5S6s3定培训教材规章管理制度精品资料
仓库6S管理制度精选全文
可编辑修改精选全文完整版仓库6S管理制度----仓库6S管理制度精品篇1.1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.1职责分工仓储经理:6S管理监督和检查；仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；仓库管理员:6S的保持及整改；订单管理员:6S单据管理，信息反馈。
3.1管理内容3.1.1整理定义：工作现场保留必要的工具、设备。
目的：提高作业现场空间使用率；工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况；----有利于控制货物库存和提高仓库利用率。
3.1.2整顿定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。
3.1.3清扫定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。
目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；养成干净整洁的个人习惯；避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。
3.1.4清洁定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。
3.1.5素养定义：养成良好的工作习惯目的：强调团队精神，恪守各项准则；----与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。
3.1.6安全定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。
目的：预防设备事故发生；防止意外人身伤害及危险；保障公司人员，财产，设备的安全；4.1 6S检查标准4.1.1办公区域●办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；●电脑、打印机、电话无积尘；●存档文件有标示且与存放的内容一致；●桌面随时保持清洁、整齐、干净；●线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。
6S管理培训讲义(ppt 11页)
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“ 6S ” 培训讲义
D. 安全的第一步，就是清洁 只有保持清洁和无污染的工作环境 才能使员工工作时既安全又健康.
---地上有油，有人滑倒。 ---擦拭干净的机器设备可以一眼看出
故障、危险之处。 ---固定物品放置处，确保通路畅通。 ---小心物品放置方式，严防物品滑落。 ---明示灭火器放置处及安全通路。 ---保持无垃圾、无污垢的现场是安全的第一步。
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B、整顿
“ 6S ” 培训讲义
免除“寻找”的浪费，由整顿开始。
---整顿不是把眼所见的东西整齐排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整顿是把需要的东西放置好，标示
清楚，便于拿取，任谁看到都一目了然。
标示、定位、定量、归位。
---排除寻找，远离等举动的浪费
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“ 6S ” 培训讲义
4、 “6S” 解释
A。整理 要使效率提高，先从整理开始。整理并 不是把物品排好或堆好,那叫“整列”。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一减少，空间就是宝。 排除过多的半成品堆积、库存等浪费现象。 排除过多的仓库、架子、篮子所造成的浪费。 排除不必要的空间、设备等浪费。
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“ 6S ” 培训讲义
3、实施“6S”的意义： --- 增加工作效率； --- 建立安全、健康、整洁的工作环境； --- 提升产品品质。 --- 清除浪费，降低成本。 --- 提升公司形象和塑造企业文化。 --- 提升士气。 --- 提升员工教养。 --- 减少安全事故的产生
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“ 6S ” 培训讲义
2、6S定义
6S培训教材
6S培训教材目标与重要性目标本教材旨在向员工介绍6S管理方法，并提供实用的培训内容，以帮助组织在工作场所实施6S，从而提升效率、提高安全性，并创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
重要性- 6S管理方法是提高效率和质量的有效工具，可以帮助组织优化生产流程，节约时间和成本，提高产品质量。
- 通过6S管理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性，并减少工伤事故的发生。
6S管理方法1. 整理（Sort）- 将工作区域中不需要的物品和工具清理出去，只保留必要的和常用的物品。
- 设置明确的标识，便于辨认不同种类的物品。
2. 整顿（Set in Order）- 对工作区域进行重新布局，确保物品摆放有序。
- 使用标识和标签，方便员工快速找到需要的物品。
3. 清扫（Shine）- 员工应定期清洁工作区域，保持整洁。
- 清除垃圾和杂物，确保工作区域没有障碍。
4. 清洁标准化（Standardize）- 制定并贯彻工作区域的清洁标准，确保每个人都按照相同的标准进行清洁。
- 建立清洁检查表，检查工作区域是否符合标准。
5. 纪律（Sustain）- 培养员工保持6S标准的纪律，使其成为常规操作的一部分。
- 员工之间相互监督，确保每个人都遵守6S标准。
6. 自律（Self-discipline）- 培养员工自觉地遵守6S标准，不需要外部的监督和管理。
- 自觉清理工作区域，保持整洁。
培训内容1. 6S概述- 介绍6S管理方法的背景、目的和重要性。
- 引导员工认识到6S管理对组织和个人的意义。
2. 各个S的具体内容和操作步骤- 对每个S进行详细解释和示范，让员工明白每个S的具体要求和操作步骤。
- 提供实际案例，帮助员工理解如何在实际工作中应用6S方法。
3. 6S实施的关键要点- 强调员工在实施6S过程中的关键要点和注意事项。
- 提供实用的技巧和建议，帮助员工更好地应用6S管理。
4. 6S的持续改进- 讲解6S管理是一个持续改进的过程，不断寻求提高的机会。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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6s培训教材管理人员必备-300页
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6s看做 现场管理必须具备的基础管理技术。6s明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6s既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
TQM： Total Quality Management
基本概念:
1 群体力量(Team Effort)
团队精神 个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已 三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也可能是三个和尚没水喝； 上下同欲者胜；
管理的水平在于发挥整体力量； 要有凝聚力或合力，不要离心力； 合力和人数的关系是指数函数；
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1
1
2
2
1人4机 多机台水平操作
1
1
2
2
2 1
3 4
1人4机 多工序垂直操作
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有弹性的生产线布置
3 2 1 4 5 6 2 1 3 4 5 6
Input
Output
Input
Output
需求1000件/天时 3人作业
需求600件/天时 2人作业
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项目 内容 方法 材料
6s 整理、整顿、清扫、清洁、修养 合理化过程 整理、整顿 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念 可达到 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任
6S培训教材
1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。
1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。
6S管理培训教材(最新)ppt课件
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
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02
6S管理核心内容
2024/1/24
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整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
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清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
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清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
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03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
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制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S培训教材---内部讲师
企业为何推行6S
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为了提供一个舒适的工作环境 为了提供一个安全的职业场所 为了提升全体员工的工作效率 为了稳定产品的质量水准 为了增加设备的使用寿命 为了塑造良好的公司形象 为了创造一个能让客户参观的厂房
5S推行要领
一、整理的推行要领
1. 全面检查工作场所，包括看得到和看不到的.
5S推行要领
五、素养的推行要领
1.持续推动前4S至习惯化.
2.制订共同遵守的有关规则、规定. 3.制订礼仪守则. 4.教育训练(新进人员加强).
i.
5.推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等).
5S推行要领
六、工安的推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修 .
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险 .
A.放置场所的决定. B.放置场所的整备. C.放置场所的标示. D.标示品名、数量. E.习惯化.
5S实施的方法
四、油漆作战
1.意义：颜色易于识别及表现优劣，一般普遍用 于企业内部的管理，透过颜色管理表现其优劣 程度，达成自主管理的效果----将现场色彩化.
2.实施油漆作战的注意点 A.地板的油漆作战. B.划线：决定了地板的颜色后，其次要划线， 以区隔它们.
0.
素痒『修身』
何谓5S
通过有系统的教育训练和活动，养成遵守规定 习惯.
重点提示 教育训练的彻底执行以及督导(主管)人员重视.
目的: 养成良好习惯
工业安全(5S+工业安全）
何谓5S
通过安全意识教育、预警标示注明、作业规范 拟订及稽查执行，使工作人 员安全有保障.
重点提示 保障员工的生命和公司财产 的安全，确保生产的正常. 目的:保障工作安全
最新最全的6S管理培训教材(精品)
注意点 杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即 取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该 在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
4 另外，使用后要能立即恢复到 原位，没有放回或误放了马上 就可以知道。
减少库存数量
对原料、在制品首先固定 场所，规定数量和位置。 超过就应视为异常，另行 管理。
在产品、产成品、备品等 必须按“先入先出法”使 用
整顿的技巧
备品的明确标示
减少和合并油种名称，以减少种类 色彩管理 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 根据油种和注油口的形状准备好用具 对防火、公害、安全方面都要考虑周到 改进注油方法和延长注油周期 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要 有明确的标示。
确定容量要点： 1.一旦确定， 就是法规；2.文件化；3.经常检 查。
原则三：规定放置方法
确定放置方法应考虑的几个方 面：
1）简单、易行； 6）分类 放置，同类集中；
2）取拿方便； 置，提高容率；
7）立体放
3）防错装置； 制，一目了然；
8）容量限
4）先进先出；
9）
总体外观整齐划一；
5）标识清楚； 看板管理。
10.危险物、溶剂应放在特定 的地方；
11.无法避免将物品放于定置 区域时，可悬挂“暂放” 牌，并注明理由时间。
原则二：确定放置容量（定容）
确定容量依据：1.位置离工 作现场远近；2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度；4.现场空间大 小；5.部品的保管性等。 确定容量原则：1.便于生产；2. 无用工时最低；3.现场整齐；4. 安全。
6s管理与计划培训教材(6个doc)
工具箱、柜子内有无存放规定以外的物品，工作台桌、柜有无存放消耗品、私人物品。
3
门窗、墙壁有无损坏、油漆剥落，管线、资料、物品有无零乱、皮膜剥落、损坏。
2s
4
搬运工具、器具、物品等有无定位管理、放置指定场所、摆放整齐、合理安全、便于拿取归位。
5
是否已做好注备用品的品名是否注明等）。
9
是否已养成清扫和抹擦的习惯（当班中规定打扫、抹擦几次、有无记录）
4s
10
作业服（或称工作服）是否干净（不可穿肮脏、油污的作业服）
11
储存柜是否清洁、完好、柜内不杂乱不整。
12
有无考虑不弄脏的办法（例如在修复漏油处前，先放置渗油器具、机器修理时怎样不弄脏地面等）。
5s
6s
13
是否穿所规定的鞋子，如不能穿拖鞋上班,但仍有人违规。
18
有无对所属部门的员工实施6s教育，其程度如何（查问时能否讲出6个S，有无教育实施计划和实施教育培训签到表）。
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是否有分工负责的清扫责任区、清扫责任者和清扫制度，责任区有无明确表示。
20
班长、车间主任、科长是否每天按规定的次数点检，有无填写点检评分表及督导、帮助下属人员完成规定的点检。
6
有无挂牌注明场所或地点。
3s
7
地面是否无油污、纸屑、灰尘、泡沫、垃圾等，墙壁是否无手印、脚印、粘贴纸，门窗、棚架、天花板墙角、日光灯、灯架有无灰尘、蜘蛛网，垃圾箱是否溢满、周围有无垃圾遗落。
8
机器、检测器具、空调、空压设备、配电设备、搬运工具等是否无油污、灰尘（例通道无杂物，机架、油污、废丝，干躁设备无油污、灰尘等）
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工作场所有无吃零食及私人物品带入现场，包括更换衣物、鞋子，雨具有无带入现场？