一、纺织材料
纺织入门知识
e 加工所织品种所需的特种适应的纱线。如花式线、并色线。
(2).织造
经纬纱线在织机上交织而成织物。
(3)原布整理 将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包。
例如：40Sx40S 120x70 2/1 经纱 120 根/英寸，纬纱 70 根/英寸 幅宽 63 英寸，2 上 1
下右斜布。
80Sx45S/TC 144x76 1/1 是指：经纬为 80 支双股涤棉 65/35 纱，纬度为 45X 涤棉纱 65/35
例如：80S/2T/C 既指：1磅此种纱有80个840码长，此纱线由两根80S纱并合一起，是含棉35%，含涤65%
三、化纤长丝生产及单位
长丝：将熔熔的原料经喷丝板挤压牵伸定型的产品为长丝。 喷丝板有36孔（头）48孔（头）96孔（头）不等 ，用F表示
长丝定义：代表符号为D，名称：旦尼尔
在公定回潮率状态下：9000M长度有多少克，75D就是指在公定回潮率状态下9000M长丝有75 克重，既D数越大纤维越粗
单纱：5S、6S、7S、10S、12S、16S、20S、21S、30S、32S、40S、45S、50S、60S、70S、 80S、90S、等
双纱：16S/2、20S/2、21S/2、32S/2、40S/2、50S/2、60S/2、80S/2、100S/2、120S/2、 140S/2、160S/2、180S/2等
二 、纱线生产过程
（一）原料 （棉花及其它）
（1） 开清棉一般工艺流程
抓棉机械－－混棉机械－－开棉机械－－给棉机械－－清棉机械－－成卷机械－－梳织机 械 作用：a、 抓棉机械：从棉包或化纤包中抓取棉块或纤维来通过气流输送给下道机器
b、混棉、给棉机械： 将送来的充分分混和并尽可能均匀地、定量地供应给下一道机械 c、开棉机械：进一步开松原料。并除去原料中大部分杂质 d、清棉机械：对原料进行更精细的开松和除杂、并均匀地控制输出的纤维量 e 、 成 卷 机 械 （ 输 棉 机 械 ）： 是 将 风 机 尘 卷 粗 糙 棉 和 干 糙 机 构 利 用 气 流 把 上 道 机
纺织导论知识点总结
纺织导论知识点总结一、纺织导论概述纺织是一门古老而有深厚历史文化底蕴的产业，在中国，早在新石器时代的龙山文化时期，就有了较为完善的纺织文化，如纺车、纺锤、织机等纺织工具，考古发现的丝绸、苎麻等纺织品都是这一时期的产物。
经过几千年的演变发展，纺织业已成为世界各国不可或缺的重要工业之一。
纺织是一门工程技术特性较为突出的产业，它是一门融机械、电子、化工、轻工等多种领域技术于一体的产业。
纺织导论是指以纺织企业的技术应用为主要内容，探讨相关纺织加工技术、纺织材料、纺织设备等方面的知识，并对纺织行业进行理论、实务等层面的研究的学科。
二、纺织导论的基本概念与原理1.纺织材料纺织材料是纺织加工的基础，它是纺织品的原材料。
纺织材料有天然纤维、化学纤维和合成纤维三大类。
（1）天然纤维：包括动植物两大类纤维，如棉、麻、羊毛、丝等。
天然纤维的优点是透气、吸湿性好、柔软光泽、亲肤性好，但缺点是易腐烂、易变形、易受热和酸碱侵蚀。
（2）化学纤维：如纯碱纤维、煤油纤维、氨纶纤维等。
化学纤维的优点是质轻、韧性强、易携带、简单洗涤，但缺点是不透气、吸湿性差、易起静电。
（3）合成纤维：如涤纶、锦纶、腈纶等。
合成纤维的优点是耐磨、坚韧、不变形、易染色，但缺点是易燃、吸湿性差、产生静电。
2.纺织加工技术纺织加工是指对纺织材料进行纺纱、织造等工艺处理的过程，包括纺纱、染色、印花、整理等环节。
纺织加工技术的发展有助于提高产品质量、降低成本，增强纺织品的特性。
（1）纺纱：纺纱是将纺织材料进行纤维的拉伸和设置，使其成为纱线的过程。
主要方法有自然纤维纺纱、化学纤维纺纱、混纺纺纱等。
（2）织造：织造是利用织机将纱线在垂直和水平方向上交叉编织成布匹的过程。
织造包括手工织造、机织、针织等方式。
（3）染色：染色是使白色织物变色的过程，通过染色可以使织物获得更美观、丰富的色彩。
（4）印花：印花是将纺织品表面印上图案和色彩，使其更加美观、时尚。
（5）整理：整理是对织物进行后续的整理处理，包括烫平、起皱、压花等工艺。
1纺织原料mty
（二）麻纤维
麻纤维的分类：茎纤维和叶纤维 1．麻纤维的长度和细度苎麻：平均长度是50~120mm，线密度0.5~0.67tex亚麻：平均长度是15~20mm，线密度0.17~0.33tex2．主要组成物质及其耐酸、碱性麻纤维的主要组成物质：纤维素，但纤维素的含量比棉纤维少。除纤维素外还有木质素、果胶、脂肪及蜡质、灰分和糖类物质等。麻纤维与棉一样较耐碱而不耐酸。3．吸湿性麻纤维的吸湿能力比棉强．一般在大气条件下回潮率可达l4％左右。4．强度和伸长率 麻纤维是天然纤维棉、麻、丝、毛中拉伸强度最大的纤维。苎麻平均单纤维强力约为20~40cN．断裂长度可达40~55km。但麻纤维，受拉伸的变形能力，即伸长，却是天然纤维中最小的。 5．柔软性 麻纤维的手感比较粗硬而不柔软。
6．杂质和疵点 杂质：各种非纤维物质（包括固着于其上的棉纤维）称，如不孕籽、破籽、棉籽、砂土、小棉枝等非纤维性夹杂物。原棉标准含杂率：胶辊棉为3%，锯齿棉为2.5%。杂质检验——首先用原棉杂质分析机对试样进行处理，将杂质分出，然后通过称重计算含杂率。原棉疵点是因棉纤维生长发育不良或原棉轧工不良所形成的存在于纤维本身的外观疵病，如索丝、棉结、僵片、黄根、软籽胶、纤维籽屑等有害的纤维性物质。原棉疵点检验一般采用手拣法。
品级是棉纤维质量的一个综合性指标，也是工商交接验收的重要依据。它反映了棉纤维的内在质量，与纺纱质量密切相关。 原棉品级评定的依据是成熟度、色泽特征、轧工质量。细绒棉分为一至七级，一级最好，七级最差，三级为标准级，七级以下为级外棉。长绒棉分为一至五级。
9．棉纤维的品级
（三）纺织纤维的强度
1.纤维的强度对成纱强力的影响：在其他条件相同时，纤维强度越高，成纱的强度也越高。2.纺织纤维的强度指标．（1）断裂强力：是指纤维能够承受的最大拉伸外力，单位为厘牛（cN）。断裂强力是一个绝对指标。（2）断裂应力：纤维在单位面积上能承受的最大拉力，单位为厘牛/平方毫米（cN/mm2） （3）断裂强度：断裂强度又称相对强度。它是指每特纤维能承受的最大拉力，单位为厘牛/特（cN/tex）。（4）断裂长度：是设想将纤维连续地悬吊起来，直到它因本身重力而断裂时的长度，也就是重力等于强力时的纤维长度，单位为千米（km） 。
西装面料知识点总结
西装面料知识点总结一、纺织原料纺织原料主要包括天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维包括棉、麻、羊毛、丝等，而化学纤维包括聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维等。
不同的纺织原料，其物理性能、化学性能和适用范围都有所不同，因此在选择西装面料时，需要根据不同的要求来选用相应的原料。
二、面料处理面料处理主要包括纺纱、织造、整理和印染等过程。
在纺纱阶段，原料经过粗纺、精纺、捻线等工序，形成符合要求的线状纤维；在织造阶段，通过织机将纱线交织成面料；在整理阶段，进行预缩、定型、整烫等处理，以使面料具有良好的手感和外观；在印染阶段，通过印花和染色等工艺，赋予面料不同的图案和颜色。
三、面料种类西装面料种类繁多，主要包括羊毛面料、麻棉面料、涤棉面料、丝光面料等。
羊毛面料以其柔软、保暖和透气性良好而备受青睐，尤其适合用于冬季西装；麻棉面料轻薄透气，适合夏季穿着；涤棉面料弹性好、易打理，适合日常穿着。
四、面料特性不同的面料具有不同的特性，包括手感、光泽、透气性、抗皱性等。
一般来说，羊毛面料手感柔软、光泽自然，具有良好的保暖性；麻棉面料轻薄透气、光泽自然，适合夏季穿着；丝光面料光泽柔和，手感细腻；涤棉面料易打理、耐磨。
五、面料辨识西装面料的辨识主要包括手感、观察和烧毛等方法。
通过手感可以初步了解面料的软硬度以及光泽，观察则可以了解面料的质地和密度，而烧毛则可以判断面料的纤维组成。
需要特别注意的是，对于不同的面料，其辨识方法和特征也会有所不同，因此需要结合多种方法来进行辨识。
六、面料保养面料的保养主要包括清洗、熨烫和收纳等。
不同的面料在清洗时需要采用不同的方法和注意事项，一般来说，羊毛面料需要干洗或手洗，避免受潮受潮和熨烫；麻棉面料易褪色，应采用中性洗涤剂，不宜熨烫；涤棉面料易打理，适合使用洗衣机清洗，熨烫时应避免高温高压。
总结：西装面料作为西装的重要组成部分，对西装的品质、外观和舒适度有着重要的影响。
通过对纺织原料、面料处理、面料种类、面料特性、面料辨识和面料保养等知识点的了解，可以更好地选择和保养西装面料，使得西装保持良好的穿着效果，延长使用寿命。
纺织材料知识点总结归纳
纺织材料知识点总结归纳纺织材料是指用于纺织品生产的原材料，包括纤维、纱线和面料。
纺织材料的种类繁多，具有不同的特性和用途。
本文将对纺织材料的种类、特性、用途等知识点进行总结归纳。
一、纤维1. 纤维的定义：纤维是指长度远大于直径的细长物质，可以天然存在，也可以人工造成。
纤维的长度一般在1mm以上，直径一般在10微米以下。
2. 纤维的分类：（1）天然纤维：包括植物纤维（如棉、麻、竹等）、动物纤维（如羊毛、丝绸等）和矿物纤维（如石棉等）。
（2）化学纤维：包括合成纤维（如涤纶、锦纶等）、半合成纤维（如莱卡等）和再生纤维（如人造棉、人造丝等）。
3. 纤维的特性：纤维具有柔软性、强度、吸湿性、透气性等特点。
不同纤维的特性有所差异，而天然纤维和化学纤维各有其优势和劣势。
4. 纤维的应用：纤维广泛用于纺织品、服装、家居用品、工业材料等领域。
不同纤维适用于不同领域，根据其特性来选择纤维材料。
二、纱线1. 纱线的定义：纱线是由纤维经过纺纱、捻合等工艺加工而成的连续细线，用于织造纺织品。
纱线可以分为粗纱、细纱、精纺纱等不同种类。
2. 纱线的分类：根据原料不同，纱线可分为棉纱、毛纱、涤纶纱等；根据工艺不同，纱线可分为纺纱、捻合纱、绞合纱等。
3. 纱线的特性：不同种类的纱线具有不同的拉伸强度、柔软度、弹性等特点。
纱线的细细度、对扭度、捻度等参数也会影响其性能。
4. 纱线的应用：纱线主要用于纺织品的织造和编织，也可以用于手工编织、机织面料等领域。
选择合适的纱线对于纺织品的质量和外观具有重要影响。
三、面料1. 面料的定义：面料是指由纱线经过织造、印染等加工而成的布料，用于制作衣服、服装、家居饰品等。
面料有各种不同的纹理、色彩和手感，适用于不同的用途。
2. 面料的分类：根据原料不同，面料可分为棉布、涤纶布、羊毛布等；根据纹理不同，面料可分为机织布、针织布、非织造布等。
3. 面料的特性：面料具有透气性、耐磨性、抗皱性、色牢度等特点，不同的面料根据纺织结构和加工工艺会有所差异。
纺织常规知识点总结大全
纺织常规知识点总结大全一、纺织基础知识1. 纺织的定义纺织是指用纱或丝等纤维制成的各种织物，包括棉、麻、丝、毛、化纤等各种不同的纤维材料。
2. 纺织的起源纺织是人类最早的手工艺之一，早在史前时代，人类就已经开始使用各种原始的纤维材料，如植物纤维和动物毛发，制作简单的织物和服装。
随着社会的发展，纺织技术也不断进步，从最初的手工纺纱，到后来的机械纺纱和化纤纺纱，纺织技术得到了长足的发展。
3. 纺织的分类按照纤维材料的不同，纺织可以分为棉纺织、麻纺织、丝织织、毛纺织和化纤纺织等几种类型。
根据不同的用途，纺织可以分为服装纺织、家居纺织、工业纺织等不同的领域。
4. 纺织的生产流程纺织的生产流程主要包括纺纱和织造两个环节。
纺纱是将原料纤维进行加工，制成纱线的过程；织造是将纱线通过织布机等设备，编织成织物的过程。
5. 纺织的基本工艺纺织的基本工艺包括纺纱、纺织、印染等环节。
其中纺纱是将原料纤维进行加工，制成纱线的过程；纺织是将纱线通过织布机等设备，编织成织物的过程；印染是在成品织物上进行印花和染色等装饰处理的工艺。
二、纺织原料1. 棉纤维棉纤维是植物纤维中的一种，是以棉花为原料提炼而成的。
棉纤维质地柔软，吸湿性强，透气性好，穿着舒适，并且具有很好的保暖性能。
因此，棉纺织品在我们的日常生活中占据着重要的地位。
2. 麻纤维麻纤维是植物纤维中的一种，主要是指亚麻和黄麻。
麻纤维质地坚韧，耐磨性好，透气性强，适合夏季穿着，可以制成各种服装和家居用品。
3. 丝绸丝绸是由蚕丝、蜘蛛丝等昆虫纤维制成的织物，具有光泽柔软、手感细腻、透气性好等特点。
丝绸历史悠久，是世界上最古老的纤维之一，被誉为“纺织之王”。
4. 毛纤维毛纤维主要由羊毛、兔毛、羊驼毛等动物的毛发提炼而成，具有保暖性能好、弹性大、手感柔软等优点，适合制作冬季服装和冷天用品。
5. 化纤化纤是指通过化学方法从石油、天然气、煤等原料中提炼得到的合成纤维。
化纤具有耐磨损、易保养、易加工等特点，适合制作各种工业和家居用品。
《纺织材料学》》课件
第二部分：纤维的特性与选择
纤维的物理特性
纤维的化学特性
了解纤维的物理属性，如强度、弹性和断裂延伸性。 研究纤维的化学成分和反应性。
纤维品质对纺织品的影响
了解纤维品质对纺织品外观、手感和性能的影响。
纤维的选择方法及注意事项
学习如何选择合适的纤维材料用于不同的应用和需 求。
第三部分：纱线的制备与性能分析
学习纺织品的不同织物结构和 分类。
纺织品的物理性能测试
了解纺织品的物理性能测试方 法，如拉伸强度和撕裂强度。
纺织品的色彩及染色技术
探索纺织品的色彩特性和各类 染色技术。
第五部分：纺织品的加工与应用
1 纺织品的预处理及柔软加工工艺
学习纺织品色、印染与后整理
1
纱线的制备工艺与分类
了解纱线制备的工艺流程以及各种常见
纱线的物理性能与机械强度测试
2
纱线类型。
探索纱线的物理特性，如强度、延伸性
和耐磨性，并学习机械强度测试方法。
3
纱线的化学性质与热稳定性
了解纱线的化学性质对其在特定环境下 的性能影响，并探索纱线的热稳定性。
第四部分：纺织品的结构与性能分析
纺织品的织物结构与分类
《纺织材料学》PPT课件
本PPT课件将为您详细介绍纺织材料学的基本内容，包括纺织材料的概述、纤 维的特性与选择、纱线的制备与性能分析、纺织品的结构与性能分析以及纺 织品的加工与应用。
第一部分：纺织材料的概述
纺织材料定义及分类
学习纺织材料的定义、不同类型及其特点。
纺织材料在生活中的应用
探索纺织材料在时装、家居、医疗等领域的广泛应用。
探索纺织品的染色、印染和后整理过程。
3 纺织品的应用领域及未来发展趋势
纺织材料学filetype pdf
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纺织材料学是一门研究纺织原料的性质、制造工艺、产品特性以
及应用领域的学科。
本文我们将从纺织原料、织造工艺、纺织品特性、应用领域等方面介绍纺织材料学。
一、纺织原料
纺织原料主要包括天然纤维、化学纤维和合成纤维等。
其中天然
纤维包括棉花、麻、丝、羊毛等，化学纤维包括人造丝、再生纤维、
海藻纤维等，合成纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
二、织造工艺
织造工艺包括纺纱、织布和印染等环节。
其中纺纱过程主要是把
纤维加工成纱线；织布则是把纱线编织成布料；印染则是对布料进行
印花和染色等处理。
三、纺织品特性
纺织品的特性包括物理性质、机械性质、热学性质、吸湿性能、
透气性、耐磨性、耐洗性等。
不同的纤维和工艺会给纺织品带来不同
的特性。
四、应用领域
纺织品在生活中的应用非常广泛，从衣服、床上用品到家居装饰
等各个方面都有所涉及。
同时还广泛应用于工业领域、医疗卫生等方面。
综上所述，纺织材料学是一门非常重要的学科，在纤维材料的研究、加工、应用方面发挥着重要作用。
不断深入研究纺织材料学，将
对人类的生活和发展产生深远影响。
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浙江理工大学成果汇编一、纺织新材料(1)抗紫外线功能纳米聚酯纤维的开发应用项目简介：本项目应用了当今最新的纳米材料与纳米技术，采用独创的纳米粉体的分散工艺，首先对纳米材料进行复配和分散处理，有效地解决了纳米材料的再团聚问题，大大提高了聚酯纤维对紫外线的屏蔽能力，其薄型织物（平纹组织）的紫外线屏蔽率达到99.41%。
通过检测，该纤维各项指标均为一等的，其薄型平纹织物的紫外线透过率小于1%，且为凉爽型的抗紫外线织物。
抗紫外线共聚酯切片：[η]：0.67di/ml；凝聚粒子：1个/mg；b值：3.99；Tm：>260℃；抗紫外线纤维：符合国际GB/T14460-1993一等品标准。
织物抗紫外线性能：按照国际GB/T-17032-1997标准测试，紫外线透过率为0.59%（<1%）。
本成果制成的抗紫外线辐射服饰品种有夏季服装、户外工作服、运动服、等。
技术先进，可操作性强，在生产上无任何技术障碍，有广泛的应用前景。
本项目曾获浙江省科技进步二等奖。
(2)功能化舒适性纤维的制备及产业化项目简介：本项目研究优化和复配共聚物的改性单体，完成适应于多品种织物开发的一整套“多功能舒适性聚酯纤维”的生产工艺及技术关键，解决多纤复合的染色问题；根据社会需求向多功能技术发展，赋予纤维特定的功能，如抗紫外线、抗菌防臭等品种；研究了纤维深加工的新工艺、新技术（花式加捻加弹等）。
每种纤维具有两种以上功能，如导湿、排汗、常温可染等；纤维上染率：85%以上（在98℃的染温下）；皂洗牢度：褪色4～5级，沾色4～5级；摩擦速度：干4～5级，湿4～5级；织物强力：经向（牛顿/5×20cm）600以上，纬向（牛顿/5×20cm）300以上。
本成果可制作穿着舒适、可导湿排汗、开发美观、舒适的服装，有着良好的市场前景。
开发具有综合功能的差别化纤维，顺应了国际新型纤维发展的潮流，提高了产品的技术含量和产品档次，具有较好的经济效益。
可联合开发或转让。
(3)渐变形、圆形截面立体机织预成形体及其复合材料的研制项目简介：本项目研究了渐变形、圆形截面立体机织预成形体的组织结构形成原理及设计方法，立体机织预成形体采用了正交、准正交及角联锁等结构。
采用增强纤维及增强纤维与热塑性树脂纤维混合纤维束制织各种机织预成形体的制织技术、树脂基复合材料的热压加工技术；热塑性树脂基复合材料的热压加工技术；不同结构立体机织预成形体增强复合材料的拉伸、抗层间分层剪切、抗冲击等方面性能。
渐变形截面立体机织预成形体，其截面厚度变化范围为最大在10mm以上，最小在5mm以下；圆形截面立体机织预成形体，其直径为10mm和20mm。
本项目所研制而成的三维立体机织预成形体和复合材料可用于高性能纤维增强复合材料、各种结构复合材料、变截面复合材料构件、水泥增强结构、各种结构的增强或补强等领域。
由于其织物普遍具有厚度大且在厚度方向具有垂纱增强的特点，故由这些织物研制复合材料时制作方便、减轻劳动强度、减少生产成本，具有很好的经济效益，为研制整体成形高性能复合材料构件打下良好的基础，其三维立体机织技术处于国内领先水平。
(4)高阻隔纳米复合塑料包装材料项目简介：许多商品在保存、储藏和运输中要求包装材料具有高阻隔特性。
塑料包装材料有一定的阻隔性能，但在某些场合下仍然显得不足。
本材料，采用层状无机物经有机插层处理，无机物层状分散后以纳米片状形态分布在塑料包装材料中。
该技术利用层状无机物的高阻隔特性，可以大大提高塑料包装材料的阻隔性能，同时也提高了其稳定性、耐热性。
与多层复合包装相比，生产工艺简单、成本低。
可以广泛用于各类商品的包装。
(5)分散染料常压可染共聚酯切片项目简介：本项目研制的（EDDP—Ⅱ）切片是在缩聚过程中加人改性单体，破坏原有聚酯结构的规整性，增加大分子链的柔性，切片可纺性好，其纤维可用分散染料常温常压染色，上色率高（大于90％）、色牢度好（大于4.5级）、色泽鲜艳、色谱广，能与其它纤维一浴染色，不损伤其它纤维，解决了涤沦与其它纤维交织与混纺织物染色的难题，并能获得一浴多色或一浴同色的理想效果，是开发织物新品种的理想原料，其织物质地柔软，富有弹性，悬垂性好，吸湿性抗静电性得到改善，穿着舒适。
经济社会效益：目前已形成4000吨／年的切片生产能力，已生产EDDP －Ⅱ切片300多吨，织物300多万米，累计新增产值6702万元，利税2209.62万元。
由于制造成本低染色工艺简单，耗能量少，产品附加值高，又减少环境污染，所以有较大的经济和社会效益。
(6)Tencel系列产品开发项目简介：Lyocell纤维是一种国际公认为绿色环保纤维，该项目通过对纤维、纱线与织物结构性能研究，织造加工性能及混纺交织结构染整性质的环境，解决了Lyocell纤维的多元混纺交织问题、织物的织造质量控制问题、Lyocell 产品的印染后整理技术，以及含彩色棉产品的绿色整理问题。
本项目成功开发了20s～40sLyocell纱线及Lyocell相关的混纺交织弹力多只，该技术为国际先进水平。
主要技术性能或技术指标：Lyocell纱线细度为20s～40s，Vstercx %在15%以内， ≥8%；织物的径向强力≥400N ，纬向强力≥350N。
Lyocell产品可出口创汇，也可内销，每米纯利润在3元/米以上。
Lyocell织物的开发适用于大纺织多个领域，国内外市场前景良好。
(7)隔音纺织复合材料项目简介：噪音特别是建筑工地等的噪音严重地影响着人们生活的声环境。
有不少发达国家往往通过隔音纺织品来降低其噪音，但我们国家很找到具有自主产权的生产厂家。
本项目是利用纺织材料柔软、可加工性的特点，通过先进的复合技术，隔音材和吸音材并用，制备的具有轻量、柔软、阻燃、隔音特点的新型纺织复合材料。
该纺织复合材料适用于防止建筑噪音、交通噪音、变压器噪音等。
同类产品其隔音性能达到国际水平，在国内趋于领先地位。
1mm厚的纺织复合材料的隔音性能其A计权的隔音量在16分贝以上，按纺织标准测试，材料的悬垂系数小于0.7。
同时，可以根据不同的声源特点设计复合结构等，以满足不同使用场合的需要。
本项目已完成了小样的研制。
已申请国家专利2项。
目前，正在准备中试的研究。
该产品主要用于防止建筑工地噪音，变电所噪音等。
目前国内很难找到具有自主产权的生产厂家。
因此，具有很好的市场应用前景。
(8)吸音纺织复合材料项目简介：吸音材料由于既能防止声波的反射又能防止声波的透射，而广泛地被应用于会议室、演艺厅、体育馆、靶场、图书馆、医院等场合。
目前，国内生产吸音材料的厂家较多，但主要集中在冲孔板、矿物棉等的产品。
或是代理韩国南洋诺威泰株式会社，日本石井商事株式会社等的产品。
本项目的产品利用纺织材料的柔软性、可加工性，通过先进的复合技术，制备成柔软、加工性好的吸音材料。
克服了目前常用的吸音材料对低频率声波吸收率低的难关，其吸音性能在国内趋于领先地位。
该材料具有阻燃、柔性好，易于加工成不同形状的吸声体的特点，可广泛应用于会议室、演艺厅、体育馆、变电所等场所。
本项目已完成了小样的研制。
目前，正在准备中试的研究。
该材料克服目前常用的吸音材料存在着可加工性差和对低频率声波吸收率低的缺点，因此，具有很好的市场应用前景。
(9)新型仿木复合材料制造技术项目简介：新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度，无毒、不腐朽；抗白蚁、防虫、防水性能好。
可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品，也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。
本项目的先进性表现在：①废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35；②废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度（MOR）可以达到30～40MPa。
③可以根据不同产品的外型一次凝结成型。
④该复合材料不需贴面装饰，不需油漆、防水性能好。
⑤由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点，新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后，可以100%再生利用，属于真正的环境友好产品。
该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域，其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料，有节约资源，减少污染，养息森林，改善生态环境的可持续发展优势。
其原料来源广泛，价格低廉，成本低；新型复合材料的材性好，用途广，制成品应用面广量大，具有很高经济效益和广阔的应用前景。
利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料，生产过程无污染，对解决农林废料，剩余物和废塑料等固体废料的出路问题，以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题，变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料，具有很高的经济实用价值和生态环境意义。
项目投资金额、条件：根据不同的规模，项目投资金额300----600万元。
(10)桑蚕特粗纤度原料茧及其新型真丝织物的开发项目简介：本项目在采用粗纤度原料茧缫丝工艺、粗纤度生丝特性分析与研究、粗纤度真丝织物的性能特点测试与分析以及粗纤度真丝新产品设计、试制和对机织、印染生产工艺和技术的研究等粗纤度茧丝绸生产的全过程开展了大量深入的研究工作，为大规模生产粗纤度真丝产品打下了良好的技术基础。
取得的主要成果是：（1）.经粗纤度蚕茧全部单独收烘并通过实缫，根据粗纤度茧丝原料茧的特点，初步确立了粗纤度蚕茧的缫丝工艺。
（2）.根据天然粗纤度生丝及其织物的性能特点，设计并试织了一批粗纤度生丝的机织新产品，初步确立了机织、印染生产的相关工艺及技术。
特别是确认了天然粗纤度真丝织物的湿态弹性回复性能普遍好于常规真丝织物，抗皱性能明显提高，从而明显改善真丝织物的服用性能。
本项目获得了从特殊蚕品种至特色真丝织物生产整个生产链的系列原创性研究成果，转化后将会创造出可观的经济效益和社会效益。
(11)粗纤真丝特性及其产品开发研究项目简介：本项目采用省内“八五”、“九五”期间国家攻关研究而成的粗纤度蚕茧（比常规茧丝至少粗1.1dtex以上），研究粗纤度真丝及其织物的特性，研究开发粗纤度真丝织物新产品，探讨粗纤度真丝产品的适应范围，改进国内真丝产品局限性大的现状。
本项目对粗纤生丝的性能进行了测试分析，对粗纤茧丝、粗纤生丝的形态结构作了显微镜观察分析，并与普通生丝进行了比较，初步探明了粗纤生丝的特性。
采用粗纤生丝制织成了多个织物样品，对其性能进行了测试分析，并与普通生丝织物进行了比较，初步探明了粗纤真丝机织物和针织物的特性。
根据粗纤生丝、粗纤真丝织物的特性，设计并开发了十多个粗纤真丝产品。
通过本项目的研究，开发出重磅、风格粗犷型的真丝产品，使丝绸产品的附加值有明显提高，以扩大出口，提高我省内茧丝绸生产的经济效益。
探明粗纤度真丝的特性，采用粗纤度真丝，开全真丝或交织发新产品采用粗纤度真丝开发高附加值新产品，对促进我国丝绸业的进一步发展，将会产生显著的经济效益和社会效益。