中的应用将会越来越广泛。
3.2 高效脱硫设备为了提高脱硫效率，进一步降低二氧化硫排放量，工业锅炉脱硫设备也在不断升级和改进。
高效脱硫设备采用先进的脱硫技术和装置，有效去除燃料中的硫元素，降低脱硫成本。
这些设备的引入和应用为工业锅炉脱硫市场注入了新的动力。
锅炉烟气脱硫技术现状及发展
锅炉烟气脱硫技术现状及发展发表时间：2019-09-04T13:17:57.463Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：陈可青徐静[导读] 本文综述了近年来常见的几种脱硫脱销技术，并在此基础上对各项脱硫脱硝技术的优劣势进行了简要分析。
浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310020 摘要：锅炉运行过程中产生粉尘、SO2、NOx等有害物质，对环境造成严重污染。
本文综述了近年来常见的几种脱硫脱销技术，并在此基础上对各项脱硫脱硝技术的优劣势进行了简要分析。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝；治理技术引言由于工业锅炉运行过程中产生的SO2和NOx是酸雨的前体物，NOx还是光化学烟雾的前体物，对环境造成严重影响。
因此，采取脱硫脱硝综合治理措施对减少污染物排放，保护环境有重要意义。
下面介绍几种脱硫脱硝综合治理技术。
1脱硫技术实际应用现状随着煤炭在各行业应用，燃煤烟气对环境造成极大危害，燃煤脱硫技术对于实现资源节约环境保护发挥越来越重要的作用，国家环保部也对此引起重视。
国家在积极研发各种新型能源、支持燃煤行业使用各种清洁能源的同时，也进一步研究还在使用的燃煤如何减少硫排放量。
一方面指导企业应用各种新型能源设备，实施煤改气，提高空气质量；另一方面，积极支持和引导使用燃煤烟气除尘和除硫设备，减少硫排放量，净化环境。
常见脱硫技术有烟气脱硫技术和烟气脱硫脱硝除尘一体化技术。
1.1烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，通常使用的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫。
湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。
下面对每种脱硫技术做简单介绍： 1.1.1湿法烟气脱硫在进行湿法烟气脱硫时，需要将碱性溶液或浆液作为吸收剂进行脱硫，这种脱硫技术具有操作简单、反应速度快、反应效率高等优点，操作工艺比较成熟、适用面广泛，成为当今使用最为广泛的一种脱硫技术。
1.1.2干法烟气脱硫干法脱硫技术是将吸收剂放入二氧化硫的反应器当中，待吸收剂与二氧化硫之间反应后实现脱硫。
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着经济的发展，能源需求日益增长。
而燃煤是目前我国主要的能源来源之一，因其价格相对低廉，易得，而广泛应用。
然而，燃煤也会排放出大量的二氧化硫等污染物，对环境产生不利影响。
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展与成熟应运而生。
本文旨在就燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势进行分析和探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术有很多种。
其中，湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫是最常用的三种技术。
1. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫的主要工艺是在除尘器后接一个吸收塔，烟气经过喷淋水与石灰石石膏乳液进行反应，最终在烟囱中排放。
但湿法烟气脱硫也存在一些缺点。
首先，湿法烟气脱硫需要大量的水资源，而随着经济的发展和水资源的日益紧张，湿法烟气脱硫的应用受到限制。
其次，湿法烟气脱硫过程中产生大量的废水和废渣，处理难度大，成本高。
2. 半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫的综合应用。
在半干法烟气脱硫程序中，首先使用一些水喷淋物质对烟气进行预处理，然后进入干式脱硫反应器进行脱硫处理。
半干法烟气脱硫的优点是比传统的湿法烟气脱硫用水少得多，处理后还可以得到成熟的化肥，因此处理后的废渣可在一定程度上回收利用。
半干法烟气脱硫缺失一个切实可行的脱硫石灰石循环和石膏处理系统，与传统的湿法烟气脱硫技术相比，处理效果略有降低。
3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指将干石灰、活性炭等物质加入烟气中进行脱硫处理的技术。
干法烟气脱硫没有废水废渣产生，处理后可得到相对干燥的废料，处理成本相对较低。
但干法烟气脱硫技术仍存在一些问题，如脱硫效率相对较低，适用于排放浓度低且烟气中灰分含量低的锅炉。
二、烟气脱硫技术的发展趋势1. 湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展随着环境保护要求的日益严格，传统的湿法烟气脱硫技术存在三大风险。
湿法脱硫废水处理成本高、水处理难度大、水资源的日益紧张和烟气SO2的减少都需湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展。
2024年锅炉行业发展趋势
2024年锅炉行业发展趋势分析随着全球能源结构的转变和环保要求的不断提高，锅炉行业作为能源消耗和排放的重要领域，其发展趋势日益受到广泛关注。
2024年，锅炉行业将迎来一系列变革，以下是对该行业未来发展趋势的深入分析。
一、清洁能源将成为主导在全球碳中和的大背景下，清洁能源的发展势在必行。
锅炉行业将逐渐摒弃传统的煤炭、石油等化石燃料，转向天然气、生物质、太阳能等清洁能源。
特别是生物质锅炉和太阳能锅炉，由于其可再生性和环保性，将在未来市场中占据重要地位。
二、智能化和自动化水平将大幅提升随着工业互联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，锅炉设备的智能化和自动化水平将得到大幅提升。
通过智能化控制系统，可以实现对锅炉设备的远程监控、故障诊断、能效优化等功能，进一步提高设备的运行效率和安全性。
三、环保法规将更加严格为了应对全球气候变化和环境污染问题，各国政府将加强对锅炉设备的环保监管。
未来，锅炉行业将面临更加严格的环保法规和标准，企业需要加大环保投入，采用先进的环保技术和设备，以降低能源消耗和减少排放。
四、市场需求将呈现多样化趋势随着经济的发展和人们生活水平的提高，锅炉设备的市场需求将呈现多样化趋势。
不同行业、不同领域对锅炉设备的需求将有所不同，企业需要根据市场需求进行差异化设计和生产，以满足客户的多样化需求。
五、行业竞争将加剧，品牌化趋势明显锅炉行业是一个充分竞争的市场，国内外企业众多。
随着技术的不断进步和市场的不断变化，行业竞争将更加激烈。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，以赢得客户的信任和认可。
综上所述，2024年锅炉行业的发展趋势将受到清洁能源、智能化和自动化、环保法规、市场需求和行业竞争等多种因素的影响。
企业需要密切关注市场动态和技术发展趋势，不断调整战略和业务模式，以适应市场的变化和发展趋势。
同时，企业还需要加强技术创新和质量管理，提升自身竞争力，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着环保意识的日益提高，烟气治理技术成为电厂运行中的重要环节。
脱硫、脱硝和烟气除尘技术是电厂烟气治理中的核心环节，对于减少大气污染物排放、改善环境质量起着至关重要的作用。
脱硫、脱硝和烟气除尘技术的发展历程脱硫、脱硝和烟气除尘技术的发展可以追溯到20世纪70年代。
由于燃煤和燃油等燃料的燃烧过程中产生的氧化物质和硫化物质会直接排放到大气中，导致大气污染问题日益严重。
为了解决这一问题，各国纷纷开展了烟气脱硫、脱硝和除尘技术的研究和开发工作。
脱硫技术主要应用在燃煤电厂和燃油电厂中，其通过吸收剂与燃料中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐来实现对烟气中二氧化硫的去除。
脱硝技术则是针对烟气中的氮氧化物的去除，主要包括选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术等。
烟气除尘技术则是指通过布袋除尘器、电除尘器、湿法除尘器等设备对烟气中的颗粒物进行捕集，从而实现对烟气的净化。
现代烟气治理技术的发展已经进入到了高效、低成本和便捷运维的阶段。
脱硫、脱硝和烟气除尘技术不仅可以有效降低电厂大气排放的污染物，而且还可以为电厂的安全和稳定运行提供长期稳定的保障。
在中国，随着环保政策的不断加严和电力行业的转型升级，脱硫、脱硝和烟气除尘技术已经得到了广泛的应用。
根据统计数据，中国燃煤电厂脱硫装机容量已经超过了2.5亿千瓦，脱硝装机容量超过了1亿千瓦，烟气除尘装机容量超过了3亿千瓦。
各种烟气治理设备已经成为了中国电厂普遍配置的设备。
随着行业技术的进步和成本的逐步降低，脱硫、脱硝和烟气除尘技术的应用越来越受到电厂的青睐。
在建设新电厂的老旧电厂也在积极更新改造，以满足环保要求，降低排放标准，保障环境的良好。
在未来，随着环保政策的不断加严和技术的不断进步，脱硫、脱硝和烟气除尘技术将会呈现以下几个发展趋势：1. 高效节能：未来脱硫、脱硝和烟气除尘技术将会更加注重能源利用效率的提高，不断优化设备结构和运行参数，实现对污染物的高效去除的降低运行成本和能耗。
燃煤锅炉烟气脱硫的技术现状及发展趋势
燃煤锅炉烟气脱硫的技术现状及发展趋势作者：周军武来源：《中国化工贸易·中旬刊》2020年第03期摘要：我国经济的提升推动了工业化的发展，这因此让火力发电厂的规模逐渐的扩大，不过与此同时也导致污染物排放量的日益加大，这给生态环境造成了严重的破坏。
而根据研究发现，采用烟气脱硫技术能够很大程度的解决这一问题，这就需要相关企业不断强化对燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究与应用。
鉴于此，文章首先对当前应用的燃煤锅炉烟气脱硫技术进行了分析，然后对其未来发展趋势进行了展望，以供参考。
关键词：燃煤锅炉;烟气脱硫;技术应用1 以净化煤炭的方式实现烟气脱硫1.1 选煤法选煤是采用不同的处理方法将煤中的杂质、灰分去除，主要有重力筛分法、物理方法、化学法和微生物分解法。
通过不同方式将煤进行分类，并按照各个用户的需求严格控制煤炭的质量以保证煤自身的燃烧特性，使对应等级需满足用户使用要求。
该方法是煤炭燃烧前最主要的利用方式。
主要利用不同质地原煤物理性质如密度、磁性等方面的明显差异，将煤中的有机硫及无机硫去除，同时可去除一半以上的灰分。
该方法脱硫效率不高，但技术操作简单，经济型较好。
化学法通过用强酸、强碱、强氧化剂等与原煤中物质产生化学反应进行脱硫，可将煤中99%矿硫脱除。
生物法是通过微生物选择性的分解和降解煤中不同形式的硫将其脱除，脱硫率达90%。
但化学法和生物法经济成本较大，一般仅是对煤质有特殊要求的行业中使用。
1.2 动力配煤法动力配煤法是将大量的各种不同质地的煤炭聚集在一起，经过破碎后形成更小体积的煤炭颗粒混合物。
再根据用户需求，将符合条件的组分从中筛选出来，在进行二次混合，使之形成组分与品质都在人为控制下的人工煤炭。
这种方法可以人为的调节煤炭的品质，比如相混合物中加入增燃剂一提高煤炭的可燃性，或者将具有互补组分的煤炭粉碎重组，以实现其质量的升华等等。
2 炉内脱硫技术2.1 循环流化床技术此技术的原理为在锅炉内加入循环流化床工艺，在燃烧过程中再向炉内加入适量的脱硫剂，这些脱硫剂与燃烧时产生的处于悬浮状态的小颗粒状煤粉结合，因此产生的二氧化硫容易与脱硫剂结合生成诸如硫酸钙等物质。
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锅炉炉窑脱硫除尘的发展动态
摘要:通过“九五”攻关项目,促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。
“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。
它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺,并已在工程中得到应用。
具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点,同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。
其整体研究具国际先进水平,并获得中国专利四项,是一项适合我国国情的实用性技术。
关键词:工业锅炉炉窑消烟除尘烟气脱硫
一、工业锅炉炉窑的消烟除尘
我国的燃煤工业锅炉，主要分为蒸发量≥１t／h生产、采暖锅炉；量大面广的茶浴炉、公福灶及千家万户的炊事灶;工业生产窑炉。
1、≥1t/h的生产、采暖锅炉这部分锅炉一般为机械燃烧方式,燃烧完全，尾部安装除尘设备。
在运行管理好的情况下,能达到国家锅炉大气污染物排放标准。
其中1~＜10ｔ／ｈ的燃煤锅炉，多采用多管旋风除尘器,除尘效率一般在９０%～９5%，对细微粉尘的分级效率dc50在5μm左右;≥10t/ｈ的燃煤锅炉，多采用麻石文丘里水膜除尘器，除尘效率一般在95％以上,对细微粉尘的分级效率dc50在3μm左右。
2、茶浴炉、公福灶、炊事民用小煤炉这些炉灶量大面广，又是低烟囱排放，锅炉燃烧效率低。
近几年来,这些小炉灶，在大城市采用改变燃料结构及改烧型煤,大大减少了污染物的排放。
但是在中小城镇，特别是农村,民用采暖、炊事仍直接燃用原煤,污染物排放浓度高。
3、工业用炉窑主要用于加热，锻造、烘干、型砂，多为手烧炉，因此在加煤、捅火阶段，黑烟滚滚。
近几年虽然在能源结构改造方面做了大量工作,但在许多地区，这部分炉窑的排烟浓度大,林格曼黑度在二级以上，仍急待开发窑炉污染治理设备。
二、工业锅炉烟气脱硫
通过“九五”攻关项目，促进了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。
“湿式脱硫除尘工艺和装备研究”是针对我国中小型燃煤锅炉量大面广、燃用煤种差异性大、是影响我国城市大气环境质量的主要污染源的现状而展开的科技项目。
它是在“八五”科技攻关的基础上研究开发的五种型号的系列化产品和典型脱硫工艺,并已在工程中得到应用。
具有适用范围广、性能稳定、投资运行费用低等特点,同时解决了国内普遍存在的灰水污染水体、使用寿命较短、设备带水严重和钙基脱硫系统易结垢等共性问题。
其整体研究具国际先进水平,并获得中国专利四项，是一项适合我国国情的实用性技术。
当前,我国<1０t/h的燃煤锅炉多采用优质煤及尾部湿式简易脱硫技术，优质煤含硫<0、5％,灰分在10%左右，简易脱硫效率一般在30%～50%;≥10t/h的燃煤锅炉多采用麻石水膜脱硫除尘器,脱硫效率一般在30％～60%,除尘效率在96%以上。
三、电站锅炉脱硫
1、二氧化硫排放及污染现状
我国二氧化硫排放量居世界首位,已连续多年超过２０00万吨,其中火电厂排放二氧化硫接近总量的５０%,两控区二氧化硫排放量占总量的60％。
我国酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的3０%，酸雨和二氧化硫污染造成经济损失每年在10０0亿元以上。
我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。
目前我国主要采用了使用低硫煤、关停小火电机组以及部分火电厂安装烟气脱硫装置等措施控制火电厂二氧化硫排放,其中使用低硫煤贡献最大。
受我国国情决定,未来控制火电厂二氧化硫污染最主要的方法是烟气脱硫。
但到目前为止,我国还不完全具备20万千瓦以上机组烟气脱硫设计和设备成套能力。
由于技术、经济及政策等方面的原因,目前我国烟气脱硫工程已投入运行的火电厂装机总容量才５１0、5万千瓦，仅占全国火电厂装机容量的２、1%，火电厂烟气脱硫工程进展缓慢。
根据烟气脱硫国际经验以及国家有关部门的脱硫技术政策，未来我国烟气脱硫的技术路线是以湿法脱硫为主、其他方法为辅。
火电厂烟气脱硫行业有几个典型特征:脱硫投资、运行成本高,而主要的收益是环境效益;属典型的政策引导型行业，国家有关政策有巨大的影响。
2、目前国内主要烟气脱硫企业
（1)龙源环保(国电电力）引进了德国所坦米勒公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。
公司先后参与了多个中外合作示范工程，如中日合作的山东黄岛电厂与太原第一热电厂、中德合作的重庆电厂、浙江半山电厂、云南小龙潭电厂等示范工程，在脱硫领域处于相对领先地位。
龙源环保2０01年6月总承包北京京能热电股份公司4号炉(20０MW)脱硫改造工程，是公司第一次独立完全承揽的脱硫工程。
(2)浙江菲达浙江菲达是电除尘器领域的骨干企业，公司出资３０0０多万元从瑞典引进A ＢB公司荷电干法烟气脱硫(NＩD）法,并且完成一台中型机组(浙江巨州化学工业公司自备电厂7０ＭW机组)脱硫项目,目前运行状况良好。
由于公司在烟气处理领域多年,具有相当经验,再加上公司在烟气脱硫领域进展较快，因此在该领域综合竞争力较强。
(3)龙净环保该公司是我国环境保护产业的重点骨干企业，位居电除尘器行业前十强,在烟气处理（除尘）方面有丰富经验。
龙净环保计划利用新股募集资金1、6２4亿元投资烟气脱硫产业，目前技术合作方为美国GＥ公司。
龙净公司与中国节能投资公司合资成立福建省龙岩市龙净脱硫工程有限公司,注册资本３960万元,公司持股比例为８０%。
龙净脱硫公司主要从事脱硫、除尘设备的设计制造、咨询服务及工程承包业务,承担着１999年国债专项资金建设燃煤电站烟气除尘脱硫装置国产化项目。
龙净环保目前还处于烟气脱硫技术引进的前期。
(4）凯迪电力公司投资49０0万元从德国WULL公司引进RCFB－FＧB干法烟气脱硫技术，生产与单机30万千瓦以下的电站锅炉配套的脱硫装置，并拥有国内第一台具有全部
自主知识产权的旋转喷雾干燥法烟气脱硫试验装置。
２000年7月１９日凯迪电力等六家单位联合组成的武汉市烟气脱硫环保产业基地正式挂牌成立。
目前公告拟增发新股引进湿法脱硫技术,这将扩大公司承接烟气脱硫领域的范围。
（5）九龙电力主营电力生产及电力技术服务。
公司通过新股募集资金控股重庆远达环保(集团）公司（注册资本5000万元)进入烟气脱硫行业，采用的是日本三菱重工的石灰石－石膏湿法脱硫技术，将组织实施国家计委（计高技[１999］１297号文）下达的总投资为1、65亿元的“烟气脱硫技术及装置高科技技术产业化示范工程建设项目”。
（６)清华同方公司具自有知识产权的干式循环流化床烟气脱硫技术,该技术适用于300ＭW以下的机组,目前正应用于清华大学试验电厂的烟气脱硫示范工程。
公司还开发了液柱喷射烟气脱硫除尘集成技术,目前应用于沈阳化肥总厂的烟气脱硫示范工程。
经过三个月的调试运行，已经通过了有关部门的鉴定。
从各公司脱硫技术进展状况，以及未来开拓烟气脱硫市场的潜力进行综合评分,由于得到国家电力公司大力支持，目前龙源环保在烟气脱硫行业中最具实力。