仪表工作危害分析(JHA)记录表

化工厂仪表车间作业活动清单

序号作业岗位作业活动序号作业岗位作业活动

1 仪表工更换压力表8 仪表工调节阀检修

2 仪表工双金属温度计检修9 仪表工压力变送器检修

3 仪表工热电阻温度计检修10 仪表工登高作业

4 仪表工磁翻板液位计检修11 仪表工除锈刷漆

5 仪表工远传液位计检修12 仪表工冬季仪表设备管线保温

6 仪表工流量计检修13 仪表工仪表设备维护保养

7 仪表工切断阀检修14 仪表工更换气体报警仪

化工厂仪表车间设备设施清单

序号设备名称规格型号工段数量备注

1 压力表Y-100 DN25、Y-1000-0.6MPa、Y-100 DN25、Y-100

DN25

离子膜48 Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 液氯68

Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 盐水34

Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 氯氢处理111

Y-100 DN250-0.6MPa、Y-100 水泵房13

2 流量计8705TP1060C1W0N0B3、AXF100G、AE210SJ 离子膜45 8732EST2A1N0M4、8705TPE060C1WONOB

3 氯氢处理

4 8732EST2A1N0M4、8705TPE060C1WONOB3 盐水16

3 液位计

TG2A0322AS1、TG2A2B22AS1、RJ45-11 离子膜14 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1、TG2A2B22AS1 液氯8 TG2A2B22AS1、PIULER8749-T5、

3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1

盐水8 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1、TG2A2B22AS1 氯氢处理8 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1 水泵房 2

4 双金属温度计

WSS-484、2HWSS-481W、WSS-481 氯氢处理98 WSS-481 盐水 2 WSS-484、2HWSS-481W、WSS-481、WSS 液氯29

5 有毒气体报警仪BS100D、SP-3104、XP-3000、GT-1020 离子膜8 SDNS-100-CL2、BS-100、ZTGS101C 氯氢处理 5 SDNS-100-CL2、XP-3000、BS100D 液氯20

6 可燃气体报警仪BS100D、GT-1030 离子膜 4 GT-1030、BS100D 氯氢处理 6

7 热电阻

wzpf-440、AS89688、WZP-430F 离子膜9 ZHRT-02-23WPITBS8M3、WZPK-24SA-PT100、

WZPK-430

氯氢处理45 WZPK-24SA-PT100、WZPK-430 盐水10 ZHRT-02-23WPITBS8M3、WZP-28-1F、液氯28

8 压力变送器

3051002A22AS1、EJA438W、3051L2HC07D311AA 离子膜14 TG2A2B22AS1、3051TG2A2B21A15B4、

3051CD3A22A1AM5B4E5

氯氢处理29 TG2A2B22AS1、EJA438WC22A023769、3051002A22AS1 液氯13 TG2A2B22AS1 盐水 1

9 自动阀调节阀、切断阀离子膜73 调节阀、切断阀氯氢处理13 调节阀、切断阀液氯

调节阀、切断阀盐水15

10 工具钳子2把、活扳手2把、螺丝刀2把、开口扳手8

把、梅花扳手8把

仪表45

11 灭火器手提式二氧化碳灭火器1台、推车式二氧化碳灭火

器1台

仪表 2

12 万用表福禄克70B 仪表 1

13 手操器HART375 仪表 1

工作危害分析（JHA）记录表

1.1单位：化工仪表工作/任务：更换压力表分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10

序号作业

活动

危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/

控制措

施

更换

压力

表1.压力表未校验

压力表不能正确的指示

压力值

压力表检验完并贴合格证

后使用

2 3 6

定期校

验

2 2.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤

中毒、机械损伤等

更换根部阀或加盲板 2 3 6

检查确

认

3 3.导压管堵塞误认为设备和管道无压

力

确认泄压彻底 2 2 4

检查确

认

4 4.压力表接头或连接螺

栓锈死

使用工具时用力过猛造

成管道焊接产生裂缝或

是自身受到伤害

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全

2 2 4

更换强

度合适

的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

否完好

6 6.压力表接口是否一

致

密封不好，物料泄漏更换接口一致的压力表 2 2 4

检查确

认

7 7.压力表量程小于被

测压力

直接影响到设备或是人

员生命安全，有可能引起

选择合适量程的压力表 2 3 6

检查确

认

设备管道爆炸

8 8.管道或设备带压或

有物料

带压检修会造成检修人

员伤害

确认泄压后作业 2 2 4

确认将

管道物

料排尽

9 9.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作

票

10 10.检修工具是否完

好

造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4

定期检

查工器

具

11 11.劳保用品是否穿

戴整齐

造成检修人员人身伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6

定期检

查

12 12.是否经过氮气臵

换

造成检修人员中毒或爆

炸

臵换化验分析合格后再进行检

修作业

2 3 6

按时化

验分析

13 13.是否有监护人造成检修人员人身伤害作业时至少有一人在现场监护

并坚守岗位2 4 8

监护到

位

14 14.压力表的选型错

误

1、压力指示不准确

2、介质腐蚀仪表损坏

3、接口不符合要求介质

泄露

对所购仪表提出技术要求配合

供应处把好仪表的进货关

2 3 6

严格把

好进货

关

工作危害分析（JHA）记录表

1.2单位：化工仪表工作/任务：双金属温度计检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10

序号作业活

动

危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/

控制措

施

双金属

温度计

检修1.管道或设备是否

带压检修

带压检修会造成人员伤

害

泄压后方可作业 2 3 6

检查确

认

2 2.是否加装了保护

套管

物料泄漏，引起烫伤冻伤

中毒、机械损伤等

加装保护套管检查套管的

完好性

2 2 4

检查确

认

3 3.双金属温度计量

程是否合适

直接影响到设备或是人

员生命安全，有可能引起

设备管道爆炸

选择合适的量程 2 2 4

检查确

认

4 4.双金属接头或连

接螺丝锈死

使用工具时用力过猛造

成管道焊接产生裂缝或

是自身受到伤害

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全

2 2 4

更换强

度合适

的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

否完好

6 6.插入深度是否与

设计文件一致

显示数据不准确选择合适长度的双金属 2 2 4

检查确

认

7 7.接口尺寸不匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确

认

8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作

票

9 9.检修工具是否完造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4 定期检

好查工器

具

10 10.劳动防护用品是

否穿戴整齐

造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6

检查确

认

11 11.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护

并坚守岗位

2 3 6

监护到

位

12 12.双金属温度计选

型错误

1、温度指示不准确

2、介质腐蚀仪表损坏

3、接口不符合要求介质

泄露

对所购仪表提出技术要求配合

供应处把好仪表的进货关

2 3 6

严格把

好进货

关工作危害分析（JHA）记录表

1.3单位：化工仪表工作/任务：热电阻热电偶检修分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良日期：2013.1.10

序号作业活

动

危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/

控制措

施

热电阻、

热电偶

检修1.管道或设备是否

带压检修

带压检修会造成人员伤

害

泄压后方可作业 2 2 4

检查确

认

2 2.是否加装了保护

套管

带压检修会造成人员伤

害

加装保护套管检查套管的

完好性

2 2 4

检查确

认

3 3.量程是否合适

直接影响到设备或是人

员生命安全，有可能引起

设备管道爆炸

选择合适的量程 2 2 4

检查确

认

4 4.热电阻接头或连

接螺丝锈死

使用工具时用力过猛造

成管道焊接产生裂缝或

是自身受到伤害

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全

2 2 4

更换强

度合适

的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

否完好

6 6.插入深度是否与

设计文件一致

显示数据不准确

选择合适长度的热电阻、热

电偶

2 2 4

检查确

认

7 7.接口尺寸不匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确

认

8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作

票

9 9.检修工具是否完

好

造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4

定期检

查工器

具

10 10.劳动防护用品

是否穿戴整齐

造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6

定期检

查

11 11.防爆等级是否

与设计文件一致

引起火灾或爆炸；烧坏

DCS卡件

选用防爆等级符合使用要

求的仪表

2 3 6

检查确

认

12 12.是否满足防水

等级要求

电缆短路引起火灾

选用防护等级符合行业标

准的仪表

2 3 6

检查确

认

13 13.是否关联DCS联

锁保护

联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6

办理联

锁摘除

工作票

14 14.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护 2 3 6 监护到

并坚守岗位位

15 15.热电阻（偶）选

型错误

1、温度指示不准确

2、介质腐蚀仪表损坏

3、接口不符合要求介质

泄露

对所购仪表提出技术要求配合

供应处把好仪表的进货关

2 3 6

严格把

好进货

关工作危害分析（JHA）记录表

1.4单位：化工仪表工作/任务：磁翻板液位计检修分析人员：耿鲁山、金东、刘献君日期：2013.1.10

序号作业活

动

危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/

控制措

施

磁翻板

液位计

检修1.管道或设备是否

带压检修

带压检修会造成人员伤

害

泄压后方可作业 2 3 6

检查确

认

2 2.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤

中毒、机械损伤等

更换根部阀或加盲板 2 3 6

检查确

认

3 3.量程是否合适

直接影响到设备或是人

员生命安全，有可能引起

设备管道爆炸

选择合适的量程 2 2 4

检查确

认

4 4.与设备连接螺丝

锈死，拆不动

检修时使用工具时用力

过猛造成管道焊接产生

裂缝或是自身受到伤害

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全，不用蛮力

2 2 4

更换强

度合适

的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

工作危害分析（JHA ）记录表

1.5单位：化工仪表工作/任务：远传液位计检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10

序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 L S

风险度（R ）建议改

正/ 控制措施 1

远传液

1.管道或设备是否带压检修会造成人员伤泄压后方可作业 2 3

检查确

否完好

6 6.液位计内部物料

是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认

泄压彻底 2 2 4 检查确认 7

7.接口尺寸不匹配

密封不好，物料泄漏

选择接口一致的仪表

检查确认 8

8.是否办理检修票

是否存在违章操作

先办理工作票在进行作业

严格执

行工作票

9.检修工具是否完

好

造成检修人员伤害

使用完好无损的工具

定期检

查工器具

10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6 定期检

查 11

11.是否有监护人

造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护

并坚守岗位

监护到位 12

12.液位计的选型

错误

1、液位指示不准确

2、介质腐蚀过早

3、接口不符合要求介质

泄露

对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关

严格把好进货关

位计检

修带压检修害认

2 2.前后切断阀是否

已关死

物料泄漏，引起烫伤冻伤

中毒、机械损伤等

更换截止阀或加盲板 2 3 6

检查确

认

3 3.量程是否合适

直接影响到设备或是人

员生命安全，有可能引起

设备管道爆炸

选择合适的量程 2 2 4

检查确

认

4 4.与设备连接螺丝

锈死，拆不动

检修时使用工具时用力

过猛造成管道焊接产生

裂缝或是自身受到伤害

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全，不用蛮力

2 2 4

更换强

度合适

的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

否完好

6 6.检修设备内部物

料是否排干净

检修人员中毒、灼伤

打开排污阀排泄物料，确认

泄压彻底

2 2 4

检查确

认

7 7.接口法兰尺寸、

垫片是否匹配

密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4

检查确

认

8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作

票

9 9.检修工具是否完

好

造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4

定期检

查工器

具

10 10.劳动防护用品造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6 定期检

是否穿戴整齐查

11 11.是否关联DCS联

锁保护

联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6

办理联

锁摘除

工作票

12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护

并坚守岗位

2 3 6

监护到

位

13 13..防爆等级是否

与设计文件一致

引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6

检查确

认

14 14.是否满足防水

等级要求

进水引起损坏防护到位 2 2 4

检查确

认

15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路

烧坏DCS卡件

先确认断电再检修 2 3 6

检查确

认

16 16.仪表选型错误

1、指示不准确

2、介质腐蚀仪表损坏

3、接口不符合要求介质

泄露

对所购仪表提出技术要求配合

供应处把好仪表的进货关

2 3 6

严格把

好进货

关工作危害分析（JHA）记录表

1.6单位：化工仪表工作/任务：流量计检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10

序号作业活

动

危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/

控制措

施

流量计

检修1.管道或设备是否

带压检修

带压检修会造成人员伤

害

泄压后方可作业 2 3 6

检查确

认

2 2.前后切断阀是否

已关死

物料泄漏，引起烫伤冻伤

中毒、机械损伤等

更换截止阀或加盲板 2 3 6

检查确

认

3 3.是否需要起重机

械

倒链、钢丝绳、挂靠物是

否结实牢固

检查好起重机械无误后再

操作

2 3 6

检查确

认

4 4.与设备连接螺丝

锈死，拆不动

检修时使用工具时用力

过猛造成管道焊接产生

裂缝或是自身受到伤害

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全，不用蛮力

2 2 4

更换强

度合适

的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

否完好

6 6.检修设备内部物

料是否排干净

检修人员中毒、灼伤

打开排污阀排泄物料，确认

泄压彻底

2 2 4

检查确

认

7 7.接口法兰尺寸、

垫片是否匹配

密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4

检查确

认

8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作

票

9 9.检修工具是否完

好

造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4

定期检

查工器

具

10 10.劳动防护用品

是否穿戴整齐

造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6

检查确

认

11 11.是否关联DCS联

锁保护

联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6

办理联

锁摘除

工作票

12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护

并坚守岗位

2 3 6

监护到

位

13 13..防爆等级是否

与设计文件一致

引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6

检查确

认

14 14.是否满足防水

等级要求

进水引起损坏防护到位 2 2 4

检查确

认

15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路

烧坏DCS卡件

先确认断电再检修 2 3 6

检查确

认

16 16.流量计选型错

误

1、指示不准确

2、电极腐蚀仪表报废

3、接口不符合要求介质

泄露

对所购仪表提出技术要求配合

供应处把好仪表的进货关

2 3 6

严格把

好进货

关

工作危害分析（JHA）记录表

1.7单位：化工仪表工作/任务：切断阀检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10

序号作业活

动

危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/

控制措

施

切断阀

检修1.管道或设备是否

带压检修

带压检修会造成人员伤

害

泄压后方可作业 2 3 6

检查确

认

2 2.前后切断阀是否

已关死

物料泄漏，引起烫伤冻伤

中毒、机械损伤等

更换截止阀或加盲板 2 3 6

检查确

认

3 3.是否需要起重机

械

倒链、钢丝绳、挂靠物是

否结实牢固

检查好起重机械无误后再

操作

2 3 6

检查确

认

4 4.与设备连接螺丝

锈死，拆不动

检修时使用工具时用力

过猛造成管道焊接产生

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全，不用蛮力

2 2 4

更换强

度合适

裂缝或是自身受到伤害的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

否完好

6 6.阀体内部物料是

否排干净

检修人员中毒、灼伤

打开排污阀排泄物料，确认

泄压彻底

2 2 4

检查确

认

7 7.接口法兰尺寸、

垫片是否匹配

密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4

检查确

认

8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作

票

9 9.检修工具是否完

好

造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4

定期检

查工器

具

10 10.劳动防护用品

是否穿戴整齐

造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6

定期检

查

11 11.是否关联DCS联

锁保护

联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6

办理联

锁摘除

工作票

12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护

并坚守岗位

2 3 6

监护到

位

13 13..防爆等级是否

与设计文件一致

引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6

检查确

认

14 14.是否满足防水

等级要求

进水引起损坏防护到位 2 2 4

检查确

认

15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路

烧坏DCS卡件

先确认断电再检修 2 3 6

检查确

认

16 16.仪表空气是否

断开

造成阀门误动作，仪表空

气管线内沉积物喷出伤

人

先将仪表空气断开 2 2 4

检查确

认

17 17.阀门选型错误1、控制精度不符合要求

2、介质腐蚀阀体、阀芯

3、材质不符合要求介质

泄漏

对所购仪表提出技术要求配合

供应处把好仪表的进货关

2 3 6

严格把

好进货

关工作危害分析（JHA）记录表

1.8单位：化工仪表工作/任务：调节阀检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10

序号作业活

动

危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/

控制措

施

调节阀

检修1.管道或设备是否

带压检修

带压检修会造成人员伤

害

泄压后方可作业 2 3 6

检查确

认

2 2.前后切断阀是否

已关死

物料泄漏，引起烫伤冻伤

中毒、机械损伤等

更换截止阀或加盲板 2 3 6

检查确

认

3 3.是否需要起重机

械

倒链、钢丝绳、挂靠物是

否结实牢固

检查好起重机械无误后再

操作

2 3 6

检查确

认

4 4.与设备连接螺丝

锈死，拆不动

检修时使用工具时用力

过猛造成管道焊接产生

裂缝或是自身受到伤害

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全，不用蛮力

2 2 4

更换强

度合适

的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

否完好

6 6.阀体内部物料是

否排干净

检修人员中毒、灼伤

打开排污阀排泄物料，确认

泄压彻底

2 2 4

检查确

认

7 7.接口法兰尺寸、

垫片是否匹配

密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4

检查确

认

8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作

票

9 9.检修工具是否完

好

造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4

定期检

查工器

具

10 10.劳动防护用品

是否穿戴整齐

造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6

定期检

查

11 11.是否关联DCS联

锁保护

联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6

办理联

锁摘除

工作票

12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护

并坚守岗位

2 3 6

监护到

位

13 13..防爆等级是否

与设计文件一致

引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6

检查确

认

14 14.是否满足防水进水引起损坏防护到位 2 2 4 检查确

等级要求认

15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路

烧坏DCS卡件

先确认断电再检修挂禁止送电

标示牌

2 3 6

检查确

认

16 16.仪表空气是否

断开

造成阀门误动作，仪表空

气管线内沉积物喷出伤

人

先将仪表空气断开 2 2 4

检查确

认

17 17.阀门选型错误1、控制精度不符合要求

2、介质腐蚀阀体、阀芯

3、材质不符合要求介质

泄漏

对所购仪表提出技术要求配合

供应处把好仪表的进货关

2 3 6

严格把

好进货

关工作危害分析（JHA）记录表

1.9单位：化工仪表工作/任务：压力变送器检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10

序号作业活

动

危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/

控制措

施

压力变

送器检

修1.是否带压检修

带压检修会造成人员伤

害

泄压后方可作业 2 3 6

检查确

认

2 2.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤

中毒、机械损伤等

更换截止阀或加盲板 2 3 6

检查确

认

3 3.量程是否合适

直接影响到设备或是人

员生命安全，有可能引起

设备管道爆炸

选择合适的量程 2 2 4

检查确

认

4 4.与设备连接螺丝

锈死，拆不动

检修时使用工具时用力

过猛造成管道焊接产生

裂缝或是自身受到伤害

打螺丝松动剂，检修时注意自身

安全，不用蛮力

2 2 4

更换强

度合适

的螺栓

5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和

可靠的安全措施

2 3 6

作业前

先检查

梯子脚

手架、安

全带是

否完好

6 6.检修设备内部物

料是否排干净

检修人员中毒、灼伤

打开排污阀排泄物料，确认

泄压彻底

2 2 4

检查确

认

7 7.接口法兰尺寸、

垫片是否匹配

密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4

检查确

认

8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作

票

9 9.检修工具是否完

好

造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4

定期检

查工器

具

10 10.劳动防护用品

是否穿戴整齐

造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6

检查确

认

11 11.是否关联DCS联

锁保护

联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6

办理联

锁摘除

工作票

12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护

并坚守岗位

2 3 6

监护到

位

13 13..防爆等级是否

与设计文件一致

引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6

检查确

认

14 14.是否满足防水进水引起损坏防护到位 2 2 4 检查确

等级要求认

15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路

烧坏DCS卡件

先确认断电再检修 2 3 6

检查确

认

16 17.选型错误

1、仪表显示不正常

2、介质腐蚀膜片损坏

3、材质不符合要求介质

泄漏

对所购仪表提出技术要求配合

供应处把好仪表的进货关

2 3 6

严格把

好进货

关工作危害分析（JHA）记录表

1.10单位：化工仪表工作/任务：登高作业分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良、刘献君日期： 2013.1.10

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S

风险度

（R）

建议改

正/控制

措施

1 准备工作准备不足或未准备安全隐患作业前严格检查作业环境现场

2 2 4 检查确认

2 现场

检查

现场搭设的脚

手架、防护网、

围栏

不符合安全规定高处跌落、伤人

作业前严格检查脚手架，防护

网，围栏合格

3 6

严格检

查确认垂直分层作业

中间隔离设施

中间无隔离设施

高处跌落、人员伤

亡

作业前确认安全作业空间距离 2

梯子、绳子

人用梯子坠落，绳子

腐蚀断裂，造成人员

受伤

1、梯子由维修定

期检查，并在上中

下加铁丝紧固。

2、绳子定期更换

放臵于阴凉通风

干燥处

作作业前严格检查绳子梯子符

合规定

跳板跳板不牢高处跌落作业前确认跳板固定好 2

活动空间空间小

作业人员作业不

便，影响作业进度

作业前确认留有足够作业空间 2

工作危害分析方法(JHA)概述

工作危害分析方法（JHA）概述方法概述工作危害分析方法(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况;否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。方法应用该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。

在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。测算的标准可参照表1所列内容。在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。针对每一个方面的影响划定不同的具体标准，以此来确定影响的程度，便于在具体分析时操作。测算危害影响后果的严重性标准，可参照表2。

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

工作危害分析法(JHA)介绍

附件1 工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参

见表1）。（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？

工作危害分析法(JHA)介绍

工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。表1 作业活动清单

（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？ 4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？

工作危害分析JHA

安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2018年1月1日发布2018年2月1 日实施 ××××××××××公司发布

工作危害分析（JHA）作业指导书一、目的为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。三、职责 1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯； 2．培训师负责本作业指导书的审核； 3．总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。四、基本概念危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。五、风险分级准则 1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S） 2.后果严重性分级原则表1 事件后果严重性（S）判别准则

3.事件发生的可能性分级原则表2 事件发生的可能性（L）判断准则 4.风险等级判定准则表3 风险等级（R）判断准则及控制措施六、工作危害分析（JHA）步骤

1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类： (1)厂房内外的各作业地点(场所)； (2)生产过程或所提供服务的各个阶段； (3)有计划的工作和临时性的工作； (4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。各项作业活动所需信息可能包括以下几方面： (1)作业场所； (2)通常(偶然)执行此任务的人员； (3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)； (4)已接受此任务的人员的培训； (5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序； (6)可能使用的装置和机械； (7)可能使用的电手动工具； (8)原材料须用手移动的距离和高度；

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。身体某一部位是否可能卡在物体之间工具、机器或装备是否存在危害因素从业人员是否可能接触有害物质从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中是否存在过度的噪音或震动是否存在物体坠落的危害因素是否存在照明问题天气状况是否可能对安全造成影响存在产生有害辐射的可能吗是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。 2、还可以从能量和物质的角度做出提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

工作危害分析法

工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录

职业与工作任务分析报告记录

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

职业与工作任务分析报告中等职业技术教育的专业设置顺应行业发展的需求，首先要对应企业的人才需求，通过为企业培养一大批高素质的人才，来达成企业拥有高素质骨干员工队伍，进而提升整个行业技术水平和层次。一、软件与信息服务专业岗位分析计算机软件与信息服务技术是信息化的核心，已渗透到当代社会的各个领域。计算机系统维护则是计算机技术应用与网络技术应用的保障。目前伴随着社会的发展，各行各业对信息化的需求发展迅速，无论企事业单位或是机关单位对计算机、网络的需求不断扩大，要求也不断提高。特别是近年来经济的快速发展，信息化程度越来越高，对IT人才需求量急剧扩大，专业知识要求也越来越精。计算机软件与信息服务专业根据对人力人才需求形势的调研、分析，经过多方专家、学者、企业主管的论证，认为本专业毕业学生可从事的岗位有计算机动画制作，通信运营服务等就业形势好。具体就业职业群与岗位分析如下：主要岗位有计算机动画制作、呼叫中心工作。二、主要岗位工作任务及岗位能力要求（一）二维动画制作工作任务及岗位能力要求本专业主要面向动画、漫画制作等领域，培养具有良好的文化素质与职业道德，具有较高的审美素养与审美能力，具有扎实的美术、动画、计算机辅助设计等基础知识与技能，具备运用数码技术进行平面动画艺术设计、制作、编辑的能力，能够胜任动漫设计制作单位、影视广告公司以及出版、印刷等动漫生产制作领域的动漫艺术创意设计与制作的中

工作危害分析法jha

工作危害分析（JHA ）评价记录（记录受控号）单位：储运部岗位：风险点（作业活动）名称：动火作业 No ： 1 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。 3、管控级别是指按照附录 A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA ）评价记录（记录受控号）单位：储运部 No ： 2 岗位：风险点（作业活动）名称：受限空间作业危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管主要后果

填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录（记录受控号）单位：储运部岗位：风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No： 4 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

检修工作危害分析(JHA)风险评价

衡阳万峰化工有限公司风险评价记录

一、工作危害分析法（JHA）风险评价（一）工作危害分析法（JHA）简介 1、工作危害分析法（JHA）流程 1.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若于个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。 1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这

一项工作的知识进行分析。 1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施， 1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。 1.6对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。 2 风险级判定轻微或可忽略的风险值（L×S=1—3）可接受的风险值（L×S=4—8）中等的风险值（L×S=9—12）重大的风险值（L×S=15—16）巨大的风险值（L×S=20—25或L、 S单项为5）风险评价表

风险等级判定准则及控制措施事件发生的可能性（L）判断准则事件后果严重性（S）判别准则

检修工作危害分析（JHA）记录表单位：检修单位：工作任务：更换保养阀门、垫子、盘根作业检修人员：

工作危害分析记录表

9.工作危害分析记录表公用外管管廊工作任务：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 1 编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行胜任方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行施工方案的制定有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可 2 3 6 进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。 2 施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》《HSE交底管理规定》，严格执行胜任参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》，严格执行所有参加交底人员在交底记录签字，应作标识的做标识 2 3 6 施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。 3 人员培训未对作业的HSE 内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有《HSE 交底管理规定》，偶尔不执行胜任所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE 教育台账 2 3 6 施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风行控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 4 施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行胜任由施工单位在施工准备时对所有机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录，粘贴合格证 2 4 8 进现场检查设备合格证材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，《材料验收、发放管理规定》，严格执行胜任由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所有材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。 2 4 8 采购进行控制，确保材料合格：材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。 5 现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害偶尔发生每次检查，有《施工作业管理规定》，严格执行胜任项目部施工管理人员、HSE 管理人员要对现场施工条件进行确认 2 3 6 票证验证后方可施工。

工作危害分析法jha

工作危害分析（JHA）评价记录（记录受控号）单位：储运部岗位：风险点（作业活动）名称：动火作业填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录（记录受控号）单位：储运部岗位：风险点（作业活动）名称：受限空间作业

填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录：储运岗位：风险点（作业活动）名称：高处作业（记录受控号）单位

填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录（记录受控号）单位：储运部岗位：风险点（作业活动）名称：临时用电作业填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析法(JHA)及风险等级判定

工作危害分析法（JHA）及风险等级判定工作危害分析法（JHA）流程选定作业活动分解工作步骤识别每个步骤的潜在危害和后果风险分析控制措施定期评审 1、从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 2、作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。 3、作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 4、识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施。 5、如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。 6、对采用工作危害分析的评价单元，其每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。

8、风险级判定轻微或可忽略风险值（L×S=1-3）；可接受风险值（L×S=4-8）；中等风险值（L×S=9-12）；较大风险值（L×S=15-16）重大风险值（L×S=20-25或L、S单项为5）风险等级判定准则及控制措施

事件发生的可能性(L)判断准则

修订状态：5 修订时间：2019年3月23日 - 4 - 事件后果严重性（S ）判别准则分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事故持续时间法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度 5 死亡一次事故直接经济损失在50万元及以上部分装置（>2套）或设备停工违反法律、法规和标准造成周边环境破坏重大国际国内影响 4 丧失劳动能力一次事故直接经济损失在 25万元及以上，50万元以下 2套装置停工、或设备停工潜在地违反法规和标准造成作用区域内环境破坏行业内、江苏省内影响 3 截肢、骨折、听力损失、慢性病一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下 1套装置停工或设备不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等作业点范围内受影响全市影响 2 轻微受伤、间隙不舒服一次事故直接经济损失在10万元以下受影响不大，几乎不停工不符合公司的安全操作程序、规定设备、设施周围受影响公司及周边范围 1 无伤亡无损失没有停工完全符合无影响无受损

作业风险分析方法JHA工作危害分析方法执行步骤

作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤一、建立组织 1、成立作业风险分析小组，视工厂大小，一般可以在3~6人，最好包括各专业才能的人，如车间工程师、设备维修工程师、安全主任/工程师/管理员、技术工程师等。 2、推选一个具两年以上实际工作经验且有协调领导能力之人员作为组长，统一指挥协调工作。 3、建立长效定期开会机制。二、作业风险分析执行步骤 1、分析的不同阶段（1）新/改/扩建厂应在开工前，事先研究各项作业之标准作业程序并实施工作(岗位)危害分析，若发现潜在危害时应检讨修正或加强防护措施。（2）各部门有新增或既有之作业项目时，应先制定标准作业程序并实行工作(岗位)危害分析进行评价，既有之标准作业程序再评价后如发现其对应之整改对策或管理方案有所不足则应再确认并修正。（3）上述作业项目建置完成，其后至少每五年一次应重新实施工作(岗位)危害分析，以确保该作业之安全及有效性。 2、作业准备（1）作业清单 A.清查各部门所有标准作业程序(人员之操作手册、工作规范、标准作业程序、工作守则、施工规范或作业规范)，并将其名称全数列出，作为工作(岗位)危害分析之基本资料。 B.建立该作业环境之数据。 C.建立从事该作业之人员资格、资历。（2）对作业活动步骤分解将每个作业活动步骤分解，以便于逐个步骤活动可能导致的重要危害和影响进行分析。（3）作业项目调查为了解作业步骤的正确性，确实与作业员现场操作状况完全符合，若发现作业程序之文件与现场操作有差异时，可在实施工作(岗位)危害分析后一同修正作业程序之文件。 3、工作(岗位)危害分析作业程序（1）危害识别 A.写出各作业步骤中所使用的工具、原物料、设备。 B.写出各作业步骤中可能发生的危害型态与原因。 C.写出已有的保护措施：需包含软件(管理控制)与硬件(工程控制)等。（2）风险评价依每一作业步骤之危害原因，定义其暴露频率E、发生机率L 与严重后果C，最后得出D=L×E×C作业风险度，用以评价该作业之风险级别，其风险级别计算方式及评级标准依事先制

职业与工作任务分析报告

级实用型性人才。本专业的培养目标是：热爱动漫事业，具有良好的职业素养和扎实的专业基本功，面向动漫、影视、出版、IT等行业，掌握动漫设计的基本理论和实用技能，具有较强的创新意识和实践能力，能独立从事动画编导、美术设定、造型设计、场景设计、分镜设计、动画后期合成、影视动画制作等高素质技能应用性专门人才。毕业生的从业岗位有： 1.动画动漫制作公司：在动画动漫制作公司从事二维动画的创意设计与制作。 2.广告公司：在广告公司从事广告动画、多媒体演示动画的创意设计与制作等。 3.影视制作公司：在影视制作公司从事影视动画创意、制作等工作。 4.网络公司：在网络公司制作网页美工及网页动画制作等工作。具体岗位分析岗位名称工作条件工作任务员工前提条件原画师工作场对动画的人物、场景、动作、道具等进行原画设定，基于剧本及导演的表现意图进行具体创意敢想敢画，酷爱动漫，思维活跃，有较强的绘画表现能力，对人物动作等把握较为准确，对平面设计软件应用熟练动画制作师清理线条及画原画掌握二维动画相关软