设备管理
设备管理的名词解释
设备管理的名词解释设备管理，顾名思义是指对各种设备进行有效的管理和维护，包括硬件设备、软件设备以及网络设备等，以确保它们能够稳定运行并提供高效的服务。
设备管理是现代科技发展的必然产物，对于任何一个组织、企业或个人来说，良好的设备管理都是获取成功的关键之一。
一、设备管理的概念和意义设备管理是指通过对设备进行有效的规划、组织、协调和控制，以确保它们在安全、稳定、高效地使用的过程中，达到事业发展的需求。
设备管理的目标是提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备故障率，减少维修成本，提升工作效率和质量，并最终实现组织的整体发展和运营成果。
设备管理的意义在于提高生产力和效率，降低生产成本，保障生产的质量和可靠性。
良好的设备管理可以帮助组织及时发现设备故障，并采取相应的维修和改进措施，从而保持设备的正常运行状态。
同时，设备管理还可以合理规划设备的使用，提高设备利用率和排产效率，最大程度地发挥设备的潜力，提高生产力和经济效益。
二、设备管理的内容和流程设备管理的内容涵盖设备的规划、采购、安装、调试、维修、保养、更新以及淘汰等各个方面，下面将对其中的几个重要环节进行介绍。
1. 设备规划：设备规划是在组织发展战略和目标的基础上，根据实际需求和经济条件，对设备种类、数量、型号等进行合理规划和安排。
在设备规划中需考虑生产线的平衡、生产能力和生产流程等因素，以确保满足生产需求和提高生产效率。
2. 设备采购：设备采购是在设备规划的基础上，根据需求进行设备供应商的选择、商务谈判、合同签订等各项工作。
在设备采购时需考虑设备质量、技术先进性、售后服务以及价格等因素，以确保采购到合适的设备，并为后期的设备运行提供保障。
3. 设备安装和调试：设备安装和调试是确保设备能够正常运行的重要环节。
包括设备的安装、调试以及相关设备的连接与调试等工作。
在安装和调试过程中需按照设备供应商的指导和相关要求进行操作，确保设备能够顺利运行，并达到预期的效果。
设备管理岗位职责(五篇)
设备管理岗位职责1、负责执行设备保养、更新、校验计划，并做好相关记录，确保数据真实有效;2、负责按设备操作规范指导及监督操作人员对设备的正确使用、日常维护;3、负责参与新采购设备的验收及入库手续办理;4、负责设备调配、安装、调试、保养、维修、报废等工作;5、负责分类保管设备使用说明书、部件手册、图纸等相关资料;6、负责建立设备台账，及时掌握设备的数量、质量、动态、编号等，确保数据真实有效;7、负责监督设备点检、安全使用等情况;8、协助配合设备使用部门，提出设备使用、更新、改造等管理过程;9、负责做好设备运行标识、跟踪工作，确保设备的完好性;10、负责及时发现设备问题、并进行分析、整改、跟踪及监督。
设备管理岗位职责（二）设备管理岗位的职责主要包括以下几个方面：1. 设备采购管理：负责设备采购的全过程管理，包括制定采购计划、寻找供应商、进行价格谈判、签订合同、验收设备等，确保设备的购买符合公司的需求和预算要求。
2. 设备维护保养：负责设备的日常维护保养工作，定期检查设备的运行状况，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 设备备件管理：负责设备备件的采购、库存管理和使用，确保设备备件的供应充足，及时补充和替换设备备件，以保障设备的正常运行。
4. 设备绩效评估：定期对设备的运行状况进行评估，分析设备的性能指标、故障率等，提出设备改进的建议，以提高设备的运行效率和可靠性。
5. 设备安全管理：负责设备的安全管理工作，包括设备操作规程的制定、安全培训、设备操作人员的资质管理等，确保设备的安全操作和防止事故的发生。
6. 技术支持和培训：为设备操作人员提供必要的技术支持和培训，帮助其掌握设备的操作技能和维修知识，提高设备的使用效率和故障排除能力。
7. 设备报废处理：负责设备的报废处理工作，包括制定设备报废计划、整理设备报废材料、与相关部门协调设备报废事宜等，确保设备的合理报废和处置。
设备管理措施有哪些
设备管理措施有哪些
设备管理是任何组织内部重要的一项任务，它涉及对设备的有效使用和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是一些常见的设备管理措施：
1. 定期维护和保养：设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和性能。
这包括清洁、润滑、调整、检查等工作，可以通过制定维护计划和日常巡检来进行管理。
2. 设备标识和分类：为了方便管理，设备应进行标识和分类，包括设备编号、名称、型号、所在位置等信息。
这样可以帮助追踪设备的使用情况、维护记录和库存管理。
3. 设备存储和保管：设备应存放在安全、干燥、无尘、通风良好的环境中，以防止设备受到损坏或腐蚀。
如果设备长期不用，应采取防锈措施并定期进行保养。
4. 设备使用培训：为了确保设备的安全和正确使用，对使用设备的人员进行培训是必要的。
培训内容可以包括设备的操作规程、安全注意事项、故障处理等。
5. 设备故障管理：设备出现故障时，应及时采取修复或更换措施，以减少生产或工作中断时间。
建立故障报修制度和备用设备库存可以帮助快速响应和处理故障。
6. 设备使用记录和统计：建立设备使用记录和统计制度，可以帮助了解设备的使用情况和维修情况，以便进行相关决策和规划。
7. 废弃设备处理：废弃设备应分类清理和处理，可选择出售、报废、捐赠或回收等方式，以减少环境污染和资源浪费。
以上是设备管理的一些常见措施，根据实际情况，组织可以根据自身需求制定更具体和细化的设备管理措施来保证设备的安全和有效运行。
设备管理制度
设备管理制度一、设备管理的目的为了保障公司设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，降低设备维修成本，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、设备管理的范围本制度适用于公司所有设备的管理和维护工作。
三、设备管理的责任1. 设备管理员：负责设备的购置、报废、维修等工作，确保设备的正常运转。
2. 使用部门：负责设备的正确使用和保养，保证设备在良好状态下运转。
3. 设备维修人员：负责设备定期维护和修理工作。
四、设备的购置和报废1. 设备管理员根据公司生产需求和预算计划，制定设备购置计划，并报公司领导审批。
2. 设备购置应按照公司设备管理标准进行，选择质量可靠、性价比高的设备。
3. 设备管理员应及时更新设备清单，报废老化的设备，并填写相关报废手续。
五、设备的保养和维修1. 设备管理员应定期制定设备保养计划，确保设备的正常运转。
2. 使用部门应定期检查设备的运转状况，如有异常及时向设备管理员报告并停止使用。
3. 设备管理员应定期对设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。
4. 设备管理员应建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修人员，以备查阅。
六、设备管理的考核1. 设备管理员应定期对设备管理工作进行检查和考核，评估设备的使用情况和维修情况。
2. 使用部门应配合设备管理员进行设备管理工作，如能正常使用设备、遵守管理制度等方面表现良好的，应得到表扬和奖励。
七、设备管理的改进1. 设备管理员应根据设备管理情况和工作经验，及时总结经验教训，提出改进建议，以提高设备管理水平。
2. 公司领导应定期听取设备管理员的工作汇报，并对设备管理工作进行评估和改进。
八、其他事项1. 本制度由设备管理员负责解释，并定期进行修订和补充。
2. 如有违反本制度的行为，应根据公司规章制度进行处理。
以上是公司设备管理制度的内容，希望各部门认真执行，共同维护公司设备的正常运转和生产管理秩序。
设备管理的主要内容
设备管理的主要内容设备管理是指对企业内部设备进行统一管理和维护的一项重要工作。
它涉及到设备的采购、使用、维护、更新、报废等一系列环节，对企业的生产经营和资产保值具有至关重要的作用。
设备管理的主要内容包括设备采购管理、设备使用管理、设备维护管理、设备更新管理和设备报废管理。
设备采购管理是设备管理的第一步，它涉及到对设备的需求分析、供应商选择、询价比较、合同签订等环节。
在设备采购管理中，企业需要根据实际需求，选择性价比高、质量可靠的设备供应商，确保采购到符合要求的设备，并且在合同签订过程中明确双方的权利义务，保障采购合同的执行。
设备使用管理是设备管理的核心环节，它涉及到设备的领用、使用、保管、清点等方面。
在设备使用管理中，企业需要建立健全的设备领用制度和设备使用规范，明确设备的使用权限和使用范围，加强对设备的保管和监管，确保设备的正常使用和安全保障。
设备维护管理是设备管理的重要环节，它涉及到设备的日常维护、定期保养、故障修理等工作。
在设备维护管理中，企业需要建立设备维护档案，定期对设备进行检查和保养，及时处理设备故障，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
设备更新管理是设备管理的必然要求，它涉及到设备的更新换代、技术升级、性能改进等方面。
在设备更新管理中，企业需要根据设备的使用情况和技术发展趋势，合理安排设备的更新计划，及时淘汰老化设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
设备报废管理是设备管理的最终环节，它涉及到设备的报废程序、报废标准、报废处置等方面。
在设备报废管理中，企业需要制定明确的设备报废标准和程序，对达到报废标准的设备进行及时处置，做到资源合理利用，减少环境污染。
综上所述，设备管理的主要内容包括设备采购管理、设备使用管理、设备维护管理、设备更新管理和设备报废管理。
只有做好这些方面的管理工作，企业才能确保设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，保障企业的可持续发展。
因此，企业在设备管理方面需要加强管理力度，建立健全的管理制度，不断完善管理流程，提高设备管理水平，为企业的发展提供有力保障。
10.设备管理流程
设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。
2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。
3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。
4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。
5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。
6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。
7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。
8.交付使用
移交给生产车间投入生产。
设备管理制度（精选12篇）
设备管理制度（精选12篇）设备管理制度篇1一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。
第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。
二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。
第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。
设备管理部门的主要职责
设备管理部门的主要职责
包括以下几个方面：
1. 设备采购管理：负责公司设备的采购工作，包括设备需求分析、制定采购计划、与供应商洽谈、合同签订等工作。
2. 设备维护管理：负责设备的维修和保养工作，包括制定设备维护计划、定期检查设备、及时修复设备故障等。
3. 设备入库管理：负责设备的入库管理工作，包括设备入库登记、仓库存放管理、设备入库验收等。
4. 设备调配管理：负责设备的调配和分配工作，包括根据需求进行设备调配、设备的分配和归还等。
5. 设备报废处理：负责设备的报废处理工作，包括设备报废申请、设备报废评估、设备报废处置等。
6. 设备台账管理：负责设备资产的台账管理工作，包括设备信息录入、设备状态更新、设备巡检记录等。
7. 设备安全管理：负责设备的安全管理工作，包括设备的安全保护措施、设备的安全使用培训、设备安全隐患排查等。
8. 设备保险管理：负责设备保险的购买和管理工作，包括设备保险需求分析、保险公司选择、保险合同签订等。
9. 设备信息管理：负责设备信息的管理工作，包括设备档案的建立和维护、设备信息的更新和归档等。
10. 设备性能评估：负责对设备的性能进行评估，包括设备效率、质量和可靠性的评估等。
以上就是设备管理部门的主要职责，可以根据具体公司的需求和特点进行调整和补充。
设备管理的基本知识
设备管理的基本知识设备管理的基本知识包括以下几个方面：1. 设备清单管理：对所有设备进行清单管理，包括设备的名称、型号、序列号、购买日期、保修期限等信息。
通过设备清单管理，可以随时了解到组织中的设备情况，有助于及时维修和更新设备。
2. 设备维护管理：定期对设备进行维护和保养是非常重要的。
维护管理包括设备的清洁、升级、更新和修理等工作。
通过设备维护管理，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 设备备份管理：对于一些重要的设备，如服务器和电脑，备份管理是非常重要的。
定期备份数据可以防止数据丢失，保障企业的运营安全。
4. 设备更新与更新管理：随着科技的不断发展，设备更新是不可避免的。
设备更新管理包括定期更新设备、淘汰旧设备等工作。
通过设备更新管理，可以保持企业设备的先进性和竞争力。
5. 设备使用规范管理：对设备的使用规范进行管理，包括设备的使用场所、时间、方式等。
规范的使用可以延长设备寿命，减少设备故障。
在现代化的企业管理中，设备管理是不可或缺的一部分。
掌握设备管理的基本知识，可以帮助企业更好地管理和保养设备，提高工作效率和降低成本。
设备管理是组织和企业运营中非常重要的一环，它涉及到诸多方面，包括设备采购、维护、备份、更新、规范使用等。
通过科学合理的设备管理，可以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高工作效率、减少成本开支，从而促进组织的良性发展。
1. 设备采购管理设备采购是设备管理的第一步，如何进行有效的设备采购十分重要。
在进行设备采购时需要根据需要制定详细的设备需求清单，明确设备的功能、性能、价格预算等要求，从而有针对性地寻找适合的设备供应商。
同时，还需要对设备供应商进行认真的考察，包括其信誉、售后服务质量、产品质量等方面，确保能够获得性价比高的设备。
2. 设备维护管理设备的维护管理是设备管理中至关重要的一环。
设备维护管理包括定期的设备检查、清洁、维修、更新等工作。
通过系统化的维护管理，可以保证设备的正常运行，减少设备损坏，延长设备的使用寿命，从而节约维修成本，提高设备的稳定性和可靠性。
设备管理的具体措施
设备管理的具体措施：
设备管理是企业管理中的重要一环，为了确保设备的正常运行和使用效果，需要采取一系列的具体措施。
以下是一些常见的设备管理措施：
1.制定设备管理制度：企业应制定设备管理制度，明确设备的使用、保养、维修等方
面的规定，确保设备的正常运行和使用效果。
2.建立设备档案：企业应对所有设备进行登记造册，建立设备档案，记录设备的规格、
型号、使用状态等信息，方便对设备进行管理。
3.定期保养设备：企业应定期对设备进行保养，包括清洗、润滑、检查等，确保设备
的正常运转和使用效果。
4.定期维修设备：企业应定期对设备进行维修，包括更换零件、调整参数等，确保设
备的正常运转和使用效果。
5.建立维修保养计划：企业应建立设备的维修保养计划，按照计划对设备进行保养和
维修，确保设备的正常运转和使用效果。
6.培训操作人员：企业应对设备的操作人员进行培训，使他们能够正确使用和操作设
备，避免因操作不当造成设备损坏。
7.建立应急预案：企业应建立设备的应急预案，对突发故障进行及时处理，确保设备
的正常运转和使用效果。
8.定期评估设备性能：企业应定期评估设备的性能，对性能不佳的设备进行维修或更
换，确保设备的正常运转和使用效果。
9.引入智能化管理：企业可以引入智能化管理手段，通过物联网、大数据等技术对设
备进行实时监测和预警，提高设备的管理效率和预防性维护能力。
10.强化备件管理：企业应强化备件管理，建立备件库并保持足够的备件库存，以确保
在设备出现故障时能够及时更换备件，缩短停机时间。
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设备管理的十大瓶颈
1、不想干
设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励方法，人员多处于“良心活”。
能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。
对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。
2、不想学
干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。
这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。
设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技术比武，设备考试等会有不错的效果。
3、不抓保养
很多故障都是有预兆的，这些预兆首先反应在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。
很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。
4、不抓落地
不少企业在寻求先进的管理模式，今天这个理念，明天那个模式，其实看
看都差不多。
点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人的差距这么大呢？关键在于落实！很多企业设备管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。
因为“上级安排”不得不做这些目视化工作，做完就做完了，其实管理不需要复杂，关键在于落实。
5、不分重点
有些企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，全方位实施管理改革，很容易遭到各种各样的抵制，怎么办？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的人多种病状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管。
当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。
6、不做预案
很多维修人员甚至主管，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出现问题，结果问题越来越多，工作就越来越忙。
7、就事论事
回顾发生的故障，你会发现大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。
当同样的故障不断重复时，当同一部位反复发生故障时，当同一部件总是损坏时，你就要研究背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。
8、作茧自缚
维修人员经常犯的一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接、、、最终引发大事故，所
以，“糊弄”是“制造麻烦”！设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节积累。
9、管理脱节
有的企业维修人员归设备管，分厂就不配合，双方好像本来就势不两立，其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。
分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。
同样的还有设备部于采购部的关系也是一样，很多企业设备采购像“击鼓传花”一样，技术与商务割裂，结果买的设备看起来便宜，实际运行成本很高，还有的一边买一边改甚至个别企业的新设备发生事故等等，这都是管理脱节的表现，我们强调的是目标导向，不允许置换目标。
10、固步自封
制造型企业的很多效率提升、质量提高都是设备、工装、工具的革新，但是，现实中的很多设备人员被动甚至不动。
这一方面与激励有关，即有没有搭建一个创新激励的平台，另一方面与员工创新思维没有发掘有关。
有的主管抱着一种排外心态，人家好的做法在他看来就是“在我们这里行不通”“你不了解我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等，许多创新的环节被忽视，甚至老板安排下来也机械地执行，不懂得变通转化。