滚塑成型
滚塑成型用材料
1、滚塑用材料要求为满足滚塑成型工艺要求，美国宾夕法尼亚州工业咨询家P.Nugent认为，材料必须满足以下性能要求。
(1)热稳定性。
材料在滚塑成型的宽加工范围内有符合要求的热稳定性，并且能防止磨碎成粉料时性能降低。
大部分滚塑材料用抗氧剂稳定化，降低由于一般滚塑成型时长时间加热对材料性能的负面影响。
(2)材料熔体粘度必须足够低，已足以使材料浸渍模具内表面，并熔融成均一体。
衡量材料熔体流动性的一般指标是熔体熔体流动速率（MFR），单位为g/10min。
工业上最常用的滚塑用聚乙烯的MFR为2～8g/10min(2.16kg，190℃下)，结构复杂和细节丰富的滚塑制品要求材料有较高的熔体流动速率。
(3)良好的冲击强度。
这是能否作为低温用滚塑制品判别最常用指标，通常要求材料在低至-40℃下仍保持良好的抗冲击性能。
(4)耐环境应力开裂（ESCR）是材料长期耐与应力开裂介质接触的能力，按照通用的测试方法，认为可以接受的材料ESCR值一般应超过1000h。
(5)满足材料打算用于的最终应用的足够的弯曲强度和拉伸强度，聚乙烯强度相对低，而尼龙和聚碳酸酯等工程塑料具有较高的强度。
(6)折断（failure）伸长率应高，以符合大部分的应用要求。
(7)必须要有优良的流动性和良好的传热性，使材料在成型加热过程中均匀和快速分散开，不良的流动性将严重影响成型部件的最终外观。
最近已研究了材料流变行为和热性能对烧结过程和脱除聚合物中气泡的影响，这种开发技术是在成型前评价材料方法上取得的重大进展，由此得到的结论表明，熔体流变行为和表面张力在材料致密化初期起主要作用，而在致密化后期，拦阻气泡中气体的扩散是十分重要的。
象线型低密度聚乙烯这样的材料随着粘度降低而熔融速度减慢，这样在粒子相邻的周围形成三维粒子网，拦截大量气体。
低粘度材料趋向于快速熔融，拦截气体少，因而致密化快。
大部分滚塑成型树脂是粉料，粒子尺寸35目（74～2000um），材料另一种状态是液体，一些高流动性树脂，如尼龙，成型时要用小粒料。
滚塑成型标准
滚塑成型标准
滚塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制造中空塑料制品。
以下是一些常见的滚塑成型标准：1. 材料标准：滚塑成型所使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，例如聚乙烯 PE）、聚丙烯 PP）等塑料材料的标准。
2. 设备标准：滚塑成型设备应该符合相关的国家标准或行业标准，例如设备的安全性能、可靠性、精度等方面的标准。
3. 工艺标准：滚塑成型的工艺过程应该符合相关的国家标准或行业标准，例如温度、压力、时间等工艺参数的标准。
4. 制品标准：滚塑成型制品应该符合相关的国家标准或行业标准，例如制品的尺寸精度、外观质量、物理性能等方面的标准。
5. 环境标准：滚塑成型过程中应该遵守相关的环境标准，例如废气、废水、噪音等方面的标准。
以上是一些常见的滚塑成型标准，具体的标准可能因不同的产品和应用领域而有所不同。
在实际生产中，应该根据具体情况选择合适的标准，并严格按照标准进行生产。
滚塑_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库滚塑rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould又称旋转成型、旋转浇铸成型。
一种热塑性塑料中空成型方法。
即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。
最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。
类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。
受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
也叫旋转成型或回转成型。
即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。
通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。
此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。
生产过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。
在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。
然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。
融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。
随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。
当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。
在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。
关于滚塑标准
关于滚塑标准一、滚塑的定义滚塑是一种塑料制品加工技术，指的是利用滚轮对热软化的塑料进行加工，使其成型。
滚塑工艺可以制造出各种不同形状的塑料制品，如塑料桶、塑料箱等。
二、滚塑的国家标准分类根据国家标准的分类，滚塑产品主要包括以下几类：1. 滚塑制品的分类标准：根据滚塑制品的用途、形状等因素，将滚塑制品分为不同的类别，并对每一类别的产品进行标准化要求。
2. 滚塑原料的分类标准：根据滚塑原料的成分、性质等因素，将滚塑原料分为不同的类别，并对每一类别的原料进行标准化要求。
3. 滚塑制品的质量标准：针对滚塑制品的质量要求，制定了一系列的质量标准，包括外观质量、尺寸、强度、耐温度等等。
4. 滚塑制品的安全标准：考虑到滚塑制品的使用安全问题，制定了一系列的安全标准，包括生产工艺、原材料、卫生安全等等。
三、滚塑国标要求解析1. 外观质量要求：滚塑制品的外观应平整、光滑、无明显凹凸、裂缝、气泡等缺陷，并且应符合相应的尺寸标准。
2. 尺寸要求：滚塑制品的尺寸应符合相应国家标准，且大小误差应在允许范围内。
3. 强度要求：滚塑制品应具有一定的强度和韧性，以保证在使用过程中不易发生变形、破损等问题。
4. 耐温度要求：滚塑制品在使用过程中，应能够承受相应的温度变化，且不易发生变形、脆化等情况。
5. 安全标准要求：滚塑制品应该符合相应卫生安全标准，不应对人体健康造成任何负面影响。
四、滚塑产品的发展前景随着现代化产业的不断发展，滚塑制品在农业、工业、物流等领域中的应用越来越广泛，因此滚塑产品的市场需求也在不断增加。
在国家标准的推动下，滚塑产品的品质和安全水平也得到了极大提升。
未来，随着科技的不断进步和新型材料的应用，滚塑制品的发展前景将更加广阔。
【结尾】以上是本文对滚塑国标的介绍和解析，希望能够帮助大家更好地了解滚塑制品的标准化程度。
在使用滚塑产品时，要严格遵守相应的安全规定和使用要求，保证产品的质量和使用效果。
滚塑技术介绍
滾塑產品
1.汽車控制台
2.汽車小型零部件
3.塑料清潔設備
4.工業用週轉箱或托盤
5.娛樂設施
滾塑設備
滾塑加工原理
1.在裝卸區將塑膠原料加入模具中
2.模具隨旋轉臂進入加熱室,同 時在兩垂直方向作360度旋轉
3.加熱完畢模具隨旋轉臂轉入冷 卻室,風冷後水冷
3.冷卻完畢模具轉入裝卸區,開模 後卸下製品.一個生產週期完成
滾塑優點(Advantages of rotational molding)
1.模具加工成本經濟 (Economic tooling costs.)
intricate
to large and complex.)
9.金属镶件结合如整体 (Metal inserts as integral parts.)
10.生产周期短 (Short lead-time.) 11.抗撞击耐腐蚀 (Resistance to stress-cracking and corrosion.)
滚塑工艺介绍
滚塑工艺介绍一、滚塑塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。
在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
二、滚塑的发展在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。
在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。
20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。
1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。
1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。
60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。
其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。
FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
塑料成型三工艺：压塑、滚塑、真空铸造
塑料成型三工艺：压塑、滚塑、真空铸造1旋转成型又称作滚塑旋转成型（Rotation Molding）：适合高质量表面产品的成型工艺，尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品工艺成本加工费用（中），单件费用（低-中）典型制品家具，玩具等产量适合适合中低小批量生产（不超过10000件）质量精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%速度单件时间长（30-60分钟/ 件）设计建议应尽量避免带有尖角和硬边的产品造型工艺过程步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却（25分钟+）步骤4：脱模，完成2真空铸造，手板模型和小批量复制真空铸造（Vacuum Casting）：专门用于制作精致手板模型和小批量复制的工艺，广泛用于注塑产品的打样预览。
真空铸造常用的塑料材料有PP和PA，成型零件的色彩选择和强度大小灵活性很高，非常适合产品设计师做产品手板定做。
工艺成本加工费用（低），单件费用（中）典型制品手板模型，电子消费品，体育设备，玩具等产量适合适合单件定做和小批量生产质量精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%速度根据零件尺寸决定（45分钟- 4小时/件）设计建议1.设计过程中应考虑产品的体积（建议单片零件重量在2.5kg之内），因为在用真空铸造做产品手板时，体量越大的产品冷却收缩的比例也越大，耗时也越久2.应尽量避免尖锐的产品造型工艺过程前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接步骤2：抽空硅胶模内空气，引流管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。
冷却（45分钟-4小时）步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨3压塑成型用于绝缘绝热耐腐蚀的产品压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
滚塑成型工艺
滚塑成型工艺滚塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过热塑性塑料的软化和成型，制造出各种形状复杂的塑料制品。
滚塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
滚塑成型工艺的基本原理是将塑料颗粒加热至软化状态，然后将软化的塑料颗粒放入模具中，通过压力和冷却使其固化成型。
在滚塑成型过程中，常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
滚塑成型工艺的具体步骤如下：1. 原料准备：选择适合的塑料颗粒作为原料，并按照一定的比例进行配料。
2. 加热软化：将原料放入滚筒或热板中进行加热，使其达到软化状态。
3. 成型模具准备：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并进行清洁和涂油处理。
4. 塑料成型：将软化的塑料颗粒放入模具中，通过滚动或压力使其充分填充模具的空腔，形成所需的产品形状。
5. 冷却固化：在成型过程中，通过冷却水或其他冷却介质对模具进行冷却，使塑料固化成型。
6. 取出成品：待塑料完全固化后，打开模具，取出成品。
7. 检验和修整：对成品进行检验，发现缺陷或不合格的地方进行修整。
滚塑成型工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 经济性：滚塑成型工艺相对于其他成型工艺来说，成本较低，能够大量生产，降低生产成本。
2. 生产效率高：滚塑成型工艺操作简单，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。
3. 制品质量稳定：滚塑成型工艺制作的产品形状复杂，尺寸准确，质量稳定，能够满足不同行业的需求。
4. 设计灵活性：滚塑成型工艺能够制造出各种形状复杂的产品，并且能够灵活调整产品的尺寸和颜色。
滚塑成型工艺在实际应用中有着广泛的应用领域。
例如，在家居生活用品领域，滚塑成型工艺能够制造出各种塑料家具、储物箱、衣架等；在工业领域，滚塑成型工艺可以制造出塑料管道、阀门、储罐等。
此外，滚塑成型工艺还广泛应用于汽车、医疗器械、玩具等行业。
滚塑成型工艺是一种成本低、生产效率高、制品质量稳定的塑料加工方法。
滚塑工艺资料
• 滚塑工艺中，塑料与模
• 滚塑工艺中，模具只需
• 滚塑工艺适用于各种形
同时成型多个制品，生产效
具表面紧密接触，形成均匀
加热，无需高压或拉伸，模
状和尺寸的塑料制品
率高
的涂层
具寿命较长
• 可以通过调整模具和工
• 适合大规模生产，降低
• 制品表面光滑，无接缝，
• 模具成本相对较低
艺参数，生产不同性能和结
滚塑工艺可分为干法滚塑和湿法滚塑
• 干法滚塑：塑料粉末在模具内滚动，加热后固化成型
• 湿法滚塑：液态树脂在模具内滚动，加热后固化成型
滚塑工艺适用于各种形状和尺寸的塑料制品
• 从简单的容器到复杂的零部件，都可以通过滚塑工艺生产
滚塑工艺的主要特点
生产效率较高
制品质量较好
模具成本较低
适应性强
• 滚塑工艺可以在模具内
与压缩成型相比
• 压缩成型需要较高的压力，模具成本较高
• 滚塑工艺无需高压，模具成本较低
• 滚塑工艺适用于大规模生产，生产效率较高
⌛️
02
滚塑设备与模具设计
滚塑设备的类型及选择
滚塑设备类型
• 垂直式滚塑机：适用于生产大型制品，如储罐、槽车等
• 水平式滚塑机：适用于生产中小型制品，如容器、汽车零部件等
• 滚塑工艺生产的储罐和槽车具有高强度、耐腐蚀性和良
• 滚塑工艺生产的过滤器具有高精度、高过滤效率和良好
好的密封性能
的耐腐蚀性
• 适用于存储和运输各种化学品和液体
• 适用于化工生产过程中的过滤和分离
滚塑制品在建筑领域的应用
雨水收集系统
管道和管件
• 滚塑工艺生产的雨水收集系统具有高强度、耐腐蚀性和
滚塑成型技术
滚塑成型技术滚塑成型又称为旋转成型(Rotational Moulding),它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中,由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转,同时用外加热源加热模具,从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面,最后经冷却脱模后得到中空制品的方法。
滚塑成型起源于20世纪40年代,与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比,滚塑成型在投资成本、装备制造周期及工艺灵活性等方面的优势是其它成型方法所无法比拟的。
因而在国外滚塑成型早已形成工业化生产,近年来更是以10～15％的年增长率持续递增,成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器的最理想、最经济、最有效的方法.我国从90年代中期才开始引进滚塑成型设备,有关滚塑原料、机械、模具及工艺等方面尚有许多值得探索与研究的课题。
滚塑的主要优点1、适于模塑大型及特大型制件。
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。
而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。
另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
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2.加热温度和时间对滚塑成型的影响 加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中最主要的 有成型用树脂、横具以及制品等因素。聚乙烯树脂的密度、粉料粒径对 滚塑加热时间的影响。
聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250℃ ～400℃ ，具体产品滚塑 时的加热条件 可经由实验确定，初始试验条件可以取 220℃ ，10min。 倘滚塑制得制品塑料塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹 入的气体未充分排出)．则应适当延长加热 时间或者适当提高加热温度、 倘若发现滚塑成型的制品颜色发黄、表明物料加热过度，因而产生了 热氧化老化，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。 3. 旋转速度和升温速度对滚塑成型的影响 通常情况下，把模具的线速度控制为6-35rpm。这就要看制品的形状 和结构，如果是圆柱形的制品，线速度可以偏高，如果是有棱角、转 角、搭子等非规则性的制品，线速度就要相应调低，目的是避免由离 心力引起的物料滞留，造成局部的厚薄不均匀。如果不能正确估计所 需的转速，则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。 4. 冷却对滚塑成型的影响
滚塑成型 简单示意 图：
滚塑成型 的产品：
Байду номын сангаас
1.原料树脂性能的影响 因为滚塑加工的时候，原料在模具里面加热没有注塑和吹塑那么直 接，为了提高材料的导热性，滚塑工艺对原料有着严格的要求。下面以 聚乙烯为例做一个具体说明： 滚塑聚乙烯粉料应当具有足够大的熔融指数，以有利于粉料的熔化并 提供较好的熔体流动性，有利于熔体中残存气体的逸出，得到密实的塑 料制品。 树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影 响，通过实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合 性能越优．但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰 值定在60—80之间为最好。
3. 模塑材料选择有限 ，目前用于滚塑成型的材料只有少量的 几种，我国99%的滚塑制品材料为PE，其中的95%是适用 于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等 多种塑料也有采用滚塑工艺成型，但应用面非常窄； 4. 材料成本较高，需要选择特殊的助剂和制成精细粉末。由 于滚塑成型的特殊性，为了便于传热，材料必须为粉状料， 而且粉料颗粒大小对制品质量有非常大的影响，国内能生 产滚塑料的很少，目前原料主要依靠进口，因此成本比较 高； 5. 一些形状的制品（如肋筋状制品）的模塑比较困难 6. 相对注塑、吹塑成型，每次卸制品和装原料开模麻烦，工 人劳动强度较大。 • /v_show/id_XNjI4NzAyMDAw.html • /v_show/id_XNDA2NTExMjg0.html?from= y1.2-1-176.3.1-1.1-1-1-0
优点： 1. 滚塑模具成本低——同等规格大小的产品，滚塑模具的 成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑 料制品； 2. 滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度 超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题； 3. 滚塑可以安置各种镶嵌件； 4. 滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米 以上； 5. 滚塑可以生产全封闭产品； 6. 滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温； 7. 无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以 上）。 缺点：1. 加工周期长，不适合大批量生产； 2. 能量利用率低下，液化油加热，大量的热量流失造成能源浪 费；
概述 滚塑成型：滚塑成型工艺是先将塑料原料（粉料）加入模具中， 然后，模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原 料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔 的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模， 最后获得制品。 滚塑成型的基本工艺流程：装料→ 加热滚塑 → 冷却 → 脱模 → 模具清理 → 制品后加工 1. 装料： 先将粉状树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时 还需先将各组分混匀)加入到滚塑摸具中，然后锁紧模具， 保证模具在转动过程中，其中的物料不致从合模处泄漏出 来。
冷却时整个滚塑工艺中非常重要的一环，当全部物料在模腔内 熔后，即可开始保温定型。
目前，滚塑行业的冷却放那个是一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效 率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低，但质量稳定性较 好。究竟采用何种冷却方式，要看产品的具体要求来决定。
4. 脱模剂的影响 有机硅树脂类脱模剂如应用得当，可以使制品易于从模内取出，从而 提高生产效率，减少制品在脱模时可能造成的破损，而且涂布一次脱 模剂可反复直用多次。实践可知，在涂布有机硅讨脂以前，必须将模 腔表面清理干净．如有油污还得先用有机洗涤剂清洗掉。有机硅树脂 要涂布均匀，涂层不宜太厚涂好以后要缓缓加热使溶剂挥发完毕以后， 于高温(220℃一250℃)下加热2小时以上，使之交联，得到具有良好机 械强度的脱模剂层
2. 加热滚塑： 装好物料的模具送人加热炉，模具一边不停地摆动，一边加热，由于 模具是沿着两个相互垂直的轴转动的，模具中的物料在重力的作用下， 向着模具转动的方向向下滑动，得以与模腔壁上的各点逐一接触．同 时由于从模壁传人热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上， 形成我们所需要的塑料制品。 3. 冷却： 表面充分塑化后，通过冷却使已成型的塑料把它的形状固定下来。 4. 脱模： 机器停止转动，打开模具．取出塑料件。一般情况下，多采取人工脱 模；大批量生产特别是一次滚塑多只制品时，亦有采用机械脱模的。 5. 模具清理： 取出制件以后，清除飞边等在模腔中的以及合模处残存的杂物，以备 下一个周期滚塑之用。 6. 制品后加工： 此工序包括切口、配盖、配套件等辅助操作，园制品不同而异。